CN213944411U - 一种幕墙用角形连接件折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙用角形连接件折弯机，包括机身，机身上固定有定位台；定位台固定有下模板，下模板上设置有折弯槽，折弯槽的截面形状呈V形，在机身内固定有液压缸；在定位台的正上方设置有活动台，活动台固定在液压缸的活塞杆下端；在活动台下方固定有折弯刀具；指示杆呈L状，指示杆包括水平杆和竖直杆，竖直杆的下端与水平杆固定连接，竖直杆包括外螺纹段，外螺纹段上旋拧第一限位螺母和第二限位螺母；在机身上固定有第一传感器和第二传感器，第一传感器位于第一限位螺母的下方；第二传感器位于第二限位螺母的上方；控制器与第一传感器和第二传感器控制连接，控制器与油泵控制连接；以使折弯过程更加简单方便。

Description

一种幕墙用角形连接件折弯机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种幕墙用角形连接件折弯机。

背景技术

折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。通过选配各种不同的模具。可以对板料进行弯边、拉伸、压圆、冲孔等等。现折弯机的工作方式为工作台及工作台上的工件不动，通过折弯上模向下死点运动的方式来满足工作需要。而实际加工过程中，由于每个项目的板料对折弯角度的需求都不相同，故对于不同需求的板料通常需要制作不同的折弯模具，因此，针对需要加工的板料的折弯角度的不同，需要重新制作更换折弯模具，过程比较复杂繁琐。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种幕墙用角形连接件折弯机，已解决对需要加工的板料的折弯角度的不同，需要重新制作更换折弯模具过程比较复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种幕墙用角形连接件折弯机，包括：

机身；

定位台：固定在机身上；

下模板：固定在定位台的上表面，下模板上设置有沿左右方向延伸的折弯槽，折弯槽的截面形状呈V形；

液压缸：固定在机身内，液压缸通过油管与油箱连接，油箱中设置有油泵；

活动台：设置在定位台的正上方，活动台固定在液压缸的活塞杆下端；

折弯刀具：固定在活动台下方，折弯刀具呈板状，折弯刀具在定位台上的投影与折弯槽的延伸方向相同；

指示杆：呈L状，包括与液压缸活塞杆的轴向垂直固定连接的水平杆和与水平杆垂直连接的竖直杆，竖直杆的下端与水平杆固定连接，竖直杆包括外螺纹段，外螺纹段上旋拧有上下间隔的第一限位螺母和第二限位螺母；

第一传感器：固定在机身上，第一传感器位于第一限位螺母的下方；

第二传感器：固定在机身上，第二传感器位于第二限位螺母的上方且第二传感器与第一传感器上下间隔布置；

控制器：与第一传感器和第二传感器控制连接，控制器与油泵控制连接。

有益效果：本实用新型的一种幕墙用角形连接件折弯机对于某些折弯要求变化不大，仅仅是折弯深浅不同的情况下，只要调整折弯上模下压至死点的距离即可实现，而无需重新制作和更换折弯模具，从而使折弯机在不用更换折弯模具的情况下就能够适应板料不同折弯角度的折弯要求，折弯过程更加简单方便。

进一步的，所述竖直杆还包括与外螺纹段同轴设置的导向段，导向段为光轴段且固定在外螺纹段的上方，机身上固定导向环，导向段从导向环穿过以实现导向环在上下方向对导向段的导向。

有益效果：通过导向环对导向段的导向，在液压缸的活塞杆伸缩时，能够保证竖直段能够沿上下方向导向移动而不发生偏移。

所述油箱包括第一油箱和第二油箱，第二油箱设置在第一油箱与液压缸之间，所述油泵放置在第一油缸中。

有益效果：通过第一油箱和第二油箱的设置，能够减缓液压油对液压缸的冲击，从而使活塞杆的伸出和缩回均比较缓和，不会出现活塞杆突然的加速和减速情况。

所述活动台在左右方向位于折弯刀具中部。

有益效果：能够保证折弯刀具左右两端的压力相等。

所述机身设置有容纳液压缸的容纳腔，容纳腔的开口朝下，机身在容纳腔开口处固定设置有保护架。

有益效果：保护架的设置能够避免外界对活塞杆的伸缩造成干扰，保证活塞杆伸缩更加顺畅。

进一步的，所述保护架包括底盘和连接板，底盘通过连接板连接在机身上，底盘上开设有供活塞杆穿出的穿孔。

有益效果：保护架的结构设置简单。

所述下模板通过角铁和紧固件固定在定位台上，角铁上开设有定位孔，所述定位台上设置有沿前后方向延伸的滑槽。

有益效果：方便下模板的更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种幕墙用角形连接件折弯机的结构示意图。

附图标记：1-机身；2-定位台；3-下模板；4-活动台；5-折弯刀具；6-液压缸；7-底盘；8-连接板；9-水平杆；10-竖直杆；11-导向段；12-导向环；13-第一限位螺母；14-第二限位螺母；15-第一传感器；16-折弯板料；17-第二传感器；18-第一油箱；19-第二油箱；20-控制器；21-油泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种幕墙用角形连接件折弯机的具体实施例作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型的一种幕墙用角形连接件折弯机包括呈倒“L”形的机身1，机身1固定有定位台2，定位台2上固定设置有下模板3，下模板3上设置有折弯槽，机身1内固定设置有液压缸6，液压缸6的活塞杆的下端固定设置有活动台4，活动台4的下方固定有折弯刀具5，折弯刀具5与折弯槽对应设置，当液压缸6的活塞杆伸出，带动折弯刀具5向下移动以实现放置在下模具上的板料的折弯。

具体的，定位台2固定在机身1下部的一侧，下模板3固定在定位台2的上表面，具体的，定位台2上设置有沿前后方向延伸的滑槽，在下模板3的前后两侧分别设置有角铁，角铁上设置有定位孔，紧固件从下向上依次穿过滑槽和定位孔实现角铁的固定，从而通过角铁和紧固件将下模板3固定在定位台2上。下模板3上设置有沿左右方向延伸的折弯槽，折弯槽的截面形状呈V形。在对板料折弯前，先将板料放置在下模板3上。

在机身1上设置有容纳腔，容纳腔开口向下，容纳腔中固定有液压缸6，液压缸6的活塞杆下端固定有活动台4，活动台4设置在定位台2的正上方，活动的下方固定设置有折弯刀具5，折弯刀具5呈板状，折弯刀具5在定位台2上的投影与折弯槽的延伸方向相同。为了保证折弯刀具5在活塞杆下压使左右两端的压力相等，活动台4在左右方向位于折弯刀具5中部。

在机身1的容纳腔的开口处固定设置有保护架，保护架包括圆形底盘7和连接板8，底盘7通过连接板8连接在机身1上，底盘7上开设有供活塞杆穿出的穿孔，本实施例中，连接板8设置有四块且沿底盘7的周向均布设置。活动台4设置在底盘7的下方。

在液压缸6的活塞杆的下部固定有指示杆，指示杆呈L状，包括与液压缸6活塞杆轴向垂直固定连接的水平杆9和与水平杆9垂直连接的竖直杆10，竖直杆10的下端与水平杆9固定连接。竖直杆10包括外螺纹段和导向段11，导向段11同轴设置在外螺纹段上方，且导向段11为光轴段，在机身1上固定设置有导向环12，导向段11从导向环12穿过以实现导向环12在上下方向对导向段11的导向。

在指示杆的竖直杆10上螺纹连接有第一限位螺母13和第二限位螺母14，第一限位螺母13和第二限位螺母14上下间隔设置。在机身1上还上下间隔固定设置有第一传感器15和第二传感器17，第一传感器15位于第一限位螺母13的下方，第二传感器17位于第二限位螺母14的上方。本实施例中，第一传感器15和第二传感器17均为光电传感器。

液压缸6通过油管与油箱连接，为了保证活塞杆的伸出和缩回均比较缓和，油箱包括第一油箱18和第二油箱19，第二油箱19设置在第一油箱18与液压缸6之间，并且第二油缸设置在机身1上方，在第一油缸中设置有油泵21。

折弯机还包括控制器20，控制器20分别与第一传感器15和第二传感器17控制连接，不仅如此，控制器20还与油泵21控制连接。

使用时，先调整好第一限位螺母13与第二限位螺母14在竖直杆10的外螺纹段上的位置，当第一限位螺母13向下移动被第一传感器15检测到时，折弯刀具5向下移动的距离刚好能够与下模具的折弯槽配合将板料折弯成需要角度；当第二限位螺母14向上移动被第二传感器17检测到时，折弯刀具5不再向上移动，也即第二限位螺母14能够限制折弯刀具5向上移动的最高点。调整好第一限位螺母13和第二限位螺母14的位置后，将板料放置在下模板3上，然后通过控制器20控制油泵21开启，油泵21为液压缸6供油，从而使液压缸6的活塞杆伸出，活塞杆带动活动台4以及活动台4上的折弯刀具5下压，当第一传感器15检测到第一限位螺母13时，第一传感器15将信号传递至控制器20，控制器20控制油泵21停止工作，液压缸6的活塞杆停止下移，此时，折弯刀具5与下模具刚好能够将板料弯折成需要的角度，料板变为折弯板料16。油泵21停止工作时，液压油回流至油箱，此时活塞杆向上移动，当第二传感器17检测到第二限位螺母14时，第二传感器17将信号传递至控制器20，控制器20控制油泵21开始工作，液压缸6的活塞杆不再上移；如此循环，实现下一个板料的折弯。

上述实施例中，所述竖直杆还包括与外螺纹段同轴设置的导向段，导向段为光轴段且固定在外螺纹段的上方，机身上固定导向环，导向段从导向环穿过以实现导向环在上下方向对导向段的导向；其他实施例中，竖直杆还可以不包括导向段，此时机身上也不设置导向环。

上述实施例中，所述油箱包括第一油箱和第二油箱，第二油箱设置在第一油箱与液压缸之间，所述油泵放置在第一油缸中；其他实施例中，油箱还可以仅设置一个油箱。

上述实施例中，所述活动台在左右方向位于折弯刀具中部；其他实施例中，活动台在左右方向位置折弯刀具的中间偏左位置或者中间偏右位置。

上述实施例中，所述机身设置有容纳液压缸的容纳腔，容纳腔的开口朝下，机身在容纳腔开口处固定设置有保护架；其他实施例中，保护架还可以不设置。

上述实施例中，所述保护架包括底盘和连接板，底盘通过连接板连接在机身上，底盘上开设有供活塞杆穿出的穿孔；其他实施例中，保护架还可以包括底圈和与底圈固定连接的连接杆。

上述实施例中，所述下模板通过角铁和紧固件固定在定位台上，角铁上开设有定位孔，所述定位台上设置有沿前后方向延伸的滑槽；其他实施例中，下模板还可以设置外翻沿，下翻沿上开设有定位孔，下模板通过外翻沿与活动台固定连接。

Claims (7)

1.一种幕墙用角形连接件折弯机，其特征是，包括：

机身；

定位台：固定在机身上；

下模板：固定在定位台的上表面，下模板上设置有沿左右方向延伸的折弯槽，折弯槽的截面形状呈V形；

液压缸：固定在机身内，液压缸通过油管与油箱连接，油箱中设置有油泵；

活动台：设置在定位台的正上方，活动台固定在液压缸的活塞杆下端；

折弯刀具：固定在活动台下方，折弯刀具呈板状，折弯刀具在定位台上的投影与折弯槽的延伸方向相同；

指示杆：呈L状，包括与液压缸活塞杆的轴向垂直固定连接的水平杆和与水平杆垂直连接的竖直杆，竖直杆的下端与水平杆固定连接，竖直杆包括外螺纹段，外螺纹段上旋拧有上下间隔的第一限位螺母和第二限位螺母；

第一传感器：固定在机身上，第一传感器位于第一限位螺母的下方；

第二传感器：固定在机身上，第二传感器位于第二限位螺母的上方且第二传感器与第一传感器上下间隔布置；

控制器：与第一传感器和第二传感器控制连接，控制器与油泵控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙用角形连接件折弯机，其特征是，所述竖直杆还包括与外螺纹段同轴设置的导向段，导向段为光轴段且固定在外螺纹段的上方，机身上固定导向环，导向段从导向环穿过以实现导向环在上下方向对导向段的导向。

3.根据权利要求1或2所述的一种幕墙用角形连接件折弯机，其特征是，所述油箱包括第一油箱和第二油箱，第二油箱设置在第一油箱与液压缸之间，所述油泵放置在第一油缸中。

4.根据权利要求1或2所述的一种幕墙用角形连接件折弯机，其特征是，所述活动台在左右方向位于折弯刀具中部。

5.根据权利要求1或2所述的一种幕墙用角形连接件折弯机，其特征是，所述机身设置有容纳液压缸的容纳腔，容纳腔的开口朝下，机身在容纳腔开口处固定设置有保护架。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙用角形连接件折弯机，其特征是，所述保护架包括底盘和连接板，底盘通过连接板连接在机身上，底盘上开设有供活塞杆穿出的穿孔。

7.根据权利要求1或2所述的一种幕墙用角形连接件折弯机，其特征是，所述下模板通过角铁和紧固件固定在定位台上，角铁上开设有定位孔，所述定位台上设置有沿前后方向延伸的滑槽。

Images