CN202479400U - 数控下置式二点液压母线折弯机 - Google Patents
数控下置式二点液压母线折弯机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控下置式二点液压母线折弯机，包括液压油缸、凸模座及固定在凸模座上的凸模、凹模座及固定在凹模座的凹模，台板上设有安装液压油缸的凹槽，液压油缸固定在凹槽内，且液压油缸的活塞杆与凸模座连接。相比数控上置式二点液压母线折弯机，其显著显著效果在于：由于液压油缸固定在台板上的凹槽内，液压油缸下置，取消了油缸支撑柱，使折弯机的结构更加简单，降低了折弯机的制造成本；同时由于凸模与凹模的位置互换，工件弯折时弯折边向操作面的相反方向延伸，增加了操作者的操作空间，避免了工件弯折时撞伤操作者，使操作更加安全，可弯折大型工件和多角度工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及高低压电器制造业对母线进行弯制的专用设备，特别是涉及一种数控下置式二点液压母线折弯机。
背景技术
目前，开关行业中对铜、铝母线的弯折多采用数控上置式二点液压母线折弯机（参见图1和图2），包括液压油缸1、凸模座及固定在凸模座上的凸模3、凹模座4及固定在凹模座4上的凹模5，其中，液压油缸1固定在台板6上通过油缸支撑柱12固定，凹模座4与液压油缸1的活塞杆连接。工作时，首先输入折弯角度、定位长度，然后踩下脚踏开关10，工件7在台板6上横向运动直至运动到定位长度，此时液压油缸1充油，活塞杆运动推动凹模座4纵向运动，工件7与凸模3接触后按预设折弯角度弯折，由于工件7弯折后存在回弹，因此工件7在第一次折弯后通过二次折弯编码器自动测量折弯角度并反馈到控制箱8，自动补偿回弹角度差值，完成折弯过程。数控上置式二点液压母线折弯机存在下述不足：
由于液压油缸1固定在台板6上，在折弯大型工件时，工件弯折边向操作面11延伸，使操作者的操作空间减小，甚至造成操作者被弯折边撞伤，同时折弯机弯折工件的大小、角度受到局限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作空间大、操作安全且可弯折大型工件和多角度工件的数控下置式二点液压母线折弯机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种数控下置式二点液压母线折弯机，包括液压油缸、凸模座及固定在凸模座上的凸模、凹模座及固定在凹模座的凹模，其特征在于：台板上设有安装液压油缸的凹槽，液压油缸固定在凹槽内，且液压油缸的活塞杆与凸模座连接。
相比数控上置式二点液压母线折弯机，本实用的显著显著效果在于：由于液压油缸固定在台板上的凹槽内，液压油缸下置，相比上置液压油缸，取消了油缸支撑柱，使折弯机的结构更加简单，降低了折弯机的制造成本；同时由于凸模与凹模的位置互换，工件弯折时弯折边向操作面的相反方向延伸，增加了操作者的操作空间，避免了工件弯折时撞伤操作者，使操作更加安全，可弯折大型工件和多角度工件。
附图说明
图1为数控上置式二点液压母线折弯机的主视图；
图2为数控上置式二点液压母线折弯机的俯视图；
图3为数控下置式二点液压母线折弯机的主视图；
图4为数控下置式二点液压母线折弯机的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
参见图3和图4，一种数控下置式二点液压母线折弯机，包括液压油缸1、凸模座2及固定在凸模座2上的凸模3、凹模座4及固定在凹模座4的凹模5、台板6，台板6上设有安装液压油缸1的凹槽，液压油缸1固定在凹槽内，且液压油缸1的活塞杆与凸模座2连接。
由于凸模3与凹模5的位置互换，因此在工件7发生弯折时，工件7的弯折边向操作面11的相反方向延伸，增加了操作面的操作空间，避免了操作者被弯折边撞伤，使操作更加安全。
工件7装夹完毕后，首先输入折弯角度，再通过数控定位装置9定位折弯的长度，然后踩下脚踏开关10，工件7在台板6上横向运动直至运动到定位长度，此时液压油缸1充油，活塞杆运动推动凹模座4纵向运动，工件7与凸模3接触后按预设折弯角度弯折，由于工件7弯折后存在回弹，因此工件7在第一次折弯后通过二次折弯编码器自动测量折弯角度并反馈到控制箱8，控制箱8发出控制信号自动补偿回弹角度差值，完成弯折过程。
Claims (1)
1.一种数控下置式二点液压母线折弯机，包括液压油缸（1）、凸模座（2）及固定在凸模座（2）上的凸模（3）、凹模座（4）及固定在凹模座（4）的凹模（5）、台板（6），其特征在于：所述台板（6）上设有安装液压油缸（1）的凹槽，液压油缸（1）固定在凹槽内，且液压油缸（1）的活塞杆与凸模座（2）连接。
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2012
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