CN204640767U - 一种橡胶热压成型机 - Google Patents

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李红江
胡胜超
张保民
孙士杰
冯保平
张志�
胡自亮
汪德民
郝三强
化明聪
杨海澜
郝超恒
王庆
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Abstract

本实用新型涉及一种橡胶热压成型机,它包括机座,机座上端连接有工作台,工作台分别连接有控制箱和安装柜,安装柜下端设置有隔热板,隔热板与工作台相连,隔热板上端连接有接料模板,安装柜上端通过安装板连接有液压缸,液压缸通过活塞杆连接有上模板,上模板上部和下部分别设置有加热板和压料板,上模板设置有导热孔,上模板上端连接有连杆,连杆上端设置有滑块,滑块设置有感应块,滑块连接有滑槽,滑槽设置在安装柜上侧面的右部,滑槽内侧面设置有与感应块相配合的接触感应器,接触感应器连接有控制器,控制器设置在控制箱内部,控制器与液压缸相连,本实用新型具有设计合理、节约成本、提高生产效率、提高产品质量的优点。

Description

一种橡胶热压成型机
技术领域
[0001] 本实用新型属于橡胶加工设备技术领域,具体涉及一种热压成型机,特别涉及一种橡胶热压成型机。
背景技术
[0002] 在橡胶制品的生产过程中,需要利用热压成型机挤压得到最终产品,目前使用的橡胶热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置,为实现自动化生产,一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程,现有的橡胶热压成型机常常选择在与液压缸活塞杆相连的模板下模板的支撑台上设置感应器,这样高温环境容易降低感应器的使用寿命和敏感度,使生产效率降低、制造成本增高,且现有的橡胶热压成型机占地面积较大,且上模板的加热板与压料板的传热均匀性差,存在一定的缺陷,因此,开发一种设计合理、节约成本、提高生产效率、提高产品质量的橡胶热压成型机具有十分重要的意义。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种设计合理、节约成本、提尚生广效率、提尚广品质量的橡妝热压成型机。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的:一种橡胶热压成型机,它包括机座,所述的机座上端连接有工作台,所述的工作台左部的上端连接有控制箱,工作台右部的上端连接有安装柜,所述的安装柜下端设置有隔热板,所述的隔热板与工作台相连,隔热板上端连接有接料模板,安装柜上端通过安装板连接有液压缸,所述的液压缸通过活塞杆连接有上模板,所述的上模板上部和下部分别设置有加热板和压料板,上模板设置有导热孔,上模板上端连接有连杆,所述的连杆上端设置有滑块,所述的滑块设置有感应块,滑块连接有滑槽,所述的滑槽设置在安装柜上侧面的右部,滑槽内侧面设置有与感应块相配合的接触感应器,所述的接触感应器连接有控制器,所述的控制器设置在控制箱内部,控制器与液压缸相连。
[0005] 所述的液压缸为单杠双作用式液压缸。
[0006] 所述的安装板为圆形结构。
[0007] 所述的导热孔的数量为6— 8个。
[0008] 所述的接触感应器的数量为2个,且上下对称分布。
[0009] 本实用新型的有益效果:本实用新型设置的接触感应器远离了上模板和下模板,避免高温环境对接触感应器的不良影响,提高了接触感应器的使用寿命,连杆带动滑块在滑槽内两个接触感应器之间限位移动,避免偏离,保证了感应器感应的精确度,控制器控制液压缸驱动上模板上下移动来实现热压成型机进行热压成型工作,本实用新型橡胶热压成型机,上模板设置有有均匀散热的导热孔,提高了传热均匀性,相比现有的通过单面接触传热技术,可以提高生产产品的质量和制作效率,本实用新型整体结构简单,设备的辅助机构少、占有的空间小,设备运行可靠、稳定,本实用新型具有设计合理、节约成本、提高生产效率、提尚广品质量的优点O
附图说明
[0010] 图1是本实用新型一种橡胶热压成型机的局部剖面结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型一种橡胶热压成型机的局部剖面放大图。
[0012]图中:1、机座2、工作台3、控制箱4、安装柜5、隔热板6、接料模板7、安装板8、液压缸9、活塞杆10、上模板11、加热板12、压料板13、导热孔14、连杆15、滑块16、感应块17、滑槽18、接触感应器19、控制器。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1、图2所示,一种橡胶热压成型机,它包括机座1,所述的机座I上端连接有工作台2,所述的工作台2左部的上端连接有控制箱3,工作台2右部的上端连接有安装柜4,所述的安装柜4下端设置有隔热板5,所述的隔热板5与工作台2相连,隔热板5上端连接有接料模板6,安装柜4上端通过安装板7连接有液压缸8,所述的液压缸8通过活塞杆9连接有上模板10,所述的上模板10上部和下部分别设置有加热板11和压料板12,上模板10设置有导热孔13,上模板10上端连接有连杆14,所述的连杆14上端设置有滑块15,所述的滑块15设置有感应块16,滑块15连接有滑槽17,所述的滑槽17设置在安装柜4上侧面的右部,滑槽27内侧面设置有与感应块16相配合的接触感应器18,所述的接触感应器18连接有控制器19,所述的控制器19设置在控制箱3内部,控制器19与液压缸8相连。
[0016] 本实用新型设置的接触感应器远离了上模板和下模板,避免高温环境对接触感应器的不良影响,提高了接触感应器的使用寿命,连杆带动滑块在滑槽内两个接触感应器之间限位移动,避免偏离,保证了感应器感应的精确度,控制器控制液压缸驱动上模板上下移动来实现热压成型机进行热压成型工作,本实用新型橡胶热压成型机,上模板设置有有均匀散热的导热孔,提高了传热均匀性,相比现有的通过单面接触传热技术,可以提高生产产品的质量和制作效率,本实用新型整体结构简单,设备的辅助机构少、占有的空间小,设备运行可靠、稳定,本实用新型具有设计合理、节约成本、提高生产效率、提高产品质量的优点。
[0017] 实施例2
[0018] 如图1、图2所示,一种橡胶热压成型机,它包括机座1,所述的机座I上端连接有工作台2,所述的工作台2左部的上端连接有控制箱3,工作台2右部的上端连接有安装柜4,所述的安装柜4下端设置有有隔热板5,所述的隔热板5与工作台2相连,隔热板5上端连接有接料模板6,安装柜4上端通过安装板7连接有液压缸8,所述的液压缸8通过活塞杆9连接有上模板10,所述的上模板10上部和下部分别设置有加热板11和压料板12,上模板10设置有导热孔13,上模板10上端连接有连杆14,所述的连杆14上端设置有滑块15,所述的滑块15设置有感应块16,滑块15连接有滑槽17,所述的滑槽17设置在安装柜4上侧面的右部,滑槽27内侧面设置有与感应块16相配合的接触感应器18,所述的接触感应器18连接有控制器19,所述的控制器19设置在控制箱3内部,控制器19与液压缸8相连,所述的液压缸8为单杠双作用式液压缸,所述的安装板7为圆形结构,所述的导热孔13的数量为6— 8个,所述的接触感应器18的数量为2个,且上下对称分布。
[0019] 本实用新型设置的接触感应器远离了上模板和下模板,避免高温环境对接触感应器的不良影响,提高了接触感应器的使用寿命,连杆带动滑块在滑槽内两个接触感应器之间限位移动,避免偏离,保证了感应器感应的精确度,控制器控制液压缸驱动上模板上下移动来实现热压成型机进行热压成型工作,本实用新型橡胶热压成型机,上模板设置有有均匀散热的导热孔,提高了传热均匀性,相比现有的通过单面接触传热技术,可以提高生产产品的质量和制作效率,本实用新型整体结构简单,设备的辅助机构少、占有的空间小,设备运行可靠、稳定,本实用新型具有设计合理、节约成本、提高生产效率、提高产品质量的优点。

Claims (5)

1.一种橡胶热压成型机,它包括机座,其特征在于:所述的机座上端连接有工作台,所述的工作台左部的上端连接有控制箱,工作台右部的上端连接有安装柜,所述的安装柜下端设置有隔热板,所述的隔热板与工作台相连,隔热板上端连接有接料模板,安装柜上端通过安装板连接有液压缸,所述的液压缸通过活塞杆连接有上模板,所述的上模板上部和下部分别设置有加热板和压料板,上模板设置有导热孔,上模板上端连接有连杆,所述的连杆上端设置有滑块,所述的滑块设置有感应块,滑块连接有滑槽,所述的滑槽设置在安装柜上侧面的右部,滑槽内侧面设置有与感应块相配合的接触感应器,所述的接触感应器连接有控制器,所述的控制器设置在控制箱内部,控制器与液压缸相连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型机,其特征在于:所述的液压缸为单杠双作用式液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型机,其特征在于:所述的安装板为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型机,其特征在于:所述的导热孔的数量为6—8 个。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶热压成型机,其特征在于:所述的接触感应器的数量为2个,且上下对称分布。
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