CN203508731U - 冲压装置 - Google Patents

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芦桂成
钱直睿
刘东升
黄秀香
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置,其特征在于,包括夹持机构、驱动机构、凹模、凸模,其中,所述驱动机构固定在所述夹持机构上,所述凸模安装所述驱动机构的末端,所述夹持机构的下方设有固定所述凹模的凹槽,且通过所述平衡吊架悬挂在所述滑轨上。本实用新型的冲压装置,结构简单,操作方便,适应性强。

Description

冲压装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种冲压装置。
背景技术
[0002]目前,卡车底盘上的纵梁所用的金属板料,厚度为3〜10mm。在卡车纵梁的生产过程中,为了节约模具,提高生产效率,一般纵梁外板与内板使用同一套冲孔模生产。此时只能够在模具上冲出纵梁外板的所有孔,而纵梁内板的两个翼面上的孔无法冲出,需要进行后续补孔。
[0003] 另外在生产过程中由于产品所需更改纵梁上的孔,而生产模具未能及时改造或者模具上冲头损坏等原因,也会导致在对纵梁进行冲孔时有些孔无法冲出,需要进行后续补孔。
[0004] 一般的解决方案是采用钻床进行钻孔,但是在需要批量处理时,钻床需要较大的占地面积,操作不方便,效率较低。
实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种新型的液压冲孔装置,可以方便块速的冲出高质量的孔。
[0006] 本实用新型的冲压装置,包括夹持机构、驱动机构、凸模、凹模、,其中,所述驱动机构固定在所述夹持机构上,所述凸模安装所述驱动机构的末端,所述夹持机构的下方设有固定所述凹模的凹槽,
[0007] 优选地,还包括弹性退料块,所述弹性退料块的中间设有通孔,其通过所述通孔直接固定在所述凸模上。
[0008] 优选地,还包括凸模压盖,所述凸模通过所述凸模压盖固定在所述驱动机构的末端。
[0009] 优选地,所述夹持机构为C型钳体。
[0010] 优选地,所述钳体的侧面具有三个用于固定所述钳体的安装孔。
[0011] 优选地,所述钳体上具有两个用于定位所述凹模和凸模的同心孔。
[0012] 优选地,所述驱动机构为油缸。
[0013] 优选地,所述油缸通过法兰内螺纹连接固定在所述夹持机构上。
[0014] 优选地,所述凹槽的底部设有通孔。
[0015] 本实用新型的冲压装置,在工作时,通过借助于外板或定位样板与凸模定位,在驱动机构的推动下,凸模与凹模相对运动完成冲孔。冲孔完成后,在弹性退料块的作用下退料。本实用新型的冲压装置,由于结构简单,操作方便,可实现快速的冲孔,尤其适用于卡车底盘上的纵梁板料的冲孔。同时,可通过更换凸模、凹模,可以冲不同直径的孔,适应性强。
附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本实用新型的冲压装置的主视图。
[0018] 图2是本实用新型的弹性退料块的主视图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行说明。
[0020] 图1是本实用新型的冲压装置的主视图。如图1所示,本实用新型的冲压装置包括驱动机构1、夹持机构、凸模3、凸模压盖4、弹性退料块5、凹模6等。在本实用新型的一个实施例中,优选采用能够方便可靠进行调节的油缸I作为驱动机构,以及采用具有良好固定效果的C型钳体2来作为夹持机构。当然,可采用除油缸和C型钳体以外的其他任何驱动机构和夹持机构,如气缸和连接板等等。
[0021] 下面继续参考图1对在采用油缸I作为驱动机构以及采用C型钳体2作为夹持机构的本实用新型的冲压装置的具体结构进行介绍。
[0022] 如图1所示,C型钳体2固定油缸I与凹模6:C型钳体2上有两个同心孔用于实现凸凹模的最终定位,保证其同轴线。油缸I采用安装形式为头部内法兰式,通过法兰内螺纹联接固定在钳体2上,凸模3安装于油缸I的活塞杆的终端,通过凸模压盖4压紧固定,凸模压盖4是可拆卸的,以使凸模可快速更换。
[0023] 钳体2下方设有固定凹模6的凹槽,即凹模6直接镶嵌在钳体2下方的凹槽中,如此可以实现快速的更换。
[0024] 如图2所示,弹性退料块5的中间具有通孔,弹性退料块5通过该通孔直接固定在凸模3上。在使用本实用新型的冲压装置对工件进行冲压时,可将钳体2通过平衡吊架7悬挂于平衡器上,进一步悬挂在滑轨上,以进行冲压工作。在钳体2的侧面加工三个吊架安装孔,可使冲孔装置有两个平衡安装方向,以实现水平冲孔或者竖直冲孔的目的。当然,采用除平衡吊架7以外的任何平衡机构来实现对钳体2的固定。在工作时,通过外板或者定位样板与凸模3的定位,在油缸I的活塞杆的推动下,凸模3与凹模6相对运动完成冲孔,在弹性退料块5作用下退料。
[0025] 下面对本实用新型的冲压装置的工作原理进行说明。
[0026] 在纵梁内板翼面孔进行补孔时,直接以外板翼面孔作为定位孔,操作冲孔装置进行补孔。在纵梁平板孔进行补孔时,需要制造定位板,定位板以其他孔作为定位孔定位,操作冲孔装置进行补孔。
[0027] 冲孔装置采用平衡吊架-平衡器-滑车-滑轨的悬挂方式悬挂在滑轨上进行冲压工作,冲孔装置可以上下左右移动。冲孔时,首先整体移动冲孔装置,使凸模3对准定位孔,并进入定位孔内,与需要冲孔的板料接触。油缸I内活塞杆在油压的作用下运动,活塞杆推动凸模3,凸模3向下运动进入凹模孔4,完成冲孔动作。
[0028] 冲孔过程中弹性退料块5在凸模压盖4和凹模6的相对运动中被压缩。冲孔完成后,弹性退料块5自身回弹,带动凸模3与凹模6分离,完成退料动作。凸模3在油缸I带动活塞杆的作用下进行回程,准备下一次冲孔。
[0029] 此外,在实际操作中,由于凸模3是通过凸模压盖4压紧固定,且凹模6是直接镶嵌在凹槽中,因而可容易的更换凸模3和凹模6,通过更换凸模3、凹模6,可以冲不同直径的孔,因而适应性强。
[0030] 综上可知,本实用新型的冲压装置结构简单,操作方便,可通过借助外板或定位板可同时实现纵梁的外板和内板的补孔,无需使用额外的钻床来进行钻孔,且可通过更换凸模和凹模来冲压不同直径的孔,适应性强。
[0031] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种冲压装置,其特征在于,包括夹持机构、驱动机构、凸模、凹模,其中,所述驱动机构固定在所述夹持机构上,所述凸模安装所述驱动机构的末端,所述夹持机构的下方设有固定所述凹模的凹槽。
2.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于,还包括弹性退料块,所述弹性退料块的中间设有通孔,其通过所述通孔直接固定在所述凸模上。
3.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于,还包括凸模压盖,所述凸模通过所述凸模压盖固定在所述驱动机构的末端。
4.根据权利要求1至3任一项所述的冲压装置,其特征在于,所述夹持机构为C型钳体。
5.根据权利要求4所述的冲压装置,其特征在于,所述钳体的侧面具有三个用于固定所述钳体的安装孔。
6.根据权利要求4所述的冲压装置,其特征在于,所述钳体上具有两个用于定位所述凹模和凸模的同心孔。
7.根据权利要求1至3任一项所述的冲压装置,其特征在于,所述驱动机构为油缸。
8.根据权利要求7所述的冲压装置,其特征在于,所述油缸通过法兰内螺纹连接固定在所述夹持机构上。
9.根据权利要求1至3任一项所述的冲压装置,其特征在于,所述凹槽的底部设有通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550424A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 武汉工研光学科学技术股份有限公司 直列式单模位多冲头冲压加工方法及其装置
CN104626373A (zh) * 2014-12-22 2015-05-20 中国电子科技集团公司第二研究所 低温共烧陶瓷高速冲孔单元

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