CN204687335U - 一种用于绝缘材料的热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绝缘材料的热压成型装置，包括第一驱动气缸、第一缓冲块、导向杆、动模、定模、下压板和第二缓冲块，所述第一驱动气缸的下端传动连接导向杆，所述第一驱动气缸和框架之间设有第一缓冲块，所述下压板的下端连接第二缓冲块，第二缓冲块的下端设有底座，所述第二缓冲块的一端连接有第二驱动气缸，第二缓冲块的一端设有第二驱动气缸，第二缓冲块和第二驱动气缸之间连接有移动杆，所述的安装架的内部设有触动感应器。该装置通过温度感应器和温度控制装置保证模内温度，并通过导热油路保证模具受热均匀，使用电加热装置使模具可以在极短的时间内升温，满足了绝缘材料的成型要求，提高了产品良率，整体结构简单。

Description

一种用于绝缘材料的热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及热压成型装置技术领域，具体为一种用于绝缘材料的热压成型装置。

背景技术

绝缘材料制品生产过程中，一般需要利用热压成型机挤压得到最终产品。目前使用的绝缘材料热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置。为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程。例如对于需要移动下模板的热压成型机，一般采用气缸推动下模往复移动，为实现自动化生产，一般选择在气缸活塞杆的行程始端和行程末端的下模板的支撑台上分别设置感应器。然而，由于绝缘材料制品挤压过程中，温度较高，下模板的支撑台温度也较高，高温环境容易降低感应器的使用寿命和敏感度，甚至造成感应器损坏，导致热压成型机无法正常工作，影响了绝缘材料产品的生产效率，提高了绝缘材料制品的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘材料的热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝缘材料的热压成型装置，包括第一驱动气缸、第一缓冲块、导向杆、动模、定模、下压板，第二缓冲块、电加热装置、移动杆、第二驱动气缸、触动感应器、底座、温度控制装置、上压板、框架、凹槽和安装架，所述第一驱动气缸的下端传动连接导向杆，所述第一驱动气缸和框架之间设有第一缓冲块，所述导向杆的下端固定连接有上压板，上压板上固定有动模，所述下压板上固定有定模，所述下压板的下端连接第二缓冲块，第二缓冲块的下端设有底座，所述第二缓冲块的一 端连接有第二驱动气缸，第二缓冲块的一端设有第二驱动气缸，第二缓冲块和第二驱动气缸之间连接有移动杆，所述的安装架的内部设有触动感应器。

优选的，所述上压板和动模之间与下压板上和定模之间均设有电加热装置。

优选的，所述电加热装置的内部设有导热油路。

优选的，所述底座的一端设有温度控制装置。

优选的，所述电加热装置电性输入连接温度控制装置。

优选的，所述移动杆远离第二缓冲块的一端设有用于触动感应器的感应位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过温度感应器和温度控制装置保证模内温度，并通过导热油路保证模具受热均匀，使用电加热装置使模具可以在极短的时间内升温，满足了绝缘材料的成型要求，提高了产品良率，整体结构简单，感应器设置的位置远离定模，避免高温环境对感应器的不良影响，提高了感应器的感应精度和使用寿命，同时提高了绝缘材料的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-第一驱动气缸、2-第一缓冲块、3-导向杆、4-动模、5-定模、6-下压板，7-第二缓冲块、8-电加热装置、9-移动杆、10-第二驱动气缸、11-触动感应器、12-底座、13-温度控制装置、14-上压板、15-框架、16-凹槽和17-安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于绝缘材料的热压成型装置，包括第一驱动气缸1、第一缓冲块2、导向杆3、动模4、定模5、下压板6，第二缓冲块7、电加热装置8、移动杆9、第二驱动气缸10、触动感应器11、底座12、温度控制装置13、上压板14、框架15、凹槽16和安装架17，所述第一驱动气缸1的下端传动连接导向杆3，所述第一驱动气缸1和框架15之间设有第一缓冲块2，所述导向杆3的下端固定连接有上压板14，上压板14上固定有动模4，所述下压板6上固定有定模5，上压板14和动模4之间与下压板6和定模5之间均设有电加热装置8，电加热装置8的内部设有导热油路，所述下压板6的下端连接第二缓冲块7，第二缓冲块7的下端设有底座12，底座12的一端设有温度控制装置13，电加热装置8电性输入连接温度控制装置13，所述第二缓冲块7的一端连接有第二驱动气缸10，第二缓冲块7的一端设有第二驱动气缸10，第二缓冲块7和第二驱动气缸10之间连接有移动杆9，移动杆9远离第二缓冲块7的一端设有用于触动感应器11的感应位，安装架17的内部设有触动感应器11。

工作原理：热压完成后，第二驱动气缸10带动动模4上移，第一驱动气缸1带动第二缓冲块7向左移动从而带动定模5左移，直至触动远离安装架17的感应器，气缸停止移动；工人将定模5上的产品取出，温度感应器连接温度控制装置13以发送信号，温度控制装置13接收到温度感应器反馈的信号控制电加热装置8以调节温度，导热油路保证动模4和定模5能够均匀受热，以提高产品良率，使用时，先启动温度控制装置13，将定模5和动模4加热至设定的温度，然后将材料置于模内，使绝缘材料受热软化，再通过气缸控制动模4下行合模，此时板材在模具内被挤压成型，经冷却后开模即可得到产品。改装置满足了高强度材料的成型要求，提高了产品良率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于绝缘材料的热压成型装置，包括第一驱动气缸(1)、第一缓冲块(2)、导向杆(3)、动模(4)、定模(5)、下压板(6)，第二缓冲块(7)、电加热装置(8)、移动杆(9)、第二驱动气缸(10)、触动感应器(11)、底座(12)、温度控制装置(13)、上压板(14)、框架(15)、凹槽(16)和安装架(17)，其特征在于：所述第一驱动气缸(1)的下端传动连接导向杆(3)，所述第一驱动气缸(1)和框架(15)之间设有第一缓冲块(2)，所述导向杆(3)的下端固定连接有上压板(14)，上压板(14)上固定有动模(4)，所述下压板(6)上固定有定模(5)，所述下压板(6)的下端连接第二缓冲块(7)，第二缓冲块(7)的下端设有底座(12)，所述第二缓冲块(7)的一端连接有第二驱动气缸(10)，第二缓冲块(7)的一端设有第二驱动气缸(10)，第二缓冲块(7)和第二驱动气缸(10)之间连接有移动杆(9)，所述的安装架(17)的内部设有触动感应器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的热压成型装置，其特征在于：所述上压板(14)和动模(4)之间与下压板(6)和定模(5)之间均设有电加热装置(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于绝缘材料的热压成型装置，其特征在于：所述电加热装置(8)的内部设有导热油路。

4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的热压成型装置，其特征在于：所述底座(12)的一端设有温度控制装置(13)。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于绝缘材料的热压成型装置，其特征在于：所述电加热装置(8)电性输入连接温度控制装置(13)。

6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料的热压成型装置，其特征在于：所述移动杆(9)远离第二缓冲块(7)的一端设有用于触动感应器(11)的感应位。