CN206317165U - 一种热熔‑冲切一体化数控工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热熔‑冲切一体化数控工装，属于模具制造及生产领域，包括底座框架、固定在底座框架上由导杆和导套支撑的操作平台和固定在操作平台上方的控制装置，所述底座框架内设置有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与操作平台上的丝杆的一端传动连接；所述丝杆的另一端通过丝杆螺母固定在操作平台顶部的动模板上；所述操作平台还包括设置于其平板上的两条滑轨，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板表面安装有下模、与下模套接的上模和上下模定位套；所述动模板上安装有加热板，本实用新型可妥善解决热熔与冲切工艺于一台工装上完成的问题，实现一机多用的功能，大大提高了设备的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔-冲切一体化数控工装，属于模具制造及生产领域。
背景技术
随着电子产品的不断发展，以及数字化，模拟化，自动控制技术的不断发展，同时特别是为了适应产品的快速更新换代，以及在注塑产品竞争力越来越强的背景下，挤塑和注塑行业得到了快速发展，无论从生产的时效性，还是品质都到的质的飞跃。尤其在中国大陆这样一个依靠制造为主的国家，塑胶产品的制成将是一个很大的问题，自动化生产这个理念在国内得到的快速的传播，自动化设备生产型企业也不断的涌现
据申请人了解，在目前的生产技术中，产品的种类多、结构复杂，常常需要对其进行冲切，但由于产品的材料不同，对冲切的要求也有所不同。传统工艺对于冲切的速度、温度的控制很难把控，进而很难满足生产要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种一种热熔-冲切一体化数控工装，可妥善解决热熔与冲切工艺于一台工装上完成的问题，实现一机多用的功能，大大提高了设备的利用率。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供的一种热熔-冲切一体化数控工装，包括底座框架、固定在底座框架上由导杆和导套支撑的操作平台和固定在操作平台上方的控制装置， 所述底座框架内设置有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与操作平台上的丝杆的一端传动连接；所述丝杆的另一端通过丝杆螺母固定在操作平台顶部的动模板上；所述操作平台还包括设置于其平板上的两条滑轨，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板表面安装有下模、与下模套接的上模和上下模定位套；所述动模板上安装有加热板。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，传动机构包括第一张紧轮，所述第一张紧轮与伺服电机传动连接，其通过同步带与第二张紧轮传动连接，所述第二张紧轮通过同步带与从动轮传动连接。这种设计可保证两端传动速度的一致，且实现力的平衡，避免了因打滑而导致的机构卡死。
进一步的，控制装置内部设置有电气控制箱，其外部设置有操作面板，所述操作面板上设有触摸屏控制器、加热控制开关和电源开关。
进一步的，上、下模可固定有冲切模具或热熔治具，可根据需要进行置换。
进一步的，两条滑轨平行设置，其一滑轨的一侧安装驱动滑板轴向平移的滑板气缸。
进一步的，丝杆具有两根，分别位于操作平台内的左右两侧，可有效驱动导杆的上下移动。
进一步的，底部框架设有四个脚轮，便于工装的移动。
本实用新型的工作原理是：工作前，根据工艺的不同将不同的冲切模具或者热熔治具固定于操作平台的上模和下模；固定完成后根据产品的材料特性选择采用热切或者热压模式，设置温度后进行产品的预切。
本实用新型的有益效果是：1）能够有效控制热熔冲切的温度和运动速度；2）能够适应不同的模具厚度；3）采用伺服控制，可在工作过程中实现多段速度的控制；4）能够将热熔和冲切整合在一台工装上完成，实现一机多用的功能，大大提高了设备的利用率。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型传动结构的示意图。
其中：1-动模板，2-加热板，3-丝杆螺母，4-上模，5-下模，6-滑板，7-丝杆，8-伺服电机，9-传动机构，10-底部框架，11-脚轮，12-滑板气缸，13-电气控制箱,14-第一张紧轮，15-第二张紧轮，16-从动轮。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供的一种热熔-冲切一体化数控工装，包括底座框架10、固定在底座框架上由导杆和导套支撑的操作平台和固定在操作平台上方的控制装置， 底座框架10内设置有伺服电机8，伺服电机8通过传动机构与操作平台上的丝杆7的一端传动连接；丝杆的另一端通过丝杆螺母3固定在操作平台顶部的动模板1上；操作平台还包括设置于其平板上的两条滑轨，滑轨上设置有滑板6，滑板6表面安装有下模5、与下模套接的上模4和上下模定位套；动模板上安装有加热板2。传动机构9包括第一张紧轮14，第一张紧轮与伺服电机8传动连接，其通过同步带与第二张紧轮15传动连接，第二张紧轮通过同步带与从动轮16传动连接。这种设计可保证两端传动速度的一致，且实现力的平衡，避免了因打滑而导致的机构卡死。控制装置内部设置有电气控制箱13，其外部设置有操作面板，操作面板上设有触摸屏控制器、加热控制开关和电源开关。上、下模可固定有冲切模具或热熔治具，可根据需要进行置换。两条滑轨平行设置，其一滑轨的一侧安装驱动滑板轴向平移的滑板气缸12。丝杆具有两根，分别位于操作平台内的左右两侧，可有效驱动导杆的上下移动。底部框架设有四个脚轮11，便于工装的移动。
工作前，根据工艺的不同将不同的冲切模具或者热熔治具固定于操作平台的上模和下模；固定完成后根据产品的材料特性选择采用热切或者热压模式，设置温度后进行产品的预切。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种热熔-冲切一体化数控工装，包括底座框架、固定在底座框架上由导杆和导套支撑的操作平台和固定在操作平台上方的控制装置，其特征在于：
所述底座框架内设置有伺服电机，所述伺服电机通过传动机构与操作平台上的丝杆的一端传动连接；所述丝杆的另一端通过丝杆螺母固定在操作平台顶部的动模板上；所述操作平台还包括设置于其平板上的两条滑轨，所述滑轨上设置有滑板，所述滑板表面安装有下模、与下模套接的上模和上下模定位套；所述动模板上安装有加热板。
2.根据权利要求1所述的一种热熔-冲切一体化数控工装，其特征在于：所述传动机构包括第一张紧轮，所述第一张紧轮与伺服电机传动连接，其通过同步带与第二张紧轮传动连接，所述第二张紧轮通过同步带与从动轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种热熔-冲切一体化数控工装，其特征在于：所述控制装置内部设置有电气控制箱，其外部设置有操作面板，所述操作面板上设有触摸屏控制器、加热控制开关和电源开关。
4.根据权利要求3所述的一种热熔-冲切一体化数控工装，其特征在于：所述上、下模可固定有冲切模具或热熔治具。
5.根据权利要求4所述的一种热熔-冲切一体化数控工装，其特征在于：所述两条滑轨平行设置，其一滑轨的一侧安装驱动滑板轴向平移的滑板气缸。
6.根据权利要求5所述的一种热熔-冲切一体化数控工装，其特征在于：所述丝杆具有两根。
7.根据权利要求1所述的一种热熔-冲切一体化数控工装，其特征在于：所述底座框架设有四个脚轮。
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| CN201620795372.2U CN206317165U (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种热熔‑冲切一体化数控工装 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109129701A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-04 | 南京讯捷汽车饰件有限公司 | 一种汽车内饰件生产用冲切装置 |
| CN112936885A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-06-11 | 昆山华乐电子科技有限公司 | 钢片补强板的生产工艺 |
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2016
- 2016-07-26 CN CN201620795372.2U patent/CN206317165U/zh not_active Expired - Fee Related
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