CN203650612U

CN203650612U - 一种成型冲切装置

Info

Publication number: CN203650612U
Application number: CN201320884777.XU
Authority: CN
Inventors: 包永安
Original assignee: SHANGHAI LONGLI'AN PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI LONGLI'AN PACKAGING MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种成型冲切装置，所述成型冲切装置包括一载物台，所述载物台上依次设有：第一卷抖装置、加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置，所述载物台上还设有一控制装置，所述控制装置分别与加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置连接。本实用新型能够使得塑制物品的成型和冲切一体化，大大提高了工作效率和降低了生产成本。

Description

一种成型冲切装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型和冲切的加工装置，具体涉及一种成型冲切装置。

背景技术

在现有的塑制物品加工生产中，其成型和冲切需要分开进行，这样分开作业，工序较多，耗人耗时，大大提高了生产成本。

再者，现有的塑制物品在成型时，一般采用在模具的上模的上方设置一个固定板，通过在固定板上施加向下的压力，将上模往下压，从而成型，但是通过这种方式容易将成型的物品压坏，加大成本开支。

另外，现有的塑制物品在冲切时，有时物品放置不平，导致物品切坏，从而进一步的加大成本开支。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的塑制物品加工生产中，其成型和冲切需要分开进行，这样分开作业，工序较多，耗人耗时，大大提高了生产成本，从而提供一种成型冲切装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种成型冲切装置，所述成型冲切装置包括一载物台，所述载物台上依次设有：

第一卷抖装置；

加温装置，所述加温装置用于对第一卷抖装置输送过来的片材进行加温；

成型模具，所述成型模具用于对经加温装置加温后输送过来的片材进行成型，所述成型模具的上模的上表面上设有一气泵，所述上模的下表面上设有若干个气嘴，所述气嘴与气泵连通；

冲孔装置，所述冲孔装置用于对经成型模具成型后输送过来的片材进行打孔；

机械夹片装置，所述机械夹片装置用于将经冲孔装置打孔后的片材输送到冲切装置上；

冲切装置，所述冲切装置用于对机械夹片装置输送来的片材进行冲切；

第二卷抖装置，所述第二卷抖装置用于对经冲切装置冲切后输送过来的片材废料进行回收。；

所述载物台上还设有一控制装置，所述控制装置分别与第一卷抖装置、加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述气泵的气压为0.3～0.9Mpa，所述气嘴的喷射间隔为2～5秒。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述成型模具与冲孔装置之间设有一水平调节装置，所述水平调节装置包括一支架，所述支架上设有一水平板，所述水平板一侧的两端上垂直设有调节柱，所述调节柱上设有一盖板，所述盖板设置在水平板上方，与水平板平行，所述成型模具成型后的片材安置在盖板与水平板之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲孔装置的冲孔间隔为2～5秒。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述机械夹片装置包括一顶部开口的方形柜体，所述柜体水平方向上设有两个相互平行的导向柱，所述导向柱上设有移块，所述移块上设有载物板，所述载物板上方还设有一U形夹片，所述U形夹片的两端分别与导向柱上的移块连接，所述方形柜体内设有一电机，所述电机与U形夹片的一端连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲孔装置冲孔后的片材安置在U形夹片与载物板之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲切装置设置在机械夹片装置与第二卷抖装置之间，所述冲切装置由上下钢制刀模制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冲切装置的冲切速度为6～40次/min。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制装置包括显示器、PLC控制器和编码器，所述PLC控制器分别与第一卷抖装置、加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置连接，所述编码器与PLC控制器连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一卷抖装置与第二卷抖装置相配合形成一输送机构，所述第二卷抖装置通过拉动第一卷抖装置上的片材，使得片材依次经过加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置和冲切装置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够使得塑制物品的成型和冲切一体化，大大提高了工作效率和降低了生产成本。

本实用新型能够使得塑制物品精确的成型和冲切，大大减少了误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为水平调节装置的结构示意图；

图3为机械夹片装置的结构示意图；

图4为控制装置与其他装置的配合原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的一种成型冲切装置，其是用于生产奶茶杯盖的，其包括一柜体100，柜体上从左向右依次设有第一卷抖装置110、加温装置120、成型模具130、冲孔装置140、机械夹片装置150、冲切装置160和第二卷抖装置170。

本实用新型通过第一卷抖装置110与第二卷抖装置170之间的相互配合形成一个输送机构，将第一卷抖装置100上的片材依次经过加温装置120、成型模具130、冲孔装置140、机械夹片装置150和冲切装置160，从而形成成型冲切一体化。

第一卷抖装置110，设置在柜体100旁边的支架101上，其包括一个大的储藏滚筒111和若干个呈阶梯状分布的输送滚筒112。

储藏滚筒111上缠绕有需要加温成型的片材。

输送滚筒112是用于将储藏滚筒111上的片材通过第二卷抖装置170拉动下输送到加温装置120内。

加温装置120，设置在柜体100上表面的最左端，其是用于将在输送滚筒112输送来的片材进行加热软化。

成型模具130，设置在加温装置120的右端，其是用于将加温装置120加热软化后的片材覆贴在成型模具130上的轮廓面上用于成型。

成型模具130包括上模131和下模132，本实用新型在上模131上表面上设有一气泵133，在上模的下表面上设有若干个气嘴，这些气嘴与气泵133相连通的，气嘴可喷射向下的气压。

本实用新型提供的成型模具130在对加温装置120加热软化后的片材进行成形时，通过上模131上的气嘴提供向下的气压，使得上模131与下模132之间的片材完全依附到下模132上，然后再通过上模131和下模132配合进行成型，这样保证了成型的质量，降低了成本。

冲孔装置140，设置在成型模具130右端，其是用于对成型模具130输送来的成型后的片材进行打孔，从而形成杯盖上的习惯孔。

当冲孔装置140对成型模具130输送来的成型后的片材进行打孔时，如果在传送过程中，片材不与冲孔装置140相平行，冲孔装置140打出来的孔就会发生偏差，还需要重新再打孔，这样非常不便。

为了解决上述问题，提高打孔质量，本实用新型在冲孔装置140与成型模具130之间设有一水平调节装置180。

参见图2，水平调节装置180，其包括一支架181、一水平板182和两个调节柱183。

支架181，设置在柜体100上表面，在支架181上设有一水平板182。

水平板182，在其右侧的两端上开设有螺孔，其与冲孔装置140上的冲孔平台相平行。

调节柱183，分别固定在水平板182上的两个螺孔内，在两个调节柱183上设有一盖板184。

盖板184，可在调节柱183上上下移动，为了方便控制盖板184在调节柱183上的移动，在盖板184上方还设有螺栓调节机构185，这样通过螺栓调节机185构来控制盖板184在调节柱183上的移动。

盖板184，具体设置在水平板182上方，与水平板182平行，盖板184与水平板182之间的间隙与成型后片材的厚度相同，这样成型后的片材可以经过盖板184与水平板182之间，从而保证了片材与冲孔装置140在同一水平方向上。

成型模具130、水平调节装置180和冲孔装置140之间的配合如下：

成型模具130将成型后的片材首先会经过水平调节装置180上的盖板184与水平板182之间的间隙，保证了片材与冲孔装置140在同一水平方向上，然后再从水平调节装置180输送到冲孔装置140进行打孔。

冲切装置160，设置在冲孔装置140的右端，由上下钢制刀模制成，其是用于将冲孔后的成型片材冲切下来。

为了便于回收成型片材，在冲切装置160底部设有一输送带200，输送带200可将冲切装置160冲切下来的成型片材传送到回收箱内。

由于冲切装置160在对冲孔后的片材进行冲切时，也会存在冲孔装置140存在的问题，当冲孔装置140输送来的片材不与冲切装置160上的冲切台相平行，冲切装置160冲切下来的片材就会发生偏差，还需要重新冲切，这样非常不便。

再者，上述几个装置在相互输送片材时，都是通过第二卷抖装置170拉动第一卷抖装置110进行实施的，由于距离较远，动力有时会不够，从而影响输送。

为了解决上述问题，本实用新型在冲孔装置140与冲切装置160之间设有机械夹片装置150。

参见图3，机械夹片装置150包括一顶部开口的方形柜体151。

柜体151，设置在柜体100上表面，其内部水平方向上设有两个相互平行的导向柱152，在导向柱152上设有移块153。

移块153，可在导向柱152上左右移动，在两个移块153上设有一载物板154，载物板154与冲切装置160上的冲切平台相平行。

在载物板154上设有一U形夹片155，U形夹片155的两端分别与导向柱上152的移块153连接.

在柜体151内设有一电机156，电机156与U形夹片155的其中一端连接，这样电机156通过带动移块153在导向柱152上移动，从而带动移块153上的载物板154移动。

另外，电机156还可以拉动移块153进行上下移动，从而拉动移块153上的U形夹片155上下移动。

冲孔装置140、机械夹片装置150和冲切装置160的配合如下：

首先机械夹片装置150会通过电机156控制将机械夹片装置150上的载物板154移动到冲孔装置140的右侧，冲孔装置140将冲孔后的片材输送到载物板154上，这时电机156会拉动U形夹片155向下移动，从而将载物板154上的片材夹紧，从而使得载物板154上的片材与载物板154平行，然后电机156会拉动载物板154向右移动，将载物板154上的片材输送到冲切装置160的左侧，这时，电机156会推动U形夹片155向上移动，从而将载物板154上的片材输送到冲切装置160上，这样冲切装置160冲切的片材都与其相平行，提高了生产效率。

第二卷抖装置170，其是用于回收冲切装置160输送来的片材废料，其包括一支架171，支架上设有一卷筒172。

支架171，设置在柜体100的最右端。

卷筒172，设置在支架171上，在卷筒172内设有电机173。

电机173可带动卷筒172进行旋转，从而拉动与第二卷抖装置170相配合的第一卷抖装置110上的输送滚筒112进行转动，从而实现了加温装置120、成型模具130、冲孔装置140、机械夹片装置150和冲切装置160之间片材的输送。

本实用新型在柜体100上还设有一控制装置190。

参见图4，控制装置190，其分别与加温装置120、成型模具130、冲孔装置140、机械夹片装置150、冲切装置160和第二卷抖装置170连接，其可分别控制加温装置120的加热时间、成型模具130上的喷嘴的喷射间隔时间和气泵133的气压、冲孔装置140的打孔间隔时间、机械夹片装置150的电机156运行、冲切装置160的冲切速度和第二卷抖装置170上电机173的运行，从而实现了一体化，只需通过在控制装置190上设定数值，就可以完成整个操作，节约了时间。

控制装置190包括显示器191、PLC控制器192和编码器193。

PLC控制器192，分别与加温装置120、成型模具130、冲孔装置140、机械夹片装置150、冲切装置160和第二卷抖装置170连接，其为一个顺序控制器，工作人员可将加温装置120的加温时间、成型模具130喷嘴的喷射间隔时间和气泵133的气压数据、冲孔装置140的打孔间隔时间、机械夹片装置150的电机156运行时间间隔、冲切装置160的冲切速度和第二卷抖装置170上电机173的运行时间间隔输入到PLC控制器192中，PLC控制器192根据这些数据从而对上述装置进行顺序控制，从而完成整体操作。

编码器193，与PLC控制器192连接，其是用于方便工作人员将数据输入到PLC控制器192中。

显示器191，其是用于显示各个装置的运行参数。

在本实用新型中，成型模具130的气泵133的气压设置为0.3～0.9Mpa，气嘴的喷射间隔设置为2～5秒。

冲孔装置140的冲孔间隔为2～5秒。

冲切装置160的冲切速度为6～40次/min。

通过上述参数的设置，可以使得本实用新型成型冲切完全一体化，不需要人工操作，大大提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种成型冲切装置，其特征在于，所述成型冲切装置包括一载物台，所述载物台上依次设有：

第一卷抖装置；

第二卷抖装置，所述第二卷抖装置用于拉动经冲切装置冲切后的片材废料；

所述载物台上还设有一控制装置，所述控制装置分别与加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述气泵的气压为0.3～0.9Mpa，所述气嘴的喷射间隔为2～5秒。

3.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述成型模具与冲孔装置之间设有一水平调节装置，所述水平调节装置包括一支架，所述支架上设有一水平板，所述水平板一侧的两端上垂直设有调节柱，所述调节柱上设有一盖板，所述盖板设置在水平板上方，与水平板平行，所述成型模具成型后的片材安置在盖板与水平板之间。

4.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述冲孔装置的冲孔间隔为2～5秒。

5.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述机械夹片装置包括一顶部开口的方形柜体，所述柜体水平方向上设有两个相互平行的导向柱，所述导向柱上设有移块，所述移块上设有载物板，所述载物板上方还设有一U形夹片，所述U形夹片的两端分别与导向柱上的移块连接，所述方形柜体内设有一电机，所述电机与U形夹片的一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述冲孔装置冲孔后的片材安置在U形夹片与载物板之间。

7.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述冲切装置设置在机械夹片装置与第二卷抖装置之间，所述冲切装置由上下钢制刀模制成。

8.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述冲切装置的冲切速度为6～40次/min。

9.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述控制装置包括显示器、PLC控制器和编码器，所述PLC控制器分别与加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置、冲切装置和第二卷抖装置连接，所述编码器与PLC控制器连接。

10.根据权利要求1所述的一种成型冲切装置，其特征在于，所述第一卷抖装置与第二卷抖装置相配合形成一输送机构，所述第二卷抖装置通过拉动第一卷抖装置上的片材，使得片材依次经过加温装置、成型模具、冲孔装置、机械夹片装置和冲切装置。