CN212049816U - 一种智能输送带式精密四柱裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能输送带式精密四柱裁断机，包括第一机架、第二机架和支撑架，在所述第一机架上设有冲切成型装置，在所述支撑架上设有放卷装置，在所述冲切成型装置和所述放卷装置之间的第一机架上设有送料装置，在所述冲切成型装置远离所述放卷装置的另一边的第一机架上设有输送带调节装置，所述送料装置包括输送带、限位装置、牵引压料装置和定位压料装置，所述输送带调节装置与所述输送带连接，所述牵引压料装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述滑块上固定设置有与滚珠丝杆相互配合的丝套，所述滚珠丝杆与第一伺服电机电连接。本实用新型可以实现自动控制送料，定位精度高，在对工件进行成型加工时一次成型，操作简单，使用方便。

Description

一种智能输送带式精密四柱裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，特别是涉及一种智能输送带式精密四柱裁断机。

背景技术

对于如发泡材料、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料的传统裁切加工中，大部份都是采用人手工用剪切裁切，这种人工裁切的加工方式劳动力和劳动强度大，效率低，加工成本高，为此现有的非金属物料裁切加工都是采用裁断机进行，其原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲压裁切。

现有的四柱裁断机在使用时存在一定的弊端，当使用人员在使用裁断机较长时间时，由于机器向下的冲击力过大，从而使得锁紧螺母变形或松落，从而使得整体装置在使用时有一定的危险性，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能输送带式精密四柱裁断机，来解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种智能输送带式精密四柱裁断机，包括第一机架，在所述第一机架上设有冲切成型装置，还包括第二机架和支撑架，所述支撑架与所述第二机架向前延伸的底边滑动连接，所述第一机架和所述第二机架固定连接；在所述支撑架上设有放卷装置，在所述冲切成型装置和所述放卷装置之间的第一机架上设有送料装置，在所述冲切成型装置远离所述放卷装置的另一边的第一机架上设有输送带调节装置，所述送料装置包括输送带、限位装置、牵引压料装置和定位压料装置，所述限位装置设置在所述放卷装置和所述冲切成型装置之间的靠近所述输送带端头的第一机架上，所述输送带调节装置与所述输送带连接，所述牵引压料装置通过滑块滑动设置在滑轨上，在所述滑块上固定设置有与滚珠丝杆相互配合的丝套，所述滚珠丝杆与所述第一伺服电机连接，所述定位压料装置设置在所述牵引压料装置和所述冲切成型装置之间；其中，所述冲切成型装置包括裁断机机构以及设置于所述第一机架上与所述裁断机机构连接的四根导柱；所述裁断机机构包括固定安装在四根所述导柱上的上压板，所述上压板的上端固定安装有简易锁紧机构，所述简易锁紧机构包括锁紧块，所述锁紧块的上端设置有锁紧螺母，所述上压板通过所述锁紧块与所述导柱卡合连接；所述锁紧块的一侧面设置有第一把手，所述锁紧块的另一侧面设置有第二把手，所述锁紧块靠近第一把手的一侧开设有第一螺纹槽，所述第一把手上固定连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆与所述第一螺纹槽旋接匹配，所述导柱上对应所述第一螺纹杆开设有与所述第一螺纹杆匹配的第二螺纹槽；所述锁紧块靠近所述第二把手的一侧开设有第三螺纹槽，所述第二把手上固定连接有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆与所述第三螺纹槽旋接匹配，所述导柱上对应所述第二螺纹杆开设与所述第二螺纹杆匹配的有第四螺纹槽。

作为优化，所述输送带调节装置包括第二伺服电机，所述输送带与所述第二伺服电机的输出轴连接。

这样，可以通过调节第二伺服电机的速度调节输送带的速度。

作为优化，所述第二机架为长方体结构的框架，所述第二机架水平方向垂直于所述输送带运动方向的向前延伸的底边设有滚轮槽。

这样，有利于提高第二机架的稳定度，同时，便于放置支撑架。

作为优化，还包括分卷光控对边装置，所述分卷光控对边装置包括第一气缸和光电对边器，所述第一气缸设置在所述支撑架水平方向垂直于所述输送带输送方向的底边，所述光电对边器设置在所述第二机架的顶边且所述光电对边器的通孔方向与所述输送带输送方向平行，所述撑架底边设有滚轮，所述滚轮与所述滚轮槽匹配且所述滚轮设置在所述滚轮槽中。

这样，当光电对边器检测到卷材的边界超出范围时，第一气缸带动支撑架移动来调整卷材的边界。

作为优化，所述牵引压料装置包括两个竖直方向的第二气缸以及与两个第二气缸的活塞杆连接的第一压紧杆，两个所述第二气缸的缸筒通过连接块与所述滑块固定连接，所述滑块滑动设置在滑轨上。

这样，第一伺服电机12可以带动牵引压料装置3在输送带2的运动方向运动，第二气缸可以带动第一压紧杆垂直于输送带做上下运动。

作为优化，所述定位压料装置包括竖直方向的两个第三气缸以及与两个第三气缸的活塞杆连接的第二压紧杆，两个所述第三气缸的缸筒分别设置在所述输送带两侧的第一机架上。

这样，第三气缸可以带动第二压紧杆垂直于输送带做上下运动。

作为优化，所述放卷装置包括磁粉离合器和气涨轴，所述气胀轴设置在所述支撑架上，所述磁粉离合器与所述气胀轴的一端传动连接。

这样，利用气胀轴可以随支撑架一起滑出工作区域进行更换膜卷的操作，不易发生干涉。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机，自动控制送料，定位精度高，在对工件进行成型加工时一次成型，操作简单，使用方便；通过设置的简易锁紧机构，当使用人员在对裁断机进行锁紧使用时，则可以通过锁紧块内部设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆与导柱旋接从而固定，从而使得在上压模板进行下压时，能够通过锁紧块来缓解冲击力，从而保护锁紧螺母不会被冲击而变形，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆与导柱旋接，从而使得整体装置能够锁紧使用，便于使用人员操作，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆是可以随意拆卸的，从而使得在第一螺纹杆或第二螺纹杆出现变形等现象时，可以更换第一螺纹杆或第二螺纹杆，从而使得整体装置能够更加精密的进行锁紧卡和使用，方便了使用人员对其使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机的结构示意图；

图2为牵引压料装置与滑块、第一机架的左视图；

图3为定位压料装置与第一机架连接的左视图；

图4为简易锁紧机构的整体示意图；

图5为简易锁紧机构的内部结构图。

附图中，1为第一机架，2为输送带，3为牵引压料装置，31为第一压紧杆， 32为第二气缸，4为第一伺服电机，5为滚珠丝杆，6为定位压料装置，61为第二压紧杆，62为第三气缸，7为冲切成型装置，8为输送带调解装置，9为第二机架，10为光电对边器，11为滑轨，12为滑块，13为丝套，14为放卷装置， 15为支撑架，16为连接块，17为限位装置，18为导柱，19为上压板，20为锁紧块，21为锁紧螺母，22为第一把手，23为第二把手，24为第一螺纹槽，25 为第一螺纹杆，26为第二螺纹槽，27为第三螺纹槽，28为第二螺纹杆，29为第四螺纹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种智能输送带式精密四柱裁断机，包括第一机架1、第二机架9和支撑架15，支撑架15与第二机架9向前延伸的底边滑动连接，第一机架1和第二机架9固定连接；在第一机架1上设有冲切成型装置7，在支撑架 15上还设有放卷装置14，在冲切成型装置7和放卷装置14之间的第一机架1 上设有送料装置，在冲切成型装置7远离放卷装置的另一边的第一机架1上设有输送带调节装置8，送料装置包括输送带2、限位装置17、牵引压料装置3和定位压料装置6，限位装置17设置在放卷装置14和冲切成型装置7之间的靠近输送带2端头的第一机架1上，输送带调节装置8与输送带2连接，牵引压料装置3通过滑块12滑动设置在滑轨11上，在滑块12上固定设置有与滚珠丝杆 5相互配合的丝套13，滚珠丝杆5与第一伺服电机4连接，定位压料装置6设置在牵引压料装置3和冲切成型装置7之间；其中，冲切成型装置7包括裁断机机构以及设置于第一机架1上与裁断机机构连接的四根导柱18；裁断机机构包括固定安装在四根导柱18上的上压板19，导柱18可相对第一机架1上下移动，导柱18的下方与第四气缸固定连接，第四气缸带动导柱18向上或下下移动，从而带动上压板上下移动，上压板19的上端固定安装有简易锁紧机构，简易锁紧机构包括锁紧块20，锁紧块20的上端设置有锁紧螺母21，上压板19通过锁紧块20与导柱卡合连接；锁紧块20的一侧面设置有第一把手22，锁紧块 20的另一侧面设置有第二把手23，锁紧块20靠近第一把手22的一侧开设有第一螺纹槽24，第一把手22上固定连接有第一螺纹杆25，且第一螺纹杆25与第一螺纹槽24旋接匹配，导柱18上对应第一螺纹杆25开设有与第一螺纹杆25 匹配的第二螺纹槽26，从而使得使用人员可以通过第一螺纹杆25将锁紧块20 与导柱18卡和连接，从而使得整体装置能够锁紧使用；锁紧块20靠近第二把手23的一侧开设有第三螺纹槽27，第二把手23上固定连接有第二螺纹杆28，且第二螺纹杆28与第三螺纹槽27旋接匹配，导柱18上对应第二螺纹杆28开设与第二螺纹杆28匹配的有第四螺纹槽29；从而使得使用人员可以通过第二螺纹杆28将锁紧块20与导柱18卡和连接，从而使得整体装置能够锁紧使用。限位装置可以由两个限位块以及与两个限位块滚动连接的辊轴组成，两个限位块之间的距离与卷材的宽度匹配，两个限位块设置在第一机架上，辊轴与第一机架不接触。第一螺纹杆的外直径与第一螺纹槽以及第二螺纹槽的内直径大小形状均相同，且锁紧块通过第一螺纹杆与导柱卡和连接，锁紧块的内直径与导柱的外直径大小相同，且上压板通过锁紧块与导柱卡和连接，从而使得使用人员可以通过第一螺杆将锁紧块与导柱卡和连接，从而使得整体装置能够锁紧使用；第二螺纹杆的外直径与第三螺纹槽及第四螺纹槽的内直径大小形状均相同，第一螺纹杆与第二螺纹杆的大小形状均相同，且第一把手与第二把手大小形状均相同，从而使得使用人员可以通过第二螺纹杆将锁紧块与导柱卡和连接，从而使得整体装置能够锁紧使用。

本实施例中，输送带调节装置8包括第二伺服电机，输送带2与第二伺服电机的输出轴连接。

本实施例中，第二机架9为长方体结构的框架，第二机架9水平方向垂直于输送带运动方向的向前延伸的底边设有滚轮槽(图中未标识)。

本实施例中，还包括分卷光控对边装置，分卷光控对边装置包括第一气缸 (图中未标识)和光电对边器10，第一气缸设置在支撑架15水平方向垂直于输送带输送方向的底边，光电对边器10设置在第二机架的顶边且光电对边器10 的通孔方向与输送带输送方向平行，支撑架15底边设有滚轮(图中未标识)，滚轮与滚轮槽(图中未标识)匹配。滚轮设置在滚轮槽中，第一气缸的一端与支撑架底边连接，第一气缸的另一端与第二机架连接。第一气缸带动支撑架相对输送带的运动方向在水平方向垂直运动。光电对边器可采用WFH-1D8。

本实施例中，牵引压料装置3包括两个竖直方向的第二气缸以及与两个第二气缸32的活塞杆连接的第一压紧杆31，两个第二气缸的缸筒通过连接块16 与滑块固定连接，滑块滑动设置在滑轨上。

本实施例中，定位压料装置6包括竖直方向的两个第三气缸62以及与两个第三气缸62的活塞杆连接的第二压紧杆61，两个第三气缸62的缸筒分别设置在输送带两侧的第一机架上。

本实施例中，放卷装置包括磁粉离合器图中未标识)和气胀轴图中未标识)，气胀轴设置在支撑架的支撑杆上，磁粉离合器与气胀轴的一端传动连接。

本实用新型在使用时，放卷装置对卷材进行放卷，通过分卷光控对边装置可以对卷材的放卷过程中进行控制。限位装置17对卷材进行限位使其顺利进入到输送带2上，牵引压料装置3下压将卷材压在输送带2上，此时，定位压料装置6处于打开状态，第一伺服电机4驱动滚珠丝杆5旋转，丝套13与滚珠丝杆5相互配合，滑块12在滑轨11上滑动带动牵引压料装置对卷材进行输送，然后定位压料装置6下压将卷材16压住，由冲切成型装置对卷材进行冲切。输送带调解装置调节输送带的输送速度；将该装置的上压板19安装到一定高度，使用人员将第一把手和第二把手通过第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽和第四螺纹槽卡进导柱18中，从而使得整体装置能够得到锁紧使用，从而使得在导柱18带动上压板19向第一机架1下裁断使用时，冲击力不会导致锁紧螺母 21出现变形等现象的出现，当第一螺纹杆25或第二螺纹杆28出现变形时，使用人员可以通过第一把手22将第一螺纹杆25或第二把手23将第二螺纹杆28 进行更换或拆卸使用，较为实用。

本实施例中，第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一伺服电机、第二伺服电机均与控制器电连接，通过控制器控制气缸和伺服电机的运动是现有技术。控制器可以采用PLC控制器。

本实用新型一种智能输送带式精密四柱裁断机的具体实施，可能涉及到实用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非专利申请权利要求所要保护的范围。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种智能输送带式精密四柱裁断机，包括第一机架(1)，在所述第一机架上设有冲切成型装置(7)，其特征在于，还包括第二机架(9)和支撑架(15)，所述支撑架(15)与所述第二机架(9)向前延伸的底边滑动连接，所述第一机架(1)和所述第二机架(9)固定连接；在所述支撑架上设有放卷装置(14)，在所述冲切成型装置(7)和所述放卷装置(14)之间的第一机架(1)上设有送料装置，在所述冲切成型装置(7)远离所述放卷装置(14)的另一边的第一机架(1)上设有输送带调节装置(8)，所述送料装置包括输送带(2)、限位装置(17)、牵引压料装置(3)和定位压料装置(6)，所述限位装置(17)设置在所述放卷装置(14)和所述冲切成型装置(7)之间的靠近所述输送带(2)端头的第一机架(1)上，所述输送带调节装置(8)与所述输送带(2)连接，所述牵引压料装置(3)通过滑块(12)滑动设置在滑轨(11)上，在所述滑块(12)上固定设置有与滚珠丝杆(5)相互配合的丝套(13)，所述滚珠丝杆(5)与第一伺服电机(4)连接，所述定位压料装置(6)设置在所述牵引压料装置(3)和所述冲切成型装置(7)之间；其中，所述冲切成型装置(7)包括裁断机机构以及设置于所述第一机架(1)上与所述裁断机机构连接的四根导柱(18)；所述裁断机机构包括固定安装在四根所述导柱(18)上的上压板(19)，所述上压板(19)的上端固定安装有简易锁紧机构，所述简易锁紧机构包括锁紧块(20)，所述锁紧块(20)的上端设置有锁紧螺母(21)，所述上压板(19)通过所述锁紧块(20)与所述导柱卡合连接；所述锁紧块(20)的一侧面设置有第一把手(22)，所述锁紧块(20)的另一侧面设置有第二把手(23)，所述锁紧块(20)靠近第一把手(22)的一侧开设有第一螺纹槽(24)，所述第一把手(22)上固定连接有第一螺纹杆(25)，且所述第一螺纹杆(25)与所述第一螺纹槽(24)旋接匹配，所述导柱(18)上对应所述第一螺纹杆(25)开设有与所述第一螺纹杆(25)匹配的第二螺纹槽(26)；所述锁紧块(20)靠近所述第二把手(23)的一侧开设有第三螺纹槽(27)，所述第二把手(23) 上固定连接有第二螺纹杆(28)，且所述第二螺纹杆(28)与所述第三螺纹槽(27)旋接匹配，所述导柱(18)上对应所述第二螺纹杆(28)开设与所述第二螺纹杆(28)匹配的有第四螺纹槽(29)。

2.根据权利要求1所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机，其特征在于，所述输送带调节装置包括第二伺服电机，所述输送带(2)与所述第二伺服电机的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机，其特征在于，所述第二机架(9)为长方体结构的框架，所述第二机架(9)水平方向垂直于所述输送带(2)运动方向的向前延伸的底边设有滚轮槽。

4.根据权利要求3所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机，其特征在于，还包括分卷光控对边装置，所述分卷光控对边装置包括第一气缸和光电对边器(10)，所述第一气缸设置在所述支撑架(15)水平方向垂直于所述输送带(2)输送方向的底边，所述光电对边器(10)设置在所述第二机架(9)的顶边且所述光电对边器(10)的通孔方向与所述输送带(2)输送方向平行，所述撑架(15)底边设有滚轮，所述滚轮与所述滚轮槽匹配且所述滚轮设置在所述滚轮槽中。

5.根据权利要求1所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机，其特征在于，所述牵引压料装置(3)包括两个竖直方向的第二气缸以及与两个第二气缸的活塞杆连接的第一压紧杆(31)，两个所述第二气缸的缸筒通过连接块(16)与所述滑块固定连接，所述滑块滑动设置在滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机，其特征在于，所述定位压料装置(6)包括竖直方向的两个第三气缸(62)以及与两个第三气缸(62)的活塞杆连接的第二压紧杆(61)，两个所述第三气缸(62)的缸筒分别设置在所述输送带两侧的第一机架上。

7.根据权利要求1所述的一种智能输送带式精密四柱裁断机，其特征在于，所述放卷装置包括磁粉离合器和气胀轴，所述气胀轴设置在所述支撑架上，所述磁粉离合器与所述气胀轴的一端传动连接。

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