CN205201615U - 一种剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪切机构，其包括设置于导光板剪切设备的机架的驱动固定座、设置于所述驱动固定座的一侧的多个伺服电机、连接多个伺服电机的多个滚珠丝杆、设置于所述驱动固定座的另一侧并位于所述多个滚珠丝杆间的至少一个驱动滑轨以及滑设于所述至少一个驱动滑轨并连接所述多个滚珠丝杆的多个刀片组件，所述多个伺服电机分别驱动多个滚珠丝杆，多个滚珠丝杆带动所述多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切，并调整所述刀片组件向下移动的速度。

Description

一种剪切机构

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机构，尤其涉及一种导光板剪切设备的剪切机构。

背景技术

随着科学技术的发展，大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目前，大尺寸光学平面镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个导光板产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难于提高，而且产品卫生要求也难于保证，难以实现批量自动化生产。

虽然目前有开发出用于剪切导光板的自动化设备，但其结构复杂，尤其是剪切导光板的机构，其通常使用汽缸驱动，但使用汽缸为驱动源，无法调整剪切速度，导致剪切速度过快，造成导光板的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种导光板剪切设备的剪切机构。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种剪切机构，其特征在于，包括设置于导光板剪切设备的机架的驱动固定座、设置于所述驱动固定座的一侧的多个伺服电机、连接多个伺服电机的多个滚珠丝杆、设置于所述驱动固定座的另一侧并位于所述多个滚珠丝杆间的至少一个驱动滑轨以及滑设于所述至少一个驱动滑轨并连接所述多个滚珠丝杆的多个刀片组件，所述多个伺服电机分别驱动多个滚珠丝杆，多个滚珠丝杆带动所述多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切，并调整所述刀片组件向下移动的速度。

根据本申请的一实施方式，上述每一个刀片组件还包括滑块，滑设于对应的所述驱动滑轨，并与对应的所述滚珠丝杆连接；刀片固定座，设置于所述滑块的下方；以及刀片，设置于所述刀片固定座。

根据本申请的一实施方式，上述刀片固定座具有刀片容置开口，所述每一个刀片组件还包括刀片压板，所述刀片设置于所述刀片容置开口，所述刀片压板设置于所述刀片固定座，并覆盖于所述刀片容置开口，所述刀片压板与所述刀片固定座夹持所述刀片，所述刀片压板限定所述刀片于所述刀片固定座。

根据本申请的一实施方式，上述所述每一个刀片组件还包括刀片角度调整板，所述刀片角度调整板设置于所述滑块与所述刀片固定座间，并用于调整所述刀片的角度。

根据本申请的一实施方式，上述每一个刀片组件还包括发热管，所述发热管加热所述刀片。

根据本申请的一实施方式，上述每一个刀片组件还包括隔热板，所述隔热板覆盖于具有所述发热管的所述刀片固定座的侧表面。

根据本申请的一实施方式，上述还包括多个光电开关，所述多个光电开关设置于所述驱动滑轨，并分别感应对应所述滑块的位置。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过自动化机械对注塑产品进行剪切，有效提高生产效率，并维持良好的产品质量，降低废品率。本申请的剪切机构使用伺服电机及滚珠丝杆带动刀片运动，其可精确地调整刀片的剪切速度，有效避免因剪切速度过快而造成导光板的损坏。

附图说明

图1为本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图。

图2为本申请的剪切机构的一实施方式的立体图。

图3为本申请的剪切机构的一实施方式的另一立体图。

图4为本申请的注塑产品进行剪切的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一＂、“第二＂等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

本申请提供一种导光板剪切设备的剪切机构，请参阅图1，其是本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图；如图所示，导光板剪切设备用于剪切注塑产品5，此注塑产品5包括多个导光板51及至少一个塑料件52，至少一个塑料件52连接于多个导光板51间，所以导光板剪切设备对注塑产品5进行剪切，以获得分离的多个导光板51，并去除多个导光板51间的塑料件52。

本申请的导光板剪切设备包括机架1、翻转机构2、定位机构3及剪切机构4。翻转机构2、定位机构3及剪切机构4设置于机架1，定位机构3设置于翻转机构2的一侧，剪切机构4位于定位机构3的上方。翻转机构2利用翻转方式传输注塑产品5。定位机构3吸取位于翻转机构2的注塑产品5，并移动及定位注塑产品5。剪切机构4用于剪切注塑产品5，分离多个导光板51，并移除多个导光板51间的塑料件52。本申请的图1所绘制的注塑产品5具有二个导光板51及一个塑料件52，下述以适合此注塑产品5的剪切机构4为例进行说明。

请一并参阅图2及图3，其为本申请的剪切机构4的一实施方式的立体图；如图所示，本申请的剪切机构4包含驱动固定座41、二个伺服电机42、二个滚珠丝杆43、及驱动滑轨44及二个刀片组件45，驱动固定座41设置于导光板剪切设备的机架1(如图1所示)，二个伺服电机42设置于驱动固定座41的一侧，二个滚珠丝杆43的一端分别与二个伺服电机42连接，驱动滑轨44设置于驱动固定座41的另一侧，并位于二个滚珠丝杆43间。每一个刀片组件45滑设于驱动滑轨44并连接对应的滚珠丝杆43，其包括滑块451、刀片固定座452及刀片453，滑块451滑设于驱动滑轨44，并与对应的滚珠丝杆43连接。刀片固定座452设置于滑块451的下方，刀片453设置于刀片固定座452，其尖端454对齐对应的位于定位机构3的剪切治具30的内侧边缘(如图1所示)。

上述伺服电机42驱动滚珠丝杆43，滚珠丝杆43带动滑块451于Z方向上运动，滑块451带动设于刀片固定座452的刀片453于Z方向上运动，以对设置于二个剪切治具30的注塑产品5进行剪切。本申请的剪切机构4使用伺服电机42及滚珠丝杆43带动刀片组件45对注塑产品5进行剪切，其可调整刀片组件45的剪切速度，而不需额外设置缓冲组件，达到高精度的控制。上述伺服电机42由PLC控制器控制。

更进一步而言，本申请的刀片固定座452具有刀片容置开口455，每一个刀片组件45还包括刀片压板456，当刀片453设置于刀片容置开口455时，刀片压板456设置于刀片固定座452，并覆盖于刀片容置开口455，使刀片压板456与刀片固定座452夹持刀片453，刀片压板456限定刀片453于刀片固定座452，以防止刀片453于剪切过程中歪斜或从刀片固定座452松脱。上述仅为本申请的一实施方式，刀片固定座452可为其他固定方式，仅要达到固定刀片453的目的即可。

此外，本申请的刀片固定座452还嵌设有发热管457，发热管457对设置于刀片固定座452的刀片453加热，待刀片453加热至一定温度后，伺服电机42及滚珠丝杆43带动加热后的刀片453对注塑产品5进行剪切，注塑产品5由加热过的刀片453进行剪切，可防止注塑产品5与刀片453发生沾黏，并使完成剪切的导光板51的边缘干净整齐，同时也延长刀片453的使用寿命。设有发热管457的刀片固定座452的侧表面还设有隔热板458，防止操作员直接接触正加热的刀片固定座452，避免操作员被烫伤。

本申请的驱动滑轨44上还设有多个光电开关46，多个光电开关46分别对应多个刀片组件45的多个滑块451，每一个光电开关46感应对应的滑块451的位置。当光电开关46感应滑块451沿驱动滑轨44向下移动时，则启动发热管457对刀片453进行加热；当光电开关46感应滑块451沿驱动滑轨44向上移动时，则停止发热管457对刀片453进行加热。上述发热管457及光电开关46均由PLC控制器控制，PLC控制器依据光电开关46感应所产生的讯号控制发热管457。

每一个刀片组件45还包括刀片角度调整板459，刀片角度调整板459设置于滑块451与刀片固定座452间，以调整刀片固定座452相对于滑块451的角度，进而调整刀片453的角度。

上述已经说明导光板剪切设备的剪切机构4的细部结构。下述说明导光板剪切设备的剪切机构4的运作方式，复参阅图1、图2及图3，伺服电机42及滚珠丝杆43带动刀片453向下移动，当刀片453向下移动时，光电开关459感应到滑块451向下移动，并发送讯号至PLC控制器，PLC控制器依据讯号启动发热管458，发热管458对设置于刀片固定座452的刀片453进行加热，使对设置于定位机构3的注塑产品5进行剪切前，刀片453加热至一定温度。加热后的刀片453对注塑产品5进行剪切，使二导光板51与塑料件52分离，塑料件52从定位机构3的排料口38及机架1的排料管路10排出，如图4所示。尔后，伺服电机42及滚珠丝杆43带动刀片453往上移动时，光电开关46感应到滑块451往上移动，并发送讯号至PLC控制器，PLC控制器依据讯号关闭发热管458，发热管458停止对刀片453加热。

于上述实施方式中，因欲剪切的注塑产品仅包括二个导光板，所以仅包含二个刀片组件、二个伺服电机、二个滚珠丝杆及一个驱动滑轨。若欲剪切的注塑产品包括三个或三个以上的导光板，也须增加刀件组件、伺服电机、滚珠丝杆及驱动滑轨的数量，进一步而言，刀件组件、伺服电机、滚珠丝杆及驱动滑轨的数量符合注塑产品所包括的导光板的数量，达到同时剪切注塑产品而获得多个导光板的目的。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，通过自动化机械对注塑产品进行剪切，有效提高生产效率，并维持良好的产品质量。剪切机构由伺服电机及滚珠丝杆带动刀片运动，其可准确地调整刀片的剪切速度，降低导光板的废品率。本申请的剪切机构应用于导光板剪切设备，以使导光板剪切设备达成自动化的目的。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种剪切机构，其特征在于，包括设置于导光板剪切设备的机架的驱动固定座、设置于所述驱动固定座的一侧的多个伺服电机、连接多个伺服电机的多个滚珠丝杆、设置于所述驱动固定座的另一侧并位于所述多个滚珠丝杆间的至少一个驱动滑轨以及滑设于所述至少一个驱动滑轨并连接所述多个滚珠丝杆的多个刀片组件，所述多个伺服电机分别驱动多个滚珠丝杆，多个滚珠丝杆带动所述多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切，并调整所述刀片组件向下移动的速度。

2.根据权利要求1所述的剪切机构，其特征在于，其中所述每一个刀片组件还包括：

滑块，滑设于对应的所述驱动滑轨，并与对应的所述滚珠丝杆连接；

刀片固定座，设置于所述滑块的下方；以及

刀片，设置于所述刀片固定座。

3.根据权利要求2所述的剪切机构，其特征在于，其中所述刀片固定座具有刀片容置开口，所述每一个刀片组件还包括刀片压板，所述刀片设置于所述刀片容置开口，所述刀片压板设置于所述刀片固定座，并覆盖于所述刀片容置开口，所述刀片压板与所述刀片固定座夹持所述刀片，所述刀片压板限定所述刀片于所述刀片固定座。

4.根据权利要求2所述的剪切机构，其特征在于，其中所述每一个刀片组件还包括刀片角度调整板，所述刀片角度调整板设置于所述滑块与所述刀片固定座间，并用于调整所述刀片的角度。

5.根据权利要求2所述的剪切机构，其特征在于，其中所述每一个刀片组件还包括发热管，所述发热管加热所述刀片。

6.根据权利要求5所述的剪切机构，其特征在于，其中所述每一个刀片组件还包括隔热板，所述隔热板覆盖于具有所述发热管的所述刀片固定座的侧表面。

7.根据权利要求2所述的剪切机构，其特征在于，还包括多个光电开关，所述多个光电开关设置于所述驱动滑轨，并分别感应对应所述滑块的位置。