CN205201616U - 一种剪切机构 - Google Patents

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缑元林
何志荣
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Abstract

本实用新型涉及一种剪切机构,其包括剪切驱动组件以及多个刀片组件。剪切驱动组件设置于导光板剪切设备的机架。多个刀片组件设置于剪切驱动组件,剪切驱动组件驱动多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切。通过自动化机械对注塑产品进行剪切,有效提高生产效率,并维持良好的产品质量,降低废品率。

Description

一种剪切机构
技术领域
本实用新型涉及一种剪切机构,尤其涉及一种导光板剪切设备的剪切机构。
背景技术
随着科学技术的发展,大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目前,大尺寸光学平面镜片注塑生产出来后,一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个导光板产品,劳动强度大,废品率高,不但难于保证产品质量,生产效率难于提高,而且产品卫生要求也难于保证,难以实现批量自动化生产。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种导光板剪切设备的剪切机构。
为了解决上述技术问题,本申请揭示了一种剪切机构,其特征在于,包括设置于导光板剪切设备的机架的剪切驱动组件以及多个设置于所述剪切驱动组件的刀片组件,所述剪切驱动组件驱动所述多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切。
根据本申请的一实施方式,上述剪切驱动组件还包括驱动固定座,设置于所述的机架;多个剪切驱动件,设置于所述驱动固定座的一侧;以及至少一个驱动滑轨,设置于所述驱动固定座的另一侧。
根据本申请的一实施方式,上述每一个刀片组件还包括滑块,滑设于对应的所述驱动滑轨,并与对应的所述剪切驱动件连接;刀片固定座,设置于所述滑块的下方;以及刀片,设置于所述刀片固定座。
根据本申请的一实施方式,上述多个剪切驱动件是气缸。
根据本申请的一实施方式,上述刀片固定座具有刀片容置开口,所述每一个刀片组件还包括刀片压板,所述刀片设置于所述刀片容置开口,所述刀片压板设置于所述刀片固定座,并覆盖于所述刀片容置开口,所述刀片压板与所述刀片固定座夹持所述刀片,所述刀片压板限定所述刀片于所述刀片固定座。
根据本申请的一实施方式,上述每一个刀片组件还包括刀片角度调整板,所述刀片角度调整板设置于所述滑块与所述刀片固定座间,并用于调整所述刀片的角度。
根据本申请的一实施方式,上述每一个刀具组件还包括剪切缓冲组件,所述剪切缓冲组件包括剪切缓冲块及液压缓冲器,所述剪切缓冲块设置于所述滑块,所述液压缓冲器设置于所述至少一个驱动滑轨,并连接所述剪切缓冲块。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
通过自动化机械对注塑产品进行剪切,有效提高生产效率,并维持良好的产品质量,降低废品率。
附图说明
图1为本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图。
图2为本申请的剪切机构的一实施方式的立体图。
图3为本申请的注塑产品进行剪切的示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说,在本申请的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
关于本文中所使用之“第一"、“第二"等,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本申请,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
本申请提供一种导光板剪切设备的剪切机构,请参阅图1,其是本申请的导光板剪切设备的一实施方式的立体图;如图所示,导光板剪切设备用于剪切注塑产品5,此注塑产品5包括多个导光板51及至少一个塑料件52,至少一个塑料件52连接于多个导光板51间,所以导光板剪切设备对注塑产品5进行剪切,以获得分离的多个导光板51,并去除多个导光板51间的塑料件52。
本申请的导光板剪切设备包括机架1、翻转机构2、定位机构3及剪切机构4。翻转机构2、定位机构3及剪切机构4设置于机架1,定位机构3设置于翻转机构2的一侧,剪切机构4位于定位机构3的上方。翻转机构2利用翻转方式传输注塑产品5。定位机构3吸取位于翻转机构2的注塑产品5,并移动及定位注塑产品5。剪切机构4用于剪切注塑产品5,分离多个导光板51,并移除多个导光板51间的塑料件52。本申请的图1所绘制的注塑产品5具有二个导光板51及一个塑料件52,下述以适用此注塑产品5的剪切机构4为例进行说明。
请参阅图2,其为本申请的剪切机构4的一实施方式的立体图;如图所示,本申请的剪切机构4包含剪切驱动组件41及二个刀片组件42,剪切驱动组件41设置于定位机构3上(如图1所示),剪切驱动组件41包括二个剪切驱动件411、驱动固定座412及驱动滑轨413,二个剪切驱动件411设置于驱动固定座412的一侧,驱动滑轨413设置于驱动固定座412的另一侧。每一个刀片组件42包括滑块421、刀片固定座422及刀片423,滑块421滑设于驱动滑轨413,并与对应的剪切驱动件411连接,刀片固定座422设置于滑块421的下方,刀片423设置于刀片固定座422,其尖端424对齐对应的位于定位机构3的剪切治具30的内侧边缘(如图1所示)。剪切驱动件411驱动滑块421于Z方向上运动,滑块421带动设于刀片固定座422的刀片423于Z方向上运动,以对设置于二个剪切治具30的注塑产品5进行剪切。本申请的剪切驱动件411使用气缸,本申请不应以此为限,其也可使用其他驱动组件,达成带动刀片423于Z方向上运动即可,于此不再赘述。
更进一步而言,本申请的刀片固定座422具有刀片容置开口425,每一个刀片组件42还包括刀片压板426,当刀片423设置于刀片容置开口425时,刀片压板426设置于刀片固定座422,并覆盖于刀片容置开口425,使刀片压板426与刀片固定座422夹持刀片423,刀片压板426限定刀片423于刀片固定座422,以防止刀片423于剪切过程中歪斜或从刀片固定座422松脱。上述仅为本申请的一实施方式,刀片固定座422可为其他固定方式,仅要达到固定刀片423的目的即可。
每一个刀片组件42还包括刀片角度调整板427,刀片角度调整板427设置于滑块421与刀片固定座422间,以调整刀片固定座422相对于滑块421的角度,进而调整刀片423的角度。
每一个刀具组件42还包括剪切缓冲组件428,剪切缓冲组件428包括剪切缓冲块429及液压缓冲器430,剪切缓冲块429设置于滑块421,液压缓冲器430设置于驱动滑轨413,并连接剪切缓冲块429,液压缓冲器430依据刀片组件42的滑块421向下滑动的速度而进行调节,避免刀片423向下滑动速度的过快,导致施加于注塑产品的剪切力过大,而造成注塑产品的损坏。上述液压缓冲器均由PLC控制器控制,以达到自动化的目的。
上述已经说明导光板剪切设备的剪切机构4的细部结构。下述说明导光板剪切设备的剪切机构4的运作方式,复参阅图1及图2,剪切驱动件411驱动刀片423向下移动,并对设置于定位机构3的注塑产品5进行剪切,使二导光板51与塑料件52分离,塑料件52从定位机构3的排料口319及机架1的排料管路10排出,如图3所示。
于上述实施方式中,因欲剪切的注塑产品仅包括二个导光板,所以仅包含二个刀片组件及二个剪切驱动件。若欲剪切的注塑产品包括三个或三个以上的导光板,也须增加刀件组件及剪切驱动件的数量,进一步而言,刀件组件及剪切驱动件的数量符合注塑产品所包括的导光板的数量,达到同时剪切注塑产品而获得多个导光板的目的。
综上所述,本申请的一或多个实施方式中,通过自动化机械对注塑产品进行剪切,有效提高生产效率,并维持良好的产品质量,降低废品率。剪切机构更设有剪切缓冲组件用于减缓刀具组件向下移动的速度,以减少施加于注塑产品的剪切力,避免注塑产品因剪切力过大而损坏。本申请的剪切机构应用于导光板剪切设备,以使导光板剪切设备达成自动化的目的。
上所述仅为本申请的实施方式而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种剪切机构,其特征在于,包括设置于导光板剪切设备的机架的剪切驱动组件以及设置于所述剪切驱动组件的多个刀片组件,所述剪切驱动组件驱动所述多个刀片组件向下移动对注塑产品进行剪切。
2.根据权利要求1所述的剪切机构,其特征在于,其中所述剪切驱动组件还包括:
驱动固定座,设置于所述的机架;
多个剪切驱动件,设置于所述驱动固定座的一侧;以及
至少一个驱动滑轨,设置于所述驱动固定座的另一侧。
3.根据权利要求2所述的剪切机构,其特征在于,其中所述每一个刀片组件还包括:
滑块,滑设于对应的所述驱动滑轨,并与对应的所述剪切驱动件连接;
刀片固定座,设置于所述滑块的下方;以及
刀片,设置于所述刀片固定座。
4.根据权利要求2所述的剪切机构,其特征在于,其中所述多个剪切驱动件是气缸。
5.根据权利要求3所述的剪切机构,其特征在于,其中所述刀片固定座具有刀片容置开口,所述每一个刀片组件还包括刀片压板,所述刀片设置于所述刀片容置开口,所述刀片压板设置于所述刀片固定座,并覆盖于所述刀片容置开口,所述刀片压板与所述刀片固定座夹持所述刀片,所述刀片压板限定所述刀片于所述刀片固定座。
6.根据权利要求3所述的剪切机构,其特征在于,其中所述每一个刀片组件还包括刀片角度调整板,所述刀片角度调整板设置于所述滑块与所述刀片固定座间,并用于调整所述刀片的角度。
7.根据权利要求3所述的剪切机构,其特征在于,其中所述每一个刀具组件还包括剪切缓冲组件,所述剪切缓冲组件包括剪切缓冲块及液压缓冲器,所述剪切缓冲块设置于所述滑块,所述液压缓冲器设置于所述至少一个驱动滑轨,并连接所述剪切缓冲块。
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