JPH08156129A - 帯状材料の供給，貼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 設備費や所要スペースの増大を防ぎ帯状材料
の供給と、巻付け作業とを効率良く行うことが出来る帯
状材料の供給，貼付け方法の提供。 【構成】 引取コンベヤ１２上には、定尺切断された帯
状材料Ｗｂを引取コンベヤ１２上で巻付け、貼合せコン
ベヤ１１上に移送して予め搬送位置決めされている帯状
材料Ｗｃ上に重ね合わせて積層させる移載・貼合せ装置
１５が設置されている。貼付けコンベヤ１１ａは、図示
しない移動手段を介して成形ドラムＴ側に向かって進退
可能に構成されると共に、その先端側は、図示しない昇
降手段を介して成形ドラムＴの下面に向かって昇降可能
に構成され、この貼付けコンベヤ１１ａの貼合せコンベ
ヤ１１側端末部には、搬送されて来る帯状材料Ｗｃの後
端部を把持して、成形ドラムＴに巻付ける際に長さを調
節する拘束手段３４が設置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、帯状材料の供給，貼
付け方法に係わり、更に詳しくは、例えばタイヤ構成材
料としての帯状のカーカス材料を成形ドラムに順次供給
して、複数層巻付ける際、同一の原反ロールから帯状材
料を巻出して順次定尺切断した後、成形ドラムへの巻付
け時の帯状材料の長さを調整しながら効率良く巻付ける
帯状材料の供給，貼付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にタイヤの成形に於て、ビードの周
囲に巻上げまたは巻込まれるカーカス材が複数層である
場合、成形されたタイヤの故障や、耐久性の見地から、
各層の両端部で段差が生じるように異幅の材料を使用し
ている。従ってタイヤ成形ドラム上でタイヤ構成材料と
してのカーカス材を複数枚重ねて貼付ける際にはそれぞ
れ所定幅に帯状材料が巻取られた個別のストロックロー
ルを成形機のサービサーに供給して巻出し使用してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、原反ロール
から巻出したカーカス材を切断する工程では、別々に次
工程へ送る材料を準備する必要があり、また成形工程に
おいても、それぞれの材料に応じたサービサーを備える
必要があり、設備費がかかるとともに、所要スペースを
増大させる必要があり、帯状材料の供給と、巻付け作業
に手間と時間がかかって作業能率が極めて悪いと言う問
題があった。

【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、異幅の帯状材料を成形ドラムに供給
する際にも、前工程で材料を準備する必要がなく、しか
もそれぞれの材料に応じたサービサーを備える必要がな
く、従って設備費や所要スペースが低減されると共に、
帯状材料の供給と、巻付け作業とを効率良く行うことが
出来る帯状材料の供給，貼付け方法を提供することを目
的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、先に本出願人の提案による方式（例えば、
本願出願人の発明である特公平２−６１３８４号，特許
登録番号 1,638,162号、登録日平成４年１月３１日）に
更に改良を加えることにより予めタイヤ成形ドラムの周
長に対応した幅で達成される。

【０００６】即ち帯状材料を巻取った同一の原反ロール
から帯状材料を巻出して、成形ドラムに巻付ける複数層
の帯状材料を成形ドラム幅に対応させた長さにそれぞれ
切断し、この定尺切断されたそれぞれの帯状材料を貼付
けコンベヤにより成形ドラムに供給し、前記定尺切断さ
れたそれぞれの帯状材料を成形ドラムに巻付ける際、１
層目以降の帯状材料に対して、成形ドラムの回転速度と
貼付けコンベヤの送り速度との相対速度を制御して、帯
状材料の長さを調整しながら巻付けることを要旨とする
ものである。

【０００７】また、前記定尺切断されたそれぞれの帯状
材料を成形ドラムに巻付ける際、１層目以降の帯状材料
に対して、成形ドラムの回転速度と貼付けコンベヤの送
り速度との相対速度を制御すると共に、帯状材料の後端
を拘束手段により把持して帯状材料の長さを調整しなが
ら巻付けるものである。

【０００８】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、異幅
の帯状材料を成形ドラムにそれぞれ供給する際にも、同
一の原反ロールから帯状材料を巻出して、成形ドラムに
巻付ける複数層の帯状材料を成形ドラム幅に対応させた
長さにそれぞれ切断し、成形ドラムに供給する際に１層
目以降の帯状材料の長さを順次調整，制御するので、前
工程で材料を準備する必要がなく、しかもそれぞれの材
料に応じたサービサーを備える必要がなく、従って、設
備費や所要スペースが低減されると共に、帯状材料の供
給と、巻付け作業とを効率良く行うことが出来、サイク
ルタイムの短縮化を図ることが出来るものである。

【０００９】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したラジア
ルタイヤの成形方法を実施するための帯状材料Ｗの供給
装置１０の概略平面図、図２は図１における貼合せコン
ベヤ１１と直交する向きに設置された１組の引取コンベ
ヤ１２，定尺コンベヤ１３，切断装置１４及び移載ロー
ル装置１５等から成る供給搬送装置１０Ａの概略正面図
を示している。

【００１０】図１において、Ｔはタイヤの成形ドラムを
示し、この成形ドラム１に定尺切断されて重ね合わされ
た帯状材料積層体Ｗｘ（Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ又はＷｂ＋Ｗ
ｃ） （例えば、タイゴム等のゴムシートと１層目のカーカス
材料）及び定尺切断された帯状材料Ｗｃ（２層目のカー
カス材料）を供給する貼合せコンベヤ１１と、貼付けコ
ンベヤ１１ａが直列に設置されている。

【００１１】前記貼合せコンベヤ１１の搬送途中には、
該貼合せコンベヤ１１の搬送方向と直交する向きに、そ
れぞれのシート状の定尺切断された帯状材料Ｗａ，Ｗ
ｂ，Ｗｃを貼合せコンベヤ１１上に供給する供給搬送装
置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃが設置されている。なお、こ
の供給搬送装置１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、この実施例
では３組設置してあるが、成形ドラム１に巻付ける帯状
材料Ｗの枚数に応じて増減することが可能である。

【００１２】また以下の説明では、供給搬送装置１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、同一構成要素からなるため、１
組の供給搬送装置１０Ａについて説明し、他の供給搬送
装置１０Ｂ，１０Ｃは、同一符号を付して構成の説明は
省略する。前記供給搬送装置１０Ａは、図２に示すよう
に、上述した引取コンベヤ１２と定尺コンベヤ１３と
が、貼合せコンベヤ１１の搬送方向と直交する向きに設
置され、引取コンベヤ１２と定尺コンベヤ１３との接続
部には切断装置１４が設置され、ロール状に巻かれた原
反ロール１６から巻出された帯状材料Ｗがセパレートロ
ール１７を介して定尺コンベヤ１３上に供給された後、
前記切断装置１４により、定尺に切断するものである。

【００１３】また定尺コンベヤ１３の幅方向に対向して
１組の光電式センサ（図示せず）が設置されている帯状
材料の検尺中に帯状材の幅を複数回測定しこの値を制御
装置に記憶するようになっている。前記引取コンベヤ１
２上には、定尺切断された帯状材料Ｗａを引取コンベヤ
１２上で巻付け、貼合せコンベヤ１１上に移送して予め
搬送位置決めされている帯状材料Ｗｂ＋Ｗｃ上に重ね合
わせて積層させる移載・貼合せ装置１５が設置されてい
る。

【００１４】前記移載・貼合せ装置１５は、図２〜図４
に示すように、引取コンベヤ１２と貼合せコンベヤ１１
との間の上方に敷設されたスライドレール１８に、移動
用シリンダー１９ａを介してスライドレール１８に沿っ
て摺動可能なスライド部材１９が吊設され、このスライ
ド部材１９の底部に、前記スライドレール１８と直交す
る向きにガイドレール２０が取付けられ、このガイドレ
ール２０には、駆動モータ（サーボモータ）２１を介し
て移動可能な断面凹状のガイド部材２２が吊設されてい
る。

【００１５】前記ガイド部材２２の相対向する位置に
は、昇降用シリンダー２３ａ，２３ｂが吊設され、この
昇降用シリンダー２３ａ，２３ｂのロッド２４ａ，２４
ｂの先端には、周面に複数の吸引，吹出し穴２５を設け
た移載ロール２６の回転支持軸２７を水平に支持する軸
受部材２８ａ，２８ｂが取付けられている。前記移載ロ
ール２６は、軸受部材２８ｂから張り出して設けられた
ブラケット２９上に移載ロール２６を回転駆動させる駆
動モータ（サーボモータ）３０が設置され、また移載ロ
ール２６の回転支持軸２７には、配管３１及び電磁切り
替え弁３２等を介して前記移載ロール２６の複数の吸
引，吹出し穴２５で吸引及び圧縮空気を噴出させる吸引
及び圧縮空気吹き出し手段３３が接続されている。

【００１６】前記貼付けコンベヤ１１ａは、図示しない
移動手段を介して成形ドラムＴ側に向かって進退可能に
構成されると共に、その先端側は、図示しない昇降手段
を介して成形ドラムＴの下面に向かって昇降可能に構成
され、この貼付けコンベヤ１１ａの貼付けコンベヤ１１
側端末部には、図５〜図７に示すように、搬送されて来
る帯状材料Ｗｃの後端部を把持して、成形ドラムＴに巻
付ける際に長さを調節する拘束手段３４が設置されてい
る。

【００１７】この拘束手段３４は、駆動モータ３５（サ
ーボモータ）を介して回転駆動される駆動プーリ３５ａ
と従動プーリ３５ｂに掛け回されたエンドレス状の貼付
けコンベヤ１１ａの両側に、長手方向に沿ってコンベヤ
フレーム３６ａ，３６ｂが設置され、このコンベヤフレ
ーム３６ａ，３６ｂ上にガイドレール３７ａ，３７ｂが
敷設されている。

【００１８】このガイドレール３７ａ，３７ｂには、軸
受３８を介して両端にフランジ３９ａを備えた断面略凹
状に形成された下部クランプ部材３９がガイドレール３
７ａ，３７ｂに沿って移動可能に載置され、この下部ク
ランプ部材３９は、貼付けコンベヤ１１ａの搬入側下部
に配設されている。また、前記下部クランプ部材３９の
フランジ３９ａ上には、架台４０が設置され、この架台
４０の両側部には、ベルトクランプ機構を構成するクラ
ンプシリンダー４１が立設され、クランプシリンダー４
１のロッド４１ａの先端には、前記下部クランプ部材３
９との間で貼付けコンベヤ１１ａを挟持する上部クラン
プ部材４２が取付けられている。

【００１９】また前記架台４０の背面に立設された支持
部材４３の上部長手方向には、図７に示すように軸受４
４を介して回転可能に支持された軸４５が取付けられ、
この軸４５には、貼付けコンベヤ１１ａで搬送される帯
状材料Ｗｃの後端部を貼付けコンベヤ１１ａ上に押し付
けて固定する板バネ等で構成された断面略Ｌ字状の押さ
えプレート４６が取付けられている。

【００２０】前記押さえプレート４６を取付けた軸４５
の一端には、アーム４７の基端部が固定的に連結され、
またこのアーム４７の先端には、支持部材４３上に、貼
付けコンベヤ１１ａの長手方向と平行に設置された押さ
えシリンダー４９のロッド４９ａの先端がピン５０を介
して連結されている。従って、押さえシリンダー４９の
ロッド４９ａが伸長作動すると、アーム４７を介して軸
４５が回転すると共に、押さえプレート４６は図６の破
線状態から実線位置まで旋回して帯状材料Ｗｃの後端部
を貼付けコンベヤ１１ａ上に押し付けて固定し、また押
さえシリンダー４９のロッド４９ａが収縮作動すると、
押さえプレート４６は実線位置から破線位置まで旋回し
て帯状材料Ｗｃの後端部を解除するものである。

【００２１】また、押さえプレート４６の上部には、帯
状材料Ｗｃの後端部を検出する光電管等のエッジセンサ
ー５１が配設され、このエッジセンサー５１は、架台４
０の長手方向中央部に立設された支持部材４３に取付け
られた突出片５２に支持されている。このエッジセンサ
ー５１は、帯状材料Ｗｃの後端部が通過した時に貼付け
コンベヤ１１ａを停止すると共に、前記押さえシリンダ
ー４９に信号を送り、押さえシリンダー４９のロッド４
９ａを伸長作動させて、押さえプレート４６により帯状
材料Ｗｃの後端部を貼付けコンベヤ１１ａ上に押し付け
て下部クランプ部材３９との間に固定するものである。

【００２２】次に、第１層目のカーカス材料Ｗｃ（帯状
材料），ゴムシートＷｂ（帯状材料），第２層目のカー
カス材料Ｗｃ（帯状材料）を使用する場合の供給，貼付
け方法を、図８の（Ａ），（ａ）〜（Ｅ），（ｅ）を参
照しながら説明する。まず、成形ドラム１の周長に対応
した幅に成形された複数枚のシート状の帯状材料Ｗを原
反ロール１６からそれぞれ巻出して、セパレートロール
１７を介して定尺コンベヤ１３へ送り帯状材料Ｗの幅
（ドラム周方向の長さ）を複数個所測定し、次いで引取
コンベヤ１２上に供給した後、前記切断装置１４により
成形ドラム１の幅に対応させた長さに切断する。

【００２３】引取コンベヤ１２上に載置された定尺切断
された帯状材料Ｗｂに対して、移載・貼合せ装置１５の
移載ロール２６が昇降用シリンダー２３ａ，２３ｂを介
して下降して帯状材料Ｗｂ上に圧着する。この状態か
ら、吸引及び圧縮空気吹き出し手段３３が作動して、帯
状材料Ｗｂの一端を吸引，吹出し穴２５から吸引して移
載ロール２６に吸引密着させると、移載ロール２６が駆
動モータ３０を介して回転すると共にサーボモータ２１
を介して移動し（図１の矢印Ｘ方向）、移載ロール２６
の外周面に定尺切断された帯状材料Ｗｂを成形ドラム１
の周長方向に巻付ける。

【００２４】帯状材料Ｗｂの巻付けが終了したら、移載
ロール２６は昇降用シリンダー２３ａ，２３ｂを介して
上昇し、次に、移載ロール２６はガイドレール１８に沿
って図１の矢印（Ｙ方向）にシリンダー１９ａを介して
ガイドレール１８の終端まで移動する。この時、次の帯
状材料Ｗｂの定尺切断が引取コンベヤ１２上で開始され
た状態となる。

【００２５】貼合せコンベヤ１１上では、図８の
（Ａ），（ａ）に示すように、予め供給搬送装置１０Ｃ
から搬送されて位置決めされた帯状材料Ｗｃ（１枚目の
カーカス）が待機しており、この帯状材料Ｗｃの一端上
に、前記帯状材料Ｗｂを巻付けた移載ロール２６が上記
と同様な作動により下降して、帯状材料Ｗｃの端末部と
帯状材料Ｗｂの端末部とを若干ずらせて圧着させる（図
８の（Ｂ），（ｂ）参照）。

【００２６】この状態から、移載ロール２６の送りを行
う駆動モータ２１と、回転駆動を行う駆動モータ３０を
同期させ、かつ電磁切り替え弁３２により切り替え操作
を行って吸引，吹出し穴２５から圧縮空気を噴出させる
ことにより移載ロール２６の外周から帯状材料Ｗｂを剥
離させ、図８の（Ｃ），（ｃ）〜（Ｄ），（ｄ）に示す
ように帯状材料Ｗｃの一端上から帯状材料Ｗｂを順次重
ね合わせると共に積層させ、またこの作動時に帯状材料
（ゴムシートと第１層目のカーカス材料）Ｗｂ，Ｗｃ間
のエアー抜きを同時に行う。

【００２７】帯状材料Ｗｂ，Ｗｃの重ね合わせて積層す
る工程が終了したら、移載ロール２６は昇降用シリンダ
ー２３ａ，２３ｂを介して元の位置まで上昇し（図８の
（Ｅ），（ｅ）参照）、移動用シリンダー１９ａを介し
て引取コンベヤ１２上の元の位置まで移動して、次の作
業の準備を行う。更にこの上に別の帯状材料Ｗａ（ゴム
シート）を重ね合せる場合には、Ｗｂと同様の工程で供
給搬送装置１０Ａにより帯状材料Ｗａを積層させる。

【００２８】このようにして積層された帯状材料積層体
Ｗｘは、貼合せコンベヤ１１から貼付けコンベヤ１１ａ
上に供給される。次に、貼付けコンベヤ１１ａから成形
ドラム１に帯状材料積層体Ｗｘを供給する工程と、第２
層目のカーカス材料Ｗｃの供給及び貼付け工程を図９の
（ａ）〜（ｆ）を参照しながら説明する。

【００２９】まず、図９の（ａ）に示すように、貼付け
コンベヤ１１ａの先端側の上部には、前記貼合せコンベ
ヤ１１から供給されたゴムシートＷｂと第１層目のカー
カス材料Ｗｃとの帯状材料積層体Ｗｘが載置され、貼付
けコンベヤ１１ａの後端側の上部には、第２層目のカー
カス材料Ｗｃが供給されて、その後端側は、押さえプレ
ート４６で貼付けコンベヤ１１ａ上に押さえ付けられた
状態となっている。

【００３０】即ち、第２層目のカーカス材料Ｗｃは、前
記帯状材料積層体Ｗｘと共に貼合せコンベヤ１１から貼
付けコンベヤ１１ａ上に供給移載されてくると、エッジ
センサー５１が第２層目のカーカス材料Ｗｃの後端部が
通過した時に、前記押さえシリンダー４９に信号を送
り、押さえシリンダー４９のロッド４９ａを伸長作動さ
せて、押さえプレート４６により第２層目のカーカス材
料Ｗｃの後端部を貼付けコンベヤ１１ａ上に押し付けて
固定するものである。

【００３１】この状態から、図９の（ｂ）に示すよう
に、貼付けコンベヤ１１ａの先端側を成形ドラムＴの下
方まで前進移動し、更に貼付けコンベヤ１１ａの先端側
を成形ドラムＴの下面まで上昇させ、更に先に測定した
帯状材のドラム周方向の長さに応じて成形ドラムＴの周
速度と貼付けコンベヤ１１ａの送り速度との相対速度を
制御して、成形ドラムＴの外周面に帯状材料積層体Ｗｘ
を巻付ける（図９の（ｃ）参照）。

【００３２】前記帯状材料積層体Ｗｘの巻付けが完了し
たら、前記貼付けコンベヤ１１ａの先端側を降ろし、成
形ドラムＴを回転して巻付けた帯状材料積層体Ｗｘの貼
付け状態をチェックする。次に、帯状材料積層体Ｗｘの
貼付け状態のチェックが完了したら、成形ドラムＴに巻
付けられた帯状材料積層体Ｗｘ上に第２層目のカーカス
材料Ｗｃを貼付ける。この場合に、第２層目のカーカス
材料Ｗｃと、第１層目のカーカス材料Ｗｃとは、予め同
一の長さ、即ち、成形ドラムＴの周長さに対応させて切
断してあるため、成形ドラムＴ上の帯状材料積層体Ｗｘ
上へ第２層目のカーカス材料Ｗｃを貼付けた場合には、
第１層目のカーカス材料Ｗｃの厚さだけ長さが短くなっ
て、端末部が接続されず、所謂口開き状態で貼付けられ
ることになる。

【００３３】そこで、この発明では第２層目のカーカス
材料Ｗｃの長さが短くなった分を含み先に測長した値に
応じて第２層目のカーカス材料Ｗｃを確実に引張りなが
ら貼付け作業を行うため、成形ドラムＴの周速度と貼付
けコンベヤ１１ａの送り速度との相対速度を制御すると
共に、第２層目のカーカス材料Ｗｃの後端部を押さえプ
レート４６により貼付けコンベヤ１１ａ上に押し付けて
固定した状態で供給する。

【００３４】具体的には、第２層目のカーカス材料Ｗｃ
の長さが短くなった分だけ成形ドラムＴの周速度に対し
て貼付けコンベヤ１１ａの送り速度を遅くし、かつ第２
層目のカーカス材料Ｗｃの後端部を押さえプレート４６
により貼付けコンベヤ１１ａ上で押し付けて巻付け終了
の直前まで固定した状態で供給するものである。上記の
ように、成形ドラムＴの周速度と貼付けコンベヤ１１ａ
の送り速度との相対速度を設定した状態で、図９の
（ｄ）に示す状態から図９の（ｂ）と同様に貼付けコン
ベヤ１１ａの先端側を成形ドラムＴの下面まで上昇さ
せ、成形ドラムＴの外周面に第２層目のカーカス材料Ｗ
ｃの長さを調節しながら巻付ける（図９の（ｅ）参
照）。

【００３５】このようにして、第２層目のカーカス材料
Ｗｃの貼付けが完了したら、図９の（ｆ）に示すよう
に、貼付けコンベヤ１１ａの先端側を降ろし、更に貼合
せコンベヤ１１との接続部まで後退させて、次の貼付け
作業の準備を行うものである。この発明は、上記のよう
に異幅の帯状材料Ｗｃを成形ドラムＴにそれぞれ供給す
る際にも、同一の原端ロール１６から帯状材料Ｗｃを巻
出して、成形ドラムＴに巻付ける複数層の帯状材料Ｗｃ
を成形ドラム幅に対応させた長さにそれぞれ切断し、成
形ドラムＴに供給する際に帯状材料Ｗｃの長さを順次調
整，制御するので、前工程で材料を準備する必要がな
く、しかもそれぞれの材料に応じたサービサーを備える
必要がなく、従って、設備費や所要スペースが低減され
ると共に、帯状材料の供給と、巻付け作業とを効率良く
行うことが出来、サイクルタイムの短縮化を図ることが
出来るものである。

【００３６】なお、ここでゴムシートＷｂはカーカスＷ
ｃと予め貼合せしないで個別に成形ドラムＴへ供給して
もよく、その場合には貼合せコンベヤは不要となる。ま
た貼合せをしない場合は従来公知の平板式移載装置によ
り帯状材料Ｗｃを引取コンベヤから貼付けコンベヤへ移
載してもよい。

【００３７】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、異幅の帯状材料を成形ドラムに供給する際にも、前
工程で材料を準備する必要がなく、しかもそれぞれの材
料に応じたサービサーを備える必要がなく、従って、設
備費や所要スペースが低減されると共に、帯状材料の供
給と、巻付け作業とを効率良く行うことが出来、サイク
ルタイムの短縮化を図る効果がある。

【００３８】また、予め定尺切断された帯状材料上に、
他の帯状材料を供給して移載ロールにより圧着しながら
重ね合わせて積層させるので、帯状材料間にエアー溜ま
りが生ずることが少ないので、タイヤ成形ドラムでの帯
状材料の巻付け作業において帯状材料間のエアー除去を
行うためのステッチング作業を省略することが出来、巻
付け作業の効率化を図ることが出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した帯状材料の供給装置の概略
平面図である。

【図２】図１における貼合せコンベヤと直交する向きに
設置された１組の引取コンベヤ，定尺コンベヤ，切断装
置及び移載・貼合せ装置等から成る供給搬送装置の概略
側面図である。

【図３】移載・貼合せ装置の拡大正面図である。

【図４】図３の側面図である。

【図５】貼付けコンベヤの平面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。

【図８】（Ａ），（ａ）〜（Ｅ），（ｅ）は、移載ロー
ルの帯状材料を貼合せコンベヤ上の他の帯状材料に重ね
合わせて積層させる工程を示す作動説明図で、（Ａ）〜
（Ｅ）は、その正面図、（ａ）〜（ｅ）は、（Ａ）〜
（Ｅ）に対応する側面図である。

【図９】（ａ）〜（ｅ）は、成形ドラムに貼付けコンベ
ヤ上のゴムシートと第１層目のカーカス材料との帯状材
料積層体及び第２層目のカーカス材料の供給及び貼付け
工程を示す説明図である。

【符号の説明】

Ｔ 成形ドラム １０ 帯状材料
の供給装置 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 供給搬送装置 １１ 貼合せコンベヤ １２ 引取コン
ベヤ １３ 定尺コンベヤ １４ 切断装置 １５ 移載貼合せ装置 １６ 原反ロー
ル ２６ 移載ロール ２７ 回転支持
軸 ３０ 駆動モータ（サーボモータ） ３１ 配管 ３２ 電磁切り替え弁 ３３ 吸引及び圧縮空気吹き出し手段 ３４ 拘束手段 ３５ 駆動モー
タ（サーボモータ） ３９ 下部クランプ部材 ４０ 架台 ４１ クランプシリンダー ４２ 上部クラ
ンプ部材 ４３ 支持部材 ４５ 軸 ４６ 押さえプレート ４７ アーム ４９ 押さえシリンダー ５１ エッジセ
ンサー Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ 帯状材料（ゴムシート，ゴムシート
カーカス材料）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形ドラムの周長に略対応した幅で成形
   されたシート状の帯状材料を原反ロールから夫々巻出し
   て、該帯状材料を成形ドラム幅に対応させた長さに切断
   し、このようにして定尺切断された複数枚の帯状材料を
   巻出し方向と直交する向きに配設された貼付けコンベヤ
   に移載した後、成形ドラムに順次供給して巻付ける帯状
   材料の供給，貼付け方法において、前記帯状材料を巻取
   った同一の原反ロールから帯状材料を巻出して、成形ド
   ラムに巻付ける複数層の帯状材料を成形ドラム幅に対応
   させた長さにそれぞれ切断し、この定尺切断されたそれ
   ぞれの帯状材料を貼付けコンベヤへそれぞれ移載した
   後、成形ドラムに供給し、前記定尺切断されたそれぞれ
   の帯状材料を成形ドラムに巻付ける際、成形ドラムの回
   転速度と貼付けコンベヤの送り速度との相対速度を制御
   して、帯状材料の長さを調整しながら巻付けることを特
   徴とする帯状材料の供給，貼付け方法。
2. 【請求項２】 前記定尺切断されたそれぞれの帯状材料
   を成形ドラムに巻付ける際、成形ドラムの回転速度と貼
   付けコンベヤの送り速度との相対速度を制御すると共
   に、帯状材料の後端を拘束手段により把持して帯状材料
   の長さを調整しながら巻付ける請求項１に記載の帯状材
   料の供給，貼付け方法。
3. 【請求項３】 前記１層目の帯状材料が、貼付けコンベ
   ヤの後方に直列に配設された貼合せコンベヤ上で重ね合
   わされたゴムシート及びカーカス材の積層体である請求
   項１または請求項２に記載の帯状材料の供給，貼付け方
   法。
4. 【請求項４】 成形ドラムの周長に略対応した幅で成形
   されたシート状の帯状材料を原反ロールから夫々巻出し
   て、該帯状材料を成形ドラム幅に対応させた長さに切断
   し、このようにして定尺切断された複数枚の帯状材料を
   巻出し方向と直交する向きに配設された貼付けコンベヤ
   に移載した後、成形ドラムに順次供給して巻付ける帯状
   材料の供給，貼付け方法において、前記帯状材料を巻取
   った同一の原反ロールから帯状材料を巻出して、成形ド
   ラムに巻付ける複数層の帯状材料を成形ドラム幅に対応
   させた長さにそれぞれ切断し、この定尺切断されたそれ
   ぞれの帯状材料を１層目と２層目で所定の間隔を設けて
   貼付けコンベヤ上に移載し、１層目の帯状材料を成形ド
   ラムの回転速度と貼付けコンベヤの送り速度との相対速
   度を制御して巻付けた後、２層目を貼付け位置まで送
   り、成形ドラムの回転速度と貼付けコンベヤの送り速度
   との相対速度を制御すると共に、２層目の帯状材料の後
   端を拘束手段により把持して帯状材料の長さを調整しな
   がら巻付ける帯状材料の供給，貼付け方法。
5. 【請求項５】 前記１層目の帯状材料が、貼付けコンベ
   ヤの後方に直列に配設された貼合せコンベヤ上で重ね合
   わされたゴムシート及びカーカス材の積層体である請求
   項４に記載の帯状材料の供給，貼付け方法。