KR102625193B1 - 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법 - Google Patents

Abstract

게시된 내용은 형상, 사이즈가 상이한 복수 개의 접속단자(제1제품 및 제2제품)를 프레스 금형에 의해 한번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형할 수 있도록 한, 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것으로,
본 명세서의 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치는
프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형 및 하부금형을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,
롤 형태로 권취된 상기 소재를 회전시 피이딩시키는 언코일러;
상기 하부금형은 하부홀더와, 상기 하부홀더에 고정되는 하부지지다이와, 상기 하부지지다이에 결합되고 상기 언코일러부터 피이딩되는 상기 소재로부터 상기 제1제품, 제2제품을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 소재 가장자리를 협지하여 승강되고 상기 소재 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 형성되는 리프터핀과, 상기 제1,2제품을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부가 상기 제1,2열의 리프터핀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이 플레이트를 포함하고,
상기 상부금형은 상부홀더와, 상기 상부홀더에 고정되는 상부지지다이와, 상기 상부지지다이에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더와 이격되게 형성되고 상기 리프터핀과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀과, 상기 제1성형부와 대응되게 상기 제1,2열의 결합홀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부가 형성되는 스트리퍼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치를 제공한다.

Description

멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법{connection terminal manufacturing device and connection terminal manufacturing method using the same}

본 명세서는 접속단자 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 형상, 사이즈가 상이한 복수 개의 접속단자를 프레스 금형에 의해 한 번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형할 수 있도록 한, 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

일반적으로, 피어싱 금형은 펀치 홀더를 구비하는 상부 금형과, 성형 다이를 구비하는 하부 금형으로 이루어진다. 즉 언코일러(uncoiler)로부터 피이딩되는 소재를 하부 금형에 안착시킨 후, 상부 금형을 소정의 구동수단에 의해 하부 금형에 합형시킴에 따라 펀치 홀더에 구비된 펀치가 성형 다이에 안착된 소재에 홀이 형성되도록 하게 된다.

이때, 프레스 금형에 의해 성형되는 제품의 가격을 낮추어 동업종분야에서 가격경쟁력을 확보할 수 있도록, 소재를 하부 금형 및 상부 금형에 의해 임의의 형상을 갖도록 제품을 성형할 경우에 스크랩 발생을 최소화하여 소재 낭비되는 것을 줄이고, 한 번의 성형공정에 의해 임의의 제품을 형성하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 피어싱 금형 및 성형방법이 해당업계에서 끊임없이 연구되고 있는 실정이다.

대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0866321호(2008.10.31)에 전자기기 연결용 잭 터미널의 제조방법이 등록공고되어 있다.

본 명세서의 실시예는, 피이딩되는 판형 소재(work piece)로부터 접속단자(터미널단자)를 이루는 제1,2제품(일 예로서, 제1힌지홀이 형성된 하우징 커넥터, 제2힌지홀이 형성된 하우징 커넥터)을 한 번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형하여 작업능률을 향상시킬 수 있도록 한, 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법과 관련된다.

본 명세서의 바람직한 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치는

프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형 및 하부금형을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,

롤 형태로 권취된 상기 소재를 회전시 피이딩시키는 언코일러;

상기 하부금형은 하부홀더와, 상기 하부홀더에 고정되는 하부지지다이와, 상기 하부지지다이에 결합되고 상기 언코일러부터 간헐적으로 피이딩되는 상기 소재로부터 상기 제1제품, 제2제품을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 소재 가장자리를 협지하여 승강되고 상기 소재 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 형성되는 리프터핀과, 상기 제1,2제품을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부가 상기 제1,2열의 리프터핀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이플레이트를 포함하고,

상기 상부금형은 상부홀더와, 상기 상부홀더에 고정되는 상부지지다이와, 상기 상부지지다이에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더와 이격되게 형성되고 상기 리프터핀과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀과, 상기 제1성형부와 대응되게 상기 제1,2열의 결합홀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부가 형성되는 스트리퍼 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치를 제공한다.

본 명세서의 바람직한 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법은

언코일러로부터 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 상부금형 및 하부금형을 이용하여 단계적으로 성형하기 위한 성형방법에 적용되고,

소재의 양측 가장자리에 파일럿 홀을 대향되게 동일 직선상으로 타발하는 단계;

상기 제1,2제품의 제1,2힌지홀을 타발하는 단계;

상기 제1제품의 제1힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;

상기 제2제품의 제2힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;

상기 제1,2제품용 제1스크랩홈 일단과 연통되게 제2스크랩홈을 노칭하는 단계;

상기 제1제품용 제2스크랩홈 일단과 연통되게 제3스크랩홈을 노칭하는 단계;

상기 제1,2제품의 측면에 제1경사부를 1차 벤딩하는 단계;

상기 제1,2제품용 제1스크랩홈과 연통되게 제4스크랩홈을 노칭하는 단계;

상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부 일측에 연결되며 상기 제1경사부를 포함한 날개부를 포함하는 상기 제1,2제품을 호 형태로 2차 벤딩하는 단계;

상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며 상기 제1경사부를 포함한 날개부를 포함하는 상기 제1,2제품의 벤딩각도를 확대시켜 3차 벤딩하는 단계;

상기 제1,2제품의 경계부와 스크랩을 연결시킨 연결부를 노칭하는 단계;

상기 제1,2제품을 상기 소재로부터 커팅하는 단계;를 포함하여,

상기 소재로부터 상기 제1,2제품을 단계적으로 성형하여 작업공정을 단축시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법을 제공한다.

본 명세서의 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법은 아래와 같은 이점을 갖는다.

피이딩되는 판형 소재로부터 접속단자를 형성하는 형상, 사이즈가 상이한 제1,2제품을 한 번의 공정(1싸이클)에 의해 단계적으로 성형하여 작업공정 단축으로 인해 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 명세서의 바람직한 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치의 개략도,
도 2는 도 1에 도시된 상부금형의 도면,
도 3은 도 1에 도시된 하부금형의 도면,
도 4는 도 1에 도시된 성형장치에 의해 접속단자를 단계적으로 성형하는 것을 설명하기 위한 도면,
도 5(a,b)는 도 1에 도시된 성형장치(프레스 금형)의 단면도,
도 6은 도 1에 도시된 성형장치에 의해 성형된 접속단자의 도면,
도 7(a,b)은 도 1에 도시된 성형장치에 의해 소재로부터 접속단자가 임의형태로 성형되는 것을 나타내는 도면,
도 8은 도 1에 도시된 성형장치에 의해 접속단자를 단계적으로 성형하는 것을 나타내는 작업공정도이다.

이하, 본 명세서의 바람직한 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치 및 그 성형방법을 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 7(a,b)에 도시된 본 명세서의 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치는

프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재(10)로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품(11), 제2제품(12)을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형(13) 및 하부금형(14)을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,

롤 형태로 권취된 평판 형태의 소재(10)(work piece)를 회전시 피이딩시키는 언코일러(uncoiler)(미 도시);

하부금형(14)은 하부홀더(43)(lower holder)와, 하부홀더(43)에 고정되는 하부지지다이(15)와, 하부지지다이(15)에 결합되고 언코일러부터 간헐적으로 피이딩되는 소재(10)로부터 제1제품(11), 제2제품(12)을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 소재(10) 가장자리를 협지하여 승강되고, 소재(10) 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 복수 개의 형성되는 리프터핀(16,16a)과, 제1,2제품(11,12)을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부(17)가 제1,2열의 리프터핀(16,16a) 사이에 소재(10) 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이 플레이트(die plate)(18)를 포함하고,

상부금형(13)은 상부홀더(upper holder)(46)와, 상부홀더(46)에 고정되는 상부지지다이(19)와, 상부지지다이(19)에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더(20)와, 펀치홀더(20)와 이격되게 형성되고 리프터핀(16,16a)과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀(21)과, 제1성형부(17)와 대응되게 제1,2열의 결합홀(21) 사이에 소재(10) 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부(22)가 형성되는 스트리퍼 플레이트(23)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직한 실시예에 의하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 전술한 하부금형(14) 및 상부금형(13)에 이송되는 평판형 소재(10)가 자중에 의해 처져 수직방향으로 형성된 한 쌍의 로드(24) 중 어느 하나를 가압할 경우에 비정상적인 상황으로 판단하여 상부금형(13)의 구동을 정지시키도록 하는 안전용 검출센서(24);를 구비하는 것을 특징으로 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 전술한 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 대향면에 형성되고, 소재(10)를 다이 플레이트(die plate)(18)의 상면으로부터 이격시킨 상태에서 협지하여 직선방향으로 이송시키기 위한 협지홈(26);을 구비하는 것을 특징으로 한다.

도 1,2,4에 도시된 바와 같이, 전술한 제1,2열 리프터핀(16,16a) 중, 제1열 리프터핀(16)의 두 번째 리프터핀(27)에 인접하게 형성되고, 제1열 첫 번째 리프터핀(28)의 협지홈을 통관한 소재(10)가 두 번째 리프터핀(27)의 협지홈에 직선이동되도록 가이드하기 위한 가이드 플레이트(guide plate)(29);를 구비하는 것을 특징으로 한다.

도 8에 도시된 본 명세서의 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조는 갖는 접속단자 성형방법은

언코일러(uncoiler)(미 도시)로부터 피이딩(feeding)되는 판형 소재(work piece)(10)로부터 임의의 접속단자(일 예로서, 회전식 헤어드라이어에 적용될 수 있고 이에 한정되는 것을 의미하지는 않는다)를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품(11), 제2제품(12)을 상부금형(13) 및 하부금형(14)을 이용하여 단계적으로 성형하기 위한 성형방법에 적용되고,

소재(10)의 양측 가장자리에 파일럿 홀(pilot hole)(30)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치(48)에 의해 대향되게 동일 직선상으로 타발하는 단계(S10);

제1,2제품(11,12)의 제1,2힌지홀(11a,12a)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하는 단계(S20);

제1제품(11)의 제1힌지홀(11a)에 인접하게 제1스크랩홈(31)을 타발하는 단계(S30);

제2제품(12)용 제2힌지홀(12a)에 인접하게 제1스크랩홈(32)을 타발하는 단계(S40);

제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32) 일단과 각각 연통되게 제2스크랩홈(33)을 노칭(notching)하는 단계(S50);

제1제품(11)용 제2스크랩홈(33) 일단과 연통되게 제3스크랩홈(34)을 노칭하는 단계(S60);

제1,2제품(11,12)의 일 측면에 제1경사부(35)를 1차 벤딩(bending)하는 단계(S70);

제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32)과 연통되게 제4스크랩홈(36)을 노칭하는 단계(S80);

제1,2힌지홀(11a,12a)이 각각 형성된 바디부(44)와, 바디부(44) 일측에 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 포함하는 제1,2제품(11,12)을 호 형태로 2차 벤딩하는 단계(S90);

제1,2힌지홀(11a,12a)이 형성된 바디부(44)와, 바디부(44)에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 포함하는 제1,2제품(11,12)의 벤딩각도를 확대시켜 3차 벤딩하는 단계(S100);

제1,2제품(11,12)의 경계부(37)와 스크랩(38)을 연결시킨 연결부(39)를 노칭하는 단계(S110);

제1,2제품(11,12)을 소재(10)로부터 커팅하는 단계(S120);를 포함하여,

소재(10)로부터 제1,2제품(11,12)을 단계적으로 성형하여 작업공정을 단축시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이하에서, 본 명세서의 일 실시예에 의한 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법에 의해 접속단자를 성형하는 것을 첨부도면을 따라 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 8에서와 같이, 전술한 언코일러(미 도시)에 롤 형태로 권취된 판형 소재(10)가 간헐적으로 인출되어 한 쌍의 지지롤러(47)에 의해 일정한 장력을 유지하여 수평상태로 하부금형(14) 및 상부금형(13)으로 이루어진 성형장치에 이송되어진다.

이때, 전술한 소재(10)가 통상의 지지롤러(47)를 통과하여 하부금형(14) 및 상부금형(13) 사이에 이송될 경우에 수직방향으로 이격되어 한 쌍의 로드(24)로 이루어진 안전용 검출센서(25)를 통과하게 된다(도 1 참조).

즉, 평판형 소재(10)가 자중 등으로 인해 처져 한 쌍의 로드(24) 중 어느 하나를 가압할 경우(터치할 경우)에 안전용 검출센서(25)에 의해 검출신호를 제어부(미 도시)에 전송함에 따라, 제어부는 소재(10)의 이송 과정이 비정상적인 상황으로 판단하여 상부금형(13)을 구동시키는 구동부(실린더가 사용될 수 있다)에 제어신호를 인가시켜 구동을 정지시키게 된다.

전술한 소재(10)가 하부금형(14) 및 상부금형(13) 사이에 이송될 경우에, 하부금형(14)을 이루는 다이 플레이트(18)에 소재(10) 이송방향으로 제1,2열로 형성되고, 승강가능한 리프터핀(16,16a)의 외측면 상부에 대향되게 형성된 협지홈(26)에 안착됨에 따라 다이 플레이트(18)의 상면으로부터 이격된 상태에서 이송된다(도 4 참조).

따라서, 제1,2열의 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)을 따라 간헐적으로 이송되는 소재(10)로부터 제1,2제품(11,12)을 해당 펀치에 의해 성형시 리프터핀(16,16a)으로부터 소재(10)가 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 첫 번째 리프터핀(28)의 협지홈(26)을 통관한 소재(10)가 제1열 리프터핀(16)의 두 번째 리프터핀(27)에 인접하게 형성된 가이드 플레이트(29)에 의해 직선이동되도록 안내되므로 두 번째 리프터핀(27)의 협지홈에 용이하게 안착될 수 있다(도 1 참조).

따라서, 소재(10)는 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)을 따라 직선방향으로 이송될 수 있다.

전술한 바와 같이 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)에 안착되어 소재(10)가 간헐적으로 이송하게 되고, 구동부(미 도시) 구동에 의해 상부금형(13)을 하부금형(14)을 향하여 하강시킬 경우에 상부지지다이(19)에 결합된 펀치홀더(20) 및 펀치홀더(punch holder)(20)에 이격되게 형성된 스트리퍼 플레이트(23)가 하강하게 된다.

이때, 상단이 상부지지다이(19)에 고정되고 펀치홀더(20) 및 스트리퍼 플레이트(23)를 관통하는 가이드 포스트(guide post)(40)(일 예로서, 4개가 사용됨)가 다이 플레이트(18)에 대응되게 형성된 결합홀(41)에 먼저 결합하게 된다(도 5a, 도b 참조).

상부금형(13)을 더 하강시킬 경우에, 다이 플레이트(18)에 형성된 제1,2열 리프터핀(16,16a)과 이와 대응되게 스트리퍼 플레이트(23)에 형성된 결합홀(21)이 상호 결합하게 된다.

이로 인해, 하강되는 스트리퍼 플레이트(23)에 의해, 협지홈(26)에 소재(10)가 안착된 제1,2열 리프터핀(16,16a)을 가압하게 되므로 다이 플레이트(18) 상면과스트리퍼 플레이트(23) 바닥면은 서로 밀착하게 된다.

따라서, 펀치홀더(20)에 형성된 통상적인 복수 개의 펀치가 스트리퍼 플레이트(23)를 관통하여 제1,2열 리프터핀(16,16a)의 협지홈(26)에 안착된 소재(10)에 다이 플레이트(18)에 음각형태 및 양각형태로 형성된 제1성형부(17)와, 이와 대응되게 스트리퍼 플레이트(23)에 음각형태로 형성된 제2성형부(22)에 의해 소정형상의 접속단자(제1,2제품(11,12))를 성형할 수 있게 된다.

전술한 바와 같이 하부금형(14)의 다이 플레이트(18)와, 상부금형(13)의 스트리퍼 플레이트(23)가 형합됨에 따라 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17)와, 이와 대응되는 스프리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해, 평판 형태의 소재(10)로부터 제1,2제품(11,12)을 임의형태로 성형하는 각각의 단위공정(일 예로서, 1-12 단계로 이루어짐)이 완료될 경우에, 제1,2열 리프터핀(16,16a)은 하부홀더(43)에 내설된 탄성부재(42)(일 예로서, 압축코일스프링이 사용된다)의 탄성복원력에 의해 다이 플레이트(18) 상면에 가압되기 전의 초기 위치로 복귀하게 된다.

즉, 도 8의 S10에서와 같이, 전술한 소재(10)의 양측 가장자리에 통상의 파일럿 홀(30)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치(48)에 의해 대향되게 동일 직선상으로 타발하게 된다(piercing).

S20에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 제1,2힌지홀(11a,12a)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하게 된다(piercing).

S30에서와 같이, 제1제품(11)의 제1힌지홀(11a)에 인접하게 제1스크랩홈(31)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하게 된다(notching).

S40에서와 같이, 제2제품(12)의 제2힌지홀(12a)에 인접하게 제1스크랩홈(32)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 타발하게 된다(notching).

S50에서와 같이, 제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32)과 연통되게 제2스크랩홈(33)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 노칭하게 된다(notching).

S60에서와 같이, 제1제품(11)용 제2스크랩홈(33) 일단과 연통되게 제3스크랩홈(34)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 노칭하게 된다(notching).

S70에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 측면에 제1경사부(35)를 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17) 및 스트리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해 1차 벤딩하게 된다(bending).

S80에서와 같이, 제1,2제품(11,12)용 제1스크랩홈(31,32)과 연통되게 제4스크랩홈(36)을 펀치홀더(20)에 고정된 펀치에 의해 노칭하게 된다(notching).

S90에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 바디부(44)와, 바디부(44) 일측에 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17) 및 스트리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해 호 형태로 2차 벤딩하게 된다(bending).

S100에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 바디부(44)와, 바디부(44)에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며, 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 다이 플레이트(18)의 제1성형부(17) 및 스트리퍼 플레이트(23)의 제2성형부(22)에 의해 3차 벤딩하게 된다(bending).

S110에서와 같이, 제1,2제품(11,12)의 경계부(37)와 스크랩(38)을 연결시킨 연결부(39)를 노칭하게 된다(notching).

S120에서와 같이, 제1,2제품(11,12)을 소재(10)로부터 커팅하게 된다.

일 예로서, 본 명세서의 일 실시예에 의해 성형되는 접속단자를 이루는 제1,2제품(11,12)은 헤어드라이어용 접속단자를 이루게 되고, 제1,2힌지홀(11a,12a)이 각각 형성된 바디부(44)와, 바디부(45)에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며, 일 측면에 호 형태로 절곡된 제1경사부(35)를 갖는 날개부(45)를 포함하는 하우징 커넥터이다.

전술한 바와 같이 본 명세서의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 명세서의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 명세서의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 명세서의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 명세서의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10; 소재
11; 제1제품
12; 제2제품
13; 상부금형
14; 하부금형
15; 하부지지다이
16,16a,27,28; 리프터핀
17; 제1성형부
18; 다이 플레이트
19; 상부지지다이
20; 펀치홀더
21; 결합홀
22; 제2성형부
23; 스트리퍼 플레이트
24; 로드
25; 안전용 검출센서
26; 협지홈
29; 가이드 플레이트
30; 파일럿홀
31; 제1제품의 제1스크랩
32; 제2제품의 제1스크랩
33; 제2스크랩
34; 제3스크랩
35; 제1경사부
36; 제4스크랩
37; 경계부
38; 스크랩
39; 연결부
40; 가이드포스트
41; 결합홀
42; 탄성부재
43; 하부홀더
44; 바디부
45; 날개부
46; 상부홀더

Claims (6)

1. 프레스에 설치되고, 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 단계적으로 성형하기 위한 상부금형 및 하부금형을 포함하는 접속단자 성형장치에 적용되고,
   롤 형태로 권취된 상기 소재를 회전시 피이딩시키는 언코일러;
   상기 하부금형은 하부홀더와, 상기 하부홀더에 고정되는 하부지지다이와, 상기 하부지지다이에 결합되고 상기 언코일러부터 피이딩되는 상기 소재로부터 상기 제1제품, 제2제품을 단계적으로 타발시 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 소재 가장자리를 협지하여 승강되고 상기 소재 이송방향으로 동일직선상에 제1,2열로 형성되는 리프터핀과, 상기 제1,2제품을 단계적으로 타발하여 성형하기 위한 음각 및 양각 형태의 제1성형부가 상기 제1,2열의 리프터핀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 다이플레이트를 포함하고,
   상기 상부금형은 상부홀더와, 상기 상부홀더에 고정되는 상부지지다이와, 상기 상부지지다이에 결합되고 복수 개의 펀치가 형성되는 펀치홀더와, 상기 펀치홀더와 이격되게 형성되고 상기 리프터핀과 대응되게 동일직선상에 반복하여 형성되는 결합홀과, 상기 제1성형부와 대응되게 상기 제1,2열의 결합홀 사이에 상기 소재 이송방향으로 임의형태를 유지하여 소정간격으로 형성되는 음각형태의 제2성형부가 형성되는 스트리퍼 플레이트를 포함하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치에 있어서:
   상기 제1,2제품은
   제1,2힌지홀이 각각 형성되는 바디부와, 상기 바디부에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며 일 측면에 호 형태의 제1경사부를 갖는 날개부를 포함하는 접속단자인 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 하부금형 및 상부금형에 이송되는 상기 소재가 자중에 의해 처져 수직방향으로 형성된 한 쌍의 로드 중 어느 하나를 가압할 경우 비정상적인 상황으로 판단하여 상기 상부금형의 구동을 정지시키도록 하는 안전용 검출센서;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1,2열 리프터핀의 대향면에 형성되고, 상기 소재를 상기 다이플레이트의 상면으로부터 이격시킨 상태에서 협지하여 직선방향으로 이송시키기 위한 협지홈;을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1,2열 리프터핀 중, 제1열 리프터핀의 두 번째 리프터핀에 인접하게 형성되고, 제1열 첫 번째 리프터핀의 협지홈을 통관한 소재가 상기 두 번째 리프터핀의 협지홈에 직선이동되도록 가이드하기 위한 가이드 플레이트;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형장치.
5. 삭제
6. 언코일러로부터 피이딩되는 판형 소재로부터 임의의 접속단자를 이루는 형상, 사이즈가 상이한 제1제품, 제2제품을 상부금형 및 하부금형을 이용하여 단계적으로 성형하기 위한 성형방법에 적용되고,
   상기 소재의 양측 가장자리에 파일럿 홀을 대향되게 동일 직선상으로 타발하는 단계;
   상기 제1,2제품의 제1,2힌지홀을 타발하는 단계;
   상기 제1제품의 제1힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;
   상기 제2제품의 제2힌지홀에 인접하게 제1스크랩홈을 타발하는 단계;
   상기 제1,2제품용 제1스크랩홈 일단과 연통되게 제2스크랩홈을 노칭하는 단계;
   상기 제1제품용 제2스크랩홈 일단과 연통되게 제3스크랩홈을 노칭하는 단계;
   상기 제1,2제품의 측면에 제1경사부를 1차 벤딩하는 단계;
   상기 제1,2제품용 제1스크랩홈과 연통되게 제4스크랩홈을 노칭하는 단계;
   상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부 일측에 연결되며 상기 제1경사부를 갖는 날개부를 포함하는 제1,2제품을 호 형태로 2차 벤딩하는 단계;
   상기 제1,2힌지홀이 형성된 바디부와, 상기 바디부에 대해 임의각도로 경사지게 연결되며 상기 제1경사부를 갖는 날개부를 포함하는 제1,2제품의 벤딩각도를 확대시켜 3차 벤딩하는 단계;
   상기 제1,2제품의 경계부와 스크랩을 연결시킨 연결부를 노칭하는 단계;
   상기 제1,2제품을 상기 소재로부터 커팅하는 단계;를 포함하여,
   상기 소재로부터 상기 제1,2제품을 단계적으로 성형하여 작업공정을 단축시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 멀티 포밍구조를 갖는 접속단자 성형방법.

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