KR101583607B1 - 박판 성형장치 및 이를 이용한 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명과 관련된 박판 성형장치는, 박판에 성형되어야 할 반복적인 코루게이션 중에 단위 구간만큼 성형할 수 있게 형성된 단위 성형부; 및 상기 단위 구간에 대한 성형이 완료되면, 상기 박판을 일정 길이만큼 이송시킬 수 있게 형성된 이송부를 포함하고, 상기 단위 성형부는, 복수의 제1세그먼트 펀치를 포함하는 제1펀치그룹; 상기 제1펀치그룹에 대향하여 배치되며, 복수의 제2세그먼트 펀치를 포함하는 제2펀치그룹; 및 구동력에 의하여 상기 복수의 제1세그먼트 펀치 및 상기 복수의 제2세그먼트 펀치를 순차적으로 이동시켜 상기 단위 구간의 코루게이션을 성형할 수 있게 형성된 펀치작동부를 포함할 수 있다.

Description

박판 성형장치 및 이를 이용한 제조방법{APPARATUS FOR FORMING THIN PLATE AND MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 얇은 금속시트를 가공하여 깊은 골을 형성시킬 수 있으면서도 잔류 응력을 최소화시킬 수 있는 박판 성형장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.

금속 박판의 성형 방법으로서는 CNC 밀링, 스탬핑, 하이드로포밍, 에칭, 다이캐스팅 등의 다양한 방법이 있다. 이러한 방법 중 기계가공 및 절단가공은 가공 시간이 길고 재료비에 비해 가공비가 높아 경제성이 낮은 단점이 있다. 반면 스탬핑 공정은 대량생산에 의한 제조비용을 낮추는 방법으로 연구가 활발하다.

스탬핑 장치는 고생산성과 낮은 가격으로 인해 자동체 차체나 항공기부품 또는 전자제품 등 다양한 장치에 널리 이용된다. 최근 에너지 산업과 관련되어 연료전지 분리판, 열교환기 등에 사용되는 주름구조(코루게이션, corrugation)를 가지는 박판의 응용이 급속히 증가되고 있다.

그러나, 코루게이션을 한번에 성형하는 경우, 설계한 치수대로 정밀하게 성형할 수 없는 성형 한계성의 문제점이 있고, 탄성 회복으로 인한 스프링백(spring back)현상이 발생하게 되는 단점이 있다. 또한, 코루게이션의 골을 깊게 하고자 하는 경우 박막 재료가 견디지 못하고 터지는 문제도 있다.

관련 선행문헌: 소성가공 제21권 제1호 통권 131호(2012.2 발행) pp.5-12, "Dynamic Load를 이용한 박막 금속 분리판 성형기술"

본 발명은 상기한 점을 감안한 것으로, 얇은 금속시트를 터짐이나 스프링백의 영향을 최소화시키고 깊은 골을 구현할 수 있는 코루게이션을 갖는 박판 성형장치 및 이를 이용한 제조방법을 제시하는데 그 목적이 있다,.

상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명과 관련된 박판 성형장치는, 박판에 성형되어야 할 반복적인 코루게이션 중에 단위 구간만큼 성형할 수 있게 형성된 단위 성형부; 및 상기 단위 구간에 대한 성형이 완료되면, 상기 박판을 일정 길이만큼 이송시킬 수 있게 형성된 이송부를 포함하고, 상기 단위 성형부는, 복수의 제1세그먼트 펀치를 포함하는 제1펀치그룹; 상기 제1펀치그룹에 대향하여 배치되며, 복수의 제2세그먼트 펀치를 포함하는 제2펀치그룹; 및 구동력에 의하여 상기 복수의 제1세그먼트 펀치 및 상기 복수의 제2세그먼트 펀치를 순차적으로 이동시켜 상기 단위 구간의 코루게이션을 성형할 수 있게 형성된 펀치작동부를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1세그먼트 펀치는 그 단부에 제1성형형상부를 갖는 플레이트 형태로 형성되고, 상기 제2세그먼트 펀치는 상기 제1세그먼트 펀치와 마주보는 단부에 제2성형형상부를 갖는 플레이트 형태로 형성될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1성형형상부와 상기 제2성형형상부는 각각 상기 코루게이션의 1주기(cycle)를 충족하도록 형성될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1성형형상부 및 상기 제2성형형상부는 각각 선단형상부와 후단형상부를 포함하고, 상기 제1성형형상부의 후단형상부는 상기 제2성형형상부의 선단형상부에 대응하도록 배치될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 펀치작동부는, 외부 구동력에 의해 길이방향으로 이동하는 동안 상기 복수의 제1세그먼트 펀치를 면방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 제1캠면을 갖는 제1가이드바; 및 상기 외부 구동력에 의해 길이방향으로 이동하는 동안 상기 복수의 제2그먼트 펀치를 면방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 제2캠면을 갖는 제2가이드바를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1가이드바의 상기 제1캠면의 반대쪽에 상기 제1펀치그룹을 상기 제2펀치그룹에 대하여 멀어지는 방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 형성된 제1리턴캠면을 포함하고, 상기 제2가이드바의 상기 제2캠면의 반대쪽에 상기 제2펀치그룹을 상기 제1펀치그룹에 대하여 멀어지는 방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 형성된 제2리턴캠면을 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 박판 성형장치는, 프레스에 의해 이동하는 동안 상기 제1가이드바를 길이방향으로 이동시킬 수 있게 제3캠면을 갖는 제1프레스바; 및 상기 프레스에 의해 이동하는 동안 상기 제2가이드바를 길이방향으로 이동시킬 수 있게 제4캠면을 갖는 제2프레스바를 더 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1가이드바 및 상기 제2가이드바는 수평방향으로 배치되고, 상기 제1프레스바 및 상기 제2프레스바는 수직방향으로 배치되며, 상기 이송부는 상기 박판을 수평방향으로 이송시킬 수 있게 형성될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 이송부는 상기 프레스에 의해 구동되어 상기 박판을 일정 길이만큼 이송시킬 수 있게 구성될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 복수의 제2세그먼트 펀치는 상기 복수의 제1세그먼트 펀치에 대하여 일정 간격만큼 옵셋된 위치로 배열될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 복수의 제1세그먼트 펀치 및 상기 복수의 제2세그먼트 펀치는 개별적으로 이동 가능하게 배열될 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1펀치그룹은, 평평한 에지면을 갖는 제1차세그먼트; 및 볼록한 에지면을 갖는 제3차세그먼트를 포함하고, 상기 제2펀치그룹은, 상기 제1차세그먼트에 대하여 옵셋되어 위치되어 있으며 볼록한 에지면을 갖는 제2차세그먼트; 및 상기 제3차세그먼트에 대하여 옵셋되어 위치되어 있으며 볼록한 에지면을 갖는 제4차세그먼트를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 펀치작동부는 상기 제1차세그먼트, 상기 제2차세그먼트, 상기 제3차세그먼트 및 상기 제4차세그먼트의 순으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 구성될 수 있다.

본 발명과 관련된 박판의 제조방법은, 박판에 성형되어야 할 반복적인 코루게이션 중에 단위 구간만큼 성형하는 단계; 및 상기 단위 구간에 대한 성형이 완료되면, 상기 박판을 일정 길이만큼 이송시키는 단계를 포함하고, 상기 박판에 성형되어야 할 반복적인 코루게이션 중에 단위 구간만큼 성형하는 단계는, 복수의 제1세그먼트 펀치를 포함하는 제1펀치그룹을 배치하는 단계; 상기 제1펀치그룹에 대향하여 복수의 제2세그먼트 펀치를 포함하는 제2펀치그룹을 배치하는 단계; 및 상기 복수의 제1세그먼트 펀치 및 상기 복수의 제2세그먼트 펀치를 순차적으로 이동시켜 상기 단위 구간의 코루게이션을 성형하는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련된 박판 성형장치 및 그 제조방법에 의하면, 코루게이션을 형성하기 위해 한꺼번에 펀칭 또는 스탬핑을 하는 대신, 복수의 세그먼트 펀치를 이용하여 순차적으로 수행하는 것이므로, 스프링백 등 응력의 잔존을 최소화시킬 수 있으며, 두께 대비 코루게이션의 골을 상대적으로 깊게 성형할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 명에 의하면, 코루게이션의 단위 구간에 대한 성형이 완료되면 이송부를 통하여 이송한 후 단위 구간의 성형을 계속해서 수행시키는 것에 의해 다양한 길이를 갖는 코루게이션 박판을 양산할 수 있다.

도 1은 본 발명과 관련된 제조방법을 통해 제조될 수 있는 코루게이션을 갖는 박판(100)의 일 예를 보인 사시도
도 2는 본 발명과 관련된 박판의 제조방법을 단계적으로 설명하기 위한 제조공정도
도 3은 본 발명과 관련된 박판 성형장치(200)의 정면도
도 4는 본 발명과 관련된 세그먼트 펀치(210)의 일 예를 보인 사시도
도 5 내지 도 8은 본 발명과 관련된 박판 성형장치(200)의 동작상태를 설명하기 위한 단면도들

이하, 본 발명과 관련된 박판 성형장치 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명과 관련된 제조방법을 통해 제조될 수 있는 코루게이션을 갖는 박판(100)의 일 예를 보인 사시도이다.

도 1과 같이, 코루게이션을 갖는 박판(100)은 연료전지 분리판 등에 적용될 수 있는 것으로, 스테인레스 스틸과 같은 얇은 금속에 의해 제조될 수 있다.

박판(100)은 반복적인 코루게이션(120)을 포함하고 있으며, 잔존응력이 없이 전체적으로 평면을 이루고 있다. 이러한 형태적인 특징은, 미성형 또는 불완전성형 의 코루게이션을 남기는, 회전 기어나 롤러에 박판을 공급하여 연속적으로 성형하는 경우와 차이가 있다. 또한 회전 기어나 롤러에 박판을 공급하여 코루게이션을 성형하는 경우, 최대의 성형이 이루어지는 부분과 인접되어 있는 주변 부분이 한꺼번에 성형되므로 재료의 터짐이나 스프링백 문제를 여전히 포함할 여지가 있다. 대략 두께 1㎜의 스테인레스 스틸 박판을 스탬핑 등의 방법으로 한 번에 성형하는 경우, 2.5㎜ 정도의 피치를 구현하는 최대의 골의 깊이는 0.7㎜ 미만인 경우가 많다. 본 예시에서는 2.5㎜ 정도의 피치에도 2㎜의 골 깊이도 구현이 가능하면서도 스프링백 문제를 해결할 수 있는 방법을 제시한다.

도 2는 본 발명과 관련된 박판의 제조방법을 단계적으로 설명하기 위한 제조공정도이다.

먼저, 도 2(a)와 같이, 재료박판(101)을 공급한 상태에서, 제1차세그먼트(210-1)를 이동시킨다. 제1차세그먼트(210-1)의 에지면은 평평한 형태로서, 재료박판(101)을 지지하는 역할을 한다.

다음으로, 도 2(b)와 같이, 제1차세그먼트(210-1)에 대하여 일정한 간격만큼 옵셋되어 위치된 제2차세그먼트(210-2)를 재료박판(101)으로 이동시킨다.

제2차세그먼트(210-2)의 단부에는 제1성형형상부가 형성되어 있으며, 제1성형형상부는 코루게이션(120)의 1주기(cycle)를 충족하도록 형성될 수 있다. 제1성형형상부는 볼록한 에지를 갖는 형태로서, 다시 선단형상부(211A)와 후단성형부(212A)를 포함하고 있다.

제2차세그먼트(210-2)가 성형 위치로 이동된 상태에서, 도 2(c)와 같이, 제2차세그먼트(210-2)에 대하여 일정간격만큼 옵셋되어 위치된 제3차세그먼트(210-3)을 이동시켜 일차적인 형상을 성형한다. 제3차세그먼트(210-3)의 단부에는 제2성형형상부가 형성되어 있다. 제2성형형상부도 볼록한 에지를 갖는 형태로서, 선단형상부(211B)와 후단성형부(212B)를 포함하고 있다. 제2차세그먼트(210-2)의 후단성형부(212A)는 제3차세그먼트(210-3)의 선단형상부(211B)에 대응된다. 제2차세그먼트(210-2)의 후단성형부(212A)와 제3차세그먼트(210-3)의 선단형상부(211B)에 의하여 코루게이션의 일차적인 형상이 만들어진다.

이 상태에서, 도 2(d)와 같이, 제4차세그먼트(210-4)를 이동시켜 두 번째 성형을 수행한다. 제4차세그먼트(210-4)는 제3차세그먼트(210-3)에 대하여 일정간격만큼 옵셋되어 위치되어 있다. 제4차세그먼트(210-4)도 제2차세그먼트(210-2)와 같이 제1성형형상부를 포함하고 있으며, 다시 선단형상부(211C)와 후단성형부(212C)를 포함하고 있다. 제4차세그먼트(210-4)의 선단형상부(211C)는 제3차세그먼트(210-3)의 후단형상부(212B)에 대응된다.

이와 같이, 제2차세그먼트(210-2)와 제3차세그먼트(210-3)가 조합되어 코루게이션(120)의 반을 형성하며, 나머지 반은 제3차세그먼트(210-3)와 제4차세그먼트(210-4)가 조합되어 이루어진다. 이 과정에서, 재료박판(101)은 그 남은 부분이 구속되어 있지 않으므로 길이가 짧아지게 된다. 즉, 깊이방향으로 변형하기 위해 필요한 양만큼 재료박판(101)이 당겨지게 되므로, 양단이 구속된 상태에서 깊이 방향의 골을 형성하는 경우에 비하여 재료의 스프링백이나 터짐이 발생을 원천적으로 방지한다.

도 2(a) 내지 도 2(d)는 재료박판(101)에 성형되어야 할 반복적인 코루게이션(120) 중에 단위 구간만큼 성형한 결과이다.

단위 구간의 성형이 완료되면, 도 2(e)와 같이, 제1차세그먼트(210-1) 및 제3차세그먼트(210-3)와 제2차세그먼트(210-2) 및 제4차세그먼트(210-4)는 재료박판(101)으로부터 멀어지는 방향으로 이동되어 분리된다. 코루게이션(120) 중에 단위 구간은 제1부분(121)과 제2부분(122)을 포함한다.

제1차세그먼트(210-1) 및 제3차세그먼트(210-3)와 제2차세그먼트(210-2) 및 제4차세그먼트(210-4)는 재료박판(101)으로부터 분리한 상태에서, 도 2(f)와 같이, 재료박판(101)을 단위구간만큼 이송시킨다.

이송이 완료되면, 도 2(g) 내지 도 2(j)와 같이, 다음 구간의 단위 코루게이션(120)을 성형한다. 이와 같은 방법에 의하여 코루게이션(120)은 단위 구간만큼 반복적으로 성형되어 규칙적인 패턴을 구성하게 된다.

도 3은 본 발명과 관련된 박판 성형장치(200)의 정면도이고, 도 4는 본 발명과 관련된 세그먼트 펀치(210)의 일 예를 보인 사시도이며, 도 5 내지 도 8은 본 발명과 관련된 박판 성형장치(200)의 동작상태를 설명하기 위한 단면도들이다.

이들 도시된 바와 같이, 박판 성형장치(200)는 전체적으로 프레스(도시되지 않음)에 장착되어 공급된 재료에 일정한 형상을 만들 수 있는 모듈 형태로 형성될 수 있다.

박판 성형장치(200)는 복수의 제1세그먼트 펀치를 포함하는 제1펀치그룹(210A)과, 제1세그먼트 펀치와 조합되어 재료박판(101)에 코루게이션(120)의 단위 구간을 형성할 수 있게 배열된 복수의 제2세그먼트 펀치를 포함하는 제2펀치그룹(210B) 및, 구동력에 의하여 복수의 제1세그먼트 펀치 및 복수의 제2세그먼트 펀치를 순차적으로 이동시켜 단위 구간의 코루게이션을 성형할 수 있게 형성된 펀치작동부를 포함한다. 펀치작동부는 제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)를 포함할 수 있으며, 추가적으로 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)를 포함할 수도 있다.

제1펀치그룹(210A)을 이루는 제1세그먼트 펀치와 제2펀치그룹(210B)을 이루는 제2세그먼트 펀치는 대응하는 형태로 형성될 수 있다. 세그먼트 펀치(210)는 도 4와 같이 전체적으로 금속 플레이트 형태로 형성될 수 있으며, 그 단부에는 성형형상부를 이루는 선단형상부(211)와 후단형상부(212)가 형성되어 있다. 세그먼트 펀치(210)는 후술하는 가이드바(230A, 230B)가 통과되기 위한 통과홀(213)이 형성되어 있으며, 통과홀(213)의 일측에는 제1접촉변(213a)을 가지고 있고, 타측에는 제2접촉변(213b)을 갖는 형태로 되어 있다.

제1펀치그룹(210A) 및 제2펀치그룹(210B)은 중간에 박판 투입부(240)를 형성하기 위해 일정한 갭을 유지하고 있으며, 상호 마주보는 쪽에 성형형상부를 구비하고 있다.

도 3과 같이, 박판 성형장치(200)는 프레스에 의하여 동작될 수 있도록, 상부지지판(201), 프레스 접촉부(202), 중간지지판(203), 베이스판(204), 리턴스프링(206) 등을 구비할 수 있다. 베이스판(204)은 프레스 장비의 베드 또는 다이에 고정된다. 상부지지판(201)은 베이스판(204)의 상측에 위치되며, 프레스에 의해 타격될 수 있게 프레스 접촉부(202)를 갖는 형태로 되어 있다.

상부지지판(201)에는 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)가 결합되어 있다. 따라서, 상부지지판(201)이 이동되면, 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)도 함께 상부지지판(201)의 이동방향으로 이동된다.

중간지지판(203)은 베이스판(204)과 상부지지판(201) 사이에서 베이스판(204)에 고정되어 있으며, 제1프레스바(250A)와 제2프레스바(250B)를 안내할 수 있게 그 중간이 관통된 형태로 될 수 있다.

리턴스프링(206)은 프레스가 프레스 접촉부(202)를 누른 후 복귀될 때 상부지지판(201) 및 제1프레스바(250A)와 제2프레스바(250B)를 원위치로 복귀시키는 역할을 한다.

도 5 내지 도 8에 표시된 것과 같이, 재료박판(101)을 두고 제1펀치그룹(210A)을 이루는 제1세그먼트 펀치(210-1, 210-3)와 제2펀치그룹(210B)을 이루는 제2세그먼트 펀치(210-2, 210-4)가 배치되어 있다.

제1세그먼트 펀치(210-1, 210-3)와 제2세그먼트 펀치(210-2, 210-4)는 관통홀을 포함할 수 있으며, 관통홀에는 제1세그먼트 펀치(210-1, 210-3)와 제2세그먼트 펀치(210-2, 210-4)를 개별적으로 이동시키기 위한 제1가이드바(230A)와 제2가이드바(230B)가 배치된다.

제1펀치그룹(210A) 및 제2펀치그룹(210B)은 제1가이드바(230A)와 제2가이드바(230B)의 이동 방향과 평행한 방향으로 적층되어 있다.

도 3과 같이, 제1가이드바(230A)와 제2가이드바(230B)는 제1펀치그룹(210A) 및 제2펀치그룹(210B)을 제1가이드바(230A)와 제2가이드바(230B)의 이동 방향과 직각방향의 운동성분을 가질 수 있게 구성될 수 있다. 제1펀치그룹(210A) 및 제2펀치그룹(210B)은 가이드블럭(220)에 의해 좌우 이동 및 상하 이동이 제한된다. 제1펀치그룹(210A)을 이루는 제1세그먼트 펀치와 제2펀치그룹(210B)을 이루는 제2세그먼트 펀치는 각각 제1가이드바(230A)와 제2가이드바(230B)의 수평(좌우) 방향 이동에 의해 지면에 대하여 전후 방향으로 이동된다.

도 5 내지 도 8과 같이, 제1가이드바(230A)는 제1펀치그룹(210A)을 이루는 각 제1세그먼트 펀치를 수평으로 전진시킬 수 있게 제1캠면(232A)을 가질 수 있으며, 제1캠면(231A)의 반대면에는 전진된 제1세그먼트 펀치를 수평으로 후진시킬 수 있게 제1리턴캠면(232A)을 가질 수 있다. 제1가이드바(230A)에 대응되도록 제2가이드바(230B)에도 제2펀치그룹(210B)을 이루는 각 제2세그먼트 펀치를 수평으로 전진시킬 수 있게 제2캠면(231B)을 가질 수 있으며, 제2캠면(231B)의 반대면에는 전진된 제2세그먼트 펀치 펀치를 수평으로 후진시킬 수 있게 제2리턴캠면(232B)을 가질 수 있다. 제1캠면(231A) 및 제2캠면(231B)은 어느 하나의 세그먼트 펀치가 완전히 이동되면 그 다음의 세그먼트 펀치가 이동이 시작될 수 있도록 경사각이 형성될 수 있다.

제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)는 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)의 하강에 의하여 우측 방향으로 이동한다. 제1프레스바(250A)에는 프레스에 의해 이동하는 동안 제1가이드바(230A)를 길이(오른쪽방향)방향으로 이동시킬 수 있게 제3캠면(251A)을 갖는다. 이와 대응하여, 제2프레스바(250B)에는 프레스에 의해 이동하는 동안 제2가이드바(230B)를 길이방향으로 이동시킬 수 있게 제4캠면(251B)을 갖는다.

제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)는 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)의 하강에 의하여 우측 방향으로 이동된 상태에서 다시 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)가 상승되면 제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)를 좌측 방향으로 이동시킬 수 있도록 스프링(240A, 240B)이 각각 배치될 수 있다.

프레스바(250)의 일측에는 박판에 대한 단위 구간에 대한 성형이 완료되면, 박판 또는 박판을 고정하는 홀더(260)를 일정 길이만큼 이송시킬 수 있게 형성된 이송부(270)가 구비될 수 있다(도 3 참조).

이하, 본 발명과 관련된 박판 성형장치(200)에 의한 작용을 설명한다.

도 5와 같이, 초기 상태에서 재료박판(101)을 홀더 등에 의하여 지지한 상태로 배치한다.

프레스가 하강되면, 도 6과 같이, 상부지지판(201)이 하강하게 된다. 상부지지판(201)에 결합되어 있는 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)도 함께 하강하게 된다. 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)가 하강하면, 제3캠면(251A) 및 제4캠면(252B)에 의해 제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)가 우측방향으로 이동된다.

제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)의 우측 이동은 제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)에 형성된 제1캠면(231A) 및 제2캠면(231B)에 의해 제1펀치그룹(210A)을 하방으로 제2펀치그룹(210B)을 상방으로 이동시키는 힘으로 작용한다. 이에 의해, 중간의 재료박판(101)는 단위 구간의 코루게이션(120)이 형성된다.

도 7과 같이, 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)를 하강시켰던 힘이 제거되면 리턴스프링(206)에 의해 제1프레스바(250A) 및 제2프레스바(250B)가 상승하게 되고, 그에 따라, 제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)는 스프링(240A, 240B)에 의해 좌측방향으로 이동한다. 제1가이드바(230A) 및 제2가이드바(230B)의 좌측 방향 이동은 그에 구속되어 있는 제1펀치그룹(210A) 및 제2펀치그룹(210B)을 원래의 위치로 복원시키게 된다.

도 7의 상태에서 이송부(270)는 도 8과 같이 재료박판(101)을 일정 길이만큼 이송시킨다. 이후부터는 단위 구간의 코루게이션(120)을 반복적으로 성형하게 된다.

상기와 같이 설명된 박판 성형장치 및 그 제조방법은 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용되지 않는다. 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.

100: 코루게이션을 갖는 박판 101: 재료 박판
120: 코루게이션
200: 박판 성형장치 201: 상부지지판
202: 프레스 접촉부 203: 중간지지판
204: 베이스판 206: 리턴스프링
210, 210-1, 210-2, 210-3, 210-4: 세그먼트 펀치
210A: 제1펀치그룹 210B: 제2펀치그룹
211, 211A, 211B: 선단형상부 212, 212A, 212B: 후단형상부
213: 통과홀 213a: 제1접촉변
213b: 제2접촉변 220: 가이드블럭
230A, 230B: 가이드바 231A, 231B, 232A, 232B: 캠면
240: 스프링 250, 250A, 250B: 프레스바
260: 홀더 270: 이송부

Claims (14)

1. 박판에 성형되어야 할 반복적인 코루게이션 중에 단위 구간만큼 성형할 수 있게 형성된 단위 성형부; 및
   상기 단위 구간에 대한 성형이 완료되면, 상기 박판을 일정 길이만큼 이송시킬 수 있게 형성된 이송부를 포함하고,
   상기 단위 성형부는,
   복수의 제1세그먼트 펀치를 포함하는 제1펀치그룹;
   상기 제1펀치그룹에 대향하여 배치되며, 복수의 제2세그먼트 펀치를 포함하는 제2펀치그룹; 및
   구동력에 의하여 상기 복수의 제1세그먼트 펀치 및 상기 복수의 제2세그먼트 펀치를 순차적으로 이동시켜 상기 단위 구간의 코루게이션을 성형할 수 있게 형성된 펀치작동부를 포함하고,
   상기 제1세그먼트 펀치는 그 단부에 제1성형형상부를 갖는 플레이트 형태로 형성되고,
   상기 제2세그먼트 펀치는 상기 제1세그먼트 펀치와 마주보는 단부에 제2성형형상부를 갖는 플레이트 형태로 형성되며,
   상기 펀치작동부는,
   외부 구동력에 의해 길이방향으로 이동하는 동안 상기 복수의 제1세그먼트 펀치를 면방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 제1캠면을 갖는 제1가이드바; 및
   상기 외부 구동력에 의해 길이방향으로 이동하는 동안 상기 복수의 제2그먼트 펀치를 면방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 제2캠면을 갖는 제2가이드바를 포함하는, 박판 성형장치.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1성형형상부와 상기 제2성형형상부는 각각 상기 코루게이션의 1주기(cycle)를 충족하도록 형성된, 박판 성형장치.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1성형형상부 및 상기 제2성형형상부는 각각 선단형상부와 후단형상부를 포함하고,
   상기 제1성형형상부의 후단형상부는 상기 제2성형형상부의 선단형상부에 대응하도록 배치된, 박판 성형장치.
   
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1가이드바의 상기 제1캠면의 반대쪽에 상기 제1펀치그룹을 상기 제2펀치그룹에 대하여 멀어지는 방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 형성된 제1리턴캠면을 포함하고,
   상기 제2가이드바의 상기 제2캠면의 반대쪽에 상기 제2펀치그룹을 상기 제1펀치그룹에 대하여 멀어지는 방향으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 형성된 제2리턴캠면을 포함하는, 박판 성형장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   프레스에 의해 이동하는 동안 상기 제1가이드바를 길이방향으로 이동시킬 수 있게 제3캠면을 갖는 제1프레스바; 및
   상기 프레스에 의해 이동하는 동안 상기 제2가이드바를 길이방향으로 이동시킬 수 있게 제4캠면을 갖는 제2프레스바를 포함하는, 박판 성형장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 제1가이드바 및 상기 제2가이드바는 수평방향으로 배치되고, 상기 제1프레스바 및 상기 제2프레스바는 수직방향으로 배치되며,
   상기 이송부는 상기 박판을 수평방향으로 이송시킬 수 있게 형성된, 박판 성형장치.
   
9. 제7항에 있어서,
   상기 이송부는 상기 프레스에 의해 구동되어 상기 박판을 일정 길이만큼 이송시킬 수 있게 구성된, 박판 성형장치.
   
10. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제2세그먼트 펀치는 상기 복수의 제1세그먼트 펀치에 대하여 일정 간격만큼 옵셋된 위치로 배열된, 박판 성형장치.
    
11. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 제1세그먼트 펀치 및 상기 복수의 제2세그먼트 펀치는 개별적으로 이동 가능하게 배열된, 박판 성형장치.
    
12. 제1항에 있어서,
    제1펀치그룹은,
    평평한 에지면을 갖는 제1차세그먼트; 및
    볼록한 에지면을 갖는 제3차세그먼트를 포함하고,
    상기 제2펀치그룹은,
    상기 제1차세그먼트에 대하여 옵셋되어 위치되어 있으며 볼록한 에지면을 갖는 제2차세그먼트; 및
    상기 제3차세그먼트에 대하여 옵셋되어 위치되어 있으며 볼록한 에지면을 갖는 제4차세그먼트를 포함하는, 박판 성형장치.
    
13. 제12항에 있어서,
    상기 펀치작동부는 상기 제1차세그먼트, 상기 제2차세그먼트, 상기 제3차세그먼트 및 상기 제4차세그먼트의 순으로 순차적으로 이동시킬 수 있게 구성된, 박판 성형장치.
    
14. 삭제

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