KR101379155B1 - 2 이상의 모재가 적층된 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어 제조 장치는 하형의 다이 상부로 한 피치씩 연속적으로 공급되고 제1 모재 및 제2 모재로 타발되기 위한 모재 강판; 상형에 설치되고 상기 모재 강판에 상기 제1 모재의 단독 천공을 형성하기 위한 제1 펀치; 상기 제1 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재와 제2 모재의 크기 차이 부분인 외주부를 천공하기 위한 제2 펀치; 상기 제2 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재 및 제2 모재의 공통 천공을 형성하기 위한 제4 펀치; 상기 제4 펀치의 일측에 설치되고, 상기 제1 모재 및 제2 모재의 엠보싱을 형성하기 위한 제5 펀치; 상기 제5 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재 및 제2 모재를 전단하기 위한 블랭킹 펀치; 및 상기 블랭킹 펀치의 대응하는 하형의 다이의 하부에 설치되고 상기 제1 모재가 압입되는 내경을 갖는 스케줄 링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

2 이상의 모재가 적층된 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치 및 제조 방법{Apparatus and Method for Manufacturing Weight Balancing Core of Motor with At Least Two materials Laminated}

본 발명은 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 크기 및 형상이 상이한 2 이상의 박형의 모재 강판을 적층하여 제조되는 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 모터의 로터는 고속으로 회전하기 때문에 중량 편차가 발생할 수 있다. 따라서, 로터의 상부 및 하부에 웨이트 밸런스를 사용하여 이러한 편차를 보정하는데 사용하고 있다.

모터에 웨이트 밸런스를 적용한 종래기술로 대한민국 특허 제10-1083699호 및 제10-0645124호를 들 수 있다. 종래의 웨이트 밸런스는 주로 황동 등의 주물 사용하였으나 원가 상승의 문제로 최근 얇은 박판의 스테인리스 강판을 타발 및 적층하여 사용하는 경우가 증가하고 있다.

그런데, 다양한 환경 및 로터의 고속 회전 특성을 고려하였을 때, 하나의 형상이 아닌 2 가지 이상의 형상을 갖는 모재를 적층하여 제조하는 웨이트 밸런스 코어를 적용할 수 있다. 이러한 경우 각각의 형상을 적층한 것을 접착재를 이용 부착 또는 리벳을 이용하여 로터 코어에 함께 결합하는 방법을 적용할 수 있으나, 작업 공정이 복잡하고 고속 회전시의 로터의 물리적 특성에 예측 불가능한 변화가 생길 수 있다. 따라서, 얇은 강판의 형태로 적층하여 제조하는 것이 바람직한데, 2 가지 이상의 형상을 타발하여 적층하는 데에는 금형 기술상 상당한 어려움이 있다.

이에 본 발명자는 연속적인 펀칭 작업을 위한 각 펀치의 새로운 레이 아웃과 일부의 펀치를 비활성화 상태로 전환하는 것을 반복하면서 하나의 금형에서 2 이상의 모재를 타발하여 적층할 수 있는 새로운 구조의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치 및 제조 방법을 제안하고자 한다.

본 발명의 목적은 2 이상의 모재를 하나의 장치에서 동시에 타발 및 적층하여 웨이트 밸런스 코어를 제조할 수 있는 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적 및 기타 내재되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 2 이상의 종류의 모재를 적층한 프레스물의 제조 장치는

하형의 다이 상부로 한 피치씩 연속적으로 공급되고 제1 모재 및 제2 모재로 타발되기 위한 모재 강판;

상형에 설치되고 상기 모재 강판에 상기 제1 모재의 단독 천공을 형성하기 위한 제1 펀치;

상기 제1 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재와 제2 모재의 크기 차이 부분인 외주부의 일부를 천공하기 위한 제2 펀치;

상기 제2 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재와 제2 모재의 크기 차이 부분의 나머지 일부를 천공하기 위한 제3 펀치;
상기 제3 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재 및 제2 모재의 공통 천공을 형성하기 위한 제4 펀치;

상기 제4 펀치의 일측에 설치되고, 상기 제1 모재 및 제2 모재의 엠보싱을 형성하기 위한 제5 펀치;

상기 제5 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재 및 제2 모재를 전단하기 위한 블랭킹 펀치; 및

상기 블랭킹 펀치의 대응하는 하형의 다이의 하부에 설치되고 상기 제1 모재가 압입되는 내경을 갖는 스케줄 링;

으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서, 상기 제2 펀치는 상기 외주부의 일부를 천공하고, 상기 외주부의 천공되지 않은 나머지 부분은 상기 제2 펀치의 일측에 설치된 제3 펀치에 의하여 천공되는 것이 바람직하다.

본 발명에서, 상기 제1, 제2 및 제3 펀치는

공간부를 갖는 펀치 홀더;

상기 펀치 홀더에 설치된 펀치 블레이드;

상기 공간부를 이동하는 실린더 바; 및

상기 실린더 바에 연결되어 상기 실린더 바를 작동시키는 실린더;

를 포함하여도 좋다.

본 발명에서, 상기 제5 펀치는

공간부를 갖는 펀치 홀더;

상기 펀치 홀더에 설치된 펀치 블레이드;

상기 공간부를 이동하는 실린더 바; 및

상기 실린더 바에 연결되어 상기 실린더 바를 작동시키는 실린더;

를 포함하고 상기 실린더 바가 상기 공간부에 위치하면 상기 펀치 블레이드의 작동에 의해 상기 모재 강판에 천공이 되고, 상기 실린더 바가 상기 공간부에 위치하지 않는 경우 상기 모재 강판에 엠보싱을 형성하도록 작동하는 것이 좋다.

본 발명에 따른 2 이상의 종류의 모재를 적층한 프레스물의 제조 방법은

모재 강판을 한 피치씩 연속적으로 공급하는 단계;

상기 모재 강판에 제1 모재의 단독 천공을 형성하고, 상기 모재 강판에 제1 모재의 외주부를 형성하고, 상기 모재 강판에 제1 모재의 공통 천공을 형성하고, 상기 모재 강판에 제1 모재의 엠보싱을 형성하고, 그리고 상기 제1 모재를 블랭킹하는 단계;

상기 제1 모재를 필요한 개수 만큼 타발하여 적층하는 단계;

상기 모재 강판에 제2 모재의 공통 천공을 형성하고, 상기 모재 강판에 제2 모재의 엠보싱을 형성하고, 그리고 상기 제2 모재를 블랭킹하는 단계; 및

상기 제2 모재를 필요한 개수 만큼 타발하여 적층하는 단계;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 2 이상의 모재를 하나의 장치에서 통시에 타발 및 적층하여 웨이트 밸런스 코어를 제조함으로써 제조 공정이 보다 간단하고 생산성이 우수하며 제조 비용을 낮출 수 있는 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에 사용되는 웨이트 밸런스 코어를 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 A 방향에서 바라본 웨이트 밸런스 코어의 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에 사용되는 웨이트 밸런스 코어의 제1 모재를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에 사용되는 웨이트 밸런스 코어의 제2 모재를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 타발 과정을 나타낸 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 2 열 동시 타발 과정을 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 상형을 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 상형에 포함되는 제1 펀치를 나타낸 측면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 하형을 나타낸 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 하형에 포함된 스케줄 링을 나타낸 정단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에 사용되는 웨이트 밸런스 코어(100)를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 A 방향에서 바라본 웨이트 밸런스 코어의 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에 사용되는 웨이트 밸런스 코어의 제1 모재를 나타낸 평면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에 사용되는 웨이트 밸런스 코어의 제2 모재를 나타낸 평면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 웨이트 밸런스 코어(100)는 제1 모재(110)를 다수 개 적층한 것의 상부에 제2 모재(120)를 다수 개 적층하여 이루어진다. 제1 및 제2 모재(110, 120)는 박형의 강판을 타발하여 제조되며, 타발된 다수 개의 강판을 적층함으로써 웨이트 밸런스 코어(100)를 제조한다. 제1 모재(110)는 제2 모재(120)와 다른 크기를 가지며, 바람직하게 아래 부분에 위치하는 제1 모재(110)가 다소 큰 크기를 갖는다.

제1 모재(110)와 제2 모재(120)는 모두 적층되었을 때 평면도 상을 기준으로 같은 위치에 가공되는 공통 천공들(111, 121)과 엠보싱(122)을 갖는다. 즉, 제1 모재(110)에 형성되는 제1 공통 천공(111)은 제2 모재에 형성되는 제2 공통 천공(121)과 동일한 위치에 정렬된 상태로 제1 및 제2 모재(110, 120)가 적층된다. 마찬가지로 제1 모재(110)와 제2 모재(120)가 적층될 때, 제1 모재(110)의 제1 엠보싱(112)과 제2 모재(120)의 제2 엠보싱(122)은 동일한 위치에 정렬된다. 제1 모재(110)의 단독 천공(115)은 제1 모재에만 형성되어 있다.

제1 외주부(113)와 제2 외주부(114)는 제1 모재(110)와 제2 모재(120)의 크기 차이가 나는 부분으로서, 펀칭 작업 시에 먼저 제1 외주부(113)와 제2 외주부(114)를 천공한 다음에 제2 모재(120)와 동일한 크기의 블랭킹 펀치로 타발하면, 크기가 큰 제1 모재(110)를 얻을 수 있다. 이와 같은 2 종의 모재를 다수 개 적층하여 웨이트 밸런스 코어(100)를 제조하는데, 그 공정을 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 타발 과정을 나타낸 평면도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치에서, 좌측으로부터 화살표 방향과 같이 우측으로 박형의 모재 강판(200)이 연속적으로 공급되며, 이 모재 강판(200)은 한 피치(P) 간격으로 이동한다. 참고로 본 명세서에서 "좌측 방향"은 도면을 기준으로 "-x" 방향을, "우측 방향"은 "+x" 방향을, "전방"은 "+y" 방향을, "후방"은 "-y" 방향을, "상부"는 "+z" 방향을, 그리고 "하부"는 "-z" 방향을 의미하는 것으로 사용한다.

다수 개의 제1 모재(110)를 먼저 타발하여 적층한 다음, 다수 개의 제2 모재(120)를 연속적으로 타발하여 제1 모재(110)가 타발 및 적층된 것의 상부에 제2 모재(120)를 연속적으로 적층한다.

이를 위하여, x 방향으로 한 피치씩 이동하는 모재 강판(200)에는 제일 먼저 제1 펀치(10)의 작동에 의하여 제1 모재(110)의 단독 천공(115)이 형성된다. 다음 공정에서, 제2 펀치(20)에 의하여 제1 모재(110)와 제2 모재(120)의 크기 차이 부분인 제1 외주부(113)와 제2 외주부(114)의 일부(도 3의 113a, 114a)가 천공된다. 그 다음 공정에서, 제3 펀치(30)에 의하여 제1 외주부(113)와 제2 외주부(114)의 나머지 전부(도 3의 113b, 114b)가 천공된다. 그 다음의 공정에서 제4 펀치(40)에 의하여 제1 공통 천공(111)이 형성된다. 이후 제5 펀치(50)에 의하여, 제1 엠보싱(112)이 형성된다. 그 다음 공정에서, 블랭킹 펀치(60)에 의하여 제1 모재(110)가 타발되어 블랭킹 펀치(60)의 하부 다이에 결합되어 있는 스케줄 링(도 10 참조)의 내부에 압입된다. 블랭킹 펀치(60)의 금형 크기는 제2 모재(120)의 크기와 같다. 단독 천공(115)과 외주부(113, 114)를 미리 천공하여 놓은 상태에서 제2 모재(120)의 크기를 갖는 블랭킹 펀치(60)가 작동하면 제1 모재(110)의 크기와 같은 결과물을 얻을 수 있다.

이렇게 하나의 제1 모재(110)가 블랭킹 펀치(60)에 의해 최종적으로 타발되면, 블랭킹 펀치(60)의 하형에 설치되어 있는 스케줄 링(70)에 압입되어 적층된다. 하나의 제1 모재(110)를 타발할 때마다 이를 카운트하여, 필요한 제1 모재(110)의 개수를 모두 적층하면 다음 공정부터는 제2 모재(120)를 타발하여 제1 모재(110)의 상부에 적층한다.

맨 아래에 위치하는 제1 모재, 즉 첫번째 타발되는 낱장의 모재는 제1 엠보싱(112)의 형상이 엠보싱이 아닌 천공의 형태로 가공된다. 이후에 타발되는 모재들은 엠보싱의 형상으로 타발된다. 이는 엠보싱 가공을 위한 제5 펀치(50)에 제4 실린더(340)가 설치되어 있기 때문인데, 제4 실린더(340)의 작동에 의하여 제5 펀치(50)는 엠보싱 가공과 천공 가공의 두 가지 가공을 수행할 수 있다. 제4 실린더(340)가 작동하여 실린더 바가 제5 펀치(50)의 작동을 활성 및 비활성화시킬 수 있기 때문이다. 제1 내지 제3 펀치(10, 20, 30)와는 상이하게 제5 펀치(50)의 비활성화 상태에서는 엠보싱 가공을 한다.

제2 모재(120)를 타발하는 과정은 다음과 같다. 우선, 모재 강판(200)이 제1 펀치(10)에 위치하였을 때, 제1 펀치(10)가 작동하더라도 제1 모재(110)의 경우와 달리, 단독 천공(115)은 형성되지 않는다. 이는, 제1 실린더(310)의 작동에 의하여 제1 펀치(10)가 천공 작업을 할 수 없도록 비활성화되기 때문이다. 마찬가지로 제2 펀치(320)와 제3 펀치(330)도 제2 실린더(320) 및 제3 실린더(330)의 작동에 의하여 제2 펀치(320)와 제3 펀치(330)도 비활성화되어 천공 가공을 하지 않는다. 그 다음 공정에서, 제4 펀치(40)에 의하여 제2 공통 천공(121)이 형성되고, 그 다음 공정에서 제5 펀치(50)에 의하여 제2 엠보싱(121)이 형성된다. 그 다음, 블랭킹 펀치(60)에 의하여 제2 모재(120)가 타발되어, 스케줄 링(70)에 압입되어 적층되어 있는 다수 개의 제1 모재(110)의 상부에 하나씩 적층된다. 스케줄 링(70)에 제2 모재(120)의 적층까지 완료되면, 스케줄 링(70) 하부로 적층된 최종 웨이트 밸런스 코어가 낙하하여 컨베이어 등에 의하여 장치 외부로 취출된다.

도 6은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어 제조 장치의 2 열 동시 타발 과정을 나타낸 평면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 상형(300)을 나타낸 평면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 모재 강판(200)을 가공하고 나서 버려지는 스크랩의 양을 줄이고 생산성을 향상시키기 위하여, 하나의 모재 강판(200)에 2 열로 펀칭 가공 및 타발을 하면서 2 개의 적층 장소인 제1 및 제2 스케줄 링(70a, 70b)을 적용하고 있다.

먼저, 제1 열-제1 펀치(10a)가 모재 강판(200)의 전방 측 제1 열에 제1 모재를 위한 단독 천공(115)을 형성한다. 다음, 제2 열-제1 펀치(10b)가 모재 강판(200)의 후방 측 제2 열에 또 다른 단독 천공을 형성하면, 제1 열-제2 펀치(20a)가 외주부의 일부를 천공한다. 그 다음, 제1 열-제3 펀치(30a)가 외주부의 나머지 전부를 천공하고, 제4 펀치(40)에 의하여 제1 열 및 제2 열의 공통 천공(111)이 형성된다. 다음에, 제1 열-제5 펀치(50a)가 제1 엠보싱(112)을 형성하되, 첫번째 낱장의 경우 제1 열-제4 실린더(340a)의 작동에 의하여 엠보싱이 아닌 천공 가공을 한다. 그 다음, 제1 열-블랭킹 펀치(60a)에 의하여 제1 모재가 타발되어 제1 열-스케줄 링(70a)에 압입 및 적층된다.

그 다음에, 제2 열-제2 펀치(20b)에 의하여 제2 열의 외주부의 일부가 천공되고, 제2 열-제3 펀치(30b)에 의하여, 제2 열 외주부의 나머지 전부가 천공된다. 그 다음 공정에서, 제2 열-제5 펀치(50b)에 의하여 제1 엠보싱(112)이 형성되는데, 제1 열과 마찬가지로 첫번째 낱장의 경우 제2 엠보싱(112)은 제2 열-제4 실린더(340b)의 작동에 의하여 천공 형태로 가공된다. 다음에, 제2 열-블랭킹 펀치(60b)에 의하여 제2 열의 제1 모재(110)가 타발되어, 제2 열-스케줄 링(60b)에 압입 및 적층이 된다.

제1 열 및 제2 열의 제1 모재들이 각각 타발 및 적층이 완료되면, 제1 및 제2 열의 각 실린더가 작동하여, 제2 모재를 타발하도록 작동한다. 즉, 제1 열-제1 실린더(310a)가 작동하여 제1 열-제1 펀치(10a)를 비활성화시킴으로써, 제1 열-제1 펀치(10a)가 작동하여도 천공 가공이 되지 않는다. 마찬가지로, 제2 열-제1 실린더(310b), 제1 열-제2 실린더(320a), 제1 열-제3 실린더(330a), 제2 열-제2 실린더(320b), 및 제2 열-제3 실린더(330b)의 작동에 의하여 제2 열-제1 펀치(10b), 제1 열-제2 펀치(20a), 제1 열-제3 펀치(30a), 제2 열-제2 펀치(20b), 및 제2 열-제3 펀치(30b)가 작동하여도 천공되지 않는 비활성화 또는 유휴(idle) 상태가 된다. 제4 펀치(40)는 계속 작동하여 제1 열 및 제2 열의 공통 천공(121)을 형성하고, 제1 열-제5 펀치(50a) 및 제2 열-제5 펀치(50b)는 제2 엠보싱(122)을 형성한다. 제1 열-블랭킹 펀치(60a) 및 제2 열-블랭킹 펀치(60b)의 작동에 의하여 제1 열-스케줄 링(70a) 및 제2 열-스케줄 링(70b)에 제2 모재(120)가 연속적으로 적층되며, 적층이 완료되면 각 스케출 링(70a, 70b)의 하부로 완제품이 취출된다.

도 8은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 상형(300)에 포함되는 제1 펀치(10)를 나타낸 측면도이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제1 펀치(10)는 하형(400)에 연결되는 가이드 포스트(15)에 설치되어 상하 방향으로 작동하는 펀치 홀더(13)를 갖는다. 스트리퍼(14)는 펀치 홀더(13)에 스프링으로 지지되면서 연결되어 있다. 펀치 블레이드(12)의 작동에 의하여 모재 강판에 천공이 되면, 천공된 부분의 스크랩은 스트리퍼(14)에 의하여 하형의 다이로 배출된다.

제1 실린더(310)는 제1 실린더(310)에 연결된 실린더 바(311)를 전후 방향으로 이동시켜, 펀치 홀더(13)에 형성된 공간부(16) 안에 실린더 바(311)를 삽입시키는 것을 반복할 수 있다. 실린더 바(311)가 공간부(16)에 삽입된 상태에서 제1 펀치가 작동하면 펀치 블레이드(12)에 의한 천공 가공이 이루어지며, 실린더 바(311)가 공간부(16)에 삽입되지 않은 상태에서 제1 펀치(10)가 작동하면 펀치 블레이드(12)에 의한 천공 가공이 되지 않는 유휴 상태가 된다.

도 9에서 제1 펀치(10)의 예를 들어 설명하였지만, 제2 펀치(20), 제3 펀치(30) 및 제5 펀치(50)에 각각 연결된 제2 실린더(320), 제3 실린더(330) 및 제4 실린더(340)도 펀치 블레이드 또는 실린더 바의 형상만 상이할 뿐, 제1 펀치(10) 및 제1 실린더(310)와 유사한 구조와 원리로 작동한다.

도 9는 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 하형(400)을 나타낸 평면도이다.

도 9를 참조하면, 제1 열-제1 다이(411a)는 제1 열-제1 펀치(10a)와 대응한다. 제2 열-제1 다이(411b)는 제2 열-제1 펀치(10b)와 대응한다. 제1 열-제2 다이(421a)는 제1 열-제2 펀치(20a)와 대응한다. 제1 열-제3 다이(431a)는 제1 열-제3 펀치(30a)에 대응한다. 제1 열-제4 다이(441a) 및 제2 열-제4 다이(441b)는 제4 펀치(40)에 대응한다. 제1 열-제5 다이(451a)는 제1 열-제5 펀치(50a)에 대응한다. 제1 열-제6 다이(461a)는 제1 열-블랭킹 펀치(60a)에 대응한다. 각 다이들의 하부에는 타발된 스크랩이 배출되도록 되어 있으며, 제1 열-제6 다이(461a)의 하부에는 제1 열-스케줄 링(70a)이 설치되어 코어가 적층되어 배출되도록 되어 있다.

마찬가지로, 제2 열-제2 다이(421b), 제2열 제3 다이(431b), 및 제2 열-제5 다이(451b)는 각각 제2 열-제2 펀치(20b), 제2 열-제3 펀치(30b), 및 제2 열-제5 펀치(50b)에 대응하며, 제2 열-제6 다이(461b)는 제2 열-블랭킹 펀치(60b)에 대응한다. 각 다이들의 하부에는 타발된 스크랩이 배출되도록 되어 있으며, 제2 열-제6 다이(461b)의 하부에는 제2 열-스케줄 링(70b)이 설치되어 코어가 적층되어 배출되도록 되어 있다.

도 10은 본 발명에 따른 모터의 웨이트 밸런스 코어의 제조 장치의 하형에 포함된 스케줄 링(70)을 나타낸 정단면도이다.

스케줄 링(70)은 상형의 블랭킹 펀치(60)와 대응하는 하형의 제6 다이(461)의 하부에 설치된다. 블랭킹 펀치(60)가 작동하면 모재 강판이 타발되어 코어 낱장이 다이 하부로 이동한다. 다이 하부의 스케줄 링(70)에 코어 낱장이 압입된 상태에서 다시 블랭킹 펀치(60)가 작동하면 모재 강판이 타발되어 코어 낱장 위로 적층된다. 이렇게 코어 낱장이 한 장씩 순차적으로 적층되어 적층이 완료된 웨이트 밸런스 코어(100)는 하부로 하강하여 컨베이어(500)에 의하여 취출된다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예시하여 설명한 것에 불과할 뿐, 본 발명의 범위를 정하기 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 본 발명의 범위는 아래 첨부된 특허청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.

10: 제1 펀치 12: 펀치 블레이드
13: 펀치 홀더 14: 스트리퍼
15: 가이드 포스트 16: 공간부
20: 제2 펀치 30: 제3 펀치
40: 제4 펀치 50: 제5 펀치
60: 블랭킹 펀치 70: 스케줄 링
100: 웨이트 밸런스 코어 110: 제1 모재
111: 제1 공통 천공 112: 제1 엠보싱
113: 제1 외주부 114: 제2 외주부
115: 단독 천공 120: 제2 모재
121: 제2 공통 천공 122: 제2 엠보싱
200: 모재 강판 300: 상형
310: 제1 실린더 311: 실린더 바
320: 제2 실린더 330: 제3 실린더
340: 제4 실린더 400: 하형

Claims (5)

1. 하형의 다이 상부로 한 피치씩 연속적으로 공급되고 제1 모재 및 제2 모재로 타발되기 위한 모재 강판;
   상형에 설치되고 상기 모재 강판에 상기 제1 모재의 단독 천공을 형성하기 위한 제1 펀치;
   상기 제1 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재와 제2 모재의 크기 차이 부분의 일부를 천공하기 위한 제2 펀치;
   상기 제2 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재와 제2 모재의 크기 차이 부분의 나머지 일부를 천공하기 위한 제3 펀치;
   상기 제3 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재 및 제2 모재의 공통 천공을 형성하기 위한 제4 펀치;
   상기 제4 펀치의 일측에 설치되고, 상기 제1 모재 및 제2 모재의 엠보싱을 형성하기 위한 제5 펀치;
   상기 제5 펀치의 일측에 설치되고 상기 제1 모재 및 제2 모재를 전단하기 위한 블랭킹 펀치; 및
   상기 블랭킹 펀치의 대응하는 하형의 다이의 하부에 설치되고 상기 제1 모재가 압입되는 내경을 갖는 스케줄 링;
   으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2 이상의 종류의 모재를 적층한 프레스물의 제조 장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 제1, 제2 및 제3 펀치는
   공간부를 갖는 펀치 홀더;
   상기 펀치 홀더에 설치된 펀치 블레이드;
   상기 공간부를 이동하는 실린더 바; 및
   상기 실린더 바에 연결되어 상기 실린더 바를 작동시키는 실린더;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 2 이상의 종류의 모재를 적층한 프레스물의 제조 장치.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 제5 펀치는
   공간부를 갖는 펀치 홀더;
   상기 펀치 홀더에 설치된 펀치 블레이드;
   상기 공간부를 이동하는 실린더 바; 및
   상기 실린더 바에 연결되어 상기 실린더 바를 작동시키는 실린더;
   를 포함하고 상기 실린더 바가 상기 공간부에 위치하면 상기 펀치 블레이드의 작동에 의해 상기 모재 강판에 천공이 되고, 상기 실린더 바가 상기 공간부에 위치하지 않는 경우 상기 모재 강판에 엠보싱을 형성하도록 작동하는 것을 특징으로 하는 2 이상의 종류의 모재를 적층한 프레스물의 제조 장치.
   
5. 모재 강판을 한 피치씩 연속적으로 공급하는 단계;
   상기 모재 강판에 제1 모재의 단독 천공을 형성하고, 상기 모재 강판에 제1 모재의 외주부를 형성하고, 상기 모재 강판에 제1 모재의 공통 천공을 형성하고, 상기 모재 강판에 제1 모재의 엠보싱을 형성하고, 그리고 상기 제1 모재를 블랭킹하는 단계;
   상기 제1 모재를 필요한 개수 만큼 타발하여 적층하는 단계;
   상기 모재 강판에 제2 모재의 공통 천공을 형성하고, 상기 모재 강판에 제2 모재의 엠보싱을 형성하고, 그리고 상기 제2 모재를 블랭킹하는 단계; 및
   상기 제2 모재를 필요한 개수 만큼 타발하여 적층하는 단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2 이상의 종류의 모재를 적층한 프레스물의 제조 방법.
   

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