CN117531888B - 一种齿轮加工用压痕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于齿轮加工技术领域，提供了一种齿轮加工用压痕装置，包括支撑架以及滑动设置在支撑架上的加工架；加工架包括滑动设置在支撑架上的C形升降板；C形升降板两端之间固定有放置环；放置环表面均匀开设有若干插槽；各插槽之间滑动设置有压痕件；支撑块表面固定有固定件；固定件包括支撑盖；支撑盖内顶部转动设置有导向件；支撑盖内顶部均匀开设有插接槽，且其周侧面均匀开设有导向槽；各插接槽内部滑动设置有与对应导向槽滑动配合的滑动件；各滑动件之间卡接设置有与对应压痕件相适配的齿轮盘。该装置通过针对不同尺寸的齿轮盘设置对应尺寸的压痕件，不同尺寸的压痕件均能固定安装到放置环中，实现对不同尺寸齿轮盘的压痕操作。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，更具体地说，它涉及一种齿轮加工用压痕装置。
背景技术
齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，齿轮通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能，由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用。
经检索，公开号为CN106001221B的一种齿轮加工用压痕装置，包括底座，底座的顶部开设有减压槽，减压槽内腔的底部通过减压弹簧连接有减压板，减压板的顶部从左往右依次设置有置物箱和气压测试仪，置物箱包括置物外壳，置物外壳内腔的底部设置有缓冲杆，缓冲杆包括缓冲外壳，缓冲外壳的底部开设有通孔，缓冲外壳的内腔中设置有缓冲活塞。该齿轮加工用压痕装置，通过控制器、缓冲杆和气压测试仪的配合使用，避免了由于伸缩杆伸长速度过快而导致的压痕装置损坏，通过缓冲杆和减压槽的配合使用，避免了由于伸缩杆压力过大而导致的伸缩杆损坏，置物箱的使用，避免了由于齿轮盘偏移而导致的齿轮位置偏移。
然而，上述齿轮加工用压痕装置中的压痕齿牙是固定在置物外壳内腔，只能适用于一种尺寸齿轮盘的压痕，不能针对不同尺寸齿轮盘的压痕操作，降低了装置的实用性；同时，上述压痕装置未涉及对齿轮盘竖直方向上的限位结构设计，压痕过程中需要反复进行压痕操作，齿轮盘在随置物盘升降过程中其位置可能发生偏移，导致压痕失败，降低了压痕成品的成功率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通过针对不同尺寸的齿轮盘设置对应尺寸的压痕件，不同尺寸的压痕件均能固定安装到放置环中，实现对不同尺寸齿轮盘的压痕操作的齿轮加工用压痕装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种齿轮加工用压痕装置，包括支撑架以及滑动设置在所述支撑架上的加工架；所述加工架包括滑动设置在支撑架上的C形升降板；所述C形升降板两端之间固定有放置环；所述放置环表面均匀开设有若干插槽；所述放置环表面位于相邻两插槽之间开设有环形导槽；各所述插槽之间滑动设置有压痕件；所述支撑架包括支撑底座；所述支撑底座表面固定有支撑杆；所述支撑杆顶端设置有支撑块；所述支撑块表面固定有固定件；所述固定件包括固定在支撑块表面的支撑盖；所述支撑盖内顶部转动设置有导向件；所述支撑盖内顶部均匀开设有插接槽，且其周侧面均匀开设有导向槽；各所述插接槽内部滑动设置有与对应导向槽滑动配合的滑动件；各所述滑动件之间卡接设置有与对应压痕件相适配的齿轮盘。
本发明进一步设置为：所述支撑底座表面对称固定有滑杆；两所述滑杆端部之间固定有顶盖；所述顶盖内顶部固定有电动推杆；所述C形升降板表面对称开设有与两滑杆滑动配合的滑孔；所述C形升降板表面位于两滑孔之间开设有若干安装孔；所述电动推杆伸缩端通过紧固螺栓固定安装在各安装孔上。
本发明进一步设置为：所述压痕件包括固定环；所述固定环内周侧面固定有压痕齿圈；所述固定环周侧面均匀固定有与对应插槽插接配合的插接板；各所述插接板表面均开设有同圆心的弧形槽。
本发明进一步设置为：所述放置环周侧面固定有环形轨；所述环形轨上转动设置有转动件；所述转动件包括转环；所述转环内周侧面开设有转动设置在环形轨上的环形限位槽；所述转环周侧面均匀设置有若干耳板，且其表面均匀设置有若干固定板；所述固定板底面固定有滑动设置在环形导槽上的弧形压板；所述耳板底面固定有固定套筒。
本发明进一步设置为：所述放置环周侧面靠近底面固定有安装环；所述安装环表面均匀开设有若干定位孔；所述放置环周侧面滑动设置有升降环；所述升降环表面均匀贯穿设置有与固定套筒滑动配合的插杆；所述插杆一端与对应的固定套筒内顶部之间设置有挤压弹簧，且其另一端与对应的定位孔插接配合。
本发明进一步设置为：所述导向件包括转动设置在支撑盖内顶部的连接环；所述连接环周侧面均匀固定有若干弧形导向板；所述滑动件包括滑动设置在导向槽中的滑板；所述滑板表面固定有与插接槽滑动配合的滑块；所述滑块与插槽之间设置有复位弹簧；所述滑板侧面固定有连杆；所述连杆端部设置有与对应弧形导向板相适配的导向球。
本发明进一步设置为：所述滑板表面贯穿固定有底部为开口设置的竖管；所述竖管周侧面设置有挡环；所述竖管周侧面靠近其内顶部对称开设有限位槽；各所述限位槽内壁之间滑动设置有挡板；所述挡板与限位槽之间对称设置有连接弹簧；竖管内部滑动设置有活塞板；各所述限位槽内壁均贯穿设置有L形导绳管；各所述挡板侧面与活塞板表面之间均固定有穿过对应L形导绳管的第一连接绳。
本发明进一步设置为：所述活塞板底面均固定有第二连接绳；所述支撑盖周侧面螺接有螺环；所述螺环周侧面转动设置有转动环；所述螺环周侧面固定有把手；各所述第二连接绳均固定连接在转动环上；所述齿轮盘表面均匀开设有若干与对应竖管插接配合的装配孔。
本发明进一步设置为：所述连接环底面固定有固定杆；所述固定杆底端固定有棘轮环；所述支撑杆周侧面固定有与棘轮环转动配合的固定块；所述固定块周侧面固定有侧板；所述支撑底座表面转动设置有与棘轮环相适配的棘爪；所述支撑底座表面固定有安装板；所述棘爪与安装板之间固定有拉簧。
本发明的优点是：
本发明针对不同尺寸的齿轮盘设置对应尺寸的压痕件，不同尺寸的压痕件均能固定安装到放置环中，实现对不同尺寸齿轮盘的压痕操作，提高了装置的实用性。
本发明通过将指定尺寸的压痕件装配到放置环上，转动转动件使得弧形压板压在插槽上方，同时，在挤压弹簧的弹性作用力下带动插杆插进对应的定位孔中，实现对压痕件的固定安装，提高了压痕件安装的稳定性，进而提高压痕操作的稳定进行。
本发明通过转动连接环从而带动各组弧形导向板转动，继而挤压对应的导向球，使得各组滑板同步朝外移动，实现调节各组竖管到连接环中心之间的距离，将指定尺寸的齿轮盘上的各装配孔插接到对应的竖管中，在连接弹簧的弹性作用力下带动两挡板移动至齿轮盘表面，齿轮盘设置在挡环与挡板之间，实现对齿轮盘竖直方向上的限位，防止压痕过程中齿轮盘发生位移，提高了压痕成品的成功率。
附图说明
图1为本发明的一种齿轮加工用压痕装置的结构示意图。
图2为本发明的支撑架的结构示意图。
图3为本发明的加工架的结构示意图。
图4为本发明的压痕件的结构示意图。
图5为本发明的固定件的结构示意图。
图6为本发明的固定件另一角度的结构示意图。
图7为本发明的固定件与齿轮盘装配体。
图8为本发明的转动件的结构示意图。
图9为本发明的升降环的结构示意图。
图10为本发明的滑动件的结构示意图。
图11为本发明的图10的B区域放大图。
图12为本发明的滑动件另一角度的结构示意图。
图13为本发明的压痕件与其适配的齿轮盘结构示意图。
图14为本发明的固定件与滑动件装配体的结构示意图。
图15为本发明的图14的C区域放大图。
图16为本发明的加工架与压痕件装配体的结构示意图。
图17为本发明的图1的A 区域放大图。
图中：1、支撑架；2、加工架；3、C形升降板；4、放置环；5、插槽；6、环形导槽；7、压痕件；8、支撑底座；9、支撑杆；10、支撑块；11、固定件；12、支撑盖；13、导向槽；14、滑动件；15、齿轮盘；16、滑杆；17、顶盖；18、电动推杆；19、滑孔；20、安装孔；21、固定环；22、压痕齿圈；23、插接板；24、弧形槽；25、环形轨；26、转动件；27、转环；28、环形限位槽；29、耳板；30、固定板；31、弧形压板；32、固定套筒；33、安装环；34、定位孔；35、升降环；36、插杆；37、挤压弹簧；38、连接环；39、弧形导向板；40、滑板；41、滑块；42、复位弹簧；43、连杆；44、导向球；45、竖管；46、挡环；47、限位槽；48、挡板；49、连接弹簧；50、活塞板；51、L形导绳管；52、第一连接绳；53、第二连接绳；54、螺环；55、转动环；56、把手；57、固定杆；58、棘轮环；59、固定块；60、侧板；61、棘爪；62、安装板；63、拉簧；64、插接槽；65、装配孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
实施例一
请参阅图1-17，本发明提供以下技术方案：
一种齿轮加工用压痕装置，具体地，包括支撑架1以及滑动设置在支撑架1上的加工架2；加工架2包括滑动设置在支撑架1上的C形升降板3；C形升降板3两端之间固定有放置环4；放置环4表面均匀开设有若干插槽5；放置环4表面位于相邻两插槽5之间开设有环形导槽6；各插槽5之间滑动设置有压痕件7；支撑架1包括支撑底座8；支撑底座8表面固定有支撑杆9；支撑杆9顶端设置有支撑块10；支撑块10表面固定有固定件11；固定件11包括固定在支撑块10表面的支撑盖12；支撑盖12内顶部转动设置有导向件；支撑盖12内顶部均匀开设有插接槽64，且其周侧面均匀开设有导向槽13；各插接槽64内部滑动设置有与对应导向槽13滑动配合的滑动件14；各滑动件14之间卡接设置有与对应压痕件7相适配的齿轮盘15。
本实施例一工作原理：针对不同尺寸的齿轮盘15设置对应尺寸的压痕件7，不同尺寸的压痕件7均能固定安装到放置环4中，实现对不同尺寸齿轮盘15的压痕操作，提高了装置的实用性；通过转动导向件同步挤压各组滑动件14，将指定尺寸的齿轮盘15插接到调节后的滑动件14上，齿轮盘15设置在挡环46与挡板48之间，实现对齿轮盘15竖直方向上的限位，防止压痕过程中齿轮盘15发生位移，提高了压痕成品的成功率。
实施例二
请参阅图1-17，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，支撑底座8表面对称固定有滑杆16；两滑杆16端部之间固定有顶盖17；顶盖17内顶部固定有电动推杆18；C形升降板3表面对称开设有与两滑杆16滑动配合的滑孔19；C形升降板3表面位于两滑孔19之间开设有若干安装孔20；电动推杆18伸缩端通过紧固螺栓固定安装在各安装孔20上。
本实施例二工作原理：通过紧固螺栓将C形升降板3固定安装在电动推杆18伸缩端，通过启动电动推杆18带动加工架2以及压痕件7同步沿着滑杆16进行升降，实现对固定的齿轮盘15进行压痕操作。
实施例三
请参阅图1-17，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，具体地，压痕件7包括固定环21；固定环21内周侧面固定有压痕齿圈22；固定环21周侧面均匀固定有与对应插槽5插接配合的插接板23；各插接板23表面均开设有同圆心的弧形槽24；放置环4周侧面固定有环形轨25；环形轨25上转动设置有转动件26；转动件26包括转环27；转环27内周侧面开设有转动设置在环形轨25上的环形限位槽28；转环27周侧面均匀设置有若干耳板29，且其表面均匀设置有若干固定板30；固定板30底面固定有滑动设置在环形导槽6上的弧形压板31；耳板29底面固定有固定套筒32；放置环4周侧面靠近底面固定有安装环33；安装环33表面均匀开设有若干定位孔34；放置环4周侧面滑动设置有升降环35；升降环35表面均匀贯穿设置有与固定套筒32滑动配合的插杆36；插杆36一端与对应的固定套筒32内顶部之间设置有挤压弹簧37，且其另一端与对应的定位孔34插接配合；导向件包括转动设置在支撑盖12内顶部的连接环38；连接环38周侧面均匀固定有若干弧形导向板39；滑动件14包括滑动设置在导向槽13中的滑板40；滑板40表面固定有与插接槽64滑动配合的滑块41；滑块41与插槽5之间设置有复位弹簧42；滑板40侧面固定有连杆43；连杆43端部设置有与对应弧形导向板39相适配的导向球44。
本实施例三工作原理：通过将指定尺寸的压痕件7装配到放置环4上，具体操作是将压痕件7上的各组插接板23插接到对应的插槽5中，转动转动件26使得各组弧形压板31压在对应的插槽5上方，同时，在挤压弹簧37的弹性作用力下带动插杆36插进对应的定位孔34中，实现对压痕件7的固定安装，提高了压痕件7安装的稳定性，进而提高压痕操作的稳定进行；通过转动连接环38从而带动各组弧形导向板39转动，继而挤压对应的导向球44，使得各组滑板40同步朝外移动，实现调节各组竖管45到连接环38中心之间的距离，将指定尺寸的齿轮盘15上的各装配孔65插接到对应的竖管45中，在连接弹簧49的弹性作用力下带动两挡板48移动至齿轮盘15表面，齿轮盘15设置在挡环46与挡板48之间，实现对齿轮盘15竖直方向上的限位，防止压痕过程中齿轮盘15发生位移，提高了压痕成品的成功率。
实施例四
请参阅图1-17，本实施例四在实施例三的基础上作如下改进，具体地，滑板40表面贯穿固定有底部为开口设置的竖管45；竖管45周侧面设置有挡环46；竖管45周侧面靠近其内顶部对称开设有限位槽47；各限位槽47内壁之间滑动设置有挡板48；挡板48与限位槽47之间对称设置有连接弹簧49；竖管45内部滑动设置有活塞板50；各限位槽47内壁均贯穿设置有L形导绳管51；各挡板48侧面与活塞板50表面之间均固定有穿过对应L形导绳管51的第一连接绳52；活塞板50底面均固定有第二连接绳53；支撑盖12周侧面螺接有螺环54；螺环54周侧面转动设置有转动环55；螺环54周侧面固定有把手56；各第二连接绳53均固定连接在转动环55上；齿轮盘15表面均匀开设有若干与对应竖管45插接配合的装配孔65；连接环38底面固定有固定杆57；固定杆57底端固定有棘轮环58；支撑杆9周侧面固定有与棘轮环58转动配合的固定块59；固定块59周侧面固定有侧板60；支撑底座8表面转动设置有与棘轮环58相适配的棘爪61；支撑底座8表面固定有安装板62；棘爪61与安装板62之间固定有拉簧63。
本实施例四工作原理：通过棘轮环58、棘爪61以及拉簧63的设置，使得导向件只能朝着一个方向转动，防止导向件反方向转动造成各组滑动件14反反向滑动，影响齿轮盘15的正常安装；通过转动螺环54使其沿着支撑盖12转动下降，从而带动转动环55连通各组第二连接绳53滑动下降，从而拉动各组对应的挡板48滑动进入对应的限位槽47中，实现对应挡板48的收纳，将对应的齿轮盘15取下即可。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种齿轮加工用压痕装置，包括支撑架（1）以及滑动设置在所述支撑架（1）上的加工架（2）；其特征在于：
所述加工架（2）包括滑动设置在支撑架（1）上的C形升降板（3）；所述C形升降板（3）两端之间固定有放置环（4）；所述放置环（4）表面均匀开设有若干插槽（5）；所述放置环（4）表面位于相邻两插槽（5）之间开设有环形导槽（6）；
各所述插槽（5）之间滑动设置有压痕件（7）；所述支撑架（1）包括支撑底座（8）；所述支撑底座（8）表面固定有支撑杆（9）；所述支撑杆（9）顶端设置有支撑块（10）；所述支撑块（10）表面固定有固定件（11）；
所述固定件（11）包括固定在支撑块（10）表面的支撑盖（12）；所述支撑盖（12）内顶部转动设置有导向件；所述支撑盖（12）内顶部均匀开设有插接槽（64），且其周侧面均匀开设有导向槽（13）；各所述插接槽（64）内部滑动设置有与对应导向槽（13）滑动配合的滑动件（14）；各所述滑动件（14）之间卡接设置有与对应压痕件（7）相适配的齿轮盘（15）；
所述压痕件（7）包括固定环（21）；所述固定环（21）内周侧面固定有压痕齿圈（22）；所述固定环（21）周侧面均匀固定有与对应插槽（5）插接配合的插接板（23）；各所述插接板（23）表面均开设有同圆心的弧形槽（24）；所述放置环（4）周侧面靠近底面固定有安装环（33）；所述安装环（33）表面均匀开设有若干定位孔（34）；所述放置环（4）周侧面滑动设置有升降环（35）；所述升降环（35）表面均匀贯穿设置有与固定套筒（32）滑动配合的插杆（36）；所述插杆（36）一端与对应的固定套筒（32）内顶部之间设置有挤压弹簧（37），且其另一端与对应的定位孔（34）插接配合；
所述放置环（4）周侧面固定有环形轨（25）；所述环形轨（25）上转动设置有转动件（26）；所述转动件（26）包括转环（27）；所述转环（27）内周侧面开设有转动设置在环形轨（25）上的环形限位槽（28）；所述转环（27）周侧面均匀设置有若干耳板（29），且其表面均匀设置有若干固定板（30）；所述固定板（30）底面固定有滑动设置在环形导槽（6）上的弧形压板（31）；所述耳板（29）底面固定有固定套筒（32）；所述导向件包括转动设置在支撑盖（12）内顶部的连接环（38）；所述连接环（38）周侧面均匀固定有若干弧形导向板（39）；所述滑动件（14）包括滑动设置在导向槽（13）中的滑板（40）；所述滑板（40）表面固定有与插接槽（64）滑动配合的滑块（41）；所述滑块（41）与插槽（5）之间设置有复位弹簧（42）；所述滑板（40）侧面固定有连杆（43）；所述连杆（43）端部设置有与对应弧形导向板（39）相适配的导向球（44）；所述滑板（40）表面贯穿固定有底部为开口设置的竖管（45）；所述竖管（45）周侧面设置有挡环（46）；所述竖管（45）周侧面靠近其内顶部对称开设有限位槽（47）；各所述限位槽（47）内壁之间滑动设置有挡板（48）；所述挡板（48）与限位槽（47）之间对称设置有连接弹簧（49）；所述竖管（45）内部滑动设置有活塞板（50）；各所述限位槽（47）内壁均贯穿设置有L形导绳管（51）；各所述挡板（48）侧面与活塞板（50）表面之间均固定有穿过对应L形导绳管（51）的第一连接绳（52）；所述齿轮盘（15）表面均匀开设有若干与对应竖管（45）插接配合的装配孔（65）。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用压痕装置，其特征在于：所述支撑底座（8）表面对称固定有滑杆（16）；两所述滑杆（16）端部之间固定有顶盖（17）；所述顶盖（17）内顶部固定有电动推杆（18）；所述C形升降板（3）表面对称开设有与两滑杆（16）滑动配合的滑孔（19）；所述C形升降板（3）表面位于两滑孔（19）之间开设有若干安装孔（20）；所述电动推杆（18）伸缩端通过紧固螺栓固定安装在各安装孔（20）上。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用压痕装置，其特征在于：所述活塞板（50）底面均固定有第二连接绳（53）；所述支撑盖（12）周侧面螺接有螺环（54）；所述螺环（54）周侧面转动设置有转动环（55）；所述螺环（54）周侧面固定有把手（56）；各所述第二连接绳（53）均固定连接在转动环（55）上。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用压痕装置，其特征在于：所述连接环（38）底面固定有固定杆（57）；所述固定杆（57）底端固定有棘轮环（58）；所述支撑杆（9）周侧面固定有与棘轮环（58）转动配合的固定块（59）；所述固定块（59）周侧面固定有侧板（60）；所述支撑底座（8）表面转动设置有与棘轮环（58）相适配的棘爪（61）；所述支撑底座（8）表面固定有安装板（62）；所述棘爪（61）与安装板（62）之间固定有拉簧（63）。
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