WO2022067873A1 - 一种用于新能源汽车电机的检修系统 - Google Patents

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WO2022067873A1
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motor
new energy
limit
displacement mechanism
plate
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李华京
娄芙继
陈江
魏震
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Jiangsu Trielec Intelligent Technology Co Ltd
Leiton Future Research Institution Jiangsu Co Ltd
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Jiangsu Trielec Intelligent Technology Co Ltd
Leiton Future Research Institution Jiangsu Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/50—Disassembling, repairing or modifying dynamo-electric machines

Definitions

  • the invention relates to the field of new energy vehicle motor overhaul, in particular to an overhaul system for a new energy vehicle motor.
  • New energy vehicles refer to vehicles that use unconventional vehicle fuels as power sources, integrate advanced technologies in vehicle power control and driving, and form vehicles with advanced technical principles, new technologies, and new structures.
  • the motor As the heart of a new energy vehicle, the motor is the core. It generates power through electrical energy, which can effectively reduce exhaust emissions and protect the environment. Maintenance and overhaul of the motor is also an essential operation in the use of new energy vehicles.
  • the existing new energy vehicle motors still have certain problems in the process of maintenance and repair. Because of the large size of the vehicle motors, when overhauling each point, there is a defect that the motor is troublesome to move, and the motor cannot be easily carried out. Inspection of. Therefore, it is necessary for us to design a maintenance system for the motor of new energy vehicles in view of the deficiencies of the existing technology.
  • the present invention proposes an overhaul system for a motor of a new energy vehicle, which can clamp and fix the motor and adjust the position of the motor to facilitate the overhaul of the motor.
  • the present invention proposes a maintenance system for a new energy vehicle motor, which includes a lifting mechanism, a displacement mechanism and a clamping and flipping mechanism.
  • the lifting mechanism is connected to the displacement mechanism to drive the displacement mechanism to move up and down in the vertical direction
  • the displacement mechanism is connected to
  • the clamping and turning mechanism drives the clamping and turning mechanism to move left and right in the horizontal direction;
  • the clamping and turning mechanism includes a servo motor and a pneumatic gripper.
  • the servo motor is installed horizontally on the displacement mechanism.
  • the output shaft of the servo motor is connected to the connecting plate.
  • the connecting plate is fixedly connected to a fixed seat.
  • a support plate is set between the two pneumatic clamping jaws, and the fixed seat vertically passes through the two connecting rods.
  • the top and bottom positions of the connecting rods are welded with limit plates respectively.
  • a sleeve is set under the limit plate at the bottom, and the sleeve is sleeved.
  • the bottom of the sleeve is fixed by locking bolts, and the side wall of the sleeve is welded with brackets.
  • the lifting mechanism includes a vertically arranged support frame and a first air cylinder installed vertically on the top of the support frame, the first air cylinder is connected to a mounting plate through a telescopic rod, a displacement mechanism is installed on the mounting plate, and the top and bottom of the support frame are vertically Connect two limit rods, the two limit rods are respectively arranged on the left and right sides of the telescopic rod, and the two ends of the outer side wall of the mounting plate are respectively fixed to install limit blocks, the limit blocks are sleeved on the limit rods, and the limit blocks Slide vertically up and down along the limit lever.
  • the mounting plate includes a vertical part and a horizontal part, the vertical part is connected with the horizontal part in an "L"-shaped structure, wherein the vertical part is horizontally welded with a clamping plate along the middle position, the clamping plate is engaged with the bottom of the telescopic rod, and the horizontal part is
  • the upper end face is provided with a strip-shaped installation groove along the length direction, and the installation groove is engaged with the installation slide rail.
  • the displacement mechanism includes a sliding block, a sliding rail and a second air cylinder
  • the sliding rail is arranged along the length direction of the mounting plate
  • the bottom of the sliding block is recessed with a sliding groove adapted to the sliding rail
  • the sliding block is engaged with the sliding groove through the sliding groove.
  • the side wall of the slider is connected to the output shaft of the second cylinder through a transmission rod
  • the top of the slider is welded with a mounting bracket with a fixing groove in the middle
  • the fixed groove is horizontally installed and fixed to the servo motor.
  • the displacement mechanism further includes a limit stopper, the limit stopper has an "L"-shaped structure, and the limit stopper is installed on the mounting plate at a position at the end of the installation groove.
  • the fixing seat has a rectangular structure, and two mounting holes are formed through the fixing seat from top to bottom, and the connecting rods are vertically penetrated through the two mounting holes.
  • the plate has a circular structure, and the diameter of the limiting plate is larger than the diameter of the installation hole.
  • the support plate has a rectangular structure, the support plate is attached and fixed on the side wall of the pneumatic clamping jaw pneumatic cylinder, and the outer side wall of the support plate is provided with an arc surface in a circular arc structure.
  • the bracket is composed of a reinforcement part and a support part, the reinforcement part and the support part are integrally formed, the thickness of the reinforcement part gradually decreases from a position close to the sleeve to a position away from the sleeve, and the support part has a rectangular structure and is horizontally arranged on the reinforcement part. end of the part.
  • the maintenance system for a new energy vehicle motor proposed by the present invention has the following advantages:
  • the position of the motor can be adjusted in the horizontal and vertical directions, but also the position of the motor can be adjusted by rotation, which is convenient for maintenance and repair of each position of the motor, and by adjusting the position of the bracket, the motor can be fixed vertically upward or The motor is fixed vertically downwards, which is convenient to disassemble the cover of the motor and to repair the inside of the motor.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of a maintenance system for a motor of a new energy vehicle according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic structural diagram of the lifting mechanism of the new energy vehicle maintenance system in FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a schematic structural diagram of the displacement mechanism of the new energy vehicle maintenance system in FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of the clamping and flipping mechanism of the new energy vehicle maintenance system in FIG. 1 .
  • FIG. 5 is a schematic view of the bracket structure of the clamping and turning mechanism in FIG. 4 .
  • Elevating mechanism 101, Support frame; 102, First cylinder; 103, Telescopic rod; 104, Mounting plate; 105, Mounting groove; 106, Limit rod; Mechanism; 201, slider; 202, slide rail; 203, second cylinder; 204, mounting frame; 205, fixing slot; 206, limit stop frame; 3, clamping and turning mechanism; 301, servo motor; 302, connection 303, fixed seat; 304, pneumatic gripper; 305, pallet; 306, connecting rod; 307, limit plate; 308, sleeve; 309, bracket; 310, locking bolt.
  • a maintenance system for a new energy vehicle motor proposed by the present invention includes a lifting mechanism 1, a displacement mechanism 2 and a clamping and turning mechanism 3.
  • the lifting mechanism 1 is connected to the displacement mechanism 2 to drive the displacement mechanism 2 to vertically Moving up and down in the direction
  • the displacement mechanism 2 is connected to the clamping inversion mechanism 3 to drive the clamping inversion mechanism 3 to move left and right in the horizontal direction.
  • the clamping and turning mechanism 3 clamps and fixes the motor of the new energy vehicle, and the clamping mechanism can turn over and adjust the position of the motor.
  • the lifting mechanism 1 can adjust the position of the motor up and down, and the displacement mechanism 2 can adjust the position of the motor horizontally. It is convenient to maintain and repair each position of the motor and improve the efficiency of motor maintenance.
  • the clamping and turning mechanism 3 includes a servo motor 301 and a pneumatic gripper 304 .
  • the servo motor 301 is horizontally installed on the displacement mechanism 2 , and the output shaft of the servo motor 301 is connected to the connecting plate 302 , which is connected to the connecting plate 302 .
  • the fixing base 303 is fixedly connected, two pneumatic clamping jaws 304 are symmetrically installed on the side wall of the fixing base 303, and a support plate 305 is arranged between the two pneumatic clamping jaws 304.
  • the fixing base 303 vertically passes through two connecting rods 306, and the The limit plate 307 is welded at the top position and the bottom position respectively.
  • a sleeve 308 is arranged under the limit plate 307 at the bottom.
  • the sleeve 308 is sleeved on the connecting rod 306.
  • the bottom of the sleeve 308 is fixed by the locking bolt 310, and the sleeve
  • the side wall of 308 is welded with bracket 309.
  • the clamping and turning mechanism 3 clamps the motor
  • the clamping and turning mechanism 3 is first adjusted to the initial position, that is, the pneumatic clamping jaw 304 is horizontal, the bracket 309 is located under the pneumatic clamping jaw 304, and the bottom of the motor passes through the two A bracket 309 is supported (the upper cover is upward), and the two claws of the pneumatic gripper 304 clamp and fix the side wall of the motor.
  • the user can remove the upper cover of the motor to maintain and repair the interior of the motor.
  • the servo motor 301 drives the fixed seat 303 to rotate, adjusts the motor to a horizontal position, and the support plate 305 supports the bottom of the motor, so that the outer side of the motor can be maintained and repaired.
  • the servo motor can continue to drive the fixed seat 303 to rotate, and the motor can be adjusted to the vertical position (the lower cover is facing up), and the motor can be adjusted. Remove the lower cover to inspect the inside of the motor.
  • the lifting mechanism 1 includes a vertically arranged support frame 101 and a first air cylinder 102 vertically installed on the top of the support frame 101 , and the first air cylinder 102 is connected and installed by a telescopic rod 103 Plate 104, the displacement mechanism 2 is installed on the mounting plate 104, two limit rods 106 are vertically connected between the top and bottom of the support frame 101, and the two limit rods 106 are respectively arranged on the left and right sides of the telescopic rod 103.
  • the two ends of the outer side wall are respectively fixedly installed with limit blocks 107 , the limit blocks 107 are sleeved on the limit rods 106 , and the limit blocks 107 vertically slide up and down along the limit rods 106 .
  • the first air cylinder 102 can drive the mounting plate 104 to move up and down in the vertical direction through the telescopic rod 103 to adjust the position, and at the same time, the limit block 107 arranged on the mounting plate 104 moves vertically up and down along the limit rod 106, The stability of the mounting plate 104 when the position is adjusted up and down can be guaranteed.
  • the mounting plate 104 includes a vertical part and a horizontal part, and the vertical part and the horizontal part are connected in an "L"-shaped structure, wherein the vertical part is horizontally welded along the middle position of the card board
  • the bottom of the telescopic rod 103 is fixed by the clamping plate, the upper end surface of the horizontal part is provided with a strip-shaped installation groove 105 along the length direction, and the installation groove 105 is engaged with the installation slide rail 202 .
  • the displacement mechanism 2 can be installed and fixed through the mounting plate 104, and when the mounting plate 104 moves up and down to adjust the position, the mounting plate 104 can drive the displacement mechanism 2 to move together, ensuring that the displacement mechanism 2 is installed on the displacement mechanism 2.
  • the clamping and turning mechanism 3 can adjust the position up and down.
  • the displacement mechanism 2 includes a sliding block 201 , a sliding rail 202 and a second cylinder 203 .
  • the sliding rail 202 is arranged along the length direction of the mounting plate 104 , and the bottom of the sliding block 201 A chute adapted to the slide rail 202 is recessed, the slider 201 is clamped on the slide rail 202 through the
  • the mounting frame 204 with the fixing groove 205 in the middle part is welded on the top, and the servo motor 301 is installed and fixed horizontally in the fixing groove 205 .
  • the displacement mechanism 2 can adjust the position of the motor in the horizontal direction, and the second cylinder 203 can drive the slider 201 to move along the slide rail 202 through the output shaft, so as to ensure that the motor can move and adjust the position in the horizontal direction, which is convenient Overhaul the motor.
  • the displacement mechanism 2 further includes a limit stopper 206 , the limit stopper 206 has an “L” shape, and the limit stopper 206 is installed on the mounting plate 104 at the end of mounting slot 105.
  • the limit block 206 can be used to limit the maximum displacement distance of the slider 201 to prevent the slider 201 from separating from the slide rail 202 .
  • the fixing base 303 is in a rectangular structure, and two mounting holes are formed through the fixing base 303 from top to bottom, and the connecting rods 306 are vertically penetrated through the two mounting holes respectively.
  • the diameter of the connecting rod 306 is smaller than the diameter of the installation hole
  • the limiting plate 307 on the connecting rod 306 has a circular structure
  • the diameter of the limiting plate 307 is larger than the diameter of the mounting hole.
  • the function of the connecting rod 306 is to install and fix the bracket 309 , the bracket 309 is sleeved on the end of the connecting rod 306 through the sleeve 308 , and the locking bolt 310 passes the thread on the connecting rod 306 to the sleeve.
  • the bracket 309 supports and fixes the bottom of the motor; the limit plate 307 on the connecting rod 306 limits the connecting rod 306 to ensure that the connecting rod 306 can be fixed vertically; 306 can also be slidably adjusted in the mounting hole to ensure that the bracket 309 can not only support the position of the upper cover of the motor but also the position of the lower cover of the motor.
  • the support plate 305 has a rectangular structure, the support plate 305 is fitted and fixed on the side wall of the pneumatic cylinder of the pneumatic gripper 304 , and the outer side wall of the support plate 305 is arranged in a rectangular shape.
  • the arc surface of the arc-shaped structure is arranged in a rectangular shape.
  • the lower end surface of the fixed motor can be supported and fixed by the support plate 305, and the arc surface on the support plate 305 can fit the side wall of the motor to ensure the stability of the motor .
  • the bracket 309 is composed of two parts: a reinforcement part and a support part, the reinforcement part and the support part are integrally formed, and the thickness of the reinforcement part varies from a position close to the sleeve 308 to a position away from the sleeve The position of the barrel 308 is gradually reduced, and the support part is arranged horizontally at the end of the reinforcement part in a rectangular structure.
  • the strength of the entire bracket 309 can be increased by using the reinforcing portion to ensure that the bracket 309 can bear the weight of the motor.
  • the clamping and turning mechanism 3 is adjusted to the initial position, that is, the pneumatic gripper 304 is horizontal, the bracket 309 is located under the pneumatic gripper 304, and the bottom of the motor is supported by the two brackets 309 (the upper cover faces upwards).
  • the two grippers clamp and fix the side wall of the motor, and the user can remove the upper cover of the motor to perform maintenance and inspection on the inside of the motor.
  • the support plate 305 supports the bottom of the motor, so that the outer side of the motor can be maintained and repaired.
  • the user can also remove the locking bolt 310 and the bracket 309 from one end of the connecting rod 306 and install it on the other side of the connecting rod 306.
  • the servo motor can continue to drive the fixed seat 303 to rotate, adjust the motor to the vertical position (the lower cover is upward), and the lower cover of the motor can be removed to inspect the inside of the motor.
  • the first air cylinder 102 can drive the mounting plate 104 to move up and down in the vertical direction through the telescopic rod 103 to adjust the position.
  • 106 moves vertically up and down, which can ensure the stability of the mounting plate 104 when the position is adjusted up and down.
  • the displacement mechanism 2 is used to adjust the position in the horizontal direction, and the second cylinder 203 can drive the slider 201 to move along the slide rail 202 through the output shaft, so as to ensure that the motor can move and adjust the position in the horizontal direction, which is convenient for the maintenance of the motor.

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Abstract

本发明公开了一种用于新能源汽车电机的检修系统，包括升降机构、位移机构和夹持翻转机构，升降机构连接位移机构驱动位移机构在垂直方向上上下移动，位移机构连接夹持翻转机构驱动夹持翻转机构在水平方向上左右移动，不仅可以在水平方向上和垂直方向上调节电机的位置，同时还可以旋转调节电机位置，方便对电机的各个位置进行维护检修，并且通过调整托架的位置，可以将电机垂直向上固定也可以将电机垂直向下固定，方便对电机的机盖进行拆卸，便于对电机的内部进行检修。

Description

一种用于新能源汽车电机的检修系统 技术领域
本发明涉及新能源汽车电机检修领域，具体涉及一种用于新能源汽车电机的检修系统。
背景技术
新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。电机作为新能源汽车的心脏是核心，其通过电能产生动力，能够有效减少尾气排放，保护环境卫生。对于电机进行维护检修也是新能源汽车使用过程中必不可少的操作。
但是现有的新能源汽车电机在维护检修的过程中仍然存在一定的问题，因为汽车电机体积大，在对点个各个位置进行检修的时候，存在电机移动麻烦的缺陷，不能方便的对电机进行检查。因此，我们有必要针对现有技术的不足而设计一种用于新能源汽车电机的检修系统。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提出一种用于新能源汽车电机的检修系统，能够对电机进行夹持固定，并可以调节电机位置，方便对电机进行检修。
为了实现上述目的，本发明提出一种用于新能源汽车电机的检修系统，包括升降机构、位移机构和夹持翻转机构，升降机构连接位移机构驱动位移机构在垂直方向上上下移动，位移机构连接夹持翻转机构驱动夹持翻转机构在水平方向上左右移动；
夹持翻转机构包括伺服电动机和气动夹爪，伺服电动机水平安装在位移机构上，伺服电动机的输出轴连接连接盘，连接盘上固定连接固定座，固定座的侧壁上对称安装两气动夹爪，两气动夹爪之间的设置托板，固定座上垂直穿过两连杆，连杆的顶部位置和底部位置分别焊接限位板，底部的限位板下方设置套筒，套筒套设在连杆上，套筒的底部通过锁紧螺栓固定，且套筒的侧壁焊接托架。
优选的，升降机构包括垂直设置的支撑架和垂直安装在支撑架顶部的第一气缸，第一气缸通过伸缩杆连接安装板，安装板上安装有位移机构，支撑架的顶部和底部之间垂直连接两限位杆，两限位杆分别设置在伸缩杆的左右两侧，安装板的外侧壁的两端分别固定安装限位块，限位块套设在限位杆上，并且限位块沿限位杆上下垂直滑动。
优选的，安装板包括垂直部和水平部，垂直部与水平部连接呈“L”形结构，其中垂直部上沿中间位置水平焊接卡板，卡板卡合固定伸缩杆的底部，水平部的上端面沿长度方向设置呈条形结构的安装槽，安装槽上卡合安装滑轨。
优选的，位移机构包括滑块、滑轨和第二气缸，滑轨沿安装板的长度方向设置，滑块的底部凹设与滑轨相适配的滑槽，滑块通过滑槽卡合在滑轨上，滑块的侧壁上通过传动杆连接第二气缸的输出轴，滑块的顶部焊接中部带有固定槽的安装架，且固定槽内水平安装固定伺服电动机。
优选的，位移机构还包括限位挡架，限位挡架呈“L”形结构，限位挡架安装在安装板上位于安装槽末端的位置。
优选的，固定座呈矩形结构，固定座上由上至下贯穿开设两安装孔，两个安装孔内分别垂直穿过连杆，连杆的直径小于安装孔的直径，连杆上的限位板呈圆形结构，且限位板的直径大于安装孔的直径。
优选的，托板呈矩形结构，托板贴合固定在气动夹爪气动缸的侧壁上，且托板外侧壁上设置呈圆弧形结构的弧面。
优选的，托架由加强部和支撑部两部组成，加强部和支撑部一体成型，加强部的厚度由靠近套筒位置向远离套筒位置逐渐减小，支撑部呈矩形结构水平设置在加强部的末端。
有益效果
本发明提出的一种用于新能源汽车电机的检修系统,相对于现有技术，具有以下优点：
不仅可以在水平方向上和垂直方向上调节电机的位置，同时还可以旋转调节电机位置，方便对电机的各个位置进行维护检修，并且通过调整托架的位置，可以将电机垂直向上固定也可以将电机垂直向下固定，方便对电机的机盖进行拆卸，便于对电机的内部进行检修。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明优选实施方式的一种用于新能源汽车电机的检修系统的结构示意图。
图2是图1中新能源汽车检修系统的升降机构结构示意图。
图3是图1中新能源汽车检修系统的位移机构结构示意图。
图4是图1中新能源汽车检修系统的夹持翻转机构结构示意图。
图5是图4中夹持翻转机构的托架结构示意图。
附图标记：1、升降机构；101、支撑架；102、第一气缸；103、伸缩杆；104、安装板；105、安装槽；106、限位杆；107、限位块；2、位移机构；201、滑块；202、滑轨；203、第二气缸；204、安装架；205、固定槽；206、限位挡架；3、夹持翻转机构；301、伺服电动机；302、连接盘；303、固定座；304、气动夹爪；305、托板；306、连杆；307、限位板；308、套筒；309、托架；310、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
实施例
如图1所示，本发明提出的一种用于新能源汽车电机的检修系统，包括升降机构1、位移机构2和夹持翻转机构3，升降机构1连接位移机构2驱动位移机构2在垂直方向上上下移动，位移机构2连接夹持翻转机构3驱动夹持翻转机构3在水平方向上左右移动。
本实施例中，夹持翻转机构3夹持固定新能源汽车的电机，夹持机构可以翻转调节电机的位置，同时升降机构1可以上下调节电机的位置，位移机构2可以水平调节电机的位置，方便对电机的各个位置进行维护检修，提高电机检修的效率。
如图4和图5所示，夹持翻转机构3包括伺服电动机301和气动夹爪304，伺服电动机301水平安装在位移机构2上，伺服电动机301的输出轴连接连接盘302，连接盘302上固定连接固定座303，固定座303的侧壁上对称安装两气动夹爪304，两气动夹爪304之间的设置托板305，固定座303上垂直穿过两连杆306，连杆306的顶部位置和底部位置分别焊接限位板307，底部的限位板307下方设置套筒308，套筒308套设在连杆306上，套筒308的底部通过锁紧螺栓310固定，且套筒308的侧壁焊接托架309。
本实施例中，夹持翻转机构3在夹持电机的时候，首先夹持翻转机构3调整到初始位置，即气动夹爪304水平、托架309位于气动夹爪304下方，电机的底部通过两个托架309支撑(上机盖朝上)，气动夹爪304的两个爪手将电机侧壁夹持固定，使用者可以将电机的上机盖拆卸下来，对电机的内部进行维护检修，当检修完成后，伺 服电动机301驱动固定座303转动，将电机调节到水平位置，托板305支撑电机的底部，这样可以对电机的外侧进行维护检修，不仅如此，使用者还可以从连杆306一端拆卸下锁紧螺栓310和托架309并安装在连杆306另一端，此时伺服电机可以继续驱动固定座303转动，将电机调整到垂直位置(下机盖朝上)，可以将电机的下机盖拆卸下来，对电机内部进行检修。
作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，升降机构1包括垂直设置的支撑架101和垂直安装在支撑架101顶部的第一气缸102，第一气缸102通过伸缩杆103连接安装板104，安装板104上安装有位移机构2，支撑架101的顶部和底部之间垂直连接两限位杆106，两限位杆106分别设置在伸缩杆103的左右两侧，安装板104的外侧壁的两端分别固定安装限位块107，限位块107套设在限位杆106上，并且限位块107沿限位杆106上下垂直滑动。
通过采用上述技术方案，第一气缸102通过伸缩杆103可以驱动安装板104在垂直方向上上下移动调节位置，同时设置在安装板104上的限位块107沿着限位杆106垂直上下移动，能够保证安装板104在上下调节位置时候的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，如图2所示，安装板104包括垂直部和水平部，垂直部与水平部连接呈“L”形结构，其中垂直部上沿中间位置水平焊接卡板，卡板卡合固定伸缩杆103的底部，水平部的上端面沿长度方向设置呈条形结构的安装槽105，安装槽105上卡合安装滑轨202。
通过采用上述技术方案，从而可以通过安装板104将位移机构2安装固定，并且安装板104在上下移动调节位置的时候，安装板104可以带动位移机构2一同移动，保证安装在位移机构2上的夹持翻转机构3能够上下调节位置。
作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，位移机构2包括滑块201、滑轨202和第二气缸203，滑轨202沿安装板104的长度方向设置，滑块201的底部凹设与滑轨202相适配的滑槽，滑块201通过滑槽卡合在滑轨202上，滑块201的侧壁上通过传动杆连接第二气缸203的输出轴，滑块201的顶部焊接中部带有固定槽205的安装架204，且固定槽205内水平安装固定伺服电动机301。
通过采用上述技术方案，位移机构2可以在水平方向上调节电机的位置，第二气缸203通过输出轴可以驱动滑块201沿着滑轨202移动，保证电机能够在水平方向上移动调节位置，方便对电机进行检修。
作为本发明的一种技术优化方案，如图3所示，位移机构2还包括限位挡架206，限位挡架206呈“L”形结构，限位挡架206安装在安装板104上位于安装槽105末端 的位置。
通过采用上述技术方案，从而可以利用限位挡架206可以对滑块201的最大位移距离进行限位，防止滑块201与滑轨202脱离。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，固定座303呈矩形结构，固定座303上由上至下贯穿开设两安装孔，两个安装孔内分别垂直穿过连杆306，连杆306的直径小于安装孔的直径，连杆306上的限位板307呈圆形结构，且限位板307的直径大于安装孔的直径。
通过采用上述技术方案，连杆306的作用是安装固定托架309，托架309通过套筒308套设在连杆306的端部，并且锁紧螺栓310通过连杆306上的螺纹将套筒308锁紧，套筒308焊接托架309，托架309支撑固定电机的底部；连杆306上的限位板307对连杆306进行限位，保证连杆306能够被垂直固定；同时连杆306还可以在安装孔内滑动调节位置，保证托架309不仅能够支撑电机上机盖位置还可以支撑电机下机盖位置。
作为本发明的一种技术优化方案，如图4所示，托板305呈矩形结构，托板305贴合固定在气动夹爪304气动缸的侧壁上，且托板305外侧壁上设置呈圆弧形结构的弧面。
通过采用上述技术方案，从而在电机水平放置的时候，利用托板305可以支撑固定电机水平放置时的下端面，同时托板305上的弧面能够贴合电机的侧壁，保证电机的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，如图5所示，托架309由加强部和支撑部两部组成，加强部和支撑部一体成型，加强部的厚度由靠近套筒308位置向远离套筒308位置逐渐减小，支撑部呈矩形结构水平设置在加强部的末端。
通过采用上述技术方案，从而可以利用加强部增加整个托架309的强度，保证托架309能够承受电机的重量。
本发明提出的一种用于新能源汽车电机的检修系统工作原理为：
夹持翻转机构3调整到初始位置，即气动夹爪304水平、托架309位于气动夹爪304下方，电机的底部通过两个托架309支撑(上机盖朝上)，气动夹爪304的两个爪手将电机侧壁夹持固定，使用者可以将电机的上机盖拆卸下来，对电机的内部进行维护检修，当检修完成后，伺服电动机301驱动固定座303转动，将电机调节到水平位置，托板305支撑电机的底部，这样可以对电机的外侧进行维护检修，不仅如此，使用者还可以从连杆306一端拆卸下锁紧螺栓310和托架309并安装在连杆306另一 端，此时伺服电机可以继续驱动固定座303转动，将电机调整到垂直位置(下机盖朝上)，可以将电机的下机盖拆卸下来，对电机内部进行检修。
在垂直方向上利用升降机构1调节位置，第一气缸102通过伸缩杆103可以驱动安装板104在垂直方向上上下移动调节位置，同时设置在安装板104上的限位块107沿着限位杆106垂直上下移动，能够保证安装板104在上下调节位置时候的稳定性。
在水平方向上利用位移机构2调节位置，第二气缸203通过输出轴可以驱动滑块201沿着滑轨202移动，保证电机能够在水平方向上移动调节位置，方便对电机进行检修。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (8)

  1. 一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于：包括升降机构、位移机构和夹持翻转机构，所述升降机构连接位移机构驱动位移机构在垂直方向上上下移动，所述位移机构连接夹持翻转机构驱动夹持翻转机构在水平方向上左右移动；
    所述夹持翻转机构包括伺服电动机和气动夹爪，所述伺服电动机水平安装在位移机构上，所述伺服电动机的输出轴连接连接盘，所述连接盘上固定连接固定座，所述固定座的侧壁上对称安装两气动夹爪，两所述气动夹爪之间的设置托板，所述固定座上垂直穿过两连杆，所述连杆的顶部位置和底部位置分别焊接限位板，底部的所述限位板下方设置套筒，所述套筒套设在连杆上，所述套筒的底部通过锁紧螺栓固定，且所述套筒的侧壁焊接托架。
  2. 根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于，所述升降机构包括垂直设置的支撑架和垂直安装在支撑架顶部的第一气缸，所述第一气缸通过伸缩杆连接安装板，所述安装板上安装有位移机构，所述支撑架的顶部和底部之间垂直连接两限位杆，两所述限位杆分别设置在伸缩杆的左右两侧，所述安装板的外侧壁的两端分别固定安装限位块，所述限位块套设在限位杆上，并且所述限位块沿所述限位杆上下垂直滑动。
  3. 根据权利要求2所述的一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于，所述安装板包括垂直部和水平部，所述垂直部与水平部连接呈“L”形结构，其中所述垂直部上沿中间位置水平焊接卡板，所述卡板卡合固定伸缩杆的底部，所述水平部的上端面沿长度方向设置呈条形结构的安装槽，所述安装槽上卡合安装滑轨。
  4. 根据权利要求2所述的一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于，所述位移机构包括滑块、滑轨和第二气缸，所述滑轨沿安装板的长度方向设置，所述滑块的底部凹设与滑轨相适配的滑槽，所述滑块通过滑槽卡合在滑轨上，所述滑块的侧壁上通过传动杆连接第二气缸的输出轴，所述滑块的顶部焊接中部带有固定槽的安装架，且所述固定槽内水平安装固定伺服电动机。
  5. 根据权利要求4所述的一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于，所述位移机构还包括限位挡架，所述限位挡架呈“L”形结构，所述限位挡架安装在安装板上位于安装槽末端的位置。
  6. 根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于，所述固定座呈矩形结构，所述固定座上由上至下贯穿开设两安装孔，两个所述安装孔内分别垂直穿过连杆，所述连杆的直径小于安装孔的直径，所述连杆上的限位板呈圆形结构，且所述限位板的直径大于安装孔的直径。
  7. 根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于，所述托板呈矩形结构，所述托板贴合固定在气动夹爪气动缸的侧壁上，且所述托板外侧壁上设置呈圆弧形结构的弧面。
  8. 根据权利要求1所述的一种用于新能源汽车电机的检修系统，其特征在于，所述托架由加强部和支撑部两部组成，所述加强部和支撑部一体成型，所述加强部的厚度由靠近套筒位置向远离套筒位置逐渐减小，所述支撑部呈矩形结构水平设置在加强部的末端。
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