CN117696818B - 一种大型饼类锻件翻身工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大型饼类锻件翻身工装，涉及锻件翻身的技术领域，其包括锻件本体、夹取组件、限位组件和转动组件；所述锻件本体水平设置；所述夹取组件设置有两组，且分别位于所述锻件本体的两侧，所述夹取组件用于夹取所述锻件本体；所述限位组件设置有两组，且分别位于所述锻件本体的两侧，所述限位组件与所述夹取组件交错设置，且用于对所述锻件本体限位；所述转动组件位于所述锻件本体的一侧，且用于驱使所述夹取组件转动。本申请具有大型饼类锻件翻面时不易脱落的效果。

Description

一种大型饼类锻件翻身工装

技术领域

本申请涉及锻件翻身的技术领域，尤其是涉及一种大型饼类锻件翻身工装。

背景技术

大型饼类锻件主要是指通过对金属坯料进行锻造变形而获取的工件或毛坯，主要用于压力容器、汽轮机锅炉用管板、核反应堆压力壳平顶盖、热交换器管板及化工容器封头等设备。

现有的大型饼类锻件进行翻面时，通常是操作人员用钢丝绳或吊带捆绑大型饼类锻件，吊装装置吊起大型饼类锻件后，操作人员进行翻面。

大型饼类锻件翻面时，锻件易于脱落，造成安全事故。

发明内容

为了使得大型饼类锻件翻面时不易脱落，本申请提供一种大型饼类锻件翻身工装。

本申请提供的一种大型饼类锻件翻身工装，采用如下的技术方案：

一种大型饼类锻件翻身工装，包括锻件本体、夹取组件、限位组件和转动组件；所述锻件本体水平设置；所述夹取组件设置有两组，且分别位于所述锻件本体的两侧，所述夹取组件用于夹取所述锻件本体；所述限位组件设置有两组，且分别位于所述锻件本体的两侧，所述限位组件与所述夹取组件交错设置，且用于对所述锻件本体限位；所述转动组件位于所述夹取组件远离所述锻件本体的一侧，且用于驱使所述夹取组件转动。

通过采用上述技术方案，大型饼类锻件翻面时，夹取组件夹取锻件本体，限位组件对锻件本体限位，转动组件驱使夹取组件转动，夹取组件转动驱使锻件本体翻面，夹取组件与限位组件交错设置，使得大型饼类锻件翻面时不易脱落。

可选的，所述夹取组件包括第一夹爪、导向块和夹取伸缩杆；所述第一夹爪水平设置，且与所述锻件本体滑动连接；所述导向块与所述第一夹爪的底端固定连接；所述夹取伸缩杆水平设置，且活动端与所述第一夹爪固定连接，所述夹取伸缩杆的活动端将所述夹取伸缩杆的固定端分为第一有杆腔和第一无杆腔，所述第一无杆腔内水平设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述夹取伸缩杆的活动端以及所述夹取伸缩杆的固定端固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，操作人员通过吊装装置驱使导向块向下移动，导向块与锻件本体抵接，导向块驱使夹取伸缩杆收缩，第一弹簧压缩，第一夹爪与锻件本体抵接后，第一弹簧复位，第一夹爪夹取锻件本体，使得锻件本体易于夹取。

可选的，所述限位组件包括第二夹爪、限位伸缩杆和固定杆；所述第二夹爪水平设置，且与所述锻件本体滑动连接；所述限位伸缩杆水平设置，且活动端与所述第二夹爪固定连接；所述固定杆的一端与所述夹取伸缩杆固定端固定连接，且另一端与所述限位伸缩杆固定端固定连接。

通过采用上述技术方案，导向块驱使夹取伸缩杆收缩时，限位伸缩杆收缩，第一夹爪与锻件本体抵接时，限位伸缩杆的活动端伸长，第二夹爪夹取锻件本体，锻件本体翻面时，限位伸缩杆和夹取伸缩杆同步伸缩，使得锻件本体不易脱落。

可选的，所述限位组件还包括连接管；所述限位伸缩杆的活动端将所述限位伸缩杆的固定端分为第二有杆腔和第二无杆腔，所述第二无杆腔内水平设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述限位伸缩杆的活动端以及所述限位伸缩杆的固定端固定连接；所述第一无杆腔与所述第二有杆腔内均填充有液体，所述连接管的一端与所述第一无杆腔连通，且另一端与所述第二有杆腔连通。

通过采用上述技术方案，夹取伸缩杆收缩时，第一弹簧处于压缩状态，第一无杆腔内的体积减小，第一无杆腔内的液体通过连接管流动到第二有杆腔内，第二有杆腔内的体积增大，第二无杆腔体积减小，第二弹簧处于压缩状态；夹取伸缩杆伸长时，第二弹簧复位，第二有杆腔内的体积减小，第二有杆腔内的液体通过连接管流动到第一无杆腔内，使得限位伸缩杆与夹取伸缩杆同步伸长或收缩，第一夹爪与第二夹爪同步夹取锻件本体，从而使得锻件本体夹取后不易脱落。

可选的，所述转动组件设置有两组，且与所述夹取组件一一对应。

通过采用上述技术方案，锻件本体夹取后，通过设置两组转动组件使得锻件本体转动更加稳定。

可选的，所述转动组件包括机架、齿轮和齿条；所述机架竖直设置，且位于所述锻件本体的一侧；所述齿轮竖直设置，且与所述夹取伸缩杆同轴设置，所述齿轮与所述夹取伸缩杆的固定端固定连接；所述齿条竖直设置，且与所述机架固定连接；所述齿条与所述齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当第一夹爪与第二夹爪夹取锻件本体后，操作人员通过吊装装置将夹取伸缩杆放置到机架位置，夹取伸缩杆上的齿轮与齿条啮合，夹取伸缩杆受重力影响向下滑落，齿条带动齿轮转动，从而使得锻件本体易于翻面。

可选的，所述转动组件还包括转动块和滑轨；所述转动块与所述夹取伸缩杆的固定端转动连接；所述滑轨竖直设置，且与所述机架固定连接，所述滑轨与所述转动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，夹取伸缩杆上的齿轮与齿条啮合时，转动块在滑轨上滑动，使得齿轮沿向下滑落，齿条带动齿轮转动，从而使得锻件本体更加易于翻面。

可选的，所述夹取伸缩杆上设置有脱落组件，所述脱落组件设置有两组，且与所述夹取组件一一对应，所述脱落组件用于控制所述第一夹爪与所述锻件本体脱落。

通过采用上述技术方案，当锻件本体完成翻面后，脱落组件驱使夹取伸缩杆的活动端收缩，从而带动限位伸缩杆收缩，使得锻件本体完成翻面后能够脱落。

可选的，所述脱落组件包括挤压块、限位块和第三弹簧；所述挤压块竖直设置，且与所述夹取伸缩杆的固定端滑动连接；所述限位块水平设置；且与所述挤压块远离所述夹取伸缩杆的一侧固定连接；所述第三弹簧套设在所述挤压块上，且竖直设置，所述第三弹簧的两端分别与所述夹取伸缩杆的固定端以及所述限位块固定连接。

通过采用上述技术方案，当锻件本体完成翻面后，操作人员按压挤压块，挤压块挤压第一有杆腔，使得夹取伸缩杆的活动端收缩，第一无杆腔的体积减小，第一无杆腔内的液体流动到第二有杆腔内，第二有杆腔内的体积增大，限位伸缩杆的活动端收缩，从而使得锻件本体完成翻面后易于脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置第一夹爪、导向块、夹取伸缩杆和第一弹簧，当大型饼类锻件翻面时，操作人员通过吊装装置驱使导向块向下移动，导向块与锻件本体抵接，导向块驱使夹取伸缩杆收缩，第一弹簧压缩，第一夹爪与锻件本体抵接后，第一弹簧复位，第一夹爪夹取锻件本体，使得锻件本体易于夹取；

2、通过设置第二夹爪、限位伸缩杆、第二弹簧、固定杆和连接管，当夹取伸缩杆收缩时，第一弹簧处于压缩状态，第一无杆腔内的体积减小，第一无杆腔内的液体通过连接管流动到第二有杆腔内，第二有杆腔内的体积增大，第二无杆腔体积减小，第二弹簧处于压缩状态；夹取伸缩杆伸长时，第二弹簧复位，第二有杆腔内的体积减小，第二有杆腔内的液体通过连接管流动到第一无杆腔内，使得限位伸缩杆与夹取伸缩杆同步伸长或收缩，第一夹爪与第二夹爪同步夹取锻件本体，从而使得锻件本体夹取后不易脱落；

3、通过设置机架、齿轮、齿条、转动块和滑轨，锻件本体夹取后，操作人员通过吊装装置将转动块放置到滑轨上，转动块受重力影响向下滑落，使得夹取伸缩杆上的齿轮与齿条啮合，齿条带动齿轮转动，齿轮带动夹取伸缩杆转动，夹取伸缩杆带动锻件本体翻身，从而使得锻件本体易于翻面；

4、通过设置挤压块、限位块和第三弹簧，当锻件本体完成翻面后，操作人员按压挤压块，挤压块挤压第一有杆腔，使得夹取伸缩杆的活动端收缩，第一无杆腔的体积减小，第一无杆腔内的液体流动到第二有杆腔内，第二有杆腔内的体积增大，限位伸缩杆的活动端收缩，从而使得锻件本体完成翻面后易于脱落。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例为了显示转动组件的剖视图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图。

附图标记说明：

1、锻件本体；

2、夹取组件；21、第一夹爪；22、导向块；23、夹取伸缩杆；231、第一有杆腔；232、第一无杆腔；233、第一弹簧；

3、限位组件；31、第二夹爪；32、限位伸缩杆；321、第二有杆腔；322、第二无杆腔；323、第二弹簧；33、固定杆；34、连接管；

4、转动组件；41、机架；42、齿轮；43、齿条；44、转动块；45、滑轨；

5、脱落组件；51、挤压块；52、限位块；53、第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大型饼类锻件翻身工装。参照图1至图5，一种大型饼类锻件翻身工装包括锻件本体1、夹取组件2、限位组件3和转动组件4。锻件本体1水平设置，且呈圆形块状。夹取组件2位于锻件本体1的一侧，且用于夹取锻件本体1。限位组件3位于锻件本体1的一侧，且用于对锻件本体1限位。转动组件4位于夹取组件2远离锻件本体1的一侧，且用于转动锻件本体1。

大型饼类锻件翻面时，夹取组件2夹取锻件本体1，限位组件3对锻件本体1限位，使得锻件本体1不易脱落，转动组件4工作驱使锻件本体1转动，从而实现了锻件本体1的翻面。

参照图1和图2，夹取组件2设置有两组，且沿锻件本体1轴线方向对称设置，夹取组件2包括第一夹爪21、导向块22和夹取伸缩杆23。第一夹爪21水平设置，且与锻件本体1沿第一夹爪21的长度方向滑动连接。导向块22水平设置，且底端端面沿远离锻件本体1的方向向下倾斜设置，导向块22位于第一夹爪21的正下方，且与第一夹爪21固定连接。

参照图2和图5，夹取伸缩杆23水平设置，且活动端与第一夹爪21远离锻件本体1的一侧固定连接，夹取伸缩杆23的活动端将夹取伸缩杆23的固定端分为第一有杆腔231和第一无杆腔232。第一无杆腔232内填充有液体，第一无杆腔232内水平设置有第一弹簧233，第一弹簧233的两端分别与夹取伸缩杆23的活动端以及夹取伸缩杆23的固定端固定连接。

参照图1和图2，限位组件3设置有两组，且沿锻件本体1轴线方向对称设置，限位组件3与夹取组件2交错设置，且沿锻件本体1周向均匀分布，限位组件3包括第二夹爪31、限位伸缩杆32、固定杆33和连接管34。第二夹爪31水平设置，且与锻件本体1沿第二夹爪31的长度方向滑动连接。限位伸缩杆32水平设置，且活动端与第二夹爪31远离锻件本体1的一侧固定连接。

参照图4，限位伸缩杆32的活动端将限位伸缩杆32的固定端分为第二有杆腔321和第二无杆腔322，第二有杆腔321内填充有液体。第二无杆腔322内水平设置有第二弹簧323，第二弹簧323的两端分别与限位伸缩杆32的活动端以及限位伸缩杆32的固定端固定连接。

参照图2和图4，固定杆33呈矩形杆状，且水平设置，固定杆33的一端与夹取伸缩杆23的固定端固定连接，且另一端与限位伸缩杆32的固定端固定连接。连接管34呈圆形管状，且水平设置，连接管34的一端与第一无杆腔232连通，且另一端与第二有杆腔321连通。

使用时，操作人员通过吊装装置驱使导向块22向下移动，导向块22与锻件本体1抵接，导向块22驱使夹取伸缩杆23收缩，第一弹簧233压缩，第一无杆腔232内的体积减小，第一无杆腔232内的液体通过连接管34流动到第二有杆腔321内，第二有杆腔321内的体积增大，第二无杆腔322体积减小，第二弹簧323处于压缩状态。

第一夹爪21与锻件本体1抵接后，第二弹簧323复位，第二有杆腔321内的体积减小，第二有杆腔321内的液体通过连接管34流动到第一无杆腔232内，使得限位伸缩杆32与夹取伸缩杆23同步伸长或收缩，第一夹爪21与第二夹爪31同步夹取锻件本体1，从而使得锻件本体1夹取后不易脱落。

参照图2和图3，转动组件4设置有两组，且与夹取组件2一一对应，转动组件4包括机架41、齿轮42、齿条43、转动块44和滑轨45。机架41竖直设置，且位于锻件本体1的一侧。齿轮42竖直设置，且与夹取伸缩杆23同轴设置，齿轮42与夹取伸缩杆23的固定端固定连接。

齿条43竖直设置，且与机架41固定连接，齿条43与齿轮42啮合连接。转动块44竖直设置，且顶端设置有吊耳，转动块44与夹取伸缩杆23同轴设置，且与夹取伸缩杆23的固定端转动连接。滑轨45竖直设置，且与机架41固定连接，滑轨45与转动块44沿竖直方向滑动连接。

第一夹爪21与第二夹爪31夹取锻件本体1后，操作人员将吊装装置与转动块44上的吊耳连接，吊装装置将转动块放置到滑轨45上，吊装装置与转动块断开连接，转动块44受重力影响向下滑落，使得夹取伸缩杆23上的齿轮42与齿条43啮合，齿条43带动齿轮42转动，齿轮42带动夹取伸缩杆23转动，夹取伸缩杆23带动锻件本体1翻身。

参照图5，夹取伸缩杆23上设置有脱落组件5，脱落组件5设置有两组，且与夹取组件2一一对应，脱落组件5用于控制第一夹爪21与锻件本体1脱落。脱落组件5包括挤压块51、限位块52和第三弹簧53。

挤压块51呈矩形块状，且竖直设置，挤压块51插设在夹取伸缩杆23的固定端，且一端位于第一有杆腔231内挤压块51与夹取伸缩杆23的固定端滑动连接。限位块52呈矩形块状，且水平设置，限位块52与挤压块51远离夹取伸缩杆23的一侧固定连接。第三弹簧53套设在挤压块51上，且竖直设置，第三弹簧53的两端分别与夹取伸缩杆23的固定端以及限位块52固定连接。

锻件本体1完成翻面后，操作人员按压挤压块51，挤压块51挤压第一有杆腔231，使得夹取伸缩杆23的活动端收缩，第一无杆腔232的体积减小，第一无杆腔232内的液体流动到第二有杆腔321内，第二有杆腔321内的体积增大，限位伸缩杆32的活动端收缩，锻件本体1与第一夹爪21以及第二夹爪31脱落。

本申请实施例一种大型饼类锻件翻身工装的实施原理为：

大型饼类锻件翻面时，操作人员通过吊装装置驱使导向块22向下移动，导向块22与锻件本体1抵接，导向块22驱使夹取伸缩杆23收缩，第一弹簧233处于压缩状态，连通管连通第一无杆腔232和第二有杆腔321，第一无杆腔232内的体积减小，第二有杆腔321内的体积增大，第二弹簧323处于压缩状态。第一夹爪21与锻件本体1抵接后，第一弹簧233和第二弹簧323复位，第一夹爪21与第二夹爪31同步夹取锻件本体1。

第一夹爪21与第二夹爪31夹取锻件本体1后，操作人员通过吊装装置将转动块44放置到滑轨45上，滑动块受重力影响向下滑落，使得夹取伸缩杆23上的齿轮42与齿条43啮合，齿条43带动齿轮42转动，齿轮42转动带动夹取伸缩杆23转动，从而带动锻件本体1翻面。锻件本体1完成翻面后，操作人员按压挤压块51，使得夹取伸缩杆23收缩，夹取伸缩杆23收缩带动限位伸缩杆32收缩，从而使得锻件本体1完成翻面后易于脱落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型饼类锻件翻身工装，其特征在于：包括锻件本体（1）、夹取组件（2）、限位组件（3）和转动组件（4）；所述锻件本体（1）水平设置；所述夹取组件（2）设置有两组，且分别位于所述锻件本体（1）的两侧，所述夹取组件（2）用于夹取所述锻件本体（1）；所述限位组件（3）设置有两组，且分别位于所述锻件本体（1）的两侧，所述限位组件（3）与所述夹取组件（2）交错设置，且用于对所述锻件本体（1）限位；所述转动组件（4）位于所述锻件本体（1）的一侧，且用于驱使所述夹取组件（2）转动；所述夹取组件（2）包括第一夹爪（21）、导向块（22）和夹取伸缩杆（23）；所述第一夹爪（21）水平设置，且与所述锻件本体（1）滑动连接；所述导向块（22）与所述第一夹爪（21）的底端固定连接；所述夹取伸缩杆（23）水平设置，且活动端与所述第一夹爪（21）固定连接，所述夹取伸缩杆（23）的活动端将所述夹取伸缩杆（23）的固定端分为第一有杆腔（231）和第一无杆腔（232），所述第一无杆腔（232）内水平设置有第一弹簧（233），所述第一弹簧（233）的两端分别与所述夹取伸缩杆（23）的活动端以及所述夹取伸缩杆（23）的固定端固定连接；所述限位组件（3）包括第二夹爪（31）、限位伸缩杆（32）和固定杆（33）；所述第二夹爪（31）水平设置，且与所述锻件本体（1）滑动连接；所述限位伸缩杆（32）水平设置，且活动端与所述第二夹爪（31）固定连接；所述固定杆（33）的一端与所述夹取伸缩杆（23）固定端固定连接，且另一端与所述限位伸缩杆（32）固定端固定连接；所述限位组件（3）还包括连接管（34）；所述限位伸缩杆（32）的活动端将所述限位伸缩杆（32）的固定端分为第二有杆腔（321）和第二无杆腔（322），所述第二无杆腔（322）内水平设置有第二弹簧（323），所述第二弹簧（323）的两端分别与所述限位伸缩杆（32）的活动端以及所述限位伸缩杆（32）的固定端固定连接；所述第一无杆腔（232）与所述第二有杆腔（321）内均填充有液体，所述连接管（34）的一端与所述第一无杆腔（232）连通，且另一端与所述第二有杆腔（321）连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型饼类锻件翻身工装，其特征在于：所述转动组件（4）设置有两组，且与所述夹取组件（2）一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种大型饼类锻件翻身工装，其特征在于：所述转动组件（4）包括机架（41）、齿轮（42）和齿条（43）；所述机架（41）竖直设置，且位于所述锻件本体（1）的一侧；所述齿轮（42）竖直设置，且与所述夹取伸缩杆（23）固定端的底端固定连接；所述齿条（43）竖直设置，且与所述机架（41）固定连接；所述齿条（43）与所述齿轮（42）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种大型饼类锻件翻身工装，其特征在于：所述转动组件（4）还包括转动块（44）和滑轨（45）；所述转动块（44）与所述夹取伸缩杆（23）的固定端转动连接；所述滑轨（45）竖直设置，且与所述机架（41）固定连接，所述滑轨（45）与所述转动块（44）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型饼类锻件翻身工装，其特征在于：所述夹取伸缩杆（23）上设置有脱落组件（5），所述脱落组件（5）设置有两组，且与所述夹取组件（2）一一对应，所述脱落组件（5）用于控制所述第一夹爪（21）与所述锻件本体（1）脱落。

6.根据权利要求5所述的一种大型饼类锻件翻身工装，其特征在于：所述脱落组件（5）包括挤压块（51）、限位块（52）和第三弹簧（53）；所述挤压块（51）竖直设置，挤压块（51）插设在夹取伸缩杆（23）的固定端，且一端位于第一有杆腔（231）内，挤压块（51）与夹取伸缩杆（23）的固定端滑动连接；所述限位块（52）水平设置；且与所述挤压块（51）远离所述夹取伸缩杆（23）的一侧固定连接；所述第三弹簧（53）套设在所述挤压块（51）上，且竖直设置，所述第三弹簧（53）的两端分别与所述夹取伸缩杆（23）的固定端以及所述限位块（52）固定连接。