CN115008224A - 一种细长工件旋转加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细长工件旋转加工设备，包括底座，底座的两端设置有夹紧工件的向心翻转机构，向心翻转机构与底座滑动连接，底座的中部设置有若干个定位工件的定位夹紧机构，向心翻转机构与定位夹紧机构在同一条直线上，向心翻转机构位于定位夹紧机构的两端，底座的一端设置有刀库，刀库位于工件的一侧，工件设置有刀库的一侧设置有机头，机头与底座滑动连接；底座的一侧设置有支撑吸尘管的支架，吸尘管与机头上刀具主轴上设置的吸尘罩连通。本发明采用上述结构的细长工件旋转加工设备，能够解决现有的加工设备结构复杂，工件翻转不稳定的问题。

Description

一种细长工件旋转加工设备

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种细长工件旋转加工设备。

背景技术

在门窗的生产过程中，需要使用方钢、工字钢或槽钢作为门窗的骨架结构，在方钢、工字钢或槽钢的正面或侧面都需要转孔，并且需要采用铣刀进行铣型或铣槽，在门窗的方钢、工字钢或槽钢等工件加工过程中用到的刀具较多，将刀具直接一一的安装在机头上，会造成机头的结构比较复杂，影响工件的加工。另外，在对工件的正面或侧面进行加工时，需要对工件进行翻转，现有的加工设备中没有合适的适用细长工件的翻转机构，并且细长工件的翻转依靠人工进行，会造成工作效率比较低的问题，其他的翻转机构影响工件翻转的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种细长工件旋转加工设备，解决现有的加工设备结构复杂，工件翻转不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种细长工件旋转加工设备，包括底座，底座的两端设置有夹紧工件的向心翻转机构，向心翻转机构与底座滑动连接，底座的中部设置有若干个定位工件的定位夹紧机构，向心翻转机构与定位夹紧机构在同一条直线上，向心翻转机构位于定位夹紧机构的两端，底座的一端设置有刀库，刀库位于工件的一侧，工件设置有刀库的一侧设置有机头，机头与底座滑动连接；底座的一侧设置有支撑吸尘管的支架，吸尘管与机头上刀具主轴上设置的吸尘罩连通。

优选的，所述向心翻转机构包括安装板一，安装板一上设置有与底座侧面上导轨相适配的导槽，底座上设置有带动安装板一在底座上滑动的气缸一，安装板一朝向工件的一侧设置有安装板二，安装板二上设置有与安装板一上的导轨一相适配的导槽，安装板一上设置有带动安装板二上下滑动的气缸二，安装板二上设置有电机一，电机一通过减速器与夹紧结构连接。

优选的，所述夹紧结构包括旋转板，旋转板与减速器连接，旋转板上方设置有气缸三，气缸三的伸缩杆上设置有夹板一，夹板一上设置有滑板一，旋转板上设置有与滑板一相对的滑板二，滑板一与滑板二上均设置有与旋转板上导轨二相适配的导槽，滑板二的下方设置有夹板二，滑板一与滑板二相对的侧面上设置有齿条，滑板一与滑板二之间设置有齿轮，齿轮与滑板一、滑板二上的齿条啮合。

优选的，所述定位夹紧机构包括支撑板，工件位于支撑板的上方，支撑板靠近底座侧面的一端设置有与导轨相适配的导槽，支撑板一端设置有固定座，支撑板的另一端设置有活动座，支撑板上设置有带动活动座在支撑板上滑动的气缸四，气缸四的伸缩杆通过连接杆与活动座连接，支撑板上设置有导轨三，活动座上设置有与导轨三相适配的导槽；固定座与活动座相对的侧面上设置有夹紧工件的夹块。

优选的，所述固定座、活动座相背离的侧面上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块在滑槽内滑动，固定座、活动座上设置有调节孔，滑块与夹块通过螺钉固定连接，螺钉位于调节孔的内部。

优选的，所述刀库包括固定板，固定板固定设置在底座上，固定板上设置有安装板三，固定板上设置有带动安装板三在固定板上滑动的气缸五，安装板三上设置有与固定板上导轨四相适配的导槽，安装板三上设置有电机二，电机二的输出轴上设置有半圆形的拨块，安装板三上转动设置有存放刀具的刀盘，刀盘的下方设置有与刀具一一对应的卡槽，用于拨动刀盘的拨块位于卡槽内并与卡槽相适配。

优选的，所述机头包括滑座，滑座的下方设置有与底座上的导轨相适配的导槽，导轨沿着底座的长度方向设置，滑座上设置有电机三，电机三上设置有与底座上齿条啮合的齿轮，滑座的立柱上设置有横梁，横梁上设置有带动竖板滑动的动力结构一，竖板上设置有升降板，竖板上设置有带动升降板升降的动力结构二，升降板上设置有刀具主轴。

优选的，所述动力结构一包括电机四，电机四设置在横梁上，电机四的输出轴上设置有丝杆一，丝杆一与横梁转动连接，竖板上设置有与丝杆一相适配的传动螺母；横梁的侧面上设置有导轨五，竖板上设置有与导轨五相适配的导槽。

优选的，所述动力结构二包括电机五，电机五的输出轴上设置有丝杆二，丝杆二与竖板转动连接，升降板上设置有与丝杆二相适配的传动螺母，竖板上设置有导轨，升降板上设置有与导轨相适配的导槽。

优选的，所述滑座的两侧与底座的两端设置有对底座上的齿条具有防护作用的风琴纸，竖板的两侧与横梁的两端设置有对动力结构一具有防护作用的风琴纸，升降板的两端与竖板的两端之间设置有对动力结构二具有防护作用的风琴纸。

本发明所述的一种细长工件旋转加工设备的优点和积极效果是：

1、底座的一侧中部设置有定位夹紧机构，定位夹紧机构用于支撑夹紧工件，并且定位夹紧机构可以在底座上滑动，适应性高。定位夹紧机构上的夹块可以根据需要调整高度，满足不同高度工件的夹紧固定需要。

2、底座的两端设置有向心翻转机构，通过气缸三的升降，实现工件端头的向心夹紧，工件夹紧的稳定性好，并且依靠电机一和减速器翻转工件，实现工件不同侧面的加工。

3、机头上设置有一个刀具主轴，有利于简化机头的结构。在底座的一端设置刀库，根据需要进行换刀，可以满足不同刀具更换的需要，有利于提高加工效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的局部结构示意图；

图3为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的向心翻转机构结构示意图；

图4为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的夹紧结构示意图；

图5为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的定位夹紧机构结构示意图；

图6为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的刀库结构示意图；

图7为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的机头结构示意图。

附图标记

1、底座；2、工件；3、向心翻转机构；4、定位夹紧机构；5、刀库；6、机头；7、安装板一；8、气缸一；9、安装板二；10、气缸二；11、导轨一；12、电机一；13、旋转板；14、气缸三；15、夹板一；16、滑板一；17、滑板二；18、夹板二；19、齿条；20、齿轮；21、导轨二；22、支撑板；23、气缸四；24、连接杆；25、活动座；26、固定座；27、夹块；28、滑块；29、调节孔；30、导轨三；31、固定板；32、安装板三；33、电机二；34、气缸五；35、拨块；36、刀盘；37、卡槽；38、导轨四；39、滑座；40、立柱；41、电机三；42、横梁；43、竖板；44、升降板；45、电机四；46、丝杆一；47、导轨五；48、电机五；49、丝杆二；50、刀具主轴；51、吸尘罩；52、支架；53、吸尘管。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的立体结构示意图，图2为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的局部结构示意图。如图所示，一种细长工件旋转加工设备，包括底座1，底座1通过底部设置的支撑腿固定在地面上。底座1为L型结构，较低的一侧用于放置工件2，较高的一侧用于设置机头6。底座1较低一侧的两端设置有夹紧工件2的向心翻转机构3，向心翻转机构3与底座1滑动连接，向心翻转机构3用于将工件2进行翻转，从而满足工件2不同表面上孔或槽的加工。底座1的中部设置有若干个定位工件2的定位夹紧机构4，定位夹紧机构4用于夹紧固定工件2。向心翻转机构3与定位夹紧机构4在同一条直线上，向心翻转机构3位于定位夹紧机构4的两端。

图3为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的向心翻转机构结构示意图。如图所示，向心翻转机构3包括安装板一7，安装板一7上设置有与底座1侧面上导轨相适配的导槽，导槽套设在导轨上并沿着导轨滑动。导轨沿着底座1的长度方向设置，对向心翻转机构3的滑动提供导向作用。底座1上设置有带动安装板一7在底座1的导轨上滑动的气缸一8，气缸一8固定设置在底座1上。通过气缸一8的伸缩电动向心翻转机构3在导轨上滑动，从而调整两个向心翻转机构3之间的距离，从而满足不同长度工件2的夹紧需要。

安装板一7朝向工件2的一侧设置有安装板二9，安装板二9上设置有与安装板一7上的导轨一11相适配的导槽，导槽套设在导轨一11上并与导轨一11滑动连接。安装板一7上设置有带动安装板二9上下滑动的气缸二10，气缸二10固定设置在安装板一7上。气缸二10的伸缩杆与安装板二9固定连接，通过气缸二10的伸缩带动安装板二9在安装板一7上滑动。安装板二9上固定设置有电机一12和减速器，电机一12通过减速器与夹紧结构连接。

图4为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的夹紧结构示意图。如图所示，夹紧结构包括旋转板13，旋转板13与减速器的输出轴固定连接。旋转板13上方固定设置有气缸三14，气缸三14的伸缩杆上固定设置有夹板一15，夹板一15的一端固定设置有滑板一16。旋转板13上设置有与滑板一16相对的滑板二17，滑板二17的下方固定设置有夹板二18，夹板一15与夹板二18相对设置。滑板一16与滑板二17上均设置有与旋转板13上导轨二21相适配的导槽，导槽套设在导轨二21上并与导轨二21滑动连接。滑板一16与滑板二17相对的侧面上均固定设置有齿条19，滑板一16与滑板二17之间设置有齿轮20，齿轮20与旋转板13通过轴承转动连接。齿轮20与滑板一16、滑板二17上的齿条19啮合，齿条19及齿轮20上的齿芽为斜齿。旋转板13上的气缸三14伸长，带动夹板一15向下移动，从而带动滑板一16同步移动，滑板一16上的齿条19与齿轮20啮合，带动齿轮20逆时针转动，齿轮20与滑板二17上的齿条19啮合，从而带动滑板二17向上移动，滑板二17带动夹板二18同步的上移，夹板一15与夹板二18相互的靠近，从而将工件2的端头夹紧在夹板一15与夹板二18之间；电机一12通过减速器带动旋转板13转动，进而带动工件2旋转，实现工件2的翻转，从而对工件2不同的侧面进行加工。

图5为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的定位夹紧机构结构示意图。如图所示，定位夹紧机构4包括支撑板22，工件2位于支撑板22的上方，支撑板22对工件2具有支撑的作用。支撑板22靠近底座1侧面的一端设置有与导轨相适配的导槽，导槽套设在导轨上并沿着导轨滑动。支撑板22的导轨与安装板一7可以共用一个导轨。定位夹紧机构4在导轨上滑动，可以调整定位夹紧机构4的位置，从而满足工件2不同长度、不同位置的支撑需要。支撑板22一端固定设置有固定座26，支撑板22的另一端设置有活动座25。支撑板22上设置有带动活动座25在支撑板22上滑动的气缸四23，气缸四23固定在支撑板22上。气缸四23的伸缩杆通过连接杆24与活动座25连接，连接杆24的两端分别与气缸四23的伸缩杆、连接杆24固定连接。支撑板22上设置有导轨三30，导轨三30设置有两个，导轨三30水平设置。活动座25上设置有与导轨三30相适配的导槽，导槽套设在导轨三30上，导轨三30为活动座25的滑动具有导向的作用。工件2位于固定座26与活动座25之间。

固定座26与活动座25相对的侧面上设置有夹紧工件2的夹块27。固定座26、活动座25相背离的侧面上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块28，滑块28在滑槽内滑动。固定座26、活动座25上均设置有长条形的调节孔29，滑块28与夹块27通过螺钉固定连接，螺钉位于调节孔29的内部。松动螺钉可以调节滑块28的高度，从而满足不同高度工件2的夹紧固定需要。

图6为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的刀库结构示意图。如图所示，底座1的一端设置有刀库5，刀库5位于工件2的一侧。刀库5包括固定板31，固定板31竖直倾斜的固定设置在底座1上。固定板31上设置有安装板三32，固定板31上设置有带动安装板三32在固定板31上滑动的气缸五34，气缸五34固定在固定板31上，气缸五34的伸缩杆与安装板三32固定连接。安装板三32上设置有与固定板31上导轨四38相适配的导槽，导轨四38设置有两个，导槽套设在导轨四38上并与导轨四38滑动连接。通过气缸五34的伸缩带动安装板三32在固定板31上滑动，从而对机头6进行换刀。

安装板三32上固定设置有电机二33，电机二33的输出轴上固定设置有半圆形的拨块35。安装板三32上通过轴承转动设置有存放刀具的刀盘36，刀盘36的下方设置有与刀具一一对应的卡槽37，用于拨动刀盘36的拨块35位于卡槽37内并与卡槽37相适配。电机二33带动拨块35转动，拨块35依靠与卡槽37之间的摩擦力，通过卡槽37带动刀盘36转动，半圆形拨块35的端头插入到相邻的卡槽37内，从而实现刀盘36的拨动。

图7为本发明一种细长工件旋转加工设备实施例的机头结构示意图。如图所示，工件2设置有刀库5的一侧设置有机头6，机头6与底座1滑动连接。机头6包括滑座39，滑座39的下方设置有与底座1上的导轨相适配的导槽，导轨沿着底座1的长度方向设置，导槽套设在导轨的外部并与导轨滑动连接。滑座39上固定设置有电机三41，电机三41上设置有与底座1上齿条啮合的齿轮，齿条沿着底座1的长度方向设置。电机三41带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而带动滑座39沿着底座1的长度方向移动。

滑座39的立柱40上设置有横梁42，立柱40的两端分别与滑座39和横梁42通过螺钉固定连接。横梁42上设置有带动竖板43滑动的动力结构一。动力结构一包括电机四45，电机四45固定设置在横梁42上。电机四45的输出轴上固定设置有丝杆一46，丝杆一46与横梁42通过轴承转动连接。竖板43上设置有与丝杆一46相适配的传动螺母，传动螺母套设在丝杆一46上。横梁42的侧面上设置有导轨五47，竖板43上设置有与导轨五47相适配的导槽，导槽套设在导轨五47上并与导轨五47滑动连接。电机四45带动丝杆一46转动，丝杆一46与传动螺母啮合，从而带动竖板43沿着横梁42的长度方向移动。

竖板43上设置有升降板44，竖板43上设置有带动升降板44升降的动力结构二。动力结构二包括电机五48，电机五48固定设置在竖板43上。电机五48的输出轴上固定设置有丝杆二49，丝杆二49与竖板43通过轴承转动连接。升降板44上设置有与丝杆二49相适配的传动螺母，传动螺母套设在丝杆二49上。竖板43上设置有导轨，升降板44上设置有与导轨相适配的导槽，导槽套设在导轨上并与导轨滑动连接。电机五48带动丝杆二49转动，丝杆二49与传动螺母啮合，从而带动升降板44沿着竖板43上下移动。

滑座39的两侧与底座1的两端设置有对底座1上的齿条19具有防护作用的风琴纸，风琴纸的两端分别与底座1的端头和滑座39的侧面固定连接，风琴纸可以适应滑座39滑动过程中长度的变化。竖板43的两侧与横梁42的两端设置有对动力结构一具有防护作用的风琴纸，升降板44的两端与竖板43的两端之间设置有对动力结构二具有防护作用的风琴纸。

升降板44上设置有刀具主轴50。刀具主轴50为现有的结构，即主轴电机的输出轴上安装有刀具，主轴电机带动刀具转动，从而对工件2进行加工。底座1的一侧设置有支撑吸尘管53的支架52，吸尘管53与机头6上刀具主轴50上设置的吸尘罩51连通。吸尘管53为软管，能够适应机头6的移动。吸尘罩51和吸尘管53依靠风机或负压吸收工件2加工过程中产生的碎屑，提高加工的清洁性。

因此，本发明采用上述结构的细长工件旋转加工设备，能够解决现有的加工设备结构复杂，工件翻转不稳定的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：包括底座，底座的两端设置有夹紧工件的向心翻转机构，向心翻转机构与底座滑动连接，底座的中部设置有若干个定位工件的定位夹紧机构，向心翻转机构与定位夹紧机构在同一条直线上，向心翻转机构位于定位夹紧机构的两端，底座的一端设置有刀库，刀库位于工件的一侧，工件设置有刀库的一侧设置有机头，机头与底座滑动连接；底座的一侧设置有支撑吸尘管的支架，吸尘管与机头上刀具主轴上设置的吸尘罩连通。

2.根据权利要求1所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述向心翻转机构包括安装板一，安装板一上设置有与底座侧面上导轨相适配的导槽，底座上设置有带动安装板一在底座上滑动的气缸一，安装板一朝向工件的一侧设置有安装板二，安装板二上设置有与安装板一上的导轨一相适配的导槽，安装板一上设置有带动安装板二上下滑动的气缸二，安装板二上设置有电机一，电机一通过减速器与夹紧结构连接。

3.根据权利要求2所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述夹紧结构包括旋转板，旋转板与减速器连接，旋转板上方设置有气缸三，气缸三的伸缩杆上设置有夹板一，夹板一上设置有滑板一，旋转板上设置有与滑板一相对的滑板二，滑板一与滑板二上均设置有与旋转板上导轨二相适配的导槽，滑板二的下方设置有夹板二，滑板一与滑板二相对的侧面上设置有齿条，滑板一与滑板二之间设置有齿轮，齿轮与滑板一、滑板二上的齿条啮合。

4.根据权利要求1所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述定位夹紧机构包括支撑板，工件位于支撑板的上方，支撑板靠近底座侧面的一端设置有与导轨相适配的导槽，支撑板一端设置有固定座，支撑板的另一端设置有活动座，支撑板上设置有带动活动座在支撑板上滑动的气缸四，气缸四的伸缩杆通过连接杆与活动座连接，支撑板上设置有导轨三，活动座上设置有与导轨三相适配的导槽；固定座与活动座相对的侧面上设置有夹紧工件的夹块。

5.根据权利要求4所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述固定座、活动座相背离的侧面上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块在滑槽内滑动，固定座、活动座上设置有调节孔，滑块与夹块通过螺钉固定连接，螺钉位于调节孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述刀库包括固定板，固定板固定设置在底座上，固定板上设置有安装板三，固定板上设置有带动安装板三在固定板上滑动的气缸五，安装板三上设置有与固定板上导轨四相适配的导槽，安装板三上设置有电机二，电机二的输出轴上设置有半圆形的拨块，安装板三上转动设置有存放刀具的刀盘，刀盘的下方设置有与刀具一一对应的卡槽，用于拨动刀盘的拨块位于卡槽内并与卡槽相适配。

7.根据权利要求1所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述机头包括滑座，滑座的下方设置有与底座上的导轨相适配的导槽，导轨沿着底座的长度方向设置，滑座上设置有电机三，电机三上设置有与底座上齿条啮合的齿轮，滑座的立柱上设置有横梁，横梁上设置有带动竖板滑动的动力结构一，竖板上设置有升降板，竖板上设置有带动升降板升降的动力结构二，升降板上设置有刀具主轴。

8.根据权利要求7所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述动力结构一包括电机四，电机四设置在横梁上，电机四的输出轴上设置有丝杆一，丝杆一与横梁转动连接，竖板上设置有与丝杆一相适配的传动螺母；横梁的侧面上设置有导轨五，竖板上设置有与导轨五相适配的导槽。

9.根据权利要求7所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述动力结构二包括电机五，电机五的输出轴上设置有丝杆二，丝杆二与竖板转动连接，升降板上设置有与丝杆二相适配的传动螺母，竖板上设置有导轨，升降板上设置有与导轨相适配的导槽。

10.根据权利要求7所述的一种细长工件旋转加工设备，其特征在于：所述滑座的两侧与底座的两端设置有对底座上的齿条具有防护作用的风琴纸，竖板的两侧与横梁的两端设置有对动力结构一具有防护作用的风琴纸，升降板的两端与竖板的两端之间设置有对动力结构二具有防护作用的风琴纸。

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