CN111702260A - 一种金属门框加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属门框加工装置，属于门框加工装置技术领域。金属门框加工装置包括底座，底座上滑座与底座之间通过滑动机构一滑动连接，滑座上滑架与滑座之间通过滑动机构二滑动连接，滑架上滑板通过滑动机构三与滑架滑动连接。滑板远离滑架的一侧面上设置有固定刀头的旋转主轴。底座的上方设置有水槽，水槽内设置有夹持工件的夹持机构。水槽的底端设置有使冷却水穿过的过滤板，过滤板的正下方设置有水箱。底座的一端设置有刀库，底座上设置有电气箱和显示屏。本发明采用上述结构的金属门框加工装置，能够解决现有的铝门框加工装置加工效率比较低的问题，具有加工工件款式多样的优点。

Description

一种金属门框加工装置
技术领域
本发明属于门框加工装置技术领域，尤其涉及一种金属门框加工装置。
背景技术
现有的门框为了提高其强度多采用金属材质的门框，金属材料中因铝合金价格低、易于加工等特点，多采用铝合金材料的门框。在对铝门框进行加工的过程中需要对铝型材进行切割、钻孔或钻丝孔等操作，传统的铝门框加工装置只能对铝门框进行一道工序的加工，加工完成后将铝门框移动到下个工序进行加工，不能完成铝门框的连续不间断的加工，铝门框的加工效率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属门框加工装置，解决现有的铝门框加工装置加工效率比较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种金属门框加工装置，包括底座，底座的上方设置有滑座，滑座与底座之间通过滑动机构一滑动连接，滑座的上方设置有与滑座垂直的滑架，滑架与滑座之间通过滑动机构二滑动连接，滑架的侧面上设置有与滑架和滑座均垂直的滑板，滑板通过滑动机构三与滑架滑动连接；
滑板远离滑架的一侧面上设置有固定刀头的旋转主轴；
底座的上方设置有水槽，水槽位于滑座的一侧，水槽内设置有夹持工件的夹持机构；水槽的底端设置有使冷却水穿过的过滤板，过滤板的正下方设置有水箱，水箱设置在底座上；
底座的一端设置有刀库，底座上设置有电气箱和显示屏。
优选的，所述滑动机构一包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮固定设置在电机一的输出轴上，电机一设置在滑座上，齿条设置在底座的上表面上；底座上设置有导轨一，滑座的下表面上设置有与导轨一相适配的导槽，导轨一分别位于齿条的两侧。
优选的，所述滑动机构二包括电机二和丝杆一，电机二设置在滑座上，丝杆一与电机二的输出轴固定连接，丝杆一的两端与滑座转动连接，滑架的底端设置有与丝杆一相适配的螺母，螺母套设在丝杆一上；滑座的上表面上设置有导轨二，滑架的底端设置有与导轨二相适配的导槽，导轨二位于丝杆一的两侧。
优选的，所述滑动机构三包括电机和丝杆二，电机设置在滑架上，丝杆二与电机的输出轴固定连接，丝杆二的两端与滑架转动连接，滑板靠近滑架的侧面上设置有与丝杆二相适配的螺母，螺母套设在丝杆二上；滑架靠近滑板的侧面上设置有导轨，滑板的侧面设置有与导轨相适配的导槽，导轨位于丝杆二的两侧。
优选的，所述滑板的顶端与滑架之间设置有辅助滑板上下移动的辅助气缸；滑座的两端与底座之间设置有防护用的风琴纸，滑架的底端两侧与滑座之间设置有风琴纸，滑板的两端与滑架之间设置有防护用的风琴纸；滑座与底座之间及滑板与滑架之间设置有拖链。
优选的，所述夹持机构包括安装板，安装板固定在水槽内，安装板上设置有夹持单元一和夹持单元二；夹持单元一包括固定在安装板上的气缸一和定位板，工件位于气缸一和定位板之间；夹持单元二包括气缸二，气缸二的伸缩杆端头设置有活动板，安装板上固定有与活动板平行的固定板，工件位于活动板与固定板之间。
优选的，所述刀库包括刀盘，刀盘上均匀的设置有圆周阵列分布的若干个刀架，刀架上固定有刀头；固定有刀盘的转轴与支架转动连接，支架固定在底座上，支架上设置有电机三，电机三的输出轴上设置有拨块，转轴上刀盘的下方设置有与拨块相适配的卡槽，电机三通过拨块和卡槽带动转轴转动。
优选的，所述刀盘的外部设置有防护罩，防护罩包括半圆柱形的固定罩和半圆槽型的活动罩，活动罩罩设在固定罩的外部，固定罩固定设置在底座上，固定罩的底端设置有使拨块和刀盘转轴穿过的通孔，固定罩与活动罩之间通过旋转气缸转动连接。
本发明所述的一种金属门框加工装置的优点和积极效果是：
1、本发明通过滑动机构一、滑动机构二和滑动机构三可以实现旋转主轴在X轴、Y轴和Z轴上的自由移动，可以对工件各个位置的加工。
2、水槽中设置有夹持单元一和夹持单元二，夹持单元一可以同时固定多个工件，对多个工件进行同时加工，提高了加工效率。夹持单元二可以实现对端头料的固定加工，一台设备可以实现多个部位的加工。
3、底座上设置有刀库，可以根据需要对旋转主轴进行换刀，工件固定后不需要移动就可以实现工件上多个工序的加工，提高了加工效率。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种金属门框加工装置实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一种金属门框加工装置实施例的立体外观结构示意图；
图3为本发明一种金属门框加工装置实施例的夹具结构示意图；
图4为附图1中A局部放大图；
图5为本发明一种金属门框加工装置实施例的刀库结构示意图。
附图标记
1、底座；2、滑座；3、导轨一；4、齿条；5、电机一；6、滑架；7、电机二；8、滑板；9、辅助气缸；10、旋转主轴；11、水槽；12、水箱；13、安装板；14、气缸一；15、显示屏；16、活动罩；17、气缸二；18、电气箱；19、过滤板；20、定位板；21、活动板；22、风琴纸；23、固定板；24、固定罩；25、刀盘；26、丝杆一；27、丝杆二；28、导轨二；29、电机三；30、支架；31、拨块；32、刀架；33、卡槽。
具体实施方式
实施例
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
图1为本发明一种金属门框加工装置实施例的立体结构示意图，图2为本发明一种金属门框加工装置实施例的立体外观结构示意图，图4为附图1中A局部放大图。如图所示，一种金属门框加工装置，包括底座1，底座1为框架结构，固定在地面上。底座1的上方设置有滑座2，滑座2位于底座1上方的一侧。滑座2与底座1之间通过滑动机构一滑动连接，滑座2在滑动机构一的作用下沿着底座1的长度方向往复运动。滑座2的上方设置有与滑座2垂直的滑架6，滑架6与滑座2之间通过滑动机构二滑动连接，滑架6在滑动机构二的作用下沿着底座1的宽度方向往复移动。滑架6的侧面上设置有与滑架6和滑座2均垂直的滑板8，滑板8通过滑动机构三与滑架6滑动连接。滑板8在滑动机构三的作用下在竖直方向上往复的移动。
滑动机构一包括相互啮合的齿轮和齿条4，齿轮固定设置在电机一5的输出轴上。电机一5固定设置在滑座2上，滑座2上设置有使电机一5的输出轴穿过的通孔。齿条4沿着底座1的长度方向固定设置在底座1的上表面上。底座1上设置有平行的两个导轨一3，滑座2的下表面上设置有与导轨一3相适配的导槽，导槽套设在导轨一3上，导轨一3为滑座2在底座1上的滑动提供导向的作用。导轨一3分别位于齿条4的两侧并与齿条4平行设置。
滑动机构二包括电机二7和丝杆一26，电机二7固定设置在滑座2上。丝杆一26的一端与电机二7的输出轴固定连接，丝杆一26的两端通过轴承与滑座2转动连接。滑架6的底端设置有与丝杆一26相适配的螺母，螺母套设在丝杆一26上。电机二7带动丝杆一26转动，丝杆一26与螺母啮合，从而带动滑架6在滑座2上滑动。滑座2的上表面上设置有导轨二28，滑架6的底端设置有与导轨二28相适配的导槽，导槽套设在导轨二28上，导轨二28对滑架6的滑动具有导向的作用。导轨二28位于丝杆一26的两侧并与丝杆一26平行设置。
滑动机构三包括电机和丝杆二27，电机固定设置在滑架6的顶端。丝杆二27与电机的输出轴固定连接，丝杆二27的两端与滑架6通过轴承转动连接。滑板8靠近滑架6的侧面上设置有与丝杆二27相适配的螺母，螺母套设在丝杆二27上。电机带动丝杆二27转动，丝杆二27与螺母啮合，从而带动滑板8在滑架6上上、下滑动。滑架6靠近滑板8的侧面上设置有导轨，滑板8的侧面设置有与导轨相适配的导槽，导槽套设在导轨上，导轨对滑板8的滑动具有导向的作用。导轨位于丝杆二27的两侧并与丝杆二27平行设置。
滑板8的顶端与滑架6之间设置有辅助滑板8上下移动的辅助气缸9，辅助气缸9固定在滑架6上，辅助气缸9的伸缩杆与滑板8固定连接。滑座2的两端与底座1之间设置有防护用的风琴纸22，滑架6的底端两侧与滑座2之间设置有风琴纸22，滑板8的两端与滑架6之间设置有防护用的风琴纸22。风琴纸22为现有的结构具有一定的弹性，可以随着滑座2、滑架6和滑板8的移动而伸长或缩短，风琴纸22对滑动机构一、滑动机构二和滑动机构三具有防护的作用。滑座2与底座1之间及滑板8与滑架6之间设置有拖链，拖链为现有的结构，对滑座2和滑板8具有一定的支撑和导向作用。
滑板8远离滑架6的一侧面上设置有固定刀头的旋转主轴10，旋转主轴10为现有的结构，旋转主轴10带动刀头旋转对工件进行加工。
底座1的上方沿着底座1的长度方向设置有水槽11，水槽11位于滑座2的一侧，并且水槽11的高度高于滑座2的高度。水槽11内设置有夹持工件的夹持机构，水槽11内盛放有冷却水，对夹持机构夹持的工件具有冷却的作用，并且冷却水还可以吸收一定的铝屑，将夹持机构处残留的铝屑带走。水槽11为L型结构，水槽11的底端设置有使冷却水穿过的过滤板19，冷却水中携带的铝屑不能穿过过滤板19，铝屑收集在过滤板19处。过滤板19的正下方设置有水箱12，穿过过滤板19的冷却水流入水箱12中进行收集。水箱12设置在底座1上，水箱12可以搭设在底座1上，方便将水箱12从底座1上取出对收集的冷却水进行处理。
图3为本发明一种金属门框加工装置实施例的夹具结构示意图。如图所示，夹持机构包括安装板13，安装板13固定在水槽11内，安装板13沿着水槽11的长度方向设置。安装板13上设置有夹持单元一和夹持单元二，夹持单元一设置在夹持单元二的一侧。夹持单元一包括固定在安装板13上的气缸一14和定位板20，定位板20沿着安装板13的长度方向设置。若干个气缸一14均匀的设置在安装板13上，气缸一14的伸缩杆朝向定位板20。工件放置在气缸一14和定位板20之间，通过气缸一14伸缩杆的伸长将工件夹紧在气缸一14与定位板20之间，实现工件的固定。气缸一14和定位板20之间沿着安装板13的长度方向可以固定多个工件，同时对多个工件进行加工，提高工作效率。
夹持单元二设置有两个，并且设置在安装板13的端头上。夹持单元二包括气缸二17，气缸二17固定在安装板13上，气缸二17与气缸一14垂直设置。气缸二17的伸缩杆端头固定设置有活动板21，安装板13上固定有与活动板21平行的固定板23，工件位于活动板21与固定板23之间。气缸二17通过伸缩杆带动活动板21移动，将工件夹紧在活动板21与固定板23之间。夹持单元二用于对铝门框的端头料进行固定加工。
图5为本发明一种金属门框加工装置实施例的刀库结构示意图。如图所述，底座1的一端设置有刀库，刀库包括刀盘25，刀盘25上均匀的设置有圆周阵列分布的若干个刀架32，刀架32上固定有刀头。本实施例中刀盘25上设置有8个刀架32安装位置，可以安装8把刀。固定有刀盘25的转轴与支架30通过轴承转动连接，支架30焊接或通过螺钉固定在底座1上。支架30的下表面上设置有电机三29，支架30上设置有使电机三29的输出轴穿过的通孔，电机三29的输出轴上设置有拨块31。拨块31为半圆形结构。转轴上刀盘25的下方均匀的设置有呈圆周阵列分布的与拨块31相适配的卡槽33，拨块31卡设在卡槽33内，卡槽33的数量与刀架32的数量一一对应。电机三29带动拨块31转动，拨块31依靠摩擦力带动卡槽33移动，拨块31的一端卡设在另一个卡槽33内，依次进行，实现拨块31带动刀盘25的转动。拨块31每转动一个卡槽33，刀盘25就转动一个刀架32位置，将需要的刀头转动到换刀位置，方便旋转主轴10的换刀。
刀盘25的外部设置有防护罩，防护罩包括半圆柱形的固定罩24和半圆槽型的活动罩16。活动罩16罩设在固定罩24的外部，固定罩24固定设置在底座1上。固定罩24的底端设置有使拨块31和刀盘25转轴穿过的通孔，固定罩24与活动罩16之间通过旋转气缸转动连接。旋转主轴10工作时，活动罩16从固定罩24上移开，活动罩16和固定罩24组成一个圆柱形结构，将刀盘25罩设在内部对刀盘25进行防护。当需要进行换刀时，活动罩16在旋转气缸的作用下转动移动到固定罩24的外部，打开旋转主轴10换刀的通道，方便旋转主轴10的换刀。
底座1上设置有电气箱18和显示屏15，电气箱18内设置有控制单元。电机一5、电机二7、电机三29、旋转主轴10、其他电机、气缸一14、气缸二17、旋转气缸、显示屏15均与控制单元电性连接，根据需要选用现有的技术实现控制单元对其的控制方式。控制单元的电性连接方式不是本申请的重点，在此不再赘述。气缸一14、气缸二17、辅助气缸9和旋转气缸根据需要选用现有的结构和型号。
因此，本发明采用上述结构的金属门框加工装置，能够解决现有的铝门框加工装置加工效率比较低的问题；具有加工工件款式多样的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种金属门框加工装置，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有滑座，滑座与底座之间通过滑动机构一滑动连接，滑座的上方设置有与滑座垂直的滑架，滑架与滑座之间通过滑动机构二滑动连接，滑架的侧面上设置有与滑架和滑座均垂直的滑板，滑板通过滑动机构三与滑架滑动连接；
滑板远离滑架的一侧面上设置有固定刀头的旋转主轴；
底座的上方设置有水槽，水槽位于滑座的一侧，水槽内设置有夹持工件的夹持机构；水槽的底端设置有使冷却水穿过的过滤板，过滤板的正下方设置有水箱，水箱设置在底座上；
底座的一端设置有刀库，底座上设置有电气箱和显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种金属门框加工装置，其特征在于：所述滑动机构一包括相互啮合的齿轮和齿条，齿轮固定设置在电机一的输出轴上，电机一设置在滑座上，齿条设置在底座的上表面上；底座上设置有导轨一，滑座的下表面上设置有与导轨一相适配的导槽，导轨一分别位于齿条的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属门框加工装置，其特征在于：所述滑动机构二包括电机二和丝杆一，电机二设置在滑座上，丝杆一与电机二的输出轴固定连接，丝杆一的两端与滑座转动连接，滑架的底端设置有与丝杆一相适配的螺母，螺母套设在丝杆一上；滑座的上表面上设置有导轨二，滑架的底端设置有与导轨二相适配的导槽，导轨二位于丝杆一的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属门框加工装置，其特征在于：所述滑动机构三包括电机和丝杆二，电机设置在滑架上，丝杆二与电机的输出轴固定连接，丝杆二的两端与滑架转动连接，滑板靠近滑架的侧面上设置有与丝杆二相适配的螺母，螺母套设在丝杆二上；滑架靠近滑板的侧面上设置有导轨，滑板的侧面设置有与导轨相适配的导槽，导轨位于丝杆二的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属门框加工装置，其特征在于：所述滑板的顶端与滑架之间设置有辅助滑板上下移动的辅助气缸；滑座的两端与底座之间设置有防护用的风琴纸，滑架的底端两侧与滑座之间设置有风琴纸，滑板的两端与滑架之间设置有防护用的风琴纸；滑座与底座之间及滑板与滑架之间设置有拖链。
6.根据权利要求1所述的一种金属门框加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装板，安装板固定在水槽内，安装板上设置有夹持单元一和夹持单元二；夹持单元一包括固定在安装板上的气缸一和定位板，工件位于气缸一和定位板之间；夹持单元二包括气缸二，气缸二的伸缩杆端头设置有活动板，安装板上固定有与活动板平行的固定板，工件位于活动板与固定板之间。
7.根据权利要求1所述的一种金属门框加工装置，其特征在于：所述刀库包括刀盘，刀盘上均匀的设置有圆周阵列分布的若干个刀架，刀架上固定有刀头；固定有刀盘的转轴与支架转动连接，支架固定在底座上，支架上设置有电机三，电机三的输出轴上设置有拨块，转轴上刀盘的下方设置有与拨块相适配的卡槽，电机三通过拨块和卡槽带动转轴转动。
8.根据权利要求7所述的一种金属门框加工装置，其特征在于：所述刀盘的外部设置有防护罩，防护罩包括半圆柱形的固定罩和半圆槽型的活动罩，活动罩罩设在固定罩的外部，固定罩固定设置在底座上，固定罩的底端设置有使拨块和刀盘转轴穿过的通孔，固定罩与活动罩之间通过旋转气缸转动连接。
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