CN215364283U - 一种硅胶管生产快速卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硅胶管生产快速卸料装置，包括工作台，所述工作台的上固定设置有箱体和支架，所述箱体上转动设置有第一卡盘；所述支架上滑移设置有滑移件，所述滑移件上转动设置有第二卡盘；所述第一卡盘与所述第二卡盘之间固定设置有生产辊，所述生产辊用于卷绕原材料；所述支架上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑移件固定连接。本申请提高了工作人员将硅胶管从生产辊上卸下来的效率。

Description

一种硅胶管生产快速卸料装置

技术领域

本申请涉及硅胶管生产设备领域，尤其是涉及一种硅胶管生产快速卸料装置。

背景技术

硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。可用于电子工业的导电硅橡胶。为了提高硅胶管的质量，在生产硅胶管的过程中，需要在硅胶管内增设钢丝加强筋和尼龙网布等。

相关技术中公开了一种硅胶管生产设备，设备上转动设置有生产辊，在生产的过程中，通过电机带动生产辊旋转，人工在生产辊上涂覆硅胶，待硅胶凝固到一定强度后人工绑扎钢丝，再次涂覆一层硅胶，待硅胶完全凝固之后，工作人员通过旋转手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆带动生产辊移动，使生产辊的一端松开，工作人员将硅胶管从生产辊上卸下来，得到硅胶管。

针对上述中的相关技术，发明人在长期工作的过程中发现存在以下缺陷：工作人员旋转手轮，手轮带动丝杆旋转，丝杆带动生产辊移动的过程中，生产辊移动的速度慢，降低了工作人员将硅胶管从生产辊上卸下来的效率。

实用新型内容

为了提高工作人员将硅胶管从生产辊上卸下来的效率，本申请提供一种硅胶管生产快速卸料装置。

本申请提供的一种硅胶管生产快速卸料装置采用如下的技术方案：

一种硅胶管生产快速卸料装置，包括工作台，所述工作台的上固定设置有箱体和支架，所述箱体上转动设置有第一卡盘；

所述支架上滑移设置有滑移件，所述滑移件上转动设置有第二卡盘；所述第一卡盘与所述第二卡盘之间固定设置有生产辊，所述生产辊用于卷绕原材料；

所述支架上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑移件固定连接。

通过采用上述技术方案，生产设备将卷绕在生产辊上的原材料加工成硅胶管后，工作人员解除第一卡盘对生产辊的夹持作用，通过气缸驱动滑移件朝向远离第一卡盘的方向滑动，滑移件带动生产辊朝向远离第一卡盘的方向移动，工作人员将生产辊上的硅胶管从生产辊靠近第一卡盘的一端取下；相比于背景技术通过丝杆带动生产辊移动，不仅提高工作人员将硅胶管从生产辊上卸下来的效率，而且降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述支架包括导向柱，所述导向柱上开设有滑移孔；

所述滑移件包括滑移杆、滑动柱和导向块，所述滑动柱固定于所述滑移杆的一端；所述第二卡盘转动设置于所述滑动柱上，所述滑移杆与所述滑移孔滑移配合；所述导向块固定于所述滑移杆上，所述导向柱上开设有导向槽，所述导向槽与所述滑移孔相连通；所述导向块与所述导向槽滑配合；所述气缸的活塞杆与所述导向块固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移杆和滑移孔滑移配合，同时导向块与导向槽滑移配合，不仅增加了滑移件滑移的稳定性，同时使滑移件在滑移的过程中不会发生旋转。

可选的，所述滑移孔的两端均呈开口设置，所述导向槽的一端呈开口设置，所述导向槽的一端呈封闭设置。

通过采用上述技术方案，滑移槽的两端均呈开口设置，导向槽的一端呈开口设置，增加了工作人员将滑移件安装于滑移槽和导向槽内的便捷性；导向槽的一端呈封闭设置，从而限制了滑移件的滑移行程。

可选的，所述导向柱的两端均固定设置有端盖，所述滑移杆穿过其中一个所述端盖，所述滑移杆与所述端盖滑移配合。

通过采用上述技术方案，端盖不仅限制了滑移件的滑移行程，同时进一步增加了滑移杆滑移的稳定性。

可选的，所述端盖上穿设有多个螺栓，多个螺栓均与导向柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸端盖时操作的便捷性。

可选的，所述导向柱上设置有支撑件，所述支撑件包括一体成型的支撑杆和安装块；所述支撑杆的底端依次穿过所述导向槽、所述滑移孔，所述支撑杆与所述导向柱固定连接；所述支撑杆的两个侧壁分别抵接于所述导向槽的两个相对的侧壁；所述气缸固定于所述安装块上。

通过采用上述技术方案，导向槽对支撑杆有定位作用，增加了支撑杆固定于导向柱上的稳定性，从而增加了支撑杆支撑气缸的稳定性。

可选的，所述气缸的活塞杆上固定设置有连接件，所述连接件包括连接块、第一定位块和第二定位块，所述第一定位块固定于所述连接块的一端，所述第二定位块固定于所述连接块的另一端；所述导向块位于所述第一定位块与所述第二定位块之间；所述连接件上设置有用于固定所述导向块的固定组件。

通过采用上述技术方案，第一定位块和第二定位块对导向块有定位作用，增加了工作人员将导向块固定于连接件上的便捷性。

可选的，所述固定组件包括固定螺栓和螺母，所述固定螺栓依次穿过所述第一定位块、所述导向块、所述第二定位块，所述固定螺栓与所述螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过螺栓和螺母将导向块固定于连接件上，从而将滑移件固定于气缸的活塞杆上，增加了工作人员安装和拆卸滑移件的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产设备将卷绕在生产辊上的原材料加工成硅胶管后，工作人员解除第一卡盘对生产辊的夹持作用，通过气缸驱动滑移件朝向远离第一卡盘的方向滑动，滑移件带动生产辊朝向远离第一卡盘的方向移动，工作人员将生产辊上的硅胶管从生产辊靠近第一卡盘的一端取下；相比于背景技术通过丝杆带动生产辊移动，不仅提高工作人员将硅胶管从生产辊上卸下来的效率，而且降低了工作人员的劳动强度；

2.滑移杆和滑移孔滑移配合，同时导向块与导向槽滑移配合，不仅增加了滑移件滑移的稳定性，同时使滑移件在滑移的过程中不会发生旋转；

3.滑移槽的两端均呈开口设置，导向槽的一端呈开口设置，增加了工作人员将滑移件安装于滑移槽和导向槽内的便捷性；导向槽的一端呈封闭设置，从而限制了滑移件的滑移行程。

附图说明

图1是本申请实施例中硅胶管生产快速卸料装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例中硅胶管生产快速卸料装置另一视角的结构示意图。

图4是本申请实施例中滑移件的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、导轨；12、卷料架；13、槽钢；131、安装槽；132、夹持块；2、箱体；21、箱盖；22、安装柱；221、固定块；222、第一旋转孔；23、电机；3、支架；31、底板；32、支撑板；33、导向柱；331、滑移孔；332、导向槽；333、端盖；4、滑移件；41、滑动柱；411、第二旋转孔；42、滑移杆；43、导向块；5、气缸；6、连接件；61、连接块；62、第一定位块；63、第二定位块；7、支撑件；71、支撑杆；72、安装块；8、第一卡盘；81、第一旋转轴；9、第二卡盘；91、第二旋转轴；10、生产辊；11、固定组件；111、固定螺栓；112、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅胶管生产快速卸料装置。参照图1，硅胶管生产快速卸料装置包括工作台1，工作台1的形状为长方体。工作台1上表面固定设置有导轨11，导轨11上滑移设置有卷料架12，工作台内设置有用于切卷料架12沿工作台1长度方向滑动的驱动机构。卷料架12用于卷绕用于生产硅胶管的原材料，原材料具体包括钢丝、PET膜和尼龙带等。

继续参照图1，工作台1的上表面固定设置有箱体2和支架3，箱体2和支架3分别位于工作台1的两端,箱体2和支架3之间转动设置有生产辊10，生产辊10用于卷绕原材料，生产辊10的长度方向与工作台1的长度方向相同。

参照图1和图2，箱体2上转动设置有第一卡盘8，第一卡盘8用于夹持生产辊10靠近箱体2的一端。具体的，箱体2朝向支架3的一侧固定设置有安装柱22，安装柱22的长度方向与工作台1的长度方向相同。第一卡盘8上一体成型有第一旋转轴81，安装柱22远离箱体2的一端开设有第一旋转孔222，第一旋转轴81转动设置于第一旋转孔222内。

参照图3，箱体2内安装有电机23，电机23的输出轴穿过箱体2靠近第一卡盘8的侧壁，电机23的输出轴与第一旋转轴81固定连接，电机23用于驱动第一卡盘8旋转。

参照图2，为了增加工作人员安装和拆卸安装柱22的便捷性，安装柱22朝向箱体2的一端一体成型有固定块221，固定块221上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与箱体2螺纹配合，从而将安装柱22固定于箱体2上。

参照图1和图3，箱体2远离第一卡盘8的一侧呈开口设置，箱体2远离第一卡盘8的一侧设置有箱盖21，箱盖21上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与箱体2螺纹配合，从而将箱盖21固定于箱体2上，增加了工作人员安装和拆卸箱盖21的编辑性，同时也便于工作人员对箱体2内的电机23进行清扫。

参照图1，工作台1的上表面焊接有两个槽钢13，两个槽钢13相互平行，两个槽钢13的长度方向与工作台1的长度方向相同。两个槽钢13上固定设置有支架3，支架3上滑移设置有滑移件4，滑移件4靠近箱体2的一端转动设置有第二卡盘9，第二卡盘9用于夹持生产辊10靠近支架3的一端。支架3上固定设置有气缸5，气缸5的活塞杆与滑移件4固定连接，气缸5用于驱动滑移件4朝向靠近或远离第一卡盘8的方向滑动。

继续参照图1，支架3包括底板31、支撑板32和导向柱33，底板31呈水平设置，支撑板32呈竖直设置，支撑板32的底部与底板31的上表面焊接，支撑板32的顶部与导向柱33焊接。两个槽钢13相互靠近的侧壁均开设有安装槽131，安装槽131的长度方向与工作台1的长度方向相同，两个槽钢13的安装槽131内设置有夹持块132，底板31上穿设有两个螺栓，两个螺栓均与夹持块132螺纹配合，从而将支架3固定于两个槽钢13上。工作人员便于沿槽钢13的长度方向调节支架3的位置。

参照图3和图4，滑移件4包括滑动柱41、滑移杆42和导向块43，滑移杆42的长度方向与工作台1的长度方向相同，滑动柱41一体成型于滑移杆42靠近箱体2的一端，滑动柱41与滑移杆42同轴。导向块43一体成型于滑移杆42靠近支架3的一端，导向块43与滑移杆42相互垂直。导向柱33内开设有滑移孔331，滑移孔331的两端均呈开口设置。导向柱33的顶部开设有导向槽332，导向槽332靠近箱体2的一端呈开口设置，导向槽332远离箱体2的一端呈封闭设置。滑移杆42与滑移孔331滑移配合，同时导向块43与导向槽332滑移配合。

参照图3，滑动柱41靠近箱体2的一端开设有第二旋转孔411，第二卡盘9远离箱体2的侧壁一体成型有第二旋转轴91，第二旋转轴91位于第二旋转孔411内，第二旋转轴91与滑动柱41转动连接。

参照图3和图4，导向柱33的两端均设置有端盖333，每个端盖333上均穿设有四个螺栓，每个螺栓均与导向柱33螺纹配合，从而将两端盖333固定于导向柱33的两端。滑移杆42穿过其中一个端盖333，导向柱33与端盖333滑移配合。

参照图4，导向柱33上固定设置有支撑件7，气缸5固定于支撑件7上。具体的，支撑件7包括支撑杆71和安装块72，支撑杆71和安装块72的形状均为长方体，安装块72一体成型于支撑杆71的侧壁。支撑杆71的底端穿过导向槽332，支撑杆71与导向柱33固定连接，固定连接的方式可以为焊接。气缸5固定于安装块72上，气缸5的活塞杆上固定设置有连接件6，连接件6包括连接块61、第一定位块62和第二定位块63，第一定位块62和第二定位块63分别固定于连接块61的两端。气缸5的活塞杆与连接块61固定连接，导向块43的顶端位于第一定位块62和第二定位块63之间，导向块43其中一个侧壁抵接于第一定位块62的侧壁，导向块43另一个侧壁抵接于第二定位块63的侧壁，第一定位块62和第二定位块63对导向块43有夹持作用。

继续参照图4，连接件6上设置有用于固定导向块43的固定组件11，固定组件11包括固定螺栓111和螺母112，固定螺栓111的一端依次穿过第一定位块62、导向块43、第二定位块63，固定螺栓111与螺母112螺纹配合，从而将导向块43固定于连接件6上。

本申请实施例一种硅胶管生产快速卸料装置的实施原理为：工作过程中，卷料架12在导轨11上滑动，同时电机23驱动第一卡盘8旋转，第一卡盘8带动生产辊10旋转，从而将卷料架12上的原材料卷绕于生产辊10上；生产设备将卷绕在生产辊10上的原材料加工成硅胶管后，工作人员解除第一卡盘8对生产辊10的夹持作用，气缸5驱动滑移件4朝向远离第一卡盘8的方向滑动，滑移件4带动第一卡盘8朝向远离第一卡盘8的方向滑动，工作人员将套设于生产辊10上的硅胶管从生产辊10上取下；相比于背景技术通过丝杆带动生产辊10移动，不仅提高工作人员将硅胶管从生产辊10上卸下来的效率，而且降低了工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅胶管生产快速卸料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上固定设置有箱体(2)和支架(3)，所述箱体(2)上转动设置有第一卡盘(8)；

所述支架(3)上滑移设置有滑移件(4)，所述滑移件(4)上转动设置有第二卡盘(9)；所述第一卡盘(8)与所述第二卡盘(9)之间固定设置有生产辊(10)，所述生产辊(10)用于卷绕原材料；

所述支架(3)上固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与所述滑移件(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶管生产快速卸料装置，其特征在于：所述支架(3)包括导向柱(33)，所述导向柱(33)上开设有滑移孔(331)；

所述滑移件(4)包括滑移杆(42)、滑动柱(41)和导向块(43)，所述滑动柱(41)固定于所述滑移杆(42)的一端；所述第二卡盘(9)转动设置于所述滑动柱(41)上，所述滑移杆(42)与所述滑移孔(331)滑移配合；所述导向块(43)固定于所述滑移杆(42)上，所述导向柱(33)上开设有导向槽(332)，所述导向槽(332)与所述滑移孔(331)相连通；所述导向块(43)与所述导向槽(332)滑配合；所述气缸(5)的活塞杆与所述导向块(43)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶管生产快速卸料装置，其特征在于：所述滑移孔(331)的两端均呈开口设置，所述导向槽(332)的一端呈开口设置，所述导向槽(332)的一端呈封闭设置。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶管生产快速卸料装置，其特征在于：所述导向柱(33)的两端均固定设置有端盖(333)，所述滑移杆(42)穿过其中一个所述端盖(333)，所述滑移杆(42)与所述端盖(333)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶管生产快速卸料装置，其特征在于：所述端盖(333)上穿设有多个螺栓，多个螺栓均与导向柱(33)螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶管生产快速卸料装置，其特征在于：所述导向柱(33)上设置有支撑件(7)，所述支撑件(7)包括一体成型的支撑杆(71)和安装块(72)；所述支撑杆(71)的底端依次穿过所述导向槽(332)、所述滑移孔(331)，所述支撑杆(71)与所述导向柱(33)固定连接；所述支撑杆(71)的两个侧壁分别抵接于所述导向槽(332)的两个相对的侧壁；所述气缸(5)固定于所述安装块(72)上。

7.根据权利要求2所述的一种硅胶管生产快速卸料装置，其特征在于：所述气缸(5)的活塞杆上固定设置有连接件(6)，所述连接件(6)包括连接块(61)、第一定位块(62)和第二定位块(63)，所述第一定位块(62)固定于所述连接块(61)的一端，所述第二定位块(63)固定于所述连接块(61)的另一端；所述导向块(43)位于所述第一定位块(62)与所述第二定位块(63)之间；所述连接件(6)上设置有用于固定所述导向块(43)的固定组件(11)。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶管生产快速卸料装置，其特征在于：所述固定组件(11)包括固定螺栓(111)和螺母(112)，所述固定螺栓(111)依次穿过所述第一定位块(62)、所述导向块(43)、所述第二定位块(63)，所述固定螺栓(111)与所述螺母(112)螺纹配合。

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