CN218983344U - 一种金属型材加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

一种金属型材加工的切割装置，有效的解决了金属型材定位效果差，影响加工质量等问题，其包括工作台，工作台上固定有箱体，箱体内上下滑动连接有切割轮，工作台下方固定有框体，框体内前后滑动连接有导杆，框体内左右滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均为直角三角形，第一滑块的倾斜面设有第一滑动槽，导杆上固定有与第一滑动槽相配合的第一T型块，第一滑块固定有第一挡板，第二滑块的倾斜面设有第二滑动槽，导杆上固定有与第二滑动槽相配合的第二T型块，第二滑块固定有第二挡板，导杆在框体内前后方向滑动，进而控制第一滑块和第二滑块左右方向同时靠拢或远离。

Description

一种金属型材加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工技术领域，特别是涉及一种金属型材加工的切割装置。

背景技术

金属型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，常用于建筑结构与制造安装。金属型材在加工过程中，通常需要切割成长度不同的段来适应不同的安装需要，目前在切割过程中，通常使用手工固定或者简单的钳具进行夹持固定，手工固定不稳定，而钳具则不能很好地控制夹持的力度，很容易造成固定不牢靠或者将型材夹变形，稍微先进的设备用气缸固定金属型材，如果采用单气缸固定金属型材，金属型材的一侧依靠在限位板处，金属型材的另一侧被气缸压紧，金属型材受力不均匀，易变形，如果采用双气缸固定金属型材的两侧，操作繁琐，且成本高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种金属型材加工的切割装置，有效的解决了金属型材定位效果差，影响加工质量等问题。

其解决的技术方案是，包括工作台，工作台上固定有箱体，箱体内上下滑动连接有切割轮，工作台下方固定有框体，框体内前后滑动连接有导杆，框体内左右滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均为直角三角形，第一滑块的倾斜面设有第一滑动槽，导杆上固定有与第一滑动槽相配合的第一T型块，第一滑块固定有第一挡板，第二滑块的倾斜面设有第二滑动槽，导杆上固定有与第二滑动槽相配合的第二T型块，第二滑块固定有第二挡板，导杆在框体内前后方向滑动，进而控制第一滑块和第二滑块左右方向同时靠拢或远离。

优选的，所述的箱体内转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有丝杠，丝杠螺纹连接有螺帽，螺帽固定有支撑杆，支撑杆上固定有第一电机，第一电机与切割轮同轴固定连接。

优选的，所述的箱体内固定有位于丝杠左右两侧的导轨，螺帽沿导轨上下滑动，箱体上设有限位槽，支撑杆沿限位槽上下滑动。

优选的，所述的箱体上固定有第二电机，第二电机经减速器与转动轴同轴固定连接。

优选的，所述的框体上固定有气缸，气缸控制导杆在框体内前后滑动。

优选的，所述的第一挡板和第二挡板均为L型板。

优选的，所述的框体内设有左右方向的凹型槽，第一滑块和第二滑块上均固定有与凹型槽配合的限位块。

本实用新型较传统设备有以下益处：1）结合第一滑块、第二滑块和导杆结构，巧妙控制第一挡板和第二挡板同步靠拢或远离金属型材，起到很好的夹紧或松开作用，金属型材两侧受力均匀，保证了产品加工质量，通过一个气缸控制，操作简单，成本低，联动性好，能够将金属型材的中间位置始终保持在切割轮的正下方，定位效果好，切割准确度高；2）采用丝杠螺母结构，实现切割轮的升降运动，稳定性高，自动化程度高，减轻工人劳动负担。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型中框体立体结构的示意图。

图3是本实用新型中第一滑块和第二滑块立体结构的示意图。

图4是本实用新型中导杆立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，一种金属型材加工的切割装置，包括工作台1，工作台1上固定有箱体2，箱体2内上下滑动连接有切割轮3，工作台1下方固定有框体4，框体4内前后滑动连接有导杆5，框体4内左右滑动连接有第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7均为直角三角形，第一滑块6的倾斜面设有第一滑动槽8，导杆5上固定有与第一滑动槽8相配合的第一T型块9，第一滑块6固定有第一挡板10，第二滑块7的倾斜面设有第二滑动槽11，导杆5上固定有与第二滑动槽11相配合的第二T型块12，第二滑块7固定有第二挡板13，导杆5在框体4内前后方向滑动，进而控制第一滑块6和第二滑块7左右方向同时靠拢或远离。

所述的箱体2内转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有丝杠14，丝杠14螺纹连接有螺帽15，螺帽15固定有支撑杆16，支撑杆16上固定有第一电机17，第一电机17与切割轮3同轴固定连接。

所述的箱体2内固定有位于丝杠14左右两侧的导轨18，螺帽15沿导轨18上下滑动，箱体2上设有限位槽19，支撑杆16沿限位槽19上下滑动。

所述的箱体2上固定有第二电机20，第二电机20经减速器与转动轴同轴固定连接。

所述的框体4上固定有气缸21，气缸21控制导杆5在框体4内前后滑动。

所述的第一挡板10和第二挡板13均为L型板。

为了保证第一滑块6和第二滑块7在框体4内左右滑动的稳定性，所述的框体4内设有左右方向的凹型槽22，第一滑块6和第二滑块7上均固定有与凹型槽22配合的限位块23。

本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将金属型材放置放在第一挡板10和第二挡板13之间，工作台1上设有第一挡板10和第二挡板13左右滑动的槽口，防止第一挡板10和第二挡板13与工作台1发生干涉，启动气缸21，气缸21控制导杆5在框体4内向前滑动，导杆5带动第一T型块9和第二T型块12向前滑动，第一T型块9带动第一滑块6沿框体4的凹型槽22水平向右滑动，第一滑块6带动第一挡板10一起向右滑动，第二T型块12带动第二滑块7沿框体4的凹型槽22水平向左滑动，第二滑块7带动第二挡板13一起向左滑动，故第一挡板10和第二挡板13同步向金属型材中间位置靠拢，并将金属型材夹紧在第一挡板10和第二挡板13的中间位置，切割轮3位于金属型材的正上方，当第一挡板10和第二挡板13完全夹紧金属型材后，关闭气缸21，启动第一电机17和第二电机20，第一电机17带动切割轮3高速旋转运动，第二电机20带动转动轴转动，转动轴带动丝杠14转动，丝杠14带动螺帽15沿导轨18向下滑动，螺帽15带动支撑杆16沿限位槽19向下滑动，支撑杆16带动第一电机17和切割轮3一起向下运动，进而切割轮3对金属型材进行快速切割，切割完毕后，第二电机20带动切割轮3向上滑动复位，启动带动导杆5向后滑动复位，进而第一挡板10和第二挡板13同时远离金属型材，即可更换其他金属型材，继续切割，依次循环。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属型材加工的切割装置，其特征在于，包括工作台（1），工作台（1）上固定有箱体（2），箱体（2）内上下滑动连接有切割轮（3），工作台（1）下方固定有框体（4），框体（4）内前后滑动连接有导杆（5），框体（4）内左右滑动连接有第一滑块（6）和第二滑块（7），第一滑块（6）和第二滑块（7）均为直角三角形，第一滑块（6）的倾斜面设有第一滑动槽（8），导杆（5）上固定有与第一滑动槽（8）相配合的第一T型块（9），第一滑块（6）固定有第一挡板（10），第二滑块（7）的倾斜面设有第二滑动槽（11），导杆（5）上固定有与第二滑动槽（11）相配合的第二T型块（12），第二滑块（7）固定有第二挡板（13），导杆（5）在框体（4）内前后方向滑动，进而控制第一滑块（6）和第二滑块（7）左右方向同时靠拢或远离。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材加工的切割装置，其特征在于，所述的箱体（2）内转动连接有竖直方向的转动轴，转动轴同轴固定有丝杠（14），丝杠（14）螺纹连接有螺帽（15），螺帽（15）固定有支撑杆（16），支撑杆（16）上固定有第一电机（17），第一电机（17）与切割轮（3）同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属型材加工的切割装置，其特征在于，所述的箱体（2）内固定有位于丝杠（14）左右两侧的导轨（18），螺帽（15）沿导轨（18）上下滑动，箱体（2）上设有限位槽（19），支撑杆（16）沿限位槽（19）上下滑动。

4.根据权利要求2所述的一种金属型材加工的切割装置，其特征在于，所述的箱体（2）上固定有第二电机（20），第二电机（20）经减速器与转动轴同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属型材加工的切割装置，其特征在于，所述的框体（4）上固定有气缸（21），气缸（21）控制导杆（5）在框体（4）内前后滑动。

6.根据权利要求1所述的一种金属型材加工的切割装置，其特征在于，所述的第一挡板（10）和第二挡板（13）均为L型板。

7.根据权利要求1所述的一种金属型材加工的切割装置，其特征在于，所述的框体（4）内设有左右方向的凹型槽（22），第一滑块（6）和第二滑块（7）上均固定有与凹型槽（22）配合的限位块（23）。

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