CN219403587U - 一种铝框加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定有气缸，两个所述气缸的顶部固定有同一个顶板，所述顶板的底部安装有输送机构和打磨装置，所述工作台的顶部两侧均滑动设置有压板，所述顶板的顶部两侧均固定有用于挤压压板的压杆，两个所述压板相互靠近的一面均安装有伸缩支撑件；两个所述压板相互靠近的一面均开设有安装口，所述安装口的内壁一侧得了两端均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有同一个位于安装口内的垫板。本实用新型能够在打磨的同时对铝框进行夹持，打磨更加稳定，同时便于铝框竖直打磨和横放打磨。

Description

一种铝框加工装置

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种铝框加工装置。

背景技术

铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框和扇料制作的门窗，简称铝门窗，铝合金门框是铝合金门窗的框架，生产中工作人员需要对铝合金门框进行打磨，去除毛边。

但是现有的铝框加工用打磨装置，为了能够保持打磨较为稳定，一般手稳定住铝框或者使用夹持工件稳定住铝框，手持较为费力，夹持工件虽然比手持效果好，但是需要操作夹持件，较为麻烦，大多夹持和打磨设备分开设置，操作较为费时，不够方便，因此，我们设计一种铝框加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝框加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝框加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定有气缸，两个所述气缸的顶部固定有同一个顶板，所述顶板的底部安装有输送机构和打磨装置，所述工作台的顶部两侧均滑动设置有压板，所述顶板的顶部两侧均固定有用于挤压压板的压杆，两个所述压板相互靠近的一面均安装有伸缩支撑件；

两个所述压板相互靠近的一面均开设有安装口，所述安装口的内壁一侧得了两端均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有同一个位于安装口内的垫板。

作为本实用新型的进一步方案，所述输送机构包括固定在顶板底部的安装板，所述安装板的内壁转动设置有螺纹丝杆，所述安装板的一端固定有输出轴与螺纹丝杆同轴固定的双向电机，所述螺纹丝杆外壁设置有与其适配的滑块。

作为本实用新型的进一步方案，所述打磨装置包括固定在滑块底部的电机安装架，所述电机安装架固定有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定有打磨轮。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部两端均固定有导向杆，所述导向杆活动穿设两个压板。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述压板之间设置有套设在导向杆外壁的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定在两个压板相互靠近的面。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述压板的前端固定有两个相互靠近的挤压块，所述工作台的前端中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有夹持件。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持件包括转动设置在安装槽内的双向丝杆，所述双向丝杆的外壁设置有两个与其适配的夹块，所述夹块外壁固定有限位块，所述安装槽的内壁开设有与限位块适配的限位槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型：通过设置气缸、输送装置和打磨装置，在顶板下移时，顶板会挤压压杆下移，两个压杆下移会挤压两个压板相互靠近，此时保持铝框位于两个垫板的顶部，当打磨装置的打磨轮紧贴铝框表面时，也就是两个压板紧贴铝框两侧的同时，与此同时两个垫板相互挤压，垫板向着安装口内移动，垫板有效支撑铝框，使得铝框被稳定夹持，便于打磨。

本实用新型：进一步的为了能够对铝框的端面进行打磨，通过加设在压板外壁的挤压块和夹持件，夹持件包括第二弹簧、两个夹块和双向丝杆，铝框竖向放置在两个挤压块之间，同时转动双向丝杆，限位块在限位槽内进行滑动，使得双向丝杆带动两个夹块能够对铝框进行挤压，保持竖直放置的铝框被有效的挤压固定，对端面进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝框加工装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝框加工装置的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝框加工装置的压板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝框加工装置的工作台局部立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、气缸；4、顶板；5、安装板；6、打磨装置；7、打磨电机；8、打磨轮；9、双向电机；10、螺纹丝杆；11、压杆；12、压板；13、安装口；14、第一弹簧；15、垫板；16、导向杆；17、第二弹簧；18、安装槽；19、夹块；20、双向丝杆；21、限位槽；22、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种铝框加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定有气缸2，两个气缸2的顶部固定有同一个顶板4，顶板4的底部安装有输送机构和打磨装置6，工作台1的顶部两侧均滑动设置有压板12，顶板4的顶部两侧均固定有用于挤压压板12的压杆11，两个压板12相互靠近的一面均安装有伸缩支撑件；

两个压板12相互靠近的一面均开设有安装口13，安装口13的内壁一侧得了两端均固定有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端固定有同一个位于安装口13内的垫板15。

本实施例中，输送机构包括固定在顶板4底部的安装板5，安装板5的内壁转动设置有螺纹丝杆10，安装板5的一端固定有输出轴与螺纹丝杆10同轴固定的双向电机9，螺纹丝杆10外壁设置有与其适配的滑块。

本实施例中，打磨装置6包括固定在滑块底部的电机安装架，电机安装架固定有打磨电机7，打磨电机7的输出轴固定有打磨轮8。

本实施例中，工作台1的顶部两端均固定有导向杆16，导向杆16活动穿设两个压板12，两个压板12之间设置有套设在导向杆16外壁的第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别固定在两个压板12相互靠近的面，在第一弹簧14的作用下，两个压板12相互远离，使得压板12外壁紧贴压杆11的底部，方便下次夹持打磨工作。

本实施例中，两个压板12的前端固定有两个相互靠近的挤压块22，工作台1的前端中部开设有安装槽18，安装槽18内安装有夹持件，夹持件包括转动设置在安装槽18内的双向丝杆20，双向丝杆20的外壁设置有两个与其适配的夹块19，夹块19外壁固定有限位块，安装槽18的内壁开设有与限位块适配的限位槽21，通过加设在压板12外壁的挤压块22和夹持件，夹持件包括第二弹簧17、两个夹块19和双向丝杆20，铝框竖向放置在两个挤压块22之间，同时转动双向丝杆20，限位块在限位槽21内进行滑动，使得双向丝杆20带动两个夹块19能够对铝框进行挤压，保持竖直放置的铝框被有效的挤压固定，对端面进行打磨。

工作原理：使用时，将铝框置于两个压板12之间，保持铝框为横向放置的状态，启动两个气缸2，使得气缸2能够带动顶板4下移，顶板4下移时能够带动安装板5下移，使得打磨装置6下移，在顶板4下移时，顶板4会挤压压杆11下移，两个压杆11下移会挤压两个压板12相互靠近，此时保持铝框位于两个垫板15的顶部，当打磨装置6的打磨轮8紧贴铝框表面时，也就是两个压板12紧贴铝框两侧的同时，与此同时两个垫板15相互挤压，使得第一弹簧14收缩，垫板15向着安装口13内移动；进一步的为了能够对铝框的端面进行打磨，通过加设在压板12外壁的挤压块22和夹持件，夹持件包括第二弹簧17、两个夹块19和双向丝杆20，铝框竖向放置在两个挤压块22之间，同时转动双向丝杆20，限位块在限位槽21内进行滑动，使得双向丝杆20带动两个夹块19能够对铝框进行挤压，保持竖直放置的铝框被有效的挤压固定，对端面进行打磨，打磨完成，气缸2上移，顶板4带动输送机构和打磨装置6上移，压杆11释放对压板12的挤压，在第一弹簧14的作用下，两个压板12相互远离，使得压板12外壁紧贴压杆11的底部，方便下次夹持打磨工作。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝框加工装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定有气缸(2)，两个所述气缸(2)的顶部固定有同一个顶板(4)，所述顶板(4)的底部安装有输送机构和打磨装置(6)，所述工作台(1)的顶部两侧均滑动设置有压板(12)，所述顶板(4)的顶部两侧均固定有用于挤压压板(12)的压杆(11)，两个所述压板(12)相互靠近的一面均安装有伸缩支撑件；

两个所述压板(12)相互靠近的一面均开设有安装口(13)，所述安装口(13)的内壁一侧得了两端均固定有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的另一端固定有同一个位于安装口(13)内的垫板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝框加工装置，其特征在于，所述输送机构包括固定在顶板(4)底部的安装板(5)，所述安装板(5)的内壁转动设置有螺纹丝杆(10)，所述安装板(5)的一端固定有输出轴与螺纹丝杆(10)同轴固定的双向电机(9)，所述螺纹丝杆(10)外壁设置有与其适配的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种铝框加工装置，其特征在于，所述打磨装置(6)包括固定在滑块底部的电机安装架，所述电机安装架固定有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的输出轴固定有打磨轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铝框加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两端均固定有导向杆(16)，所述导向杆(16)活动穿设两个压板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铝框加工装置，其特征在于，两个所述压板(12)之间设置有套设在导向杆(16)外壁的第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的两端分别固定在两个压板(12)相互靠近的面。

6.根据权利要求1所述的一种铝框加工装置，其特征在于，两个所述压板(12)的前端固定有两个相互靠近的挤压块(22)，所述工作台(1)的前端中部开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)内安装有夹持件。

7.根据权利要求6所述的一种铝框加工装置，其特征在于，所述夹持件包括转动设置在安装槽(18)内的双向丝杆(20)，所述双向丝杆(20)的外壁设置有两个与其适配的夹块(19)，所述夹块(19)外壁固定有限位块，所述安装槽(18)的内壁开设有与限位块适配的限位槽(21)。