CN115255508A - 一种用于铝材加工的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝材加工领域，尤其涉及一种用于铝材加工的去毛刺装置。所述用于铝材加工的去毛刺装置包括基础架，基础架的顶端固定安装有顶板，基础架的底端四角均固定安装有支撑柱，基础架的底端固定安装有斜料板，斜料板的下表面一端固定安装有与斜料板之间相互配合的收集框，顶板的上表面中央固定安装有夹持机构。本发明提供的用于铝材加工的去毛刺装置在进行去毛刺的加工过程中，可以通过等距调节机构实现对条形铝材上的开孔进行去毛刺加工，既可以单独进行去毛刺加工又可以同步批次进行去毛刺加工，另外，等距调节机构具有清洁机制，可以增加去毛刺加工过程中的整洁度，更好的记性去毛刺加工的优点。

Description

一种用于铝材加工的去毛刺装置

技术领域

本发明涉及铝材去毛刺领域，尤其涉及一种用于铝材加工的去毛刺装置。

背景技术

在条形铝材的加工中，往往会在条形铝材的顶端等开设有若干的通孔，而这些的通孔边缘都是切割后产生的金属毛刺，不进行清理会在后续的使用中对使用者的手部产生伤害，所以，我们需要一种去毛刺加工装置，而目前的通孔去毛刺装置多采用单机位加工，这样在加工的过程中需要重复单一加工步骤，且加工效果差，不能及时快速的对铝材进行去毛刺加工。

因此，有必要提供一种新的用于铝材加工的去毛刺装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带有能够测量切割长度，省时省力的用于铝材加工的去毛刺装置。

本发明提供的用于铝材加工的去毛刺装置包括：基础架，基础架的顶端固定安装有顶板，基础架的底端四角均固定安装有支撑柱，基础架的底端固定安装有斜料板，斜料板的下表面一端固定安装有与斜料板之间相互配合的收集框，顶板的上表面中央固定安装有夹持机构，夹持机构包括：安装座，安装座固定安装在顶板的上表面中央，安装座的内部通过转轴转动连接有蜗杆，蜗杆的上方设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆之间相互啮合连接，蜗轮的圆心处固定安装有双向丝杆，基础架的两侧均固定安装有横向伺服移动装置，两个横向伺服移动装置的输出端与安装架的底部两端固定连接，安装架的顶端中央固定安装有等距调节机构。

优选的，顶板的上表面等距开设有若干的漏孔。

优选的，夹持机构还包括：夹持块， 两个夹持块对称滑动连接在安装座的顶端，且两个夹持块的底端分别与双向丝杆的两端螺纹连接，两个夹持块相向的一侧均固定安装有橡胶垫，安装座的内部通过转轴转动连接有传动杆，传动杆的一端与蜗杆的一端固定连接，传动杆远离蜗杆的一端穿过安装座的侧壁固定安装有转动盘，转动盘远离安装座的一侧通过转轴转动连接有把手。

优选的，夹持块呈T型设置。

优选的，等距调节机构包括：工作电机，工作电机固定安装在安装架的顶端一侧，安装架的顶端内部通过转轴转动连接有丝杆，工作电机的输出端穿过安装架的侧壁与丝杆的一端固定连接，丝杆上螺纹连接有主动块，主动块远离工作电机的一侧设有若干的滑动块，主动块和滑动块的底端均固定安装有去毛刺装置，主动块和滑动块的顶端均固定安装有安装块，若干安装块之间均通过连接架，若干去毛刺装置的底端均固定安装有安装框，若干安装框的两端均安装有风扇，若干安装框的两侧均固定安装有防尘网。

优选的，安装框的开设有与去毛刺装置和风扇之间相互配合的安装槽。

优选的，基础架的一端固定安装有固定架，固定架的顶端均固定安装有控制电脑。

优选的，安装架的顶端中央开设有导槽，主动块和滑动块的两端均开设有凸块。

与相关技术相比较，本发明提供的用于铝材加工的去毛刺装置具有如下有益效果：

本发明提供一种用于铝材加工的去毛刺装置，在需要对条形的铝材放置在顶板顶端的夹持机构内，夹持机构具有适配性，可以对不同宽度的条形铝材进行夹持，自锁式的机制，可以增加条形铝材的放置稳定性，保持条形铝材在加工时的精准度，随后，工作人员根据条形铝材上开孔的位置间距通过等距调节机构对去毛刺装置的工作位置进行调节，从而可以对条形铝材的开孔处进行去毛刺加工处理，另外，去毛刺装置处设有吹风组件，可以对加工所产生的碎屑进行清理，再通过顶板掉落到斜料板上，随后进入到处进行集中收集处理，此用于铝材加工的去毛刺装置在进行去毛刺的加工过程中，可以通过等距调节机构实现对条形铝材上的开孔进行去毛刺加工，既可以单独进行去毛刺加工又可以同步批次进行去毛刺加工，另外，等距调节机构具有清洁机制，可以增加去毛刺加工过程中的整洁度，更好的记性去毛刺加工。

附图说明

图1为本发明提供的用于铝材加工的去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；

图2为本发明提供的用于铝材加工的去毛刺装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；

图3为图1所示的夹持机构的结构示意图；

图4为图1所示的等距调节机构的结构示意图。

图中标号：1、基础架；2、顶板；3、支撑柱；4、斜料板；5、收集框；6、夹持机构；7、安装座；8、蜗杆；9、蜗轮；10、双向丝杆；11、夹持块；12、橡胶垫；13、传动杆；14、转动盘；15、把手；16、横向伺服移动装置；17、安装架；18、等距调节机构；19、工作电机；20、丝杆；21、主动块；22、滑动块；23、去毛刺装置；24、安装块；25、连接架；26、安装框；27、风扇；28、防尘网；29、固定架；30、控制电脑。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，基础架1，所述基础架1的顶端固定安装有顶板2，所述基础架1的底端四角均固定安装有支撑柱3，所述基础架1的底端固定安装有斜料板4，所述斜料板4的下表面一端固定安装有与斜料板4之间相互配合的收集框5，所述顶板2的上表面中央固定安装有夹持机构6，所述夹持机构6包括：安装座7，所述安装座7固定安装在顶板2的上表面中央，所述安装座7的内部通过转轴转动连接有蜗杆8，所述蜗杆8的上方设有蜗轮9，且蜗轮9与蜗杆8之间相互啮合连接，所述蜗轮9的圆心处固定安装有双向丝杆10，所述基础架1的两侧均固定安装有横向伺服移动装置16，两个所述横向伺服移动装置16的输出端与安装架17的底部两端固定连接，所述安装架17的顶端中央固定安装有等距调节机构18。

需要说明的是：在需要对条形的铝材放置在顶板2顶端的夹持机构6内，夹持机构6具有适配性，可以对不同宽度的条形铝材进行夹持，自锁式的机制，可以增加条形铝材的放置稳定性，保持条形铝材在加工时的精准度，随后，工作人员根据条形铝材上开孔的位置间距通过等距调节机构18对去毛刺装置23的工作位置进行调节，从而可以对条形铝材的开孔处进行去毛刺加工处理，另外，去毛刺装置23处设有吹风组件，可以对加工所产生的碎屑进行清理，再通过顶板2掉落到斜料板4上，随后进入到5处进行集中收集处理。

在具体实施过程中，如图1所示，所述顶板2的上表面等距开设有若干的漏孔。

需要说明的是：可以将去毛刺装置23去毛刺所产生的碎屑漏入到斜料板4上

在具体实施过程中，如图3所示，所述夹持机构6还包括：夹持块11， 两个所述夹持块11对称滑动连接在安装座7的顶端，且两个夹持块11的底端分别与双向丝杆10的两端螺纹连接，两个所述夹持块11相向的一侧均固定安装有橡胶垫12，所述安装座7的内部通过转轴转动连接有传动杆13，所述传动杆13的一端与蜗杆8的一端固定连接，所述传动杆13远离蜗杆8的一端穿过安装座7的侧壁固定安装有转动盘14，所述转动盘14远离安装座7的一侧通过转轴转动连接有把手15。

需要说明的是：当开始对条形铝材进行去毛刺加工时，此时，工作人员将条形铝材放置在安装座7上，随后，工作人员开始通过把手15带动转动盘14进行转动，随着转动盘14的转动，传动杆13跟随其一并进行转动，而传动杆13与蜗杆8之间固定连接，蜗杆8使得蜗轮9进行转动，而蜗轮9与双向丝杆10固定连接，随着双向丝杆10的转动，可以对安装座7顶端夹持块11进行相向的移动，从而对条形铝材进行夹持

在具体实施过程中，如图3所示，所述夹持块11呈T型设置。

需要说明的是：可以更好的实现夹持块11与安装座7之间的安装稳定性，另外，可以更好的与双向丝杆10进行连接。

在具体实施过程中，如图4所示，所述等距调节机构18包括：工作电机19，所述工作电机19固定安装在安装架17的顶端一侧，所述安装架17的顶端内部通过转轴转动连接有丝杆20，所述工作电机19的输出端穿过安装架17的侧壁与丝杆20的一端固定连接，所述丝杆20上螺纹连接有主动块21，所述主动块21远离工作电机19的一侧设有若干的滑动块22，所述主动块21和滑动块22的底端均固定安装有去毛刺装置23，所述主动块21和滑动块22的顶端均固定安装有安装块24，若干所述安装块24之间均通过连接架25，若干所述去毛刺装置23的底端均固定安装有安装框26，若干所述安装框26的两端均安装有风扇27，若干所述安装框26的两侧均固定安装有防尘网28。

需要说明的是：在条形铝材安装定位后，此时，工作人员通过条形铝材开孔处间距对等距调节机构18的输出端进行调节，工作电机19带动丝杆20进行转动，实现主动块21进行移动，而主动块21和滑动块22之间通过连接架25进行连接，随着主动块21的移动，滑动块22通过连接架25进行跟随主动块21进行同步等距的移动，进而实现对去毛刺装置23的间距进行调节，完成对条形铝材的开孔处进行去毛刺的加工处理，随后，在去毛刺加工的过程中，风扇27会对条形铝材的开孔处进行吹风，从而更好对材料进行加工处理。

还需要说明的是：去毛刺装置23为现有成熟的铝材去毛刺装置，其具备升降功能。

在具体实施过程中，如图4所示，所述安装框26的开设有与去毛刺装置23和风扇27之间相互配合的安装槽。

需要说明的是：安装框26中央的安装槽设置，可以实现安装框26与去毛刺装置23之间进行固定连接，而安装框26两端安装槽的设置可以对风扇27进行固定安装。

在具体实施过程中，如图1所示，所述基础架1的一端固定安装有固定架29，所述固定架29的顶端均固定安装有控制电脑30。

需要说明的是：可以更好的对装置进行控制。

在具体实施过程中，如图4所示，所述安装架17的顶端中央开设有导槽，所述主动块21和滑动块22的两端均开设有凸块。

需要说明的是：便于增加主动块21和滑动块22滑动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，包括：基础架（1），所述基础架（1）的顶端固定安装有顶板（2），所述基础架（1）的底端四角均固定安装有支撑柱（3），所述基础架（1）的底端固定安装有斜料板（4），所述斜料板（4）的下表面一端固定安装有与斜料板（4）之间相互配合的收集框（5），所述顶板（2）的上表面中央固定安装有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括：安装座（7），所述安装座（7）固定安装在顶板（2）的上表面中央，所述安装座（7）的内部通过转轴转动连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的上方设有蜗轮（9），且蜗轮（9）与蜗杆（8）之间相互啮合连接，所述蜗轮（9）的圆心处固定安装有双向丝杆（10），所述基础架（1）的两侧均固定安装有横向伺服移动装置（16），两个所述横向伺服移动装置（16）的输出端与安装架（17）的底部两端固定连接，所述安装架（17）的顶端中央固定安装有等距调节机构（18）。

2.根据权利要求1所述的用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，所述顶板（2）的上表面等距开设有若干的漏孔。

3.根据权利要求1所述的用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构（6）还包括：夹持块（11）， 两个所述夹持块（11）对称滑动连接在安装座（7）的顶端，且两个夹持块（11）的底端分别与双向丝杆（10）的两端螺纹连接，两个所述夹持块（11）相向的一侧均固定安装有橡胶垫（12），所述安装座（7）的内部通过转轴转动连接有传动杆（13），所述传动杆（13）的一端与蜗杆（8）的一端固定连接，所述传动杆（13）远离蜗杆（8）的一端穿过安装座（7）的侧壁固定安装有转动盘（14），所述转动盘（14）远离安装座（7）的一侧通过转轴转动连接有把手（15）。

4.根据权利要求3所述的用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，所述夹持块（11）呈T型设置。

5.根据权利要求1所述的用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，所述等距调节机构（18）包括：工作电机（19），所述工作电机（19）固定安装在安装架（17）的顶端一侧，所述安装架（17）的顶端内部通过转轴转动连接有丝杆（20），所述工作电机（19）的输出端穿过安装架（17）的侧壁与丝杆（20）的一端固定连接，所述丝杆（20）上螺纹连接有主动块（21），所述主动块（21）远离工作电机（19）的一侧设有若干的滑动块（22），所述主动块（21）和滑动块（22）的底端均固定安装有去毛刺装置（23），所述主动块（21）和滑动块（22）的顶端均固定安装有安装块（24），若干所述安装块（24）之间均通过连接架（25），若干所述去毛刺装置（23）的底端均固定安装有安装框（26），若干所述安装框（26）的两端均安装有风扇（27），若干所述安装框（26）的两侧均固定安装有防尘网（28）。

6.根据权利要求1所述的用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，所述安装框（26）的开设有与去毛刺装置（23）和风扇（27）之间相互配合的安装槽。

7.根据权利要求1所述的用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，所述基础架（1）的一端固定安装有固定架（29），所述固定架（29）的顶端均固定安装有控制电脑（30）。

8.根据权利要求6所述的用于铝材加工的去毛刺装置，其特征在于，所述安装架（17）的顶端中央开设有导槽，所述主动块（21）和滑动块（22）的两端均开设有凸块。

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