CN117260152B - 一种铝型材加工用同步转动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝型材加工用同步转动焊接装置，属于铝型材加工技术领域；包括工作台，在工作台的台面中心处设置有一个方形的放置槽，在放置槽处设置有前后两个相对称的固定夹，每个固定夹均包括对称设置的上半部分与下半部分，下半部分固定于放置槽内部，上半部分可锁定地进行竖直升降；在固定夹的上半部分以及下半部分内部均转动连接有一个固定模具单体，每个固定模具单体内部均设置有一个固定分槽，两个固定分槽组成一个完整的固定槽，固定槽与多变异型铝型材的形状相同；在放置槽一侧的工作台台面上设置有焊枪，焊枪一侧设置有用于对焊枪进行定位的定位板；解决了目前不方便对多变异型的铝型材进行焊接的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工用同步转动焊接装置。
背景技术
铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的运用非常广泛。目前在铝型材加工过程中，有的时候需对两段铝型材进行焊接，以用于不同的使用场景。现有的铝型材焊接主要由人工焊接，在进行焊接时，人们需将两段铝型材进行拼接固定，后通过人们手持焊枪对两段铝型材进行焊接，并且在焊接过程中，人们需手动转动铝型材以及调节焊枪的位置，无法保证整体焊接过程中铝型材以及焊枪的位置同步，因此将造成焊接的两段铝型材出现一定程度的倾斜，影响后续的使用，同时，现有的铝型材多为多变异型，对于一些大型工厂来说，可通过自动化焊接对不规则形状的铝型材进行自动化焊接，这样可对铝型材与焊枪之间的位置进行时刻的调整，但是，对于一些小型的工厂或者加工厂来说，使用自动化焊接将增加生产成本，使用场景不太现实。
因此，有必要提供一种铝型材加工用同步转动焊接装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出一种铝型材加工用同步转动焊接装置；解决目前不方便对多变异型的铝型材进行焊接的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
一种铝型材加工用同步转动焊接装置，包括工作台，在工作台的台面中心处设置有一个方形的放置槽，在放置槽处设置有前后两个相对称的固定夹，每个固定夹均包括对称设置的上半部分与下半部分，下半部分固定于放置槽内部，上半部分可锁定地进行竖直升降；在固定夹的上半部分以及下半部分内部均转动连接有一个固定模具单体，每个固定模具单体内部均设置有一个固定分槽，两个固定分槽组成一个完整的固定槽，固定槽与多变异型铝型材的形状相同；在放置槽一侧的工作台台面上设置有焊枪，焊枪一侧设置有用于对焊枪进行定位的定位板。
进一步的，两个固定夹均为内部中空的圆筒状结构，固定夹的轴线沿着前后方向水平设置，固定夹的上半部分与下半部分均为半圆筒状结构。
进一步的，在每个固定夹的下半部分左右两侧的工作台台面上均设置有两根竖直的定位柱，在每个固定夹的上半部分左右两侧边缘处均固定设置有一块水平的定位块，每块定位块上均设置有前后两个定位孔，两根定位柱插接于同侧的定位块上的两个定位孔内部，定位柱与定位孔相滑动连接。
进一步的，两个固定夹的上半部分上端之间通过固定板相固定连接，在固定板的中部转动连接有一个定位架，定位架包括上侧水平段、竖直段、下侧水平段，上侧水平段的一端与固定板的中部相铰接，上侧水平段的另一端与竖直段的上端相固定连接，竖直段的下端与下侧水平段的一端相铰接，下侧水平段的另一端朝向远离上侧水平段的一侧所延伸；在放置槽中部左侧的工作台台面上固定设置有一个收纳块，收纳块的前侧端面处设置有一个收纳槽。
进一步的，两个固定模具单体组成一个完整的固定模具；完整的固定模具为圆柱体结构，两个固定模具单体通过对接面相贴合而完成对接，其中一个固定模具单体的对接面上固定设置有卡接块，另一个固定模具单体的对接面上设置有对接槽，两个固定模具单体相对接时，卡接块与卡接槽相卡接，使得两个固定模具单体相对固定。
进一步的，在每个固定夹的上半部分以及下半部分远离另一侧固定夹的端面上均设置有一个半圆环形的环形分槽，上半部分与下半部分的环形分槽相组合构成一个完整的环形槽。
进一步的，在上半部分以及下半部分的环形分槽内部均滑动连接有一个环形块，环形块的外侧一端设置有滑块，滑块在环形分槽内部所滑动；环形块的内侧一端延伸至固定夹的内侧，在环形块的内侧一端端面上固定设置有两根相平行的滑杆，在每个固定模具单体上设置有两个贯通的滑孔，两个环形块上的滑杆分别插接于相对应的固定模具单体的滑孔内部。
进一步的，每个固定模具其中一个固定模具单体上均通过阻尼转动连接有一根挤压杆，挤压杆位于固定模具单体远离另一侧固定夹的一侧端面上；在放置槽前后两侧的工作台台面上均设置有一个可拆卸的挤压座，挤压座靠近放置槽的一侧端面处设置有一个半圆弧形的上挤压槽；在放置槽的前侧两侧内壁处均设置有一个半圆弧形的下挤压槽，每个下挤压槽与同侧的上挤压槽相组合构成一个完整的圆弧形的挤压槽；每根挤压杆远离固定模具单体的一端均与同侧的挤压槽内部底面相贴合。
进一步的，在放置槽中部一侧的工作台台面上固定设置有两根相平行的限位杆，限位杆沿着左右方向水平设置；在两根限位杆上滑动套接有一个滑动架，两根限位杆的外侧分别套接有一个弹簧，弹簧的一端与限位杆的端部相固定连接，弹簧的另一端与滑动架相固定连接。
更进一步的，在滑动架远离弹簧的一侧端面上固定设置有所述焊枪，焊枪的端部水平延伸至放置槽一侧；所述定位板与滑动架相固定连接，定位板的端部与焊枪的端部相平齐。
本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：
本发明使用时，将两段多变异型铝型材放置在工作台上并穿过固定模具，通过上下的两个固定模具对多变异型铝型材进行定位固定，在焊接前，定位板将与铝型材表面接触，此时定位板将确定焊枪的位置，将焊枪进行运作，通过转动铝型材，定位板将与铝型材的不同的位置进行接触，将带动焊枪时刻移动，进而保证焊枪对铝型材不同位置焊接时的同步移动，用于方便对多变异型的铝型材进行焊接。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明整体的立体示意图一；
图2是本发明整体的立体示意图二；
图3是工作台的立体示意图；
图4是图1中A处的局部放大示意图；
图5是图2中B处的局部放大示意图；
图6是图2中C处的局部放大示意图；
图7是图2中D处的局部放大示意图；
图8是固定模具与环形块、挤压杆的连接示意图；
其中，1为工作台、2为放置槽、3为铝型材、4为固定夹、5为定位柱、6为定位块、7为固定板、8为定位架、9为收纳块、10为上侧水平段、11为竖直段、12为下侧水平段、13为固定模具、14为固定模具单体、15为固定槽、16为固定分槽、17为环形槽、18为环形分槽、19为环形块、20为滑杆、21为挤压杆、22为挤压座、23为上挤压槽、24为下挤压槽、25为挤压槽、26为限位杆、27为弹簧、28为滑动架、29为定位板、30为焊枪。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1—8所示，本发明提供了一种铝型材加工用同步转动焊接装置，包括工作台1，在工作台1的台面中心处设置有一个方形的放置槽2，放置槽2的长度方向为前后水平方向。在放置槽2处设置有前后两个相对称的固定夹4，两个固定夹4均为内部中空的圆筒状结构，固定夹4的轴线沿着前后方向水平设置。每个固定夹4均包括对称设置的上半部分与下半部分，固定夹4的上半部分与下半部分均为半圆筒状结构，其中固定夹4的下半部分固定于放置槽2内部，固定夹4的下半部分上端面与工作台1台面相平齐，固定夹4的上半部分可进行竖直升降。
在每个固定夹4的下半部分左右两侧的工作台1台面上均设置有两根竖直的定位柱5，两根定位柱5前后对称设置。在每个固定夹4的上半部分左右两侧边缘处均固定设置有一块水平的定位块6，每块定位块6上均设置有前后两个定位孔，两根定位柱5插接于同侧的定位块6上的两个定位孔内部，定位柱5与定位孔相滑动连接。当固定夹4的上半部分在下半部分上方竖直升降时，定位块6在定位柱5外侧滑动，通过定位柱5对固定夹4上半部分的升降进行限位。
两个固定夹4的上半部分上端之间通过固定板7相固定连接，固定板7沿着前后方向水平设置，通过设置固定板7来使得两个固定夹4的上半部分同步升降。在固定板7的中部转动连接有一个定位架8，定位架8包括上侧水平段10、竖直段11、下侧水平段12，上侧水平段10的一端与固定板7的中部相铰接，上侧水平段10的另一端与竖直段11的上端相固定连接，竖直段11的下端与下侧水平段12的一端相铰接，下侧水平段12的另一端朝向远离上侧水平段10的一侧所延伸。在放置槽2中部左侧的工作台1台面上固定设置有一个收纳块9，收纳块9的前侧端面处设置有一个收纳槽。当两个固定夹4的上半部分下降至与下半部分相对接时，将定位架8向左侧转动，定位架8的下侧水平段12转动至收纳块9的收纳槽内部，这样通过收纳块9对定位架8进行限位，两个固定架夹的上半部分均无法上升；当定位架8的下侧水平段12从收纳块9中转出时，两个固定夹4的上半部分可以上升。
每个固定夹4内部均转动设置有一个固定模具13，固定模具13包括两个固定模具单体14，两个固定模具单体14组成一个完整的固定模具13；完整的固定模具13为圆柱体结构，两个固定模具单体14则为半圆柱体结构。两个固定模具单体14通过对接面相贴合而完成对接，其中一个固定模具单体14的对接面上固定设置有卡接块，另一个固定模具单体14的对接面上设置有对接槽，两个固定模具单体14相对接时，卡接块与卡接槽相卡接，使得两个固定模具单体14相对固定。在固定模具13的轴线处设置有一个贯通的固定槽15，固定槽15与多变异型铝型材3的形状相同；两个固定模具单体14上分别设置有一个固定分槽16，两个固定模具单体14上的固定分槽16相组合构成一个完整的固定槽15。
在每个固定夹4的上半部分以及下半部分远离另一侧固定夹4的端面上均设置有一个半圆环形的环形分槽18，上半部分与下半部分的环形分槽18相组合构成一个完成的环形槽17。在上半部分以及下半部分的环形分槽18内部均滑动连接有一个环形块19，环形块19的外侧一端设置有滑块，滑块在环形分槽18内部所滑动；环形块19的内侧一端延伸至固定夹4的内侧，在环形块19的内侧一端端面上固定设置有两根相平行的滑杆20，滑杆20与固定夹4的轴线相平行，滑杆20伸入至固定夹4内部。在每个固定模具单体14上设置有两个贯通的滑孔，两个环形块19上的滑杆20分别插接于相对应的固定模具单体14的滑孔内部，从而使得固定模具13可以在固定夹4内部沿着滑杆20所滑动。
每个固定模具13其中一个固定模具单体14上均通过阻尼转动连接有一根挤压杆21，挤压杆21位于固定模具单体14远离另一侧固定夹4的一侧端面上。在放置槽2前后两侧的工作台1台面上均设置有一个可拆卸的挤压座22，挤压座22靠近放置槽2的一侧端面处设置有一个半圆弧形的上挤压槽23；在放置槽2的前侧两侧内壁处均设置有一个半圆弧形的下挤压槽24，每个下挤压槽24与同侧的上挤压槽23相组合构成一个完整的圆弧形的挤压槽25。每根挤压杆21远离固定模具单体14的一端均与同侧的挤压槽25内部底面相贴合。
在放置槽2中部右侧的工作台1台面上固定设置有两根相平行的限位杆26，限位杆26沿着左右方向水平设置。在两根限位杆26上滑动套接有一个滑动架28，两根限位杆26的外侧分别套接有一个弹簧27，弹簧27的一端与限位杆26的端部相固定连接，弹簧27的另一端与滑动架28相固定连接。在滑动架28远离弹簧27的一侧端面上固定设置有焊枪30，焊枪30的端部水平向左延伸至放置槽2一侧。焊枪30的一侧设置有定位板29，定位板29与滑动架28相固定连接，定位板29的端部与焊枪30的端部相平齐。
本发明的工作原理为：
第一步：在开始工作之前，定位架8的下侧水平段12从收纳块9中脱出，两个固定夹4的上半部分均处于最高位置，此时两个挤压座22从工作台1上拆下，每个固定夹4的下半部分内部均通过环形块19放置一个固定模具单体14，固定模具单体14的外侧面与固定夹4的下半部分内侧面相贴合，固定模具单体14可以通过环形块19在固定夹4的上半部分或者下半部分上滑动。
第二步：位于固定夹4下半部分的固定模具单体14的固定分槽16内部均放置一根铝型材3，铝型材3的外侧面与固定分槽16的内侧面相贴合，保证两根铝型材3的对接面紧密接合。
第三步：将两个固定夹4的上半部分同步下降，固定夹4的上半部分带动内侧的固定模具单体14同步下降，将另一半的固定模具单体14与已放置完毕的固定模具单体14相对接。转动定位架8，使得定位架8的下侧水平段12进入至收纳块9内部，对两个固定夹4的上半部分进行固定限位。此时固定模具单体14上的挤压杆21端面与下挤压槽24的内部底面相贴合，由于固定模具单体14上的固定分槽16与铝型材3的外侧面紧密贴合而不会有相对滑动，通过挤压杆21上的阻尼作用，使得固定模具单体14给到铝型材3一个挤压力，使得两根铝型材3的对接面紧密对接。
第四步：将两个挤压座22分别安装于工作台1台面上。
第五步：此时焊枪30的端部与两根铝型材3的接缝处相对齐，定位板29的端部与前侧的铝型材3外侧面相接触，由于弹簧27给到滑动架28一个回弹力，保证铝型材3在转动过程中定位板29端部始终与铝型材3外侧面紧密贴合，这样焊枪30的端部始终位于两根铝型材3的接缝处。
第六步：人工转动两根铝型材3，铝型材3带动固定模具13在固定夹4内部转动，使得焊枪30不断作用于两根铝型材3的接缝处，最终将两根铝型材3的整圈接缝都完成焊接。在铝型材3转动的过程中，挤压杆21端部始终与上挤压槽23以及下挤压槽24的内部底面相贴合，通过挤压杆21上的阻尼作用，使得固定模具单体14给到铝型材3一个挤压力，使得两根铝型材3的对接面在转动的过程中始终紧密对接。
第七步：焊接完毕后，将定位架8从收纳块9中转出，将两个挤压座22拆下，将两个固定夹4的上半部分升起，即可将焊接完毕的铝型材3从装置中取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种铝型材加工用同步转动焊接装置，其特征在于：包括工作台（1），在工作台（1）的台面中心处设置有一个方形的放置槽（2），在放置槽（2）处设置有前后两个相对称的固定夹（4），每个固定夹（4）均包括对称设置的上半部分与下半部分，下半部分固定于放置槽（2）内部，上半部分可锁定地进行竖直升降；在固定夹（4）的上半部分以及下半部分内部均转动连接有一个固定模具单体（14），每个固定模具单体（14）内部均设置有一个固定分槽（16），两个固定分槽（16）组成一个完整的固定槽（15），固定槽（15）与多变异型铝型材（3）的形状相同；在放置槽（2）一侧的工作台（1）台面上设置有焊枪（30），焊枪（30）一侧设置有用于对焊枪（30）进行定位的定位板（29），两个固定夹（4）的上半部分上端之间通过固定板（7）相固定连接，在固定板（7）的中部转动连接有一个定位架（8），定位架（8）包括上侧水平段（10）、竖直段（11）、下侧水平段（12），上侧水平段（10）的一端与固定板（7）的中部相铰接，上侧水平段（10）的另一端与竖直段（11）的上端相固定连接，竖直段（11）的下端与下侧水平段（12）的一端相铰接，下侧水平段（12）的另一端朝向远离上侧水平段（10）的一侧所延伸；在放置槽（2）中部左侧的工作台（1）台面上固定设置有一个收纳块（9），收纳块（9）的前侧端面处设置有一个收纳槽，在放置槽（2）中部一侧的工作台（1）台面上固定设置有两根相平行的限位杆（26），限位杆（26）沿着左右方向水平设置；在两根限位杆（26）上滑动套接有一个滑动架（28），两根限位杆（26）的外侧分别套接有一个弹簧（27），弹簧（27）的一端与限位杆（26）的端部相固定连接，弹簧（27）的另一端与滑动架（28）相固定连接，在滑动架（28）远离弹簧（27）的一侧端面上固定设置有所述焊枪（30），焊枪（30）的端部水平延伸至放置槽（2）一侧；所述定位板（29）与滑动架（28）相固定连接，定位板（29）的端部与焊枪（30）的端部相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用同步转动焊接装置，其特征在于：两个固定夹（4）均为内部中空的圆筒状结构，固定夹（4）的轴线沿着前后方向水平设置，固定夹（4）的上半部分与下半部分均为半圆筒状结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用同步转动焊接装置，其特征在于：在每个固定夹（4）的下半部分左右两侧的工作台（1）台面上均设置有两根竖直的定位柱（5），在每个固定夹（4）的上半部分左右两侧边缘处均固定设置有一块水平的定位块（6），每块定位块（6）上均设置有前后两个定位孔，两根定位柱（5）插接于同侧的定位块（6）上的两个定位孔内部，定位柱（5）与定位孔相滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用同步转动焊接装置，其特征在于：两个固定模具单体（14）组成一个完整的固定模具（13）；完整的固定模具（13）为圆柱体结构，两个固定模具单体（14）通过对接面相贴合而完成对接，其中一个固定模具单体（14）的对接面上固定设置有卡接块，另一个固定模具单体（14）的对接面上设置有对接槽，两个固定模具单体（14）相对接时，卡接块与卡接槽相卡接，使得两个固定模具单体（14）相对固定。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用同步转动焊接装置，其特征在于：在每个固定夹（4）的上半部分以及下半部分远离另一侧固定夹（4）的端面上均设置有一个半圆环形的环形分槽（18），上半部分与下半部分的环形分槽（18）相组合构成一个完整的环形槽（17）。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用同步转动焊接装置，其特征在于：在上半部分以及下半部分的环形分槽（18）内部均滑动连接有一个环形块（19），环形块（19）的外侧一端设置有滑块，滑块在环形分槽（18）内部所滑动；环形块（19）的内侧一端延伸至固定夹（4）的内侧，在环形块（19）的内侧一端端面上固定设置有两根相平行的滑杆（20），在每个固定模具单体（14）上设置有两个贯通的滑孔，两个环形块（19）上的滑杆（20）分别插接于相对应的固定模具单体（14）的滑孔内部。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用同步转动焊接装置，其特征在于：每个固定模具（13）其中一个固定模具单体（14）上均通过阻尼转动连接有一根挤压杆（21），挤压杆（21）位于固定模具单体（14）远离另一侧固定夹（4）的一侧端面上；在放置槽（2）前后两侧的工作台（1）台面上均设置有一个可拆卸的挤压座（22），挤压座（22）靠近放置槽（2）的一侧端面处设置有一个半圆弧形的上挤压槽（23）；在放置槽（2）的前侧两侧内壁处均设置有一个半圆弧形的下挤压槽（24），每个下挤压槽（24）与同侧的上挤压槽（23）相组合构成一个完整的圆弧形的挤压槽（25）；每根挤压杆（21）远离固定模具单体（14）的一端均与同侧的挤压槽（25）内部底面相贴合。
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