CN221018104U - 一种钢扣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢扣加工装置，包括钢扣机本体，所述钢扣机本体的一侧设置有输送装置，且钢扣机本体上通过驱动装置安装有上下两个竖向压块，所述钢扣机本体正面位于竖向压块的两侧设有两个折弯块，所述钢扣机本体的外表面上固定有外板，且外板的外侧设有调节组件，通过推杆穿过螺柱与插柱的螺孔啮合锁定，方便对加宽板的锁定安装，以及后续的对接，相对于现有技术，通过调节组件和外板对备用的加宽板进行收纳备用，在需要对不同尺寸的钢板加工时，将加宽板推进并与竖向压块和折弯块对接，加宽冲压部位的尺寸，节省拆卸更换的时间，同时加宽板可以保持与原先的冲压块相同的移动，保持冲压效率的高效性。

Description

一种钢扣加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢扣加工技术领域，具体为一种钢扣加工装置。

背景技术

打包扣就是在使用打包带的时候，需要采用打包扣来固定接头处，使打包带更加牢固而制造出来的用品。打包扣按照材料不同分类：塑料打包扣、塑钢打包扣和铁皮打包扣，铁皮打包扣选用专用带钢和专用马口铁，打包钢口内有密麻小刺，起到防滑、增加联系处拉力、保障货物安全的效果。打包钢扣表面镀锌，能够防止生锈。规格在宽度13—19mm，厚度0.6—1.0mm之间，可根据打包带规格进行配套使用。

现有技术的钢扣加工机原理类似于专利CN213134879U提出一种用于钢绳扣的折弯加工装置，将金属线材通过校正机构、输送机构、冲孔组件、压字组件及钢绳扣定模组件，输送机构上的上传动轮组调整好将金属线材压住，工作时，伺服电机动作带动上传动轮组动作，上传动轮组配合下传动轮组将金属线材往前输送，金属线材运输到冲孔组件下方后停止，冲孔组件动作对金属线材进行冲孔加工，冲孔加工完毕后，输送机构动作将冲孔加工完毕的金属线材运动至压字组件下方，压住组件动作，进行印字标示压印，压印完成后，输送机构将压印完成的金属线材运输至钢绳扣定模组件上，第一折弯成型组件动作，配合圆弧定型部分完成钢绳穿过材段成型，同时的第一折弯成型组件上的切断部分的切面与所述切断切面相切，将金属线材切断，第二折弯成型组件动作配合定型部分一将左侧的夹紧材段折弯成型，第三折弯成型组件动作配合定型部分一将右侧的夹紧材段折弯成型，钢绳扣折弯成型完毕，液压缸二将钢绳定模模具缩回，钢绳扣自动脱落实现下料，整个钢绳扣折弯成型动作完成，进行下个钢绳扣的折弯成型工序，该方案中是对钢绳扣进行加工，而平板型的打包扣则需要四个维度的冲压，分别为上下挤压和两侧的折弯。

由于打包钢扣在实际使用时，需要根据使用对象加工成不同尺寸，因此就需要不同尺寸的冲压块进行配套使用，对于不同尺寸的钢扣加工，更换新的设备需要投入更多的成本，更换不同尺寸的冲压块又会花费较多的时间，导致生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢扣加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，通过调节组件和外板对备用的加宽板进行收纳备用，在需要对不同尺寸的钢板加工时，将加宽板推进并与竖向压块和折弯块对接，加宽冲压部位的尺寸，节省拆卸更换的时间，同时加宽板可以保持与原先的冲压块相同的移动，保持冲压效率的高效性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢扣加工装置，包括钢扣机本体，所述钢扣机本体的一侧设置有输送装置，且钢扣机本体上通过驱动装置安装有上下两个竖向压块，所述钢扣机本体正面位于竖向压块的两侧设有两个折弯块，所述钢扣机本体的外表面上固定有外板，且外板的外侧设有调节组件，所述调节组件包括移动板，所述移动板与外板对应竖向压块的移动路径开设有竖向移动槽，且移动板与外板对应折弯块的移动路径开设有斜槽，所述竖向移动槽和斜槽内部均滑动安装有滑块，所述外板内侧表面的滑块上对应竖向压块和折弯块的位置均设有加宽板，且加宽板与移动板传动连接。

进一步的，所述钢扣机本体与外板之间的底部固定有收集框。

进一步的，所述调节组件还包括螺杆，所述外板对应移动板底部的表面上通过轴承转动安装有螺杆，所述移动板底部固定有螺环，且螺环啮合套接在螺杆表面上。

进一步的，所述外板对应移动板的两侧固定有滑杆，且移动板两侧固定有滑套，所述滑套滑动套接在滑杆上。

进一步的，所述移动板的滑块表面上固定有推杆，所述外板的滑块和加宽板对应推杆的位置开设有穿孔，且推杆穿过滑块和加宽板的穿孔。

进一步的，所述推杆穿出滑块的一端固定有螺柱，所述加宽板另一侧表面上设有插柱，所述插柱对应螺柱的一侧开设有螺孔，且螺柱啮合插接在螺孔内部。

进一步的，所述竖向压块和折弯块表面上开设有插孔，且插柱可插入插孔内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢扣加工装置，包括钢扣机本体；输送装置；竖向压块；折弯块；插孔；收集框；外板；调节组件；移动板；螺杆；螺环；滑套；滑杆；竖向移动槽；斜槽；推杆；滑块；加宽板；插柱；螺柱；穿孔；螺孔；

1.该一种钢扣加工装置通过推杆穿过螺柱与插柱的螺孔啮合锁定，方便对加宽板的锁定安装，以及后续的对接。

2.该一种钢扣加工装置通过竖向移动槽和斜槽的设置，其移动轨迹与原有的折弯块和竖向压块相同，进而在加宽板与竖向压块和折弯块拼接后，可以保持与移动板连接的同时沿冲压路径进行移动。

3.该一种钢扣加工装置相对于现有技术，通过调节组件和外板对备用的加宽板进行收纳备用，在需要对不同尺寸的钢板加工时，将加宽板推进并与竖向压块和折弯块对接，加宽冲压部位的尺寸，节省拆卸更换的时间，同时加宽板可以保持与原先的冲压块相同的移动，保持冲压效率的高效性。

附图说明

图1为本实用新型一种钢扣加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢扣加工装置的钢扣机本体结构示意图；

图3为本实用新型一种钢扣加工装置的调节组件结构示意图之一；

图4为本实用新型一种钢扣加工装置的调节组件结构示意图之二；

图5为本实用新型一种钢扣加工装置的调节组件结构示意图之三。

图中：1、钢扣机本体；11、输送装置；12、竖向压块；13、折弯块；14、插孔；2、收集框；3、外板；4、调节组件；41、移动板；42、螺杆；43、螺环；44、滑套；45、滑杆；46、竖向移动槽；47、斜槽；48、推杆；49、滑块；410、加宽板；411、插柱；412、螺柱；413、穿孔；414、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢扣加工装置，包括钢扣机本体1，所述钢扣机本体1的一侧设置有输送装置11，且钢扣机本体1上通过驱动装置安装有上下两个竖向压块12，所述钢扣机本体1正面位于竖向压块12的两侧设有两个折弯块13，所述钢扣机本体1的外表面上固定有外板3，且外板3的外侧设有调节组件4，所述调节组件4包括移动板41，所述移动板41与外板3对应竖向压块12的移动路径开设有竖向移动槽46，且移动板41与外板3对应折弯块13的移动路径开设有斜槽47，所述竖向移动槽46和斜槽47内部均滑动安装有滑块49，所述外板3内侧表面的滑块49上对应竖向压块12和折弯块13的位置均设有加宽板410，且加宽板410与移动板41传动连接，钢扣机本体1的输送装置11多个输送轮和限位轮配合对钢板进行输送，驱动装置为带动竖向压块12和折弯块13往复式移动对钢板冲压折弯处理，该部分属于现有技术，例如XS-LR-30PC型号的线材折弯机，使用时，按照需要预备一定尺寸的加宽板410在外板3内侧，当需要对竖向压块12和折弯块13加宽时，通过调节组件4将加宽板410与竖向压块12和折弯块13对接，进行冲压部位的加宽处理(该部分相对于直接设置较宽的冲压块来说，调节更加方便)。

本实施例，所述钢扣机本体1与外板3之间的底部固定有收集框2，通过收集框2对加工完成的钢扣收集。

本实施例，所述调节组件4还包括螺杆42，所述外板3对应移动板41底部的表面上通过轴承转动安装有螺杆42，所述移动板41底部固定有螺环43，且螺环43啮合套接在螺杆42表面上，所述外板3对应移动板41的两侧固定有滑杆45，且移动板41两侧固定有滑套44，所述滑套44滑动套接在滑杆45上，所述移动板41的滑块49表面上固定有推杆48，所述外板3的滑块49和加宽板410对应推杆48的位置开设有穿孔413，且推杆48穿过滑块49和加宽板410的穿孔413，转动螺杆42，螺环43与螺杆42啮合，移动板41两侧的滑套44沿滑杆45滑动，移动板41向外板3靠近的同时推杆48穿过外板3的滑块49推动加宽板410与竖向压块12和折弯块13对接，通过竖向移动槽46和斜槽47的设置，其移动轨迹与原有的折弯块13和竖向压块12相同，进而在加宽板410与竖向压块12和折弯块13拼接后，可以保持与移动板41连接的同时沿冲压路径进行移动。

本实施例，所述推杆48穿出滑块49的一端固定有螺柱412，所述加宽板410另一侧表面上设有插柱411，所述插柱411对应螺柱412的一侧开设有螺孔414，且螺柱412啮合插接在螺孔414内部，所述竖向压块12和折弯块13表面上开设有插孔14，且插柱411可插入插孔14内部，随着移动板41的移动带动加宽板410的插柱411插入插孔14内部与原先的竖向压块12和折弯块13对接，进而对冲压结构加宽，加宽板410可以根据需要选择不同尺寸，预先开设好穿孔413，供推杆48穿过螺柱412与插柱411的螺孔414啮合锁定，完成对加宽板410的安装固定。

使用时，按照需要预备一定尺寸的加宽板410在外板3内侧，当需要对竖向压块12和折弯块13加宽时，转动螺杆42，螺环43与螺杆42啮合，移动板41两侧的滑套44沿滑杆45滑动，移动板41向外板3靠近的同时推杆48穿过外板3的滑块49推动加宽板410与竖向压块12和折弯块13对接，通过竖向移动槽46和斜槽47的设置，其移动轨迹与原有的折弯块13和竖向压块12相同，进而在加宽板410与竖向压块12和折弯块13拼接后，可以保持与移动板41连接的同时沿冲压路径进行移动，进行冲压部位的加宽处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢扣加工装置，包括钢扣机本体(1)，其特征在于：所述钢扣机本体(1)的一侧设置有输送装置(11)，且钢扣机本体(1)上通过驱动装置安装有上下两个竖向压块(12)，所述钢扣机本体(1)正面位于竖向压块(12)的两侧设有两个折弯块(13)，所述钢扣机本体(1)的外表面上固定有外板(3)，且外板(3)的外侧设有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括移动板(41)，所述移动板(41)与外板(3)对应竖向压块(12)的移动路径开设有竖向移动槽(46)，且移动板(41)与外板(3)对应折弯块(13)的移动路径开设有斜槽(47)，所述竖向移动槽(46)和斜槽(47)内部均滑动安装有滑块(49)，所述外板(3)内侧表面的滑块(49)上对应竖向压块(12)和折弯块(13)的位置均设有加宽板(410)，且加宽板(410)与移动板(41)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢扣加工装置，其特征在于：所述钢扣机本体(1)与外板(3)之间的底部固定有收集框(2)。

3.根据权利要求1所述的一种钢扣加工装置，其特征在于：所述调节组件(4)还包括螺杆(42)，所述外板(3)对应移动板(41)底部的表面上通过轴承转动安装有螺杆(42)，所述移动板(41)底部固定有螺环(43)，且螺环(43)啮合套接在螺杆(42)表面上。

4.根据权利要求3所述的一种钢扣加工装置，其特征在于：所述外板(3)对应移动板(41)的两侧固定有滑杆(45)，且移动板(41)两侧固定有滑套(44)，所述滑套(44)滑动套接在滑杆(45)上。

5.根据权利要求4所述的一种钢扣加工装置，其特征在于：所述移动板(41)的滑块(49)表面上固定有推杆(48)，所述外板(3)的滑块(49)和加宽板(410)对应推杆(48)的位置开设有穿孔(413)，且推杆(48)穿过滑块(49)和加宽板(410)的穿孔(413)。

6.根据权利要求5所述的一种钢扣加工装置，其特征在于：所述推杆(48)穿出滑块(49)的一端固定有螺柱(412)，所述加宽板(410)另一侧表面上设有插柱(411)，所述插柱(411)对应螺柱(412)的一侧开设有螺孔(414)，且螺柱(412)啮合插接在螺孔(414)内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢扣加工装置，其特征在于：所述竖向压块(12)和折弯块(13)表面上开设有插孔(14)，且插柱(411)可插入插孔(14)内部。