CN116140468A - 一种顺送模模内铆接模具及其铆接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顺送模模内铆接模具，其包括连续模、第一料带、第二料带和冲压铆接装置、第一料带和第二料带呈交叉方式送料，第一料带垂直第二料带，第二料带位于第一料带的上方，冲压铆接装置位于第一料带和第二料带的交汇处，第一料带和第二料带的两侧分别设置有限位部件，限位部件连接在连续模上，限位部件包括第一弹簧、螺杆、连接杆和滚轮，螺杆水平布置，第一弹簧穿设在螺杆上，连接杆垂直连接在螺杆上，连接杆的一端与第一弹簧相抵接，滚轮转动连接在连接杆上，滚轮上设置限位槽。本发明还提供了一种顺送模模内铆接模具的铆接方法。本发明可以同时完成上下两个产品的铆接及其料带的切断，生产效率高且加工精度高。

Description

一种顺送模模内铆接模具及其铆接方法

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种顺送模模内铆接模具及其铆接方法。

背景技术

目前，公知铆接方式是人工放置再单件的铆接或用针对一种单一产品设计成的自动化铆接机器来完成。人工放置再单件的铆接方式效率低，质量差。自动化铆接机器方式投入成本高；需要产品的有足够多订单才考虑。

对于一些需要铆接的冲压产品，行业内通常的做法是先通过冲压连续模将产品冲压成型，再将冲压成型好的产品拉入铆接工站进行铆接。如此，需要用到两套模具，一套冲压连续模具及一套铆接模具，同时需要两台冲床，需要两组人力，且产能与效率较低。

发明内容

本发明提供的一种顺送模模内铆接模具及其铆接方法，其可以同时完成上下两个产品的铆接及其料带的切断，生产效率高且加工精度高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种顺送模模内铆接模具，其包括连续模、第一料带、第二料带和冲压铆接装置、所述第一料带和所述第二料带呈交叉方式送料，所述第一料带垂直所述第二料带，所述第二料带位于所述第一料带的上方，所述冲压铆接装置位于所述第一料带和所述第二料带的交汇处，所述第一料带和所述第二料带的两侧分别设置有限位部件，所述限位部件连接在所述连续模上，所述限位部件包括第一弹簧、螺杆、连接杆和滚轮，所述螺杆水平布置，所述第一弹簧穿设在所述螺杆上，所述连接杆垂直连接在所述螺杆上，所述连接杆的一端与所述第一弹簧相抵接，所述滚轮转动连接在所述连接杆上，所述滚轮上设置限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述2

所述连续模上对应每个所述限位部件的位置设置有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压铆接装置包括多个铆接冲头和多个第一裁切冲头。

作为上述技术方案的进一步描述2

所述连续模上设置有压紧部件，所述压紧部件位于所述第二料带靠近所述第一料带的一端，所述压紧部件包括上压板、下压板、第二弹簧和气缸，所述下压板的底部设置有至少两气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述下压板与所述上压板相连接，所述第二弹簧设置在所述活塞杆上，所述第二弹簧位于所述下压板和所述上压板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压板上设置有所述第二料带穿过的定位凹槽，所述上压板上对应所述定位凹槽的位置设置有凸起部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连续模靠近出料端设置有第二裁切冲头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连续模上还设置有冲孔冲头、攻牙冲头和折弯冲头。

一种顺送模模内铆接模具的铆接方法，其包括以下步骤：

S1：将第一料带和第二料带送入连续模内，连续模对第一料带依次进行冲孔、抽芽和切边；

S2：第一料带传送到第二料带交汇处时，铆接冲头将第二料带铆接在第一料带上，同时第一裁切冲头将第二料带切断；

S3：连续模上的折弯冲头对铆接后的第一料带进行折弯，再通过第二裁切冲头切断第一料带。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的连续模，可以对第一料带进行连续冲压，通过设置的冲压铆接装置，可以将第二料带铆接在第一料带上，从而产品的加工效率。

2、本发明中，通过设置的限位部件，限位部件由第一弹簧、螺杆、连接杆和滚轮组成，从而可以调节两限位部件的间距，以适应不同宽度的料带，滚轮可以减少料带运行时的阻力；通过设置的压紧部件，可以在铆接时固定第二料带，从而可以避免在铆接时料带移动，提高铆接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种顺送模模内铆接模具的结构示意图。

图2为一种顺送模模内铆接模具的剖视图。

图3为一种顺送模模内铆接模具的内部结构示意图。

图4为一种顺送模模内铆接模具中第一料带与第二料带的加工流出图。

图5为一种顺送模模内铆接模具中限位部件的安装示意图。

图6为一种顺送模模内铆接模具中限位部件的结构示意图。

图7为一种顺送模模内铆接模具中压紧部件的结构示意图。

图例说明：

1、连续模；2、第一料带；3、第二料带；4、冲压铆接装置；5、限位部件；51、第一弹簧；52、螺杆；53、连接杆；54、滚轮；6、安装槽；7、压紧部件；71、上压板；72、下压板；73、第二弹簧；74、气缸；8、第二裁切冲头；9、冲孔冲头；10、攻牙冲头；11、折弯冲头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供了一种顺送模模内铆接模具，包括连续模1、第一料带2、第二料带3和冲压铆接装置4、所述第一料带2和所述第二料带3呈交叉方式送料，所述第一料带2垂直所述第二料带3，所述第二料带3位于所述第一料带2的上方，所述冲压铆接装置4位于所述第一料带2和所述第二料带3的交汇处，所述第一料带2和所述第二料带的两侧分别设置有限位部件5，所述限位部件5连接在所述连续模1上，所述限位部件5包括第一弹簧51、螺杆52、连接杆53和滚轮54，所述螺杆52水平布置，所述第一弹簧51穿设在所述螺杆52上，所述连接杆53垂直连接在所述螺杆52上，所述连接杆53的一端与所述第一弹簧51相抵接，所述滚轮54转动连接在所述连接杆53上，所述滚轮54上设置限位槽。

所述连续模1上对应每个所述限位部件5的位置设置有安装槽6。可以便于安装螺杆，连接杆穿套在螺杆上，并通过螺母固定，便于调节。

所述冲压铆接装置4包括多个铆接冲头和多个第一裁切冲头。第一裁切冲头用于切断第二料带。

所述连续模1上设置有压紧部件7，所述压紧部件7位于所述第二料带3靠近所述第一料带2的一端，所述压紧部件7包括上压板71、下压板72、第二弹簧73和气缸74，所述下压板72的底部设置有至少两气缸74，所述气缸74的活塞杆贯穿所述下压板72与所述上压板71相连接，所述第二弹簧73设置在所述活塞杆上，所述第二弹簧73位于所述下压板72和所述上压板71之间。在铆接时，气缸带动上压板下行压住第二料带，从而可以固定第二料带，提高铆接质量，铆接完成后，气缸复位，第二料带继续送料。

所述下压板72上设置有所述第二料带3穿过的定位凹槽721，所述上压板71上对应所述定位凹槽721的位置设置有凸起部711。凹槽可以起到限位的目的，防止第二料带偏位。

所述连续模1靠近出料端设置有第二裁切冲头8。

所述连续模1上还设置有冲孔冲头9、攻牙冲头10和折弯冲头11。

一种顺送模模内铆接模具的铆接方法，其包括以下步骤：

S1：将第一料带2和第二料带3送入连续模内，连续模对第一料带2依次进行冲孔、抽芽和切边；

S2：第一料带2传送到第二料带3交汇处时，铆接冲头将第二料带3铆接在第一料带2上，同时第一裁切冲头将第二料带3切断；

S3：连续模上的折弯冲头对铆接后的第一料带2进行折弯，再通过第二裁切冲头切断第一料带2。

工作原理：将第一料带2和第二料带3送入连续模内，连续模对第一料带2依次进行冲孔、抽芽和切边；第一料带2传送到第二料带3交汇处时，铆接冲头将第二料带3铆接在第一料带2上，同时第一裁切冲头将第二料带3切断；连续模上的折弯冲头对铆接后的第一料带2进行折弯，再通过第二裁切冲头切断第一料带2。因此本发明通过设置的连续模，可以对第一料带进行连续冲压，通过设置的冲压铆接装置，可以将第二料带铆接在第一料带上，从而产品的加工效率。，通过设置的限位部件，限位部件由第一弹簧、螺杆、连接杆和滚轮组成，从而可以调节两限位部件的间距，以适应不同宽度的料带，滚轮可以减少料带运行时的阻力；通过设置的压紧部件，可以在铆接时固定第二料带，从而可以避免在铆接时料带移动，提高铆接质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种顺送模模内铆接模具，其特征在于，包括连续模(1)、第一料带(2)、第二料带(3)和冲压铆接装置(4)、所述第一料带(2)和所述第二料带(3)呈交叉方式送料，所述第一料带(2)垂直所述第二料带(3)，所述第二料带(3)位于所述第一料带(2)的上方，所述冲压铆接装置(4)位于所述第一料带(2)和所述第二料带(3)的交汇处，所述第一料带(2)和所述第二料带的两侧分别设置有限位部件(5)，所述限位部件(5)连接在所述连续模(1)上，所述限位部件(5)包括第一弹簧(51)、螺杆(52)、连接杆(53)和滚轮(54)，所述螺杆(52)水平布置，所述第一弹簧(51)穿设在所述螺杆(52)上，所述连接杆(53)垂直连接在所述螺杆(52)上，所述连接杆(53)的一端与所述第一弹簧(51)相抵接，所述滚轮(54)转动连接在所述连接杆(53)上，所述滚轮(54)上设置限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种顺送模模内铆接模具，其特征在于，所述连续模(1)上对应每个所述限位部件(5)的位置设置有安装槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种顺送模模内铆接模具，其特征在于，所述冲压铆接装置(4)包括多个铆接冲头和多个第一裁切冲头。

4.根据权利要求1所述的一种顺送模模内铆接模具，其特征在于，所述连续模(1)上设置有压紧部件(7)，所述压紧部件(7)位于所述第二料带(3)靠近所述第一料带(2)的一端，所述压紧部件(7)包括上压板(71)、下压板(72)、第二弹簧(73)和气缸(74)，所述下压板(72)的底部设置有至少两气缸(74)，所述气缸(74)的活塞杆贯穿所述下压板(72)与所述上压板(71)相连接，所述第二弹簧(73)设置在所述活塞杆上，所述第二弹簧(73)位于所述下压板(72)和所述上压板(71)之间。

5.根据权利要求4所述的一种顺送模模内铆接模具，其特征在于，所述下压板(72)上设置有所述第二料带(3)穿过的定位凹槽(721)，所述上压板(71)上对应所述定位凹槽(721)的位置设置有凸起部(711)。

6.根据权利要求1所述的一种顺送模模内铆接模具，其特征在于，所述连续模(1)靠近出料端设置有第二裁切冲头(8)。

7.根据权利要求1所述的一种顺送模模内铆接模具，其特征在于，所述连续模(1)上还设置有冲孔冲头(9)、攻牙冲头(10)和折弯冲头(11)。

8.一种顺送模模内铆接模具的铆接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将第一料带(2)和第二料带(3)送入连续模内，连续模对第一料带(2)依次进行冲孔、抽芽和切边；

S2：第一料带(2)传送到第二料带(3)交汇处时，铆接冲头将第二料带(3)铆接在第一料带(2)上，同时第一裁切冲头将第二料带(3)切断；

S3：连续模上的折弯冲头对铆接后的第一料带(2)进行折弯，再通过第二裁切冲头切断第一料带(2)。

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