KR100819782B1 - 낚시바늘 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 낚시바늘에 두개의 바늘부들이 형성되도록 성형하는 낚시바늘 제조장치를 제공한다.
이를 위한 본 발명은 양단부로 첨예부가 형성된 소재를 연속적으로 이송시키는 복수개의 이송스크류들과, 상기 이송스크류를 타고 이송되는 소재의 중앙을 가압하여 고리부를 성형하는 고리성형부와, 상기 고리성형부의 후방에 위치하며 고리부가 성형된 상태로 이송되는 소재의 일단에 제 1미늘부를 성형하는 제 1미늘성형부와, 상기 제 1미늘성형부의 후방에 위치하며 제 1미늘부가 성형된 상태로 이송되는 소재의 타단에 제 2미늘부를 성형하는 제 2미늘성형부와, 상기 제 2미늘성형부의 후방에 위치하며 제 1, 2미늘부가 형성된 소재의 양단부를 내측방향으로 가압하여 제 1, 2바늘부를 굴곡 성형하는 밴딩성형부 및 상기 밴딩성형부의 후방에 위치하며 소재의 양단부에 형성된 제 1, 2바늘부를 내측방향으로 가압하여 소재의 고리부를 중심으로 제 1, 2바늘부를 절곡시키는 절곡성형부 및 상기 절곡성형부에 설치되며 수평상태로 절곡된 제 1, 2바늘부를 일정각도로 꺽어주는 형상성형부를 포함하여 구성함을 특징으로 한다.
낚시바늘 제조장치, 고리성형부, 미늘성형부, 밴딩성형부, 절곡성형부

Description

낚시바늘 제조장치{ANUFACTURE SYSTEM OF FISH-HOOK NEEDLE}
본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 낚시바늘에 두개의 바늘부들이 형성되도록 성형하는 낚시바늘 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 낚시바늘은 낚고자 하는 어류의 종류에 따라 다양한 형태 및 크기로 이루어지는 데, 대체적으로 고리와, 끝단에 첨예부가 형성되고 내측방으로 돌출되도록 절개된 미늘이 형성된 몸체부로 구성된다.
한편, 상기와 같은 형태의 낚시바늘을 제조하는 종래 일반적인 장치는 한쪽 단부에 첨예부를 형성하는 첨예부 형성부, 소재를 투입하는 소재투입부, 투입된 소재의 단부에 미늘을 성형하는 미늘성형부 및 미늘이 성형된 소재를 라운드지게 굴곡 성형하는 밴딩성형부로 크게 이루어진다.
그러나 종래의 낚시바늘 제조장치는 하나의 낚시바늘에 미늘이 형성된 바늘부가 하나밖에 성형할 수 없는 구조이며, 따라서 대상어종에 따라 두개 이상의 바늘부를 필요로 하는 낚시바늘을 성형하기에는 적합하지 않다는 단점이 있다.
따라서 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 하나의 낚시바늘에 두개의 바늘부들을 성형할 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 소재의 양단부에 형성되는 미늘부들이 서로 다른 위치에서 형성되도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공함에 있다.
본 발명의 과제 해결 수단은 양단부로 첨예부가 형성된 소재를 연속적으로 이송시키는 복수개의 이송스크류들과, 상기 이송스크류를 타고 이송되는 소재의 중앙을 가압하여 고리부를 성형하는 고리성형부와, 상기 고리성형부의 후방에 위치하며 고리부가 성형된 상태로 이송되는 소재의 일단에 제 1미늘부를 성형하는 제 1미늘성형부와, 상기 제 1미늘성형부의 후방에 위치하며 제 1미늘부가 성형된 상태로 이송되는 소재의 타단에 제 2미늘부를 성형하는 제 2미늘성형부와, 상기 제 2미늘성형부의 후방에 위치하며 제 1, 2미늘부가 형성된 소재의 양단부를 내측방향으로 가압하여 제 1, 2바늘부를 굴곡 성형하는 밴딩성형부 및 상기 밴딩성형부의 후방에 위치하며 소재의 양단부에 형성된 제 1, 2바늘부를 내측방향으로 가압하여 소재의 고리부를 중심으로 제 1, 2바늘부를 절곡시키는 절곡성형부 및 상기 절곡성형부에 설치되며 수평상태로 절곡된 제 1, 2바늘부를 일정각도로 꺽어주는 형상성형부를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치를 기술하고자 한다.
본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치는 하나의 낚시바늘에 두개의 제 1, 2바늘부를 일체로 성형함으로서 종래와 같이, 각각 개별적으로 제작된 바늘부를 별도로 부착하지 않더라도 하나의 낚시바늘에 두개의 제 1, 2바늘부들이 성형된 낚시바늘을 제조할 수 있는 효과를 가진다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.
도 1은 본 발명의 낚시바늘 제조장치를 이용하여 낚시바늘이 제조되는 과정을 도시한 도면들이다.
도시된 바와 같이, 소재(100)의 양단부로 첨예부(102, 104)를 성형한 후(S1), 고리성형부(A)를 통해 소재(100)의 중앙으로 고리부(110)를 성형하고(S2), 이어서 제 1미늘성형부(B)를 통해 소재(100)의 일단에 제 1미늘부(120)를 성형한 다음(S3), 제 2미늘성형부(C)를 통해 소재(100)의 타단에 제 2미늘부(130)를 성형토록 한다(S4).
이때 상기 제 1, 2미늘부(120, 130)의 형성위치는 서로 대칭되게 형성되지 않고, 제 1, 2가이드레일을 통해 서로 뒤틀려진 위치로 형성되는 데, 이는 이송중인 소재가 상기 제 1, 2가이드레일을 통과하는 과정에서 일정각도 회전하기 때문인 바, 이에 대한 설명은 하기에 보다 더 상세하게 기술하기로 한다.
다음, 제 1, 2미늘부(120, 130)가 형성된 소재(100)는 밴딩성형부(D)로 이송되어 소재(100)의 양단부로 제 1, 2바늘부(140, 150)를 밴딩 성형하게 된다(S5). 이때 소재(100)는 밴딩성형부(D)로 이송되기 전, 제 3가이드레일을 통해 다시 한번 일정각도 회전한 상태로 절곡성형부(E)로 이송되어 진다.
이어서 절곡성형부(E)로 이송되어 소재(100)의 고리부(110)를 중심으로 제 1, 2바늘부(140, 150)를 절곡 성형한 후(S6), 형상성형핀을 통해 수평상태에 놓여있는 제 1, 2바늘부(140, 150)를 일정각도로 꺽어 완제품의 낚시바늘(100a)을 제조하게 된다(S7).
이하에서는 위와 같은 낚시바늘을 제조하기 위한 장치의 상세한 설명을 기술하기로 한다.
첨부된 도 2와 도 3은 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치(10)의 전체구조를 도시한 도면들이다.
도시된 바와 같이, 낚시바늘 제조장치(10)는 이송스크류(12, 14), 고리성형부(A), 제 1미늘성형부(B), 제 2미늘성형부(C), 밴딩성형부(D) 및 절곡성형부(E) 및 형상성형부(F)를 포함하여 구성한다.
상기 이송스크류(12, 14)는 소재(100)를 고리성형부(A), 제 1, 2미늘성형 부(B, C), 밴딩성형부(D) 및 절곡성형부(E)로 연속적으로 이송시키는 수단으로서, 동일한 형태로 일정간격을 유지한 상태로 복수개가 설치되도록 한다. 이때 상기 이송스크류(12, 14)로 투입되는 소재(100)의 양단부에는 전 공정을 거쳐 뾰족한 모양의 첨예부(102, 104)를 형성시킨 상태로 투입시키도록 한다.
상기 이송스크류(12, 14) 위에는 가이드판(16)이 설치되며, 상기 가이드판(16)은 이송스크류(12, 14) 위에 근접된 상태로 위치하며 이송스크류(12, 14)를 타고 이송중인 소재(100)가 이탈하지 않도록 소재(100)의 이송을 가이드하게 된다.
상기 고리성형부(A)는 첨부된 도 4에 도시한 바와 같이 이송스크류(12, 14)를 타고 이송되는 소재(100)의 중앙을 가압하여 고리부(110)를 형성하는 수단이다. 상기 고리성형부(A)는 성형핀(20)과 다이(22)를 포함하여 구성한다.
상기 성형핀(20)은 가이드판(16) 위쪽에 위치하며 구동원(미 도시 함)의 동력으로 상, 하 수직으로 이동하는 것으로서, 상기 성형핀(20)의 단부에는 성형홈(20a)이 일정깊이 함몰된 상태로 형성된다. 상기 성형핀(20)은 이송스크류(12, 14)를 타고 이송중인 소재(100)가 고리성형부(A)에 위치하게 되면 구동원의 동력으로 하강하며 소재(100)의 중앙을 가압하게 되는 데, 이과정에서 소재(100)의 중앙에는 상기 성형핀(20)의 성형홈(20a)에 대응하는 형상의 고리부(110)가 형성되어 진다.
상기 다이(22)는 성형핀(20)의 아래에 위치하며, 상기 성형핀(20)이 소재(00)의 중앙을 가압할 때, 소재(100)의 중앙을 받쳐주게 된다.
상기 고리성형부(A)와 제 1미늘성형부(B) 사이에는 제 1가이드레일(24)이 설 치된다. 상기 제 1가이드레일(24)은 첨부된 도 5에 도시한 바와 같이, 복수개의 이송스크류(12, 14) 사이에 위치하며, 이송중인 소재(100)를 일정각도로 회전시키는 수단으로서, 상면에는 평면부(24a)와, 상기 평면부(24a)의 후방으로 경사부(24b)가 형성된 구조로 제작된다. 즉, 고리성형부(A)를 거쳐 소재(100)의 중앙에 성형된 고리부(110)는 이동과정에서 제 1가이드레일(24)의 선단에 걸려지며 수직으로 세워진 후, 평면부(24a)를 타고 세워진 상태로 이동한 다음, 경사부(24b)가 가지는 경사각도만큼 기울어진 상태로 이동하게 됨으로서 소재(100)를 일정각도 회전시키게 되는 것이다. 상기와 같이 소재(100)를 회전시키도록 구성한 것은 제 1미늘성형부(B)와 제 2미늘성형부(C)를 통해 소재(100)의 양단에 형성되는 제 1, 2미늘부(120, 130)들을 서로 대칭되게 형성하지 않고, 일정각도 뒤틀리게 형성되도록 하기 위함이다.
상기 제 1미늘성형부(B)는 고리성형부(A)의 후방에 위치하며, 상기 고리성형부(A)를 통해 중앙으로 고리부(110)가 형성된 소재(100)의 일단에 제 1미늘부(120)를 형성시키는 수단이다.
첨부된 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 제 1미늘성형부(B)는 제 1누름핀(30)과, 제 1미늘성형핀(32), 그리고 다이(34)를 포함하여 구성한다.
상기 제 1누름핀(32)은 구동원(미 도시 함)의 동력으로 상, 하 수직으로 동작하며 이송스크류(12, 14)를 타고 이송되는 소재(100)의 일단을 눌러 고정시키게 된다.
상기 제 1미늘성형핀(32)은 구동원(미 도시 함)의 동력으로 전, 후 수평으로 이동하며 상기 제 1누름핀(30)의 동작으로 고정된 소재(100)의 일단에 제 1미늘 부(120)를 성형하게 된다.
상기 다이(34)는 제 1누름핀(30) 아래에 위치하며, 상기 제 1누름핀(30)이 소재(100)의 일단을 가압할 때, 상기 소재(100)의 일단을 받쳐주게 된다.
상기한 구성의 제 1미늘성형부(B)는 이송스크류(32, 34)를 타고 이동중인 소재(100)가 제 1누름핀(30) 아래에 위치하면 상기 제 1누름핀(30)은 구동원의 동작으로 하강하며 소재(100)의 일단을 눌러 고정시키게 되고, 이어서 제 1미늘성형핀(32)이 구동원의 동작으로 전진하며 소재(100)의 일단에 제 1미늘부(120)를 성형하게 되는 것이다.
상기 제 1미늘성형부(B) 및 제 2미늘성형부(C) 사이에는 제 2가이드레일(36)이 설치된다.
첨부된 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제 2가이드레일(36)은 복수개의 이송스크류(12, 14) 사이에 위치하며, 제 1미늘성형부(B)를 거쳐 이송스크류(12, 14)를 타고 이송중인 소재(100)를 일정각도로 회전시키게 된다. 즉, 제 1미늘성형부(B)를 거쳐 일단으로 제 1미늘부(120)가 성형된 소재(100)는 이송스크류(12, 14)를 타고 이동하는 과정에서 중앙의 고리부(110)가 전술한 제 1가이드레일(24)을 타고 경사진 상태로 이동한 후, 제 2가이드레일(36)의 선단에 걸려지는 과정에서 수직으로 다시 세워지게 됨으로서, 소재(100)를 다시 일정각도로 회전시키게 되는 것이다. 상기 제 2가이드레일(36)을 통과한 소재(100)는 이송스크류(12, 14)를 타고 제 2미늘성형부(C)로 이송된 후, 타단으로 제 2미늘부(130)를 가공하게 되는 데, 이때 소재(100)는 전술한 제 1가이드레일(24)과, 또한 상기 제 2가이드레일(36)을 통해 일정각도로 회전하게 됨으로서 제 2미늘부(130)는 제 1미늘부(120)와 대칭되는 위치에 형성되지 않고, 제 1미늘부(120)에서 조금 뒤틀려진 각도로 형성되어 진다.(도 1의 S4 참조)
상기 제 2미늘성형부(C)는 제 1미늘성형부(B)의 후방에 위치하며, 상기 제 1미늘성형부(B)를 거쳐 일단으로 제 1미늘부(120)가 형성된 소재(100)의 타단에 제 2미늘부(130)를 형성시키는 수단이다.
첨부된 도 8에 도시한 바와 같이, 제 2미늘성형부(C)는 구동원(미 도시 함)의 동작으로 상, 하 수직 이동하며 소재(100)의 타단을 눌러 고정시키는 제 2누름핀(40)과, 구동원(미 도시 함)의 동작으로 전, 후 수평 이동하며 상기 제 2누름핀(40)에 의해 눌려진 소재(100)의 타단에 제 2미늘부(130)를 가공하는 제 2미늘성형부(42) 및 상기 제 2누름핀(40)에 의해 눌려지는 소재(100)의 타단을 받쳐주는 제 2다이(44)를 포함하여 구성한다.
상기한 제 1, 2미늘성형부(B, C)를 통해 소재(100)의 일단과 타단에는 제 1, 2미늘부(120, 130)가 각각 연속적으로 형성되는 과정에서 상기 제 1, 2미늘부(120, 130)의 위치는 서로 대칭되지 않고, 서로 일정각도 뒤틀려진 상태로 형성되는 데, 이는 전술한 바와 같이, 제 1, 2가이드레일(24, 36)이 소재(100)의 이동을 가이드하는 과정에서 소재(100)를 일정각도 회전시킨 상태로 가이드하기 때문이다.
상기 제 2미늘성형부(C)와 밴딩성형부(D)의 사이에는 제 3가이드레일(46)이 설치된다.
첨부된 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 제 3가이드레일(46)은 복수개의 이송 스크류(12, 14) 사이에 위치하며, 제 2미늘성형부(C)를 거쳐 이송스크류(12, 14)를 타고 이송중인 소재(100)를 일정각도로 다시 한번 회전시키는 수단으로서, 중앙에는 길이방향으로 안내홈(46a)이 함몰 형성된 구조로 제작된다. 즉, 제 2미늘성형부(C)를 거쳐 양단부로 제 1, 2미늘부(120, 130)가 형성된 상태에서 이송스크류(12, 14)를 타고 이송되는 소재(100)는 상기 제 3가이드레일(46)의 안내홈(46a)에 소재(100)의 고리부(110)가 접촉하게 되는 데, 이때 고리부(110)의 접촉을 통해 소재(100)는 다시 일정각도 회전한 상태에서 밴딩성형부(D)로 이송되어 진다.
상기 밴딩성형부(D)는 제 2미늘성형부(C)의 후방에 위치하며 제 1, 2미늘부(120, 130)가 형성된 소재(100)의 양단부를 내측방향으로 가압하여 제 1, 2바늘부(140, 150)를 굴곡 성형하는 수단이다.
첨부된 도 10에 도시한 바와 같이, 밴딩성형부(D)는 구동원(미 도시 함)의 동력으로 내측방향으로 오무려지거나 외측방향으로 벌려지는 복수개의 틸팅링크(52, 54)들 및 상기 틸팅링크(52, 54)들의 하단에 결합되며 상기 틸팅링크(52, 54)들의 틸팅동작에 따라 소재(100)의 양단부를 내측방향으로 가압하여 제 1, 2바늘부(140, 150)를 굴곡 성형하는 복수개의 밴딩핀(56, 58)들을 포함하여 구성한다. 상기 틸팅링크(52, 54)들 사이에는 스프링(55)이 설치되며, 상기 스프링(55)은 내측방향으로 오무려진 틸팅링크(52, 54)들을 텐션력으로 처음상태로 복귀시키게 된다.
상기 절곡성형부(E)는 밴딩성형부(D)의 후방에 위치하며 소재(100)의 양단에 형성된 제 1, 2바늘부(140, 150)를 내측방향으로 가압하여 소재(100)의 고리 부(110)를 중심으로 제 1, 2바늘부(140, 150)를 중앙으로 절곡시키는 수단이다.
첨부된 도 3과 도 11에 도시한 바와 같이, 절곡성형부(E)는 수직으로 상, 하 동작하는 승강블럭(60)과, 상기 승강블럭(60)의 양단부에 형성된 경사안내면(60a, 60b)에 접촉하며 승강블럭(60)의 동작에 따라 상기 경사안내면(60a, 60b)을 타고 외측으로 벌려지거나 내측으로 오무려지며 이동하는 롤러(62, 64)와, 상기 롤러(62, 64)에 결합되며 상기 롤러(62, 64)의 동작에 따라 내측방향으로 우무려지거나 외측방향으로 벌려지는 회동링크(66, 68) 및 상기 회동링크(66, 68)의 단부에 설치되며 상기 회동링크(66, 68)의 동작으로 제 1, 2바늘부(140 ,150)를 가압하여 소재(100)의 고리부(110)를 중심으로 제 1, 2바늘부(140, 150)를 중앙으로 절곡시키는 절곡핀(70, 72)들을 포함하여 구성한다.
상기한 절곡성형부(E)에는 누름핀(74)이 포함되어 설치된다. 상기 누름핀(74)은 제 1, 2바늘부(140, 150)들을 절곡시키기 전, 소재(100)의 고리부(110)를 눌러 절곡과정에서 소재(100)가 흔들리지 않도록 소재(100)를 고정시키게 된다.
상기 형상성형부(F)는 절곡성형부(E)에 설치되며, 상기 절곡성형부(E)를 통해 수평상태로 절곡된 제 1, 2바늘부(140, 150)를 일정각도로 꺽어 완제품의 낚시바늘(100a)을 제조하는 수단이다.
첨부된 도 3과 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 형상성형부(F)는 형상성형핀(76)과 경사다이(78)를 포함하여 구성한다.
상기 형상성형핀(76)은 첨부된 도 3과 도11에 도시한 바와 같이 절곡핀(70, 72)의 동작으로 중앙으로 절곡된 제 1, 2바늘부(140 ,150)들을 눌러주게 된다.
상기 경사다이(78)는 형상성형핀(76)의 아래에 위치하며 상기 형상성형핀(76)의 동작으로 눌려지는 제 1, 2바늘부(140, 150)들을 받쳐주게 된다. 이때 상기 경사다이(78)의 상면에는 경사면부(78a)가 형성되어 있으며, 상기 경사면부(78a)를 통해 제 1, 2바늘부(140, 150)들은 서로 수평상태에서 상기 형상성형핀(76)의 누름동작에 따라, 상기 경사다이(78)의 경사면부(78a)에 밀착되며 상기 경사면부(78a)에 대응하는 각도로 서로 꺽여지게 된다(도 1의 S7 참조)
이하, 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치(10)의 성형과정을 도 1 내지 도 12를 참조하여 기술하기로 한다.
양단부로 첨예부(102, 104)가 형성된 소재(100)를 소재공급부에 적층시킨 다음, 이송스크류(12, 14)를 구동시키게 되면 소재(100)는 소재공급부에서 하나씩 인출된 후, 상기 이송스크류(12, 14)를 타고 고리성형부(A), 제 1, 2미늘성형부(B, C), 밴딩성형부(D) 및 절곡성형부(E)로 순차적으로 이동하게 된다.
먼저, 소재(100)가 고리성형부(A)로 이송되면 성형핀(20)은 구동원의 동력으로 하강하며 소재(100)의 중앙을 가압하게 되고, 이 과정에서 소재(100)의 중앙에는 성형핀(20)의 선단에 형성되어 있는 성형홈(20a)에 대응하는 형상의 고리부(110)가 형성되어 진다.
이어서, 고리부(110)가 형성된 소재(100)는 이송스크류(12, 14)를 타고 제 1미늘성형부(B)로 이동하게 되는 데, 이때 고리성형부(A) 및 제 1미늘성형부(B) 사이에 설치된 제 1가이드레일(24)을 통해 소재(100)는 일정각도 회전한 상태로 이동하게 된다.
다음, 일정각도 회전한 소재(100)가 제 1미늘성형부(C)로 이송되면 제 1누름핀(30)이 동작하며 소재(100)의 일단을 눌러 고정시키게 되고, 이어서 제 1미늘성형핀(32)이 전진 이동하며 제 1누름핀(30)에 눌려져 있는 소재(100)의 일단에 제 1미늘부(120)를 성형시키게 된다.
이후, 제 1미늘부(120)가 형성된 소재(100)는 다시 이송스크류(12, 14)를 타고 제 2미늘성형부(C)로 이동하게 되는 데, 이때 제 1, 2미늘성형부(B, C) 사이에 설치되어 있는 제 2가이드레일(36)을 통해 소재(100)는 다시 일정각도 회전한 상태로 이동하게 된다.
다음, 소재(100)가 제 2미늘성형부(C)로 이송되면 제 2누름핀(40) 및 제 2미늘성형부(42)의 동작에 따라 소재(100)의 타단에는 제 2미늘부(130)가 성형되어 진다. 이때 소재(100)의 양단부에 성형된 제 1, 2미늘부(120, 130)는 서로 대칭되는 위치에 형성되지 않고, 전술한 제 1, 2가이드레일(24, 36)을 통해 서로 일정각도 뒤틀려진 위치에 형성되어 진다.
이후, 양단부로 제 1, 2미늘부(120, 130)가 성형된 소재(100)는 이송스크류(12, 14)를 타고 밴딩성형부(D)로 이송된 후, 밴딩성형부(D)를 구성하는 밴딩핀(56, 58)들의 동작에 따라 내측으로 오무려지며 제 1, 2미늘부(120, 130)가 형성된 소재(100)의 양단을 내측방향으로 가압하여 제 1, 2바늘부(140, 150)를 굴곡 성형하게 된다.
다음, 제 1, 2바늘부(140, 150)가 형성된 소재(100)는 이송스크류(12, 14)를 타고 절곡성형부(E)로 이송된 후, 절곡성형부(E)를 구성하는 절곡핀(70, 72)들의 동작에 따라 제 1, 2바늘부(140, 150)를 가압하여 소재(100)의 고리부(110)를 중심으로 제 1, 2바늘부(140, 150)를 중앙으로 절곡시키게 된다.
이후, 중앙으로 절곡된 제 1, 2바늘부(140, 150)는 수평상태에서 형상성형핀(76)의 동작으로 눌려진 후, 경사다이(78)의 경사면부(78a)에 대응하는 각도로 꺽여지며 완제품의 낚시바늘(100a)로 제조되어 진다.
도 1은 낚시바늘의 성형과정을 순차적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 낚시바늘 제조장치의 전체구성을 도시한 도면.
도 3은 도 2에서 도시하고 있는 낚시바늘 제조장치의 각 구성품을 분해하여 도시한 도면.
도 4는 도 2에서 도시하고 있는 고리성형부의 구성을 상세하게 도시한 도면.
도 5는 고리성형부와 제 1미늘성형부 사이에 위치하는 제 1가이드레일을 도시한 도면.
도 6은 도 2에서 도시하고 있는 제 1미늘성형부의 구성을 상세하게 도시한 도면.
도 7은 제 1, 2미늘성형부 사이에 위치하는 제 2가이드레일을 도시한 도면.
도 8은 도 2에서 도시하고 있는 제 2미늘성형부의 구성을 상세하게 도시한 도면.
도 9는 제 2미늘성형부와 밴딩성형부 사이에 위치하는 제 3가이드레일을 도시한 도면.
도 10은 도 3에서 도시하고 있는 밴딩성형부의 구성을 도시한 도면.
도 11은 도 3에서 도시하고 있는 절곡성형부 및 형상성형부의 구성을 도시한 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
삭제
10: 낚시바늘 제조장치 12, 14: 이송스크류
A: 고리성형부 B: 제 1미늘성형부
C: 제 2미늘성형부 D: 밴딩성형부
E: 절곡성형부 F: 형상성형부

Claims (2)

  1. 낚시바늘 제조장치(10)에 있어서,
    양단부로 첨예부(102, 104)가 형성된 소재(100)를 연속적으로 이송시키는 복수개의 이송스크류(12, 14)들과;
    상기 이송스크류(12, 14)를 타고 이송되는 소재(100)의 중앙을 가압하여 고리부(110)를 성형하는 고리성형부(A)와;
    상기 고리성형부(A)의 후방에 위치하며 고리부(110)가 성형된 상태로 이송되는 소재(100)의 일단에 제 1미늘부(120)를 성형하는 제 1미늘성형부(B)와;
    상기 제 1미늘성형부(B)의 후방에 위치하며 제 1미늘부(130)가 성형된 상태로 이송되는 소재(100)의 타단에 제 2미늘부(130)를 성형하는 제 2미늘성형부(C)와;
    상기 제 2미늘성형부(C)의 후방에 위치하며 제 1, 2미늘부(120, 130)가 형성된 소재(100)의 양단부를 내측방향으로 가압하여 제 1, 2바늘부(140, 150)를 굴곡 성형하는 밴딩성형부(D) 및 ;
    상기 밴딩성형부(D)의 후방에 위치하며 소재(100)의 양단부에 형성된 제 1, 2바늘부(140, 150)를 내측방향으로 가압하여 소재(100)의 고리부(110)를 중심으로 제 1, 2바늘부(140, 150)를 절곡시키는 절곡성형부(E) 및 ;
    상기 절곡성형부(E)에 설치되며 수평상태로 절곡된 제 1, 2바늘부(140, 150)를 일정각도로 꺽어주는 형상성형부(F)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 낚시바 늘 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이송스크류(12, 14)의 사이에는 이송중인 소재(100)를 일정각도로 회전시킨 상태로 이송시키는 제 1 내지 제 3가이드레일(24, 36, 46)들이 더 설치됨을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
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