KR200432973Y1 - 낚시바늘 제조장치 - Google Patents

낚시바늘 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR200432973Y1
KR200432973Y1 KR2020060025171U KR20060025171U KR200432973Y1 KR 200432973 Y1 KR200432973 Y1 KR 200432973Y1 KR 2020060025171 U KR2020060025171 U KR 2020060025171U KR 20060025171 U KR20060025171 U KR 20060025171U KR 200432973 Y1 KR200432973 Y1 KR 200432973Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bending
cutting
barb
forging
punch
Prior art date
Application number
KR2020060025171U
Other languages
English (en)
Inventor
황성만
Original Assignee
주식회사 유벨라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유벨라 filed Critical 주식회사 유벨라
Priority to KR2020060025171U priority Critical patent/KR200432973Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200432973Y1 publication Critical patent/KR200432973Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F13/00—Splitting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
    • B21F45/12—Wire-working in the manufacture of other particular articles of fishing hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F5/00—Upsetting wire or pressing operations affecting the wire cross-section
    • B21F5/005—Upsetting wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

본 고안은 일정한 길이로 절단된 소재를 이송 공급하여 낚시바늘을 제조하는 경우 낚시바늘의 첨예부 형성을 위한 그라인딩 및 컷팅공정이 고리를 형성하는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 컷팅공정 및 벤딩공정과 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하여 작업성과 생산성을 향상시킴과 아울러 작업자의 안전성 도모 및 제품의 규격화에 부응할 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치를 제공하기 위한 것으로, 그 기술적 구성은, 고정플레이트상에서 동력을 전달받아 회전되는 다수의 회전체들에 의해 소재를 펴서 직진성을 향상시킴과 아울러 소재를 일정한 길이로 절단하는 소재공급부; 소재공급부로부터 소재를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부; 돌출부를 갖는 가압펀치가 구비된 고정다이에 의해 소재에 절곡부가 성형되는 절곡성형부; 지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조미늘 및 미늘이 성형되는 미늘성형부; 승·하강 구동되는 지지핀과 지지펀치의 선단에 절곡부가 결합되고, 전·후 이송실린더와 좌·우 이송실린더에 의해 전·후·좌·우 측으로 이송되는 브래킷으로 이루어진 고리성형부; 가압펀치와 고정다이에 의한 가압으로 소재에 단조부를 성형하는 단조성형부; 일정한 각도의 기울기를 갖는 상·하부 절단날에 의해 단조부를 소정의 각도로 절단하는 컷팅가공부; 승·하강하는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 벤딩핀에 의해 라운드면을 갖는 라운딩금형에 감아 올려 소재를 벤딩성형하는 벤딩가공부; 및 컷팅가공부와 벤딩가공부의 사이에 컷팅가공부측으로부터 이송된 소재를 그 라인딩 가공할 수 있도록 구동수단의 동력 전달에 의해 회동가능하게 구비되는 연마석 및 소재를 파지하여 전·후진 이동시키는 구동부재로 이루어지는 그라인딩 가공부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
소재공급부, 소재이송부, 절곡성형부, 미늘성형부, 고리성형부, 단조성형부, 컷팅가공부, 벤딩가공부, 그라인딩, 구동수단, 연마석, 구동부재, 낚시바늘.

Description

낚시바늘 제조장치{MANUFACTURE SYSTEM OF FISH-HOOK NEEDLE}
도 1은, 본 고안에 따른 낚시바늘 제조장치를 도시한 개략적인 평면상의 구성도.
도 2는, 본 고안에 따른 낚시바늘 제조장치를 도시한 개략적인 측면상의 구성도.
도 3은, 본 고안에 따른 소재공급부 및 그라인딩 가공부를 도시한 개략적인 구성도.
도 4는, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 스톱퍼 및 컷팅툴을 도시한 개략적인 구성도.
도 5는, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 제 1 구동수단과 구동수단 고정 브래킷 및 블럭 브래킷을 지를 도시한 개략적인 구성도.
도 6은, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 구동수단 고정 브래킷과 그라인딩 브래킷을 도시한 개략적인 구성도.
도 7은, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 제 1 링크 브래킷과 제 2 링크 브래킷을 도시한 개략적인 구성도.
도 8은, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 제 1 링크 브래킷과 제 2 링크 브래킷을 도시한 개략적인 측면구성도.
도 9는, 본 고안에 따른 단조성형부를 도시한 개략적인 구성도.
도 10은, 본 고안에 따른 낚시바늘의 제조공정에 따른 성형과정을 도시한 공정도.
** 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 **
100 : 낚시바늘 제조장치, 110 : 소재공급부,
115 : 소재, 115a : 절곡부,
115b : 고리, 115c : 단조부,
115d : 첨예부, 116 : 미늘,
116a : 보조미늘, 120 : 소재이송부,
130 : 절곡성형부, 140 : 미늘성형부,
150 : 고리성형부, 154d : 첨예부,
160 : 단조성형부, 170 : 컷팅가공부,
180 : 그라인딩 가공부, 180a : 제 1 형상연마부,
180b : 제 2 형상연마부, 180c : 형상교정부,
182 : 구동수단, 183 : 연마석,
186 : 구동부재, 190 : 벤딩가공부,
P : 포인트부.
본 고안은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 일정한 길이로 절단된 소재를 이송 공급하여 낚시바늘을 제조하는 경우 낚시바늘의 첨예부 형성을 위한 그라인딩 및 컷팅공정이 고리를 형성하는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 컷팅공정 및 벤딩공정과 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하여 작업성과 생산성을 향상시킴과 아울러 작업자의 안전성 도모 및 제품의 규격화에 부응할 수 있도록 한 낚시바늘 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 낚시바늘은 낚고자 하는 어류(魚類)의 종류에 따라 다양한 형태 및 크기로 이루어지며, 주로, 큰 어류에 사용도는 낚시바늘은 고리와, 끝단에 첨예부가 형성되고 내측방으로 돌출되도록 절개된 미늘이 형성된 몸체부로 구성된다.
이러한, 낚시바늘을 제조하기 위한 종래의 제조장치는 일정한 길이로 절단된 소재의 끝단을 일일이 그라인딩(Grinding) 가공하여 첨예부를 형성한 다음, 이를 제조장치로 이송·공급하여 고리를 형성하기 위한 절곡성형공정 → 미늘을 형성하는 미늘성형공정 → 벤딩처리공정을 순차적으로 진행하여 낚시바늘을 제조하게 된다. 이 때, 낚시바늘의 첨예부를 성형하기 위한 그라인딩 가공은 제조장치에서 행해지는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 벤딩처리공정과는 별도의 다른 공정으로 이루어진다.
이와 같은, 종래의 낚시바늘 제조장치에서는 소재의 일단을 일일이 수작업에 의한 그라인딩 가공에 의해 첨예부를 형성하게 되므로 그 작업성 및 생산성이 떨어져 효율적이지 못하고, 그라인딩 가공에 의해 형성된 첨예부가 획일적이지 못하여 제품의 규격화가 어렵고 불량율이 높아 경제적이지 못한 문제점이 있었다.
본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 소재공급부에서 다수의 회전체들에 의해 소재를 펴서 직진성을 향상시킨 후, 소재를 일정한 길이로 절단하여 소재이송부로 공급하게 됨으로써 소재를 사전에 절단하지 않도록 하는 데 그 목적이 있다.
본 고안의 다른 목적은, 낚시바늘의 첨예부 형성을 위한 그라인딩 가공공정이 절곡성형공정, 미늘을 형성하는 미늘성형공정, 벤딩처리공정과 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하여 낚시바늘의 제조에 따른 작업성과 생산성을 향상시킴과 아울러 작업자의 안정성 도모 및 제품의 규격화에 부응할 수 있도록 하는 것이다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 안출된 본 고안에 따른 낚시바늘 제조장치에 의하면, 고정플레이트상에서 동력을 전달받아 회전되는 다수의 회전체들에 의해 소재를 펴서 직진성을 향상시킴과 아울러 소재를 일정한 길이로 절단하는 소재공급부; 소재공급부로부터 소재를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부; 돌출부를 갖는 가압펀치가 구비된 고정다이에 의해 소재에 절곡부가 성형되는 절곡성형부; 지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조미늘 및 미늘이 성형되는 미늘성형부; 승·하강 구동되는 지지핀과 지지펀치의 선단에 절곡부가 결합되고, 전·후 이송실린더와 좌·우 이송실린더에 의해 전·후·좌·우 측으로 이송되는 브래킷으로 이루어진 고리성형부; 가압펀치와 고정다이에 의한 가압으로 소재에 단조부를 성형하는 단조 성형부; 일정한 각도의 기울기를 갖는 상·하부 절단날에 의해 단조부를 소정의 각도로 절단하는 컷팅가공부; 승·하강하는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 벤딩핀에 의해 라운드면을 갖는 라운딩금형에 감아 올려 소재를 벤딩성형하는 벤딩가공부; 및 컷팅가공부와 벤딩가공부의 사이에 컷팅가공부측으로부터 이송된 소재를 그라인딩 가공할 수 있도록 구동수단의 동력 전달에 의해 회동가능하게 구비되는 연마석 및 소재를 파지하여 전·후진 이동시키는 구동부재로 이루어지는 그라인딩 가공부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 그라인딩 가공부는 중앙부에 구비되는 스톱퍼와, 스톱퍼의 일측에 구비되는 컷팅툴과, 스톱퍼 및 컷팅툴에 동력을 전달하기 위한 다수개의 제 1 구동수단과, 다수개의 제 1 구동수단의 일측에 구비되는 제 1, 2 링크 브래킷과, 제 1, 2 링크 브래킷의 일측에 구비되어 연마석에 동력을 전달하여 회전시키는 제 2 구동수단을 더 포함하여 이루어진다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 고안을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은, 본 고안에 따른 낚시바늘 제조장치를 도시한 개략적인 평면상의 구성도이고, 도 2는, 본 고안에 따른 낚시바늘 제조장치를 도시한 개략적인 측면상의 구성도이며, 도 3은, 본 고안에 따른 소재공급부 및 그라인딩 가공부를 도시한 개략적인 구성도이고, 도 4는, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 스톱퍼 및 컷팅툴을 도시한 개략적인 구성도이며, 도 5는, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 제 1 구동수단과 구동수단 고정 브래킷 및 블럭 브래킷을 지를 도시한 개략적인 구성도 이고, 도 6은, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 구동수단 고정 브래킷과 그라인딩 브래킷을 도시한 개략적인 구성도이며, 도 7은, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 제 1 링크 브래킷과 제 2 링크 브래킷을 도시한 개략적인 구성도이고, 도 8은, 본 고안에 따른 그라인딩 가공부의 제 1 링크 브래킷과 제 2 링크 브래킷을 도시한 개략적인 측면구성도이며, 도 9는, 본 고안에 따른 단조성형부를 도시한 개략적인 구성도이다.
도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 낚시바늘 제조장치(100)에 의하면, 고정플레이트(111)상에서 동력을 전달받아 회전되는 다수의 회전체(112)들에 의해 소재(115)를 펴서 직진성을 향상시킴과 아울러 소재를 일정한 길이로 절단하는 소재공급부(110); 소재공급부(110)로부터 소재(115)를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부(120); 돌출부를 갖는 가압펀치가 구비된 고정다이에 의해 소재(115)에 절곡부가 성형되는 절곡성형부(130); 지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재(115)가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조미늘 및 미늘이 성형되는 미늘성형부(140); 승·하강 구동되는 지지핀과 지지펀치의 선단에 절곡부가 결합되고, 전·후이송실린더와 좌·우이송실린더에 의해 전·후·좌·우 측으로 이송되는 브래킷으로 이루어진 고리성형부(150); 가압펀치와 고정다이에 의한 가압으로 소재(115)에 단조부를 성형하는 단조성형부(160); 일정한 각도의 기울기를 갖는 상·하부 절단날에 의해 단조부를 소정의 각도로 절단하는 컷팅가공부(170); 승·하강하는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 벤딩핀에 의해 라운드면을 갖는 라운딩금형에 감아 올려 소재를 벤딩성형하는 벤딩가공부(190); 및 컷팅 가공부(170)와 벤딩가공부(190)의 사이에 컷팅가공부(170)측으로부터 이송된 소재(115)를 그라인딩 가공할 수 있도록 구동수단(182)의 동력 전달에 의해 회동가능하게 구비되는 연마석(183)과, 소재(115)를 파지하여 전·후진 이동시키는 구동부재(186)가 구비된 그라인딩 가공부(180); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
즉, 소재공급부(110)는 고정플레이트(111)상에서 동력을 전달받아 회전되는 다수의 회전체(112)들에 의해 소재(115)를 펴서 직진성을 향상시킨 후, 소재(115)를 일정한 길이로 절단하게 된다. 이후, 소재이송부(120)를 이용하여 단계별로 각각의 공정으로 이송되도록 한다.
이 때, 소재(115)를 이송하기 위한 소재이송부(120)는 상부측에 소재 안치홈이 형성된 좌/우 이송편이 편심캠으로 구동되는 슬라이드축에 의해 승/하강됨과 동시에 작동캠에 회전베어링이 안내되어 전/후 구동되되, 리턴스프링에 의해 원위치로 복귀하고, 좌·우이송편 사이에 설치되는 지지편은 상부에 소재 안치홈이 형성되며, 편심캠에서 캠구동되는 슬라이드 축에 의해 좌/우이송편과 교대로 승/하강 이동되면서 소재(115)를 이송하게 된다.
이와 같이, 소재이송부(120)에 의해 순차적으로 이송된 소재(115)는 절곡성형부(130)에 의한 절공성형공정상에서 가압펀치의 승/하강에 의해 절곡부(115a)가 형성된다.
그리고, 소재이송부(120)의 구동에 의해 미늘성형부(140)와, 고리성형부(150) 및 단조성형부(160)로 이송되어 가압펀치에 의해 미늘(116) 및 보조미늘(116a)이 성형된 쪽의 반대쪽 단부가 압착되어 단조부(115c)가 형성된 후, 컷팅 가공부(170)로 이송되어 단조부(115c)의 일부위가 상부 절단날과 하부 절단날에 의해 절단되어 소재(115)의 단부에 첨예부(115d)가 형성된다.
또한, 첨예부(115d)가 형성된 후, 그라인딩 가공부(180)로 공급되어 타측단에 형성된 첨예부(115)가 구동수단(182)에 의해 회전하는 후술할 연마석(183) 및 소재(115)를 연마석(115) 측으로 이동시키는 구동부재(186)의 작동에 의해 그라인딩된 후, 벤딩가공부(190)에 의해 소정 곡률 반경을 갖도록 벤딩처리되어 낚시바늘이 완성된다.
이러한, 그라인딩 가공부(180)는 소재(115)를 연마하는 제 1, 2 형상연마부(180a, 180b)와 연마된 소재(115)의 형상을 교정하는 형상교정부(180c)로 구성된다. 즉, 제 1, 2 형상연마부(180a, 180b)는 절단된 소재(115)의 일단부에 형성된 첨예부(115d)를 연마하게 된다.
이러한 과정에서, 첨예부(154d)의 소정위치에 포인트부(P)가 형성되는 데, 형상교정부(180c)에 의해 제 1, 2 형상연마부(180a, 180b)에서 연마된 첨예부(115d) 및 포인트부(P)의 연마상태를 점검 및 교정하게 되는 것이다.
그리고, 제 1, 2 형상연마부(180a, 180b)는 중앙부에 구비되는 스톱퍼(Stoper, 180a-1)와, 이 스톱퍼(180a-1)의 일측에 구비되는 컷팅툴(180a-2) 및 컷팅브래킷(180a-3)으로 이루어진다. 또한, 컷팅툴(180a-2)의 일측에는 블럭 브래킷(180a-4)과, 동력을 전달하기 위한 다수개의 제 1 구동수단(180a-5)과, 이 다수개의 제 1 구동수단(180a-5)을 고정 및 지지하기 위한 구동수단 고정 브래킷(180a-6)과 블럭 브래킷(180a-4) 및 구동수단 고정 브래킷(180a-6)을 지지하는 그라인딩 브래킷(180a-7)이 구비된다.
아울러, 그라인딩 가공부(180)는 그 중앙부에 링크(Link)를 지지하는 제 1 링크 브래킷(Link Bracket, 181a) 및 제 1 링크 브래킷(181a)과 연결되어 유동되는 제 2 링크 브래킷(181b)과, 이 제 1, 2 링크 브래킷(181a, 181b)의 일측에 구비되어 연마석(183)에 동력을 전달하여 회전시키는 제 2 구동수단(182)과, 이 제 2 구동수단(182)을 지지하는 플레이트(182a)가 구비된다. 또한, 이 플레이트(182a)의 하측에는 베이스(184)가 구비되어 제 2 구동수단(182) 및 연마석(183) 등을 지지하게 된다.
도 10은, 본 고안에 따른 낚시바늘의 제조공정에 따른 성형과정을 도시한 공정도이다.
도시된 바와 같이, 소재공급부(110)에서 일정한 길이로 절단된 소재(115)를 적재하여 소재이송부(120)를 통해 각각의 제조공정으로 이송시키게 되는 데, 절곡성형부(130)에서 소재(115)의 일단부를 절곡하여 절곡부(115a)를 형성하게 된다.
그리고, 절곡부(115a)를 형성한 후, 고리성형부(150)에서 고리(115b)를 형성하게 된다.
또한, 단조성형부(160)에서 가압펀치와 고정다이에 의해 단조부(115c)를 형성하고, 컷팅가공부(170)에서 단조부(115c)가 소정의 각도로 절단되며, 그 단부가 소정의 판형상으로 프레스 가공된다(도 10의 'e'참조). 이 과정에서, 미늘성형부(140)에서 일정각도로 경사각을 이루는 절개칼날에 의해 보조 미늘(116a) 및 미늘(116)을 형성하도록 하고, 일단부가 판형상으로 프레스 가공된 소재(115)는 그라 인딩 가공부(180)에서 그라인딩 가공을 거쳐 그 끝단부가 점점 가늘어져 날카롭게 완성되는 첨예부(115d)를 형성하게 된다(도 10의 'f 내지 j'참조).
이 과정에서, 첨예부(154d)의 소정위치에 포인트부(P)가 형성되는 데, 이 첨예부(115d)에 구동수단(182)에 전달되는 동력에 의해 회전하는 연마석(183)을 통해 포인트부(P)를 그라인딩 가공한 후, 형상교정부(180c)에 의해 제 1, 2 형상연마부(180a, 180b), 즉, 그라인딩 가공부(180)에서 연마된 첨예부(115d) 및 포인트부(P)의 연마상태를 점검 및 교정하게 되는 것이다(도 10의 'k 및 l'참조).
이 후, 벤딩가공부(190)에 의해 라운형으로 소정 곡률반경을 갖도록 벤딩처리되어 낚시바늘이 완성되는 것이다.
이상에서 설명한 본 고안은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 있어 명백할 것이다.
상기와 같은 본 고안에 따른 낚시바늘 제조장치에 의하면, 소재공급부에서 다수의 회전체들에 의해 소재를 펴서 직진성을 향상시킨 후, 소재를 일정한 길이로 절단하여 소재이송부로 공급하게 됨으로써 소재를 사전에 절단하지 않아도 되는 효과가 있는 것이다.
본 발병의 다른 효과는 낚시바늘의 첨예부 형성을 위한 그라인딩 및 컷팅공 정이 절곡성형공정, 미늘을 형성하는 미늘성형공정, 벤딩처리공정과 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하여 낚시바늘의 제조에 따른 작업성과 생산성을 향상시킴과 아울러 작업자의 안정성 도모 및 제품의 규격화에 부응하는 효과를 창출할 수 있게 된다.

Claims (2)

  1. 고정플레이트(111)상에서 동력을 전달받아 회전되는 다수의 회전체(112)들에 의해 소재(115)를 펴서 직진성을 향상시킴과 아울러 소재를 일정한 길이로 절단하는 소재공급부(110);
    상기 소재공급부(110)로부터 소재(115)를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부(120);
    돌출부를 갖는 가압펀치가 구비된 고정다이에 의해 소재(115)에 절곡부가 성형되는 절곡성형부(130);
    지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재(115)가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조미늘 및 미늘이 성형되는 미늘성형부(140);
    승·하강 구동되는 지지핀과 지지펀치의 선단에 절곡부가 결합되고, 전·후이송실린더와 좌·우이송실린더에 의해 전·후·좌·우 측으로 이송되는 브래킷으로 이루어진 고리성형부(150);
    가압펀치와 고정다이에 의한 가압으로 상기 소재(115)에 단조부를 성형하는 단조성형부(160);
    일정한 각도의 기울기를 갖는 상·하부 절단날에 의해 단조부를 소정의 각도로 절단하는 컷팅가공부(170);
    승·하강하는 지지실린더에 의해 상기 소재가 지지되고 벤딩핀에 의해 라운 드면을 갖는 라운딩금형에 감아 올려 소재를 벤딩성형하는 벤딩가공부(190); 및
    상기 컷팅가공부(170)와 상기 벤딩가공부(190)의 사이에 상기 컷팅가공부(170)측으로부터 이송된 소재(115)를 그라인딩 가공할 수 있도록 회동가능하게 구비되는 연마석(183) 및 상기 소재(115)를 전·후 슬라이딩 이동시키는 구동부재(186)로 이루어지는 그라인딩 가공부(180);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 그라인딩 가공부(180)는 중앙부에 구비되는 스톱퍼(180a-1)와, 상기 스톱퍼(180a-1)의 일측에 구비되는 컷팅툴(180a-2)과, 상기 스톱퍼(180a-1) 및 컷팅툴(180a-2)에 동력을 전달하기 위한 다수개의 제 1 구동수단(180a-5)과, 상기 다수개의 제 1 구동수단(180a-5)의 일측에 구비되는 제 1, 2 링크 브래킷(181a, 181b)과, 상기 제 1, 2 링크 브래킷(181a, 181b)의 일측에 구비되어 연마석(183)에 동력을 전달하여 회전시키는 제 2 구동수단(182)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치.
KR2020060025171U 2006-09-19 2006-09-19 낚시바늘 제조장치 KR200432973Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060025171U KR200432973Y1 (ko) 2006-09-19 2006-09-19 낚시바늘 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060025171U KR200432973Y1 (ko) 2006-09-19 2006-09-19 낚시바늘 제조장치

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060088952A Division KR100862016B1 (ko) 2006-09-14 2006-09-14 낚시바늘 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200432973Y1 true KR200432973Y1 (ko) 2006-12-07

Family

ID=41781315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060025171U KR200432973Y1 (ko) 2006-09-19 2006-09-19 낚시바늘 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200432973Y1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100819782B1 (ko) 2007-07-09 2008-04-08 대양조침공업 주식회사 낚시바늘 제조장치
KR20160099171A (ko) * 2015-02-11 2016-08-22 주식회사 유벨라 낚시바늘의 제조방법
CN111843515A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 东山县铜兴渔具制品有限公司 一种鱼钩的高效加工装置及加工工艺
CN114406137A (zh) * 2021-12-31 2022-04-29 江苏玖泰电力实业有限公司 一种水泥杆内部钢筋加工用液压墩头机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100819782B1 (ko) 2007-07-09 2008-04-08 대양조침공업 주식회사 낚시바늘 제조장치
KR20160099171A (ko) * 2015-02-11 2016-08-22 주식회사 유벨라 낚시바늘의 제조방법
KR101653485B1 (ko) 2015-02-11 2016-09-12 주식회사 유벨라 낚시바늘의 제조방법
CN111843515A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 东山县铜兴渔具制品有限公司 一种鱼钩的高效加工装置及加工工艺
CN114406137A (zh) * 2021-12-31 2022-04-29 江苏玖泰电力实业有限公司 一种水泥杆内部钢筋加工用液压墩头机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100862016B1 (ko) 낚시바늘 제조장치
KR200432973Y1 (ko) 낚시바늘 제조장치
CN101583463B (zh) 棱柱状构件的研磨装置
CN105073358B (zh) 用于对链轮上的锯链链节进行定向的装置、方法及系统
CN103842129B (zh) 工件的切割方法及线锯
KR102431583B1 (ko) 잉곳의 절단방법
KR102103330B1 (ko) 잉곳의 절단방법 및 와이어 쏘
KR200205878Y1 (ko) 낚시바늘 제조장치
CN108637150B (zh) 一种高精度高强度卸扣的成形设备、生产线及生产工艺
KR200399164Y1 (ko) 낚시바늘 제조장치용 컷팅기
CN211867341U (zh) 一种实用的磨头机
CN105252276A (zh) 一种钢磨棒自动倒棱机构
CN109169757A (zh) 一种具有压花功能的糕点自动生产设备
KR100678417B1 (ko) 낚시바늘 제조장치용 컷팅기
CN104162821B (zh) 一种轮廓圆角自动控制去毛刺装置
KR101041246B1 (ko) 낚시바늘 성형장치
CN209551349U (zh) 一种倒角工装
CN2614462Y (zh) 莲籽穿芯脱壳机
CN106466699B (zh) 锻造加工用原材料的制造装置及其制造方法
KR20130028501A (ko) 폴가이드부쉬 홀 관통성형장치 및 이를 이용한 폴가이드부쉬 제조 자동화 장치
CN205166390U (zh) 一种钢磨棒自动倒棱机构
JPS6186125A (ja) 鋸歯状歯形の研削形成方法及びその装置
EP3106274A1 (en) Cork based planks cutting machine
CN214520962U (zh) 轨枕模具翻转脱模装置
CN210499685U (zh) 钢化玻璃打磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
U107 Dual application of utility model
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
T701 Written decision to grant on technology evaluation