CN2614462Y

CN2614462Y - 莲籽穿芯脱壳机

Info

Publication number: CN2614462Y
Application number: CN 03241242
Authority: CN
Inventors: 刘守祥; 杨友平; 张善彪; 杨杰; 王清成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-05-12
Anticipated expiration: 2013-04-11

Abstract

一种莲籽穿芯脱壳机，属水产品贮藏与加工领域。它由送料机构、自动夹紧机构、穿芯机构及切壳机构组成。它是通过输送绞龙将待加工的莲籽送入后，先由穿芯机构的穿芯刀具进行穿芯后，再进入切壳机构由切壳刀具进行切壳，所有过程均采用液控电磁换向阀控制完成。能在一台机器上同时完成莲籽的穿芯、脱壳工序。解决了现行莲籽的加工穿芯、脱壳必须分步进行，加工的成品莲品质低，破碎率高，莲芯难以穿净，且加工时危险隐患大，工作效率低的问题。能使莲籽加工的综合生产率提高3－4倍，莲籽的破碎率降低5－8％，莲芯的穿净率提高10－15％。

Description

莲籽穿芯脱壳机

所属技术领域：

本实用新型涉及一种用于莲籽加工的机械，特别涉及一种莲籽穿芯脱壳机，属水产品贮藏与加工领域。

背景技术：

目前，莲籽的穿芯脱壳加工分二步进行，即先脱壳后穿芯。现行的脱壳尚无成型自动的机械，都是由人工借用简单的机械来完成，由于用力不均匀，因此出现一是导致莲仁表面破损严重，成品莲品质降低；二是破碎率较高，达8％以上。现行的穿芯主要有以下两种方法，一是由人用手握住莲籽在“V”型槽上一粒粒的送往高速旋转的刀具来完成穿芯，此种方法劳动条件差，工作效率低，人易疲劳，且有近10％的莲芯难以穿净；二是采用机械同时完成穿芯和脱红皮，但此类机械莲芯的穿净率最高只能达到80％。迄今为止国内还尚无同时能完成莲籽穿芯、脱壳的成型机械。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种能同时完成莲籽穿芯、脱壳，莲籽的破碎率低，莲芯的穿净率高，加工工作效率高，能彻底消除生产中不安全隐患的莲籽穿芯脱壳机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该莲籽穿芯脱壳机由动力驱动部分、送退料部分、自动夹紧定位部分、穿芯机构和切壳机构所组成；动力驱动部分由电动机、主皮带盘、油马达、油箱、主传动轴、固定支承板、驱动油缸、液控电磁换向阀、曲柄杆、棘轮和驱动轴组成；送退料部分由齿轮、传动轴、料斗、输送搅龙、导流园弧板、定位输入输出支承板、送退料油缸、送退料柱塞、液控电磁换向阀、莲芯箱、成品莲箱组成；自动夹紧定位部分由分度园盘定位销、分度园盘定位弹簧、滚柱轴承、分度园盘、滑动夹爪、自动定位园盘、滑动齿条、固定滑槽、压紧柱塞、电磁液控换向阀组成；穿芯机构由穿芯电机、穿芯控制油缸、液控电磁换向阀、摆杆、内齿滑槽机构和穿芯刀具组成；切壳机构由压力控制油缸、液控电磁换向阀、齿轮、切壳刀具和切壳刀具轴组成；其特征在于：定位输入输出支承板的外侧机座上布有送料机构和切壳机构，输送搅龙的一端用轴承固结在定位输入输出支承板的外侧，另一端由机座支承；料斗固结在输送搅龙的外缘，导流园弧板放置在料斗和定位输入输出支承板之间的输送搅龙上；切壳刀具轴的一端用轴承固结在定位输入输出支承板的外侧，另一端由机座支承，切壳刀具与切壳控制油缸相接，定位输入输出支承板上均布装有分度园盘定位销及分度园盘定位弹簧；其内侧通过滚柱轴承装有分度园盘，分度园盘均布的槽内装有滑动夹爪，分度园盘的园孔中通过轴承安装有自动定位园盘；分度园盘靠近固定支承板均布的槽内装有滑动齿条；滑动齿条的伸出分度园盘的部分装有自动回位弹簧；分度园盘固结在驱动轴上，驱动轴两端分别由定位输入输出支承板、固定支承板支撑；驱动轴伸出固定支承板的一端装有棘轮，棘轮和曲柄杆活接，曲柄杆与驱动油缸相连；固定支承板上装有送退料柱塞、内齿滑槽机构，左边装有压紧柱塞，其外侧布有压力控制油缸、送退料油缸、穿芯控制油缸和高速电机及液控电磁换向阀。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

能一次性完成莲籽的穿芯和脱壳工序，综合生产率提高3-4倍，莲籽的破碎率降低5-8％，莲芯的穿净率提高10-15％，使成品莲的品质得到大幅度提高，增加副加值，并大大地降低了现行生产中的不安全因素。

附图说明：

附图为莲籽穿芯脱壳机的结构示意图。

图中：1.电动机，2.主皮带盘，3.主传动轴，4.皮带盘，5.油马达，6.油箱，7.传动轴，8.齿轮，9.料斗，10.输送搅龙，11.导流园弧板，12.分度园盘定位弹簧，13.分度园盘定位销，14.定位输入输出支承板，15.滚柱轴承，16.滑动齿条，17.自动回位弹簧，18.固定支承板，19.自动定位圆盘，20.滑动夹瓜，21.分度圆盘，22.驱动油缸，23.液控电磁换向阀，24.曲柄杆，25.棘轮，26.驱动轴，27.送退料柱塞，28.送退料油缸，29.液控电磁换向阀，30.穿芯控制油缸，31.液控电磁换向阀，32.摆杆，33.穿芯电机，34.内齿滑槽机构，35.固定滑槽，36.压紧柱塞，37.压力控制油缸，38.液控电磁换向阀，39.穿芯刀具，40.莲芯箱，41.切壳刀具，42.液控电磁换向阀，43.切壳控制油缸，44.齿轮，45.切壳刀具轴，46.成品莲箱。

具体实施方式：

该莲籽穿芯脱壳机是将待加工的莲籽从料斗(9)进入相向旋转的两根输送搅龙(10)后，在输送搅龙(10)和导流园弧板(11)及定位输入输出支承板(14)的共同作用下，实现将莲籽与传动轴(7)成平行放置的方向间断进入分度圆盘(21)、通过轴承嵌入能相对旋转的自动定位园盘(19)的滑动夹爪(20)中；此时分度园盘(21)在棘轮(25)、曲柄杆(24)、驱动油缸(22)的作用下，作有规则的间歇园周运动，滑动齿条(16)、自动定位园盘(19)和滑动夹爪(20)也随之旋转，滑动齿条(16)随分度园盘(21)转动时，受固定支撑板(18)中的固定滑槽(35)的限制作径向移动，带动自动定位园盘(19)绕自身圆心作园周运动，滑动夹爪(20)在自动定位园盘(19)的带动下，在分度园盘(21)的滑槽内，也将同时沿径向移动，将莲籽逐渐夹紧；当分度园盘(21)旋转到穿芯位置时，分度园盘定位弹簧(12)、分度园盘定位销(13)快速将其定位的同时，压力控制油缸(37)将根据莲籽个体的大小，推动压紧柱塞(36)将莲籽再次夹紧、准确定位且发出信号：此时，液控电磁换向阀(31)换向，穿芯控制油缸(30)驱动摆杆(32)推动在穿芯电机(33)带动下作高速旋转的穿芯刀具(39)，在内齿滑槽机构(34)内作直线运动完成穿芯；同时，液控电磁换向阀(29)同步动作，送退料油缸(28)、送退料柱塞(27)将穿芯后的莲籽送入切壳刀具(41)；该过程结束后，驱动油缸(22)和切壳控制油缸(43)开始动作，驱动油缸(22)通过摆杆(32)让棘轮(25)转动，进行下一轮穿芯循环；切壳控制油缸(43)根据莲籽个体的大小自动调整切壳刀具(41)移动的距离及切壳力的大小，切壳刀具(41)完成切壳退料的同时，所有液控电磁换向阀(23)、(29)、(31)、(38)、(42)换向，进入下一步循环，实现连续穿芯切壳加工工序。

Claims

一种莲籽穿芯脱壳机，它由动力驱动部分、送退料部分、自动夹紧定位部分、穿芯机构和切壳机构所组成；动力驱动部分由电动机、主皮带盘、油马达、油箱、主传动轴、固定支承板、驱动油缸、液控电磁换向阀、曲柄杆、棘轮和驱动轴组成；送退料部分由齿轮、齿轮轴、料斗、输送搅龙、导流园弧板、定位输入输出支承板、送退料油缸、送退料柱塞、液控电磁换向阀、莲芯箱、成品莲箱组成；自动夹紧定位部分由分度园盘定位销、分度园盘定位弹簧、滚柱轴承、分度园盘、滑动夹爪、自动定位园盘、滑动齿条、固定滑槽、定位柱塞、电磁液控换向阀组成；穿芯机构由穿芯电机、穿芯控制油缸、液控电磁换向阀、摆杆、内齿滑槽机构和穿芯刀具组成；切壳机构由压力控制油缸、液控电磁换向阀、齿轮、切壳刀具和切壳刀具轴组成；其特征在于：定位输入输出支承板的外侧机座上布有送料机构和切壳机构，输送搅龙的一端用轴承固结在定位输入输出支承板的外侧，另一端由机座支承；料斗固结在输送搅龙的外缘，导流园弧板放置在料斗和定位输入输出支承板之间的输送搅龙上；切壳刀具轴的一端用轴承固结在定位输入输出支承板的外侧，另一端由机座支承，切壳刀具与切壳控制油缸相接，定位输入输出支承板上均布装有分度园盘定位销及分度园盘定位弹簧；其内侧通过滚柱轴承装有分度园盘，分度园盘均布的槽内装有滑动夹爪，分度园盘的园孔中通过轴承安装有自动定位园盘；分度园盘靠近固定支承板均布的槽内装有滑动齿条；滑动齿条的伸出分度园盘的部分装有自动回位弹簧；分度园盘固结在驱动轴上，驱动轴两端分别由定位输入输出支承板、固定支承板支撑；驱动轴伸出固定支承板的一端装有棘轮，棘轮和曲柄杆活接，曲柄杆与驱动油缸相连；固定支承板上装有送退料柱塞、内齿滑槽机构，左边装有压紧柱塞，其外侧布有压力控制油缸、送退料油缸、穿芯控制油缸和高速电机及液控电磁换向阀。