CN101905419A - 双钢丝喉箍自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型机，特别是涉及一种双钢丝喉箍自动成型机。双钢丝喉箍自动成型机，其结构如下：电动机与介轮通过链条连接，介轮与调直机通过链条连接，减速机经过双链轮与换向器连接，其它由杠杆、双丝刀片、压鼻总成、芯轴、送丝轮、调整块、拨爪、挡板、双丝模、凸轮、齿条、拉线，成型刀模，链轮，传动链，固定轴，连杆，切丝刀，减速机等结构装配而成。本发明由于采用上述结构，使得它具有提高双钢丝喉箍的质量和加工速度的效果，采用本发明设备一个工人每天可以操作三台设备，每天至少可以加工出30000个以上高质量的双钢丝喉箍。

Description

双钢丝喉箍自动成型机

技术领域

本发明涉及一种成型机，特别是涉及一种双钢丝喉箍自动成型机。

背景技术

双钢丝喉箍是汽车水箱处的卡子，目前双钢丝喉箍主要是采用人工手工方式生产加工的，工作人员先用设备将钢丝切成段，然后进行人工双丝，双丝后再采用人工砸钩子和鼻子，砸完鼻子和钩子后再进行人工缠绕形成双钢丝喉箍的成品。目前的生产方法工作效率低，产品质量难以保证，每个成手工人，以每天8小时工作时间计算，每人每天仅能生产出2000个。随着汽车业发展的壮大，采用现有技术生产的双钢丝喉箍的质量和数量都难以满足市场的需求，因此提高双钢丝喉箍的质量和生产速度是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供一种双钢丝喉箍自动成型机，目的是提高双钢丝喉箍的质量和加工速度。

为了解决上述技术问题，本发明是通过下属技术方案实现的：

一种双钢丝喉箍自动成型机，它包括电箱、机架、电动机，电动机与介轮通过链条连接，介轮与调直机通过链条连接，减速机经过双链轮与换向器连接，换向器与换向器连接，换向器与传动轴连接，减速机上的偏心盘经齿条及单向器与送丝轮连接，齿条与传动轴连接，用于调整齿条移动长短的调整块安装在偏心盘的固定轴上面，调整块与杠杆接触连接，杠杆与切丝刀连接，切丝刀固定在送丝轮的底板上面，双丝底板固定在成型调整板上，双丝模安装在双丝底板上，双丝底板的端部设有用于固定钢丝控制钢丝长短的挡板，拉丝调整螺杆安装在成型调整板上，成型调整板固定在机架上，挡板与底板连接，双丝刀片固定在刀座上，刀座与底板连接，芯轴设置在芯轴总成位置，芯轴与拉线连接，拨瓜镶入芯轴的轴体上，凸轮与换向器和换向器连接，杠杆与拉线接触连接，双丝刀片与刀座固定在滑板上面，成型模固定在小滑板上面，凸轮固定在传动轴上面，传动链与链轮、链轮、链轮、链轮、链轮、链轮连接，传动轴和凸轮固定在底板上面并与链轮连接，成型刀模设置在小滑板上面，小滑板与底板连接，滑板固定在机架上面，齿条的一侧设有两个调整螺杆，调整螺杆与齿条接触连接，芯轴上设有拨瓜，芯轴分离支架与左芯轴支架连接，芯轴弹簧与拉线调整螺杆连接，芯轴分离连接轴通过轴承与链轮连接，压鼻曲臂一端与压鼻曲臂连接，压鼻曲臂的另外一端经固定轴与小滑板连接，压鼻曲臂的一端与压鼻曲臂连接，压鼻曲臂的另外一端经固定轴与小滑板连接，滑板由连杆连接在偏心轮上，压鼻曲臂和压鼻曲臂分别由曲臂轴套、曲臂轴套连接于小滑板和小滑板上。

所述的调直机固定在底板上，可以移动的底板与机架连接。

所述的电箱安装在机架上。

所述的电动机和介轮安装在机架上。

所述的换向器经过万向节、传动链轮与换向器连接。

所述的齿条固定在支架和支架上。

所述的调整块上设有梯形槽。

所述的杠杆固定在机架上。

所述的芯轴设有内孔，拉线的一端设置在芯轴的内孔内。

所述的芯轴分离连接轴为空心轴。

本发明的优点和效果如下：

本发明由于采用上述结构，使得它具有提高双钢丝喉箍的质量和加工速度的效果，采用本发明设备一个工人每天可以操作三台设备，每天至少可以加工出30000个以上高质量的双钢丝喉箍。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的后视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的左视结构示意图。

1、调直机，2、换向器，3、电箱，4、介轮，5、杠杆，6、双丝底板，7、电动机，8、双丝刀片，9、单向器，01、机架，02、成型调整板，03、压鼻总成底板，04、左芯板支架，05、换向器支架，06、万向节，07芯轴分离支架，08、芯轴弹簧，09、芯轴分离连接轴，10、芯轴，11、送丝轮，12、调整块，13、拨爪，15、双丝模，16、凸轮，18、齿条，19、挡板，20、拉线，21、成型模，22、换向器，23、成型刀模，24、链轮，25、传动链，30、双链轮，31、传动轴，33、小滑板，34、小滑板，35、滑板，36、小滑板，37、压鼻曲臂，38、压鼻曲臂，39、固定轴，40、固定轴，41、曲臂轴套，42、曲臂轴套，43、小滑板，44、刀座，45、连杆，46、偏心轮，47、切丝刀，48、减速机，49、拉线调整螺杆，51、底板，52、支架，53、支架，54、传动轴，55、调整螺杆，56、调整螺杆，57、链轮，58、链轮，59、链轮60、链轮，61、链轮，62、凸轮，63、拉线弹簧，64、凸轮。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这不能用于限定本发明的保护范围，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

如图1-图3所示，本发明双钢丝喉箍自动成型机结构如下：为设备供电的电箱3安装在机架01上，电动机7与介轮4通过链条连接，介轮4与调直机1通过链条连接，电动机7和介轮4安装在机架01上，调直机1固定在底板51上，可以移动的底板51与机架01连接，减速机48经过双链轮30与换向器2连接，换向器2经过万向节06、传动链轮30与换向器22连接，换向器22与传动轴31连接，减速机48上的偏心盘经齿条18及单向器9与送丝轮11连接，送丝轮11与其上面的齿轮连接，送丝轮11上设有工槽，该齿轮与此工槽匹配连接，齿条18固定在支架52和支架53上，齿条18与传动轴54连接，用于调整齿条18移动长短的调整块12安装在偏心盘46的固定轴上面，调整块12上设有梯形槽，调整块12与杠杆5接触连接，杠杆5固定在机架01上，杠杆5与切丝刀47连接，切丝刀47固定在送丝轮的底板上面，双丝底板6固定在成型调整板02上，双丝模15安装在双丝底板6上，双丝底板6的端部设有用于固定钢丝控制钢丝长短的挡板19，拉丝调整螺杆49安装在成型调整板02上，成型调整板02固定在机架01上，钢丝长短由挡板19来固定，挡板19与底板51连接，双丝刀片8固定在刀座44上，刀座44与底板51连接，双丝模15把钢丝双好送至芯轴10处，芯轴10设置在芯轴总成位置，芯轴10与拉线20连接，拨瓜13镶入芯轴10的轴体上，拨瓜13和芯轴10的材质为高工钢，拉线20与芯轴10连接，芯轴10有内孔，拉线20的一端设置在芯轴10的内孔内，凸轮16与换向器2和换向器22连接，杠杆5与拉线20接触连接，双丝刀片8与刀座44固定在滑板35上面，成型模21固定在小滑板36上面，凸轮16固定在传动轴31上面，传动链25与链轮24、链轮57、链轮58、链轮59、链轮60、链轮61连接，传动轴31和凸轮62固定在底板51上面并与链轮30连接，成型刀模23设置在小滑板43上面，小滑板43与底板51连接，滑板35固定在机架01上面，齿条18的一侧设有调整螺杆55和调整螺杆56，调整螺杆56与齿条18接触连接，芯轴10上设有拨瓜13，芯轴分离支架07与左芯轴支架04连接，芯轴弹簧08与拉线调整螺杆49连接，芯轴分离连接轴09为空心轴，芯轴分离连接轴09通过轴承与链轮24连接，压鼻曲臂37一端与压鼻曲臂38连接，压鼻曲臂37的另外一端经固定轴39与小滑板33连接，压鼻曲臂38的一端与压鼻曲臂37连接，压鼻曲臂38的另外一端经固定轴40与小滑板34连接，滑板35由连杆45连接在偏心轮46上。压鼻曲臂37和压鼻曲臂38由曲臂轴套41、曲臂轴套42连接于小滑板36和小滑板43上。

本发明的工作原理如下：

工作时将钢丝穿入调直机1中，利用电动机7传动介轮4来带动调直机1。由减速机48上的偏心盘来带动齿条18及单向器9来驱动送丝轮11的主动轮，送丝轮11的主动轮与从动轮啮合，齿条18的移动长短由调整块12来完成，调整块12上设有梯形槽，调整块12的偏心越大，送丝轮11一次行程的周长越长。当减速机48转到上止点调整块12处时，齿条18已转到偏心最大值，不能再促使送丝轮11进给，钢丝此时属于静止状态，齿条18利用上止点不能做有功的工作，利用调整块12来撞击杠杆5，杠杆5推动切丝刀47来完成切丝工作。钢丝切断后，滑到双丝底板6上，钢丝长短由挡板19来固定，当双丝刀片8向下止点方向前进时，利用双丝模15把钢丝双好送至芯轴10处。其工作原理：减速机的转动来带动双丝刀片8的换向器2和换向器22转动，他们的传动比是1∶1，换向器2和换向器22同时转动来带动凸轮16，利用杠杆5波动拉线20促使芯轴10分开，双丝刀片8从下止点向上止点返回时，凸轮16调到从高点向低点转动，适好双好的钢丝就会自动进入拨瓜13中。双丝刀片8向上止点行走未脱离成型模21时，凸轮16的转动为非作功，当双丝刀片8脱开时，由传动链25转动，凸轮64行至高点。同时传动轴31传动凸轮62来完成压鼻工序。钩子和鼻子成型后随着减速机48、换向器2和换向器22的传动成型刀模23也随之脱开，此时滑板35也在行走使调整螺杆55推动齿条18传动给链轮24，再由链轮24传动给链轮57、58、59、60、61来达到芯轴10所转动的弧度要求。滑板35行至上止点时，调整螺杆55为芯轴10所转动弧度要求的长度。当滑板35向下止点移动时，再利用调整螺杆56推动齿条18来达到返形成的要求，调整螺杆56调到滑板35下止点时，芯轴10上的拨瓜13向上，使钢丝顺畅的进入。

Claims (10)

1.双钢丝喉箍自动成型机，它包括电箱(3)、机架(01)、电动机(7)，其特征在于电动机(7)与介轮(4)通过链条连接，介轮(4)与调直机(1)通过链条连接，减速机(48)经过双链轮(30)与换向器(2)连接，换向器(2)与换向器(22)连接，换向器(22)与传动轴(31)连接，减速机(48)上的偏心盘经齿条(18)及单向器(9)与送丝轮(11)连接，齿条(18)与传动轴(54)连接，用于调整齿条(18)移动长短的调整块(12)安装在偏心盘(46)的固定轴上面，调整块(12)与杠杆(5)接触连接，杠杆(5)与切丝刀(47)连接，切丝刀(47)固定在送丝轮(11)的底板上面，双丝底板(6)固定在成型调整板(02)上，双丝模(15)安装在双丝底板(6)上，双丝底板(6)的端部设有用于固定钢丝控制钢丝长短的挡板(19)，拉丝调整螺杆(49)安装在成型调整板(02)上，成型调整板(02)固定在机架(01)上，挡板(19)与底板(51)连接，双丝刀片(8)固定在刀座(44)上，刀座(44)与底板(51)连接，芯轴(10)设置在芯轴总成位置，芯轴(10)与拉线(20)连接，拨瓜(13)镶入芯轴(10)的轴体上，凸轮(16)与换向器(2)和换向器(22)连接，杠杆(5)与拉线(20)接触连接，双丝刀片(8)与刀座(44)固定在滑板(35)上面，成型模(21)固定在小滑板(36)上面，凸轮(16)固定在传动轴(31)上面，传动链(25)与链轮(24)、链轮(57)、链轮(58)、链轮(59)、链轮(60)、链轮(61)连接，传动轴(31)和凸轮(62)固定在底板(51)上面并与链轮(30)连接，成型刀模(23)设置在小滑板(43)上面，小滑板(43)与底板(51)连接，滑板(35)固定在机架(01)上面，齿条(18)的一侧设有调整螺杆(55)和调整螺杆(56)，调整螺杆(56)与齿条(18)接触连接，芯轴(10)上设有拨瓜(13)，芯轴分离支架(07)与左芯轴支架(04)连接，芯轴弹簧(08)与拉线调整螺杆(49)连接，芯轴分离连接轴(09)通过轴承与链轮(24)连接，压鼻曲臂(37)一端与压鼻曲臂(38)连接，压鼻曲臂(37)的另外一端经固定轴(39)与小滑板(33)连接，压鼻曲臂(38)的一端与压鼻曲臂(37)连接，压鼻曲臂(38)的另外一端经固定轴(40)与小滑板(34)连接，滑板(35)由连杆(45)连接在偏心轮(46)上，压鼻曲臂(37)和压鼻曲臂(38)分别由曲臂轴套(41)、曲臂轴套(42)连接于小滑板(36)和小滑板(43)上。

2.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的调直机(1)固定在底板(51)上，可以移动的底板(51)与机架(01)连接。

3.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的电箱(3)安装在机架(01)上。

4.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的电动机(7)和介轮(4)安装在机架(01)上。

5.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的换向器(2)经过万向节(06)、传动链轮(30)与换向器(22)连接。

6.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的齿条(18)固定在支架(52)和支架(53)上。

7.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的调整块(12)上设有梯形槽。

8.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的杠杆(5)固定在机架(01)上。

9.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的芯轴(10)设有内孔，拉线(20)的一端设置在芯轴(10)的内孔内。

10.根据权利要求1所述的双钢丝喉箍自动成型机，其特征在于所述的芯轴分离连接轴(09)为空心轴。

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