CN208513460U - 一种顶底板冲孔切断成型装置 - Google Patents
一种顶底板冲孔切断成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208513460U CN208513460U CN201821052766.4U CN201821052766U CN208513460U CN 208513460 U CN208513460 U CN 208513460U CN 201821052766 U CN201821052766 U CN 201821052766U CN 208513460 U CN208513460 U CN 208513460U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roof
- plate
- floor
- support plate
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种顶底板冲孔切断成型装置，包括左机架、右机架、卷绕送料装置、传送驱动装置、冲孔模和顶底板滑落装置；左机架位于右机架的左侧并且两者之间设置有间隙；传送驱动装置包括传送导向装置和传动装置；右机架包括中部支撑板；中部支撑板上设置有上支撑板；上支撑板的下端面中部成型有前后贯穿设置的穿行孔；中部支撑板的上端面位于中部支撑板的后侧设置一对左右对称设置的下支撑板；一对下支撑板上设置有模具支撑板；冲孔模设置在模具支撑板上；模具支撑板和中部支撑板设置有上下贯穿的废料下落槽；一对下支撑板之间设置有废料清理装置；实用新型优点：间歇对下支撑板之间间隙进行清理，避免了废料的堆积影响后续冲孔切断。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶底板成型技术领域，具体涉及一种顶底板冲孔切断成型装置。
背景技术
一般小型的生产车间生产顶底板时，往往需要先进行切断，然后再冲孔，这样过程复杂，生产效率低，人力成本高；现在一般通过借助冲压模具进行，这样一步成型，生产效率高，但是其中废料的清理回收不当会影响到冲压模具的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种顶底板冲孔切断成型装置，包括左机架、右机架、卷绕送料装置、传送驱动装置、冲孔模、顶底板滑落装置和铝卷；左机架位于右机架的左侧并且两者之间设置有间隙；卷绕送料装置设置在左机架的左部；传送驱动装置包括传送导向装置和传动装置；传送导向装置设置在左机架上并且位于卷绕送料装置的右侧；传动装置设置在右机架的左端面上；顶底板滑落装置设置在右机架的右端；铝卷缠绕在卷绕送料装置并且通过传送驱动装置送至冲孔模内；右机架包括中部支撑板；中部支撑板上设置有上支撑板；上支撑板的下端面中部成型有前后贯穿设置的穿行孔；中部支撑板的上端面位于中部支撑板的后侧设置一对左右对称设置的下支撑板；一对下支撑板上设置有模具支撑板；冲孔模设置在模具支撑板上；模具支撑板和中部支撑板设置有上下贯穿的废料下落槽；一对下支撑板之间设置有废料清理装置；中部支撑板的下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚。
作为上述技术方案的优选，废料清理装置包括废料清理气缸；废料清理气缸固定在中部支撑板的上端面前部并且方向向后设置；废料清理气缸的活塞杆后端固定有废料清理块；废料清理块前后滑行设置在一对下支撑板之间。
作为上述技术方案的优选，中部支撑板的下部设置有废料收集槽；废料收集槽位于废料下落槽的正下方。
作为上述技术方案的优选，卷绕送料装置包括旋转设置在左机架的前端面上的卷绕旋转轴；卷绕旋转轴上固定有卷绕中心柱；卷绕中心柱的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的连接板；连接板上通过螺栓固定有一对调节中心连接板；一对调节中心连接板的另一端通过螺栓固定有卷绕支撑单元；卷绕支撑单元包括扇环状的卷绕支撑环；卷绕支撑环的内圆柱面中部成型有卷绕支撑块；卷绕支撑块通过螺栓固定在一对调节中心连接板上；卷绕支撑环上设置有前后阻挡单元；前后阻挡单元包括折弯呈锐角的前后阻挡主体；前后阻挡主体的两侧的边角部另一端分别成型有前后阻挡限位板；前后阻挡主体的两侧的边角部之间成型有扇环状的前后阻挡连接板；前后阻挡连接板通过螺栓固定在卷绕支撑环的外圆柱面上；当前后阻挡单元套设在卷绕支撑环上时，阻挡连接板的内圆柱面与卷绕支撑环的外圆柱面紧贴，前后阻挡限位板和前后阻挡主体的连接处抵靠在卷绕支撑环的两端；连接板的数量为偶数；圆周相邻的前后阻挡单元前后错开。
作为上述技术方案的优选，顶底板滑落装置包括顶底板滑落支撑座；顶底板滑落支撑座的上端设置有自左向右倾斜向下设置的滑落倾斜支撑板；滑落倾斜支撑板的左端设置有水平设置的顶底板水平板；顶底板水平板的下端面中心固定有方向向上设置的冲孔水平辅助气缸；冲孔水平辅助气缸的活塞杆上端穿过顶底板水平板并且固定有冲孔水平辅助板；滑落倾斜支撑板上设置有滑落光滑板；滑落光滑板的上端面成型有一对前后对称的宽度阻挡板。
作为上述技术方案的优选，顶底板水平板的下端面右端固定有顶底板水平板支撑脚；顶底板水平板支撑脚的下端抵靠在中部支撑板的上端面上；顶底板水平板支撑脚的右端面下端和顶底板滑落支撑座的左端面之间设置有水平设置的水平加强板；水平加强板的下端面左端固定有竖直向下设置的滑落连接板；滑落连接板与中部支撑板的右端面接触并且通过螺栓固定在中部支撑板的右端面上。
本实用新型的有益效果在于：间歇对下支撑板之间间隙进行清理，避免了废料的堆积影响后续冲孔切断。
附图说明
图1为本实用新型的左机架10侧的正视的结构示意图；
图2为本实用新型的右机架40侧的正视的结构示意图；
图3为本实用新型的铝卷80的条形铝片的顶底板分布的结构示意图；
图中，10、左机架；20、卷绕送料装置；21、卷绕旋转轴；22、卷绕中心柱；221、连接板；23、调节中心连接板；24、卷绕支撑单元；241、卷绕支撑块；242、卷绕支撑环；25、前后阻挡单元；251、前后阻挡主体；252、前后阻挡限位板；253、前后阻挡连接板；30、传送驱动装置；31、传送导向装置；32、传动装置；40、右机架；400、穿行孔；41、中部支撑板；42、支撑脚；43、下支撑板；44、模具支撑板；45、上支撑板；46、废料清理气缸；50、冲孔模； 60、废料收集槽；70、顶底板滑落支撑座；72、滑落倾斜支撑板；73、滑落光滑板；74、宽度阻挡板；75、水平加强板；751、滑落连接板；76、顶底板水平板支撑脚；78、顶底板水平板；79、冲孔水平辅助板；791、冲孔水平辅助气缸；80、铝卷；81、顶底板；82、连接废料。
具体实施方式
如图1～图3所示，一种顶底板冲孔切断成型装置，包括左机架10、右机架40、卷绕送料装置20、传送驱动装置30、冲孔模50、顶底板滑落装置70和铝卷80；左机架10位于右机架40的左侧并且两者之间设置有间隙；卷绕送料装置20设置在左机架10的左部；传送驱动装置30包括传送导向装置31和传动装置32；传送导向装置31设置在左机架10上并且位于卷绕送料装置20的右侧；传动装置32设置在右机架40的左端面上；顶底板滑落装置70设置在右机架40的右端；铝卷80 缠绕在卷绕送料装置20并且通过传送驱动装置30送至冲孔模50内；右机架40包括中部支撑板41；中部支撑板41上设置有上支撑板45；上支撑板45的下端面中部成型有前后贯穿设置的穿行孔400；中部支撑板41的上端面位于中部支撑板41 的后侧设置一对左右对称设置的下支撑板43；一对下支撑板43上设置有模具支撑板44；冲孔模50设置在模具支撑板44上；模具支撑板44和中部支撑板41设置有上下贯穿的废料下落槽；一对下支撑板43之间设置有废料清理装置；中部支撑板41的下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚42。
如图2所示，废料清理装置包括废料清理气缸46；废料清理气缸46固定在中部支撑板41的上端面前部并且方向向后设置；废料清理气缸46的活塞杆后端固定有废料清理块；废料清理块前后滑行设置在一对下支撑板43之间。
如图2所示，中部支撑板41的下部设置有废料收集槽60；废料收集槽60位于废料下落槽的正下方。
如图1所示，卷绕送料装置20包括旋转设置在左机架10的前端面上的卷绕旋转轴21；卷绕旋转轴21上固定有卷绕中心柱22；卷绕中心柱22的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的连接板221；连接板221上通过螺栓固定有一对调节中心连接板23；一对调节中心连接板23的另一端通过螺栓固定有卷绕支撑单元24；卷绕支撑单元24包括扇环状的卷绕支撑环242；卷绕支撑环242的内圆柱面中部成型有卷绕支撑块241；卷绕支撑块241通过螺栓固定在一对调节中心连接板23 上；卷绕支撑环242上设置有前后阻挡单元25；前后阻挡单元25包括折弯呈锐角的前后阻挡主体251；前后阻挡主体251的两侧的边角部另一端分别成型有前后阻挡限位板252；前后阻挡主体251的两侧的边角部之间成型有扇环状的前后阻挡连接板253；前后阻挡连接板253通过螺栓固定在卷绕支撑环242的外圆柱面上；当前后阻挡单元25套设在卷绕支撑环242上时，阻挡连接板253的内圆柱面与卷绕支撑环242的外圆柱面紧贴，前后阻挡限位板252和前后阻挡主体251的连接处抵靠在卷绕支撑环242的两端；连接板221的数量为偶数；圆周相邻的前后阻挡单元25前后错开。
如图2所示，顶底板滑落装置70包括顶底板滑落支撑座71；顶底板滑落支撑座71的上端设置有自左向右倾斜向下设置的滑落倾斜支撑板72；滑落倾斜支撑板72的左端设置有水平设置的顶底板水平板78；顶底板水平板78的下端面中心固定有方向向上设置的冲孔水平辅助气缸791；冲孔水平辅助气缸791的活塞杆上端穿过顶底板水平板78并且固定有冲孔水平辅助板79；滑落倾斜支撑板72上设置有滑落光滑板73；滑落光滑板73的上端面成型有一对前后对称的宽度阻挡板74。
如图2所示，顶底板水平板78的下端面右端固定有顶底板水平板支撑脚76；顶底板水平板支撑脚76的下端抵靠在中部支撑板41的上端面上；顶底板水平板支撑脚76的右端面下端和顶底板滑落支撑座71的左端面之间设置有水平设置的水平加强板75；水平加强板75的下端面左端固定有竖直向下设置的滑落连接板 751；滑落连接板751与中部支撑板41的右端面接触并且通过螺栓固定在中部支撑板41的右端面上。
顶底板冲孔切断成型装置的工作原理：
铝卷80由条形的铝片缠绕并且条形铝片最终成型为顶底板81，顶底板81上成型有若干孔并且产生相邻的顶底板81之间会产生工字型的废料；
铝卷80缠绕在卷绕送料装置20并且通过传送驱动装置30送至冲孔模50内，然后冲孔模50工作同步冲孔和切断，废料清理气缸46间歇启动下支撑板之间间隙进行清理，避免了废料的堆积影响后续冲孔切断；
同时在冲孔模50工作之前，冲孔水平辅助板79上升与冲孔模50下模平齐，这样保证了条形的铝片的水平性，进一步保证了冲孔模50的工作质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种顶底板冲孔切断成型装置，包括左机架(10)、右机架(40)、卷绕送料装置(20)、传送驱动装置(30)、冲孔模(50)、顶底板滑落装置(70)和铝卷(80)；左机架(10)位于右机架(40)的左侧并且两者之间设置有间隙；卷绕送料装置(20)设置在左机架(10)的左部；传送驱动装置(30)包括传送导向装置(31)和传动装置(32)；传送导向装置(31)设置在左机架(10)上并且位于卷绕送料装置(20)的右侧；传动装置(32)设置在右机架(40)的左端面上；顶底板滑落装置(70)设置在右机架(40)的右端；铝卷(80)缠绕在卷绕送料装置(20)并且通过传送驱动装置(30)送至冲孔模(50)内；其特征在于：右机架(40)包括中部支撑板(41)；中部支撑板(41)上设置有上支撑板(45)；上支撑板(45)的下端面中部成型有前后贯穿设置的穿行孔(400)；中部支撑板(41)的上端面位于中部支撑板(41)的后侧设置一对左右对称设置的下支撑板(43)；一对下支撑板(43)上设置有模具支撑板(44)；冲孔模(50)设置在模具支撑板(44)上；模具支撑板(44)和中部支撑板(41)设置有上下贯穿的废料下落槽；一对下支撑板(43)之间设置有废料清理装置；中部支撑板(41)的下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚(42)。
2.根据权利要求1所述的一种顶底板冲孔切断成型装置，其特征在于：废料清理装置包括废料清理气缸(46)；废料清理气缸(46)固定在中部支撑板(41)的上端面前部并且方向向后设置；废料清理气缸(46)的活塞杆后端固定有废料清理块；废料清理块前后滑行设置在一对下支撑板(43)之间。
3.根据权利要求1所述的一种顶底板冲孔切断成型装置，其特征在于：中部支撑板(41)的下部设置有废料收集槽(60)；废料收集槽(60)位于废料下落槽的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种顶底板冲孔切断成型装置，其特征在于：卷绕送料装置(20)包括旋转设置在左机架(10)的前端面上的卷绕旋转轴(21)；卷绕旋转轴(21)上固定有卷绕中心柱(22)；卷绕中心柱(22)的圆柱面上成型有若干圆周均匀分布的连接板(221)；连接板(221)上通过螺栓固定有一对调节中心连接板(23)；一对调节中心连接板(23)的另一端通过螺栓固定有卷绕支撑单元(24)；卷绕支撑单元(24)包括扇环状的卷绕支撑环(242)；卷绕支撑环(242)的内圆柱面中部成型有卷绕支撑块(241)；卷绕支撑块(241)通过螺栓固定在一对调节中心连接板(23)上；卷绕支撑环(242)上设置有前后阻挡单元(25)；前后阻挡单元(25)包括折弯呈锐角的前后阻挡主体(251)；前后阻挡主体(251)的两侧的边角部另一端分别成型有前后阻挡限位板(252)；前后阻挡主体(251)的两侧的边角部之间成型有扇环状的前后阻挡连接板(253)；前后阻挡连接板(253)通过螺栓固定在卷绕支撑环(242)的外圆柱面上；当前后阻挡单元(25)套设在卷绕支撑环(242)上时，阻挡连接板(253)的内圆柱面与卷绕支撑环(242)的外圆柱面紧贴，前后阻挡限位板(252)和前后阻挡主体(251)的连接处抵靠在卷绕支撑环(242)的两端；连接板(221)的数量为偶数；圆周相邻的前后阻挡单元(25)前后错开。
5.根据权利要求1所述的一种顶底板冲孔切断成型装置，其特征在于：顶底板滑落装置(70)包括顶底板滑落支撑座(71)；顶底板滑落支撑座(71)的上端设置有自左向右倾斜向下设置的滑落倾斜支撑板(72)；滑落倾斜支撑板(72)的左端设置有水平设置的顶底板水平板(78)；顶底板水平板(78)的下端面中心固定有方向向上设置的冲孔水平辅助气缸(791)；冲孔水平辅助气缸(791)的活塞杆上端穿过顶底板水平板(78)并且固定有冲孔水平辅助板(79)；滑落倾斜支撑板(72)上设置有滑落光滑板(73)；滑落光滑板(73)的上端面成型有一对前后对称的宽度阻挡板(74)。
6.根据权利要求5所述的一种顶底板冲孔切断成型装置，其特征在于：顶底板水平板(78)的下端面右端固定有顶底板水平板支撑脚(76)；顶底板水平板支撑脚(76)的下端抵靠在中部支撑板(41)的上端面上；顶底板水平板支撑脚(76)的右端面下端和顶底板滑落支撑座(71)的左端面之间设置有水平设置的水平加强板(75)；水平加强板(75)的下端面左端固定有竖直向下设置的滑落连接板(751)；滑落连接板(751)与中部支撑板(41)的右端面接触并且通过螺栓固定在中部支撑板(41)的右端面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821052766.4U CN208513460U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种顶底板冲孔切断成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821052766.4U CN208513460U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种顶底板冲孔切断成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208513460U true CN208513460U (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65336628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821052766.4U Active CN208513460U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种顶底板冲孔切断成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208513460U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113441609A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-09-28 | 江苏保庆电器设备有限公司 | 一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法 |
-
2018
- 2018-07-04 CN CN201821052766.4U patent/CN208513460U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113441609A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-09-28 | 江苏保庆电器设备有限公司 | 一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法 |
| CN113441609B (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-19 | 江苏保庆电器设备有限公司 | 一种变压器硅钢片制造成型加工机械及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207255667U (zh) | 太阳能热水器支架生产线 | |
| CN102152127B (zh) | 电器外壳自动生产线 | |
| CN103337935A (zh) | 一种电机定子绝缘纸插纸机 | |
| CN201799852U (zh) | 板金外壳生产机 | |
| CN205289429U (zh) | 一种小型的打圈机 | |
| CN106734469A (zh) | 一种冰箱压缩机冲压件用的多工位剔齿精冲模具 | |
| CN205995989U (zh) | 金属型材自动冲压机的冲压机构 | |
| CN103350431A (zh) | 一种薄板冲裁装置 | |
| CN208513460U (zh) | 一种顶底板冲孔切断成型装置 | |
| CN201380249Y (zh) | 全自动冲压成型金属带钢扣方板机 | |
| CN203494999U (zh) | 通风管风阀自动生产线 | |
| CN105834258B (zh) | 一种用于制造抽油机驴头弧板的装置及工艺 | |
| CN204429975U (zh) | 一种桥架一体化生产设备 | |
| CN107876648B (zh) | 一种高速送料机 | |
| CN101352767B (zh) | 压型钢板机的电机双层切断装置 | |
| CN107978799B (zh) | 一种高效的锂离子电池折烫边装置 | |
| CN206029038U (zh) | 一种欧标层板自动化生产线 | |
| CN211276741U (zh) | 一种汽车轴承生产用切割设备 | |
| CN207547407U (zh) | 蓄电池极板冲网双模冲压装置 | |
| CN2203267Y (zh) | 铝塑泡罩包装机全无间隔冲裁装置 | |
| CN206824550U (zh) | 一种提升筒全自动生产线 | |
| CN206838935U (zh) | 一种制动器油管支架落料‑冲齿形孔复合模具 | |
| CN209851633U (zh) | 全自动地毯压花机 | |
| CN205989005U (zh) | 一种液压冲床的废料收集装置 | |
| CN206065253U (zh) | 一种热轧垫板型钢自动送料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200113 Address after: 312300 Zhejiang city of Shaoxing province Shangyu city street high road No. 18 Patentee after: Zhejiang state auspicious Limited by Share Ltd Address before: 312300 Shangyu economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shaoxing, Zhejiang Patentee before: Shaoxing Shangyu Guoheng Refrigeration Parts Co., Ltd. |