CN209598855U - 一种管件端部自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件打磨设备技术领域，提出了一种管件端部自动打磨装置，机架；输送绞龙，所述输送绞龙转动设置在所述机架上，所述输送绞龙与动力源连接，所述输送绞龙为两个，两个所述输送绞龙互相平行；压板，所述压板设置在所述机架上，所述压板位于所述输送绞龙上方；打磨装置，所述打磨装置设置在所述机架上，所述打磨装置为两个，所述打磨装置位于所述输送绞龙远离另一输送绞龙一侧，所述打磨装置用于打磨管件端部，通过上述技术方案，解决了现有技术中对管件的端部进行批量打磨效率不高的问题。

Description

一种管件端部自动打磨装置

技术领域

本实用新型属于管件打磨设备技术领域，涉及一种管件端部自动打磨装置。

背景技术

在生产管件时，经常会对管件进行切割，而切割后的管件的两个端口为切口，而切口处一般会存在较多的毛刺或切割痕迹，往往需要后期人工或设备对管件的两个端部进行再次加工，费时费力。

现有技术中对管件的加工通常先对整根管材进行等距切割，切割完毕后形成若干管件，在对管件打磨时，由于整根管材切割后，形成的断面非常多，因此依次对每个管件的端面进行打磨，效率较低，即便采用一些现有设备进行打磨，也依然无法有效提高效率。

如专利号为CN201610727165.8的发明专利中公开了一种管件端部打磨设备，该设备设置有一斜面，并在斜面上开有加工槽，加工槽的一侧设置有可升降的挡沿，加工槽内设置有可升降的推动部，可以将若干需要打磨的管件排码在挡沿上，降下挡沿一个管件滚动会加工槽，以后升起挡沿阻拦后续管件，加工槽两端的打磨设备对管件进行打磨，打磨后推动部向上推动是管件继续滚下，并重复上述工序，对若干管件进行打磨，然而这种打磨设备仍然需要对管件进行逐个打磨，且控制系统复杂，伺服机构多，可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型提出一种管件端部自动打磨装置，解决了现有技术中对管件的端部进行批量打磨效率不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管件端部自动打磨装置，包括：机架；

输送绞龙，所述输送绞龙转动设置在所述机架上，所述输送绞龙与动力源连接，所述输送绞龙为两个，两个所述输送绞龙互相平行；

压板，所述压板设置在所述机架上，所述压板位于所述输送绞龙上方；

打磨装置，所述打磨装置设置在所述机架上，所述打磨装置为两个，所述打磨装置位于所述输送绞龙远离另一输送绞龙一侧，所述打磨装置用于打磨管件端部。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有出料斗，所述出料斗位于所述输送绞龙的输送终点处，所述出料斗中间设置有缺口。

作为进一步的技术方案：所述出料斗包括出料斜面，所述出料斜面较高一端位于所述输送绞龙的输送终点处，所述出料斜面较低一端设置有挡叉，所述出料斜面为两个，且分别位于两个所述输送绞龙的输送终点处，所述出料斜面远离另一出料斜面一侧设置有挡板；

两个所述出料斜面中间的间隙和两个所述挡叉中间的间隙形成所述缺口。

作为进一步的技术方案：所述机架上设置有第一轴承座，所述第一轴承座为两组，两个所述输送绞龙通过两组所述第一轴承座转动设置在所述机架上，所述输送绞龙一端穿过所述第一轴承座，所述输送绞龙穿过所述第一轴承座一端设置有输送带轮，所述机架上设置有输送电机，所述输送电机输出轴设置一第一主动轮，所述第一主动轮与所述输送带轮通过传动带连接。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有入料斗，所述入料斗底部开有供料口，所述供料口位于所述输送绞龙的输送起点处的第一轴承座上方，所述供料口位于所述压板下方。

作为进一步的技术方案：所述输送绞龙轴上还设置有过渡轴肩，所述过渡轴肩一端至另一端直径逐渐缩短至零，所述过渡轴肩直径最大处与所述第一轴承座平齐。

作为进一步的技术方案：所述打磨装置包括设置在所述机架上的打磨辊，所述打磨辊轴线方向与所述输送绞龙输送方向平行，所述打磨辊两端通过第二轴承座转动设置在所述机架上，所述打磨辊一端设置有打磨带轮，所述机架上设置有打磨电机，所述打磨电机输出轴上设置有第二主动轮，所述第二主动轮与所述打磨带轮通过传动带连接。

作为进一步的技术方案：所述打磨辊包括辊芯，所述辊芯通过所述第二轴承座转动设置在所述机架上，所述辊芯一端设置有所述打磨带轮；

所述辊芯侧面设置有若干钢刷毛，所述钢刷毛呈波浪线状。

作为进一步的技术方案：所述机架上还设置有L型板，所述L型板一侧设置在所述机架上，另一侧向下弯折至与所述压板同一高度。

作为进一步的技术方案：所述机架上设置丝母，所述丝母中转动设置有丝杆，所述丝杆下端转动与所述压板连接，所述丝杆上端设置有手轮；

所述压板两端分别转动连接有两个丝杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，输送绞龙和压板之间存在间隙，该间隙能够使管件通过，其中输送绞龙的叶片外沿与压板的最小距离小于管件的直径，输送绞龙的中轴与压板的最小距离大于管件的直径，输送绞龙的叶片螺距大于管件的直径，因此两个互相平行输送绞龙转动时，管件的两端分别被两个输送绞龙输送，且输送绞龙每圈叶片均能够输送一个管件，进而使得大批量的管件能够在输送绞龙的叶片上呈单排依次进行输送，输送过程中，管件的两端能够被在输送绞龙外侧设置的打磨装置打磨光滑，通过输送绞龙和压板的合理布置，能够使的大批量管件进行排码，沿横向排成一排并使需要打磨的两个端部分别排成两排，进而使得多个管件的端部能够同时被打磨装置进行打磨，且本实用新型结构简单，可靠性高，同时能够进行连续化生产，大大提高了对大批量管件打磨的工作效率。

2、本实用新型中，在被输送绞龙输送完毕的管件会被输送至出料斗中，在出料斗中部设置的缺口便于工作人员将出料斗汇总堆垛的若干管件取下。

3、本实用新型中，在出料斗分为两部分，两部分分别位于两个输送绞龙的输出端，能够对管件的两端进行托持，进而完成对整个管件的托持，在每部分上设置的出料斜面能够使管件通过重力滚动至挡叉，在出料斜面侧面设置的挡板能够时管件的两端能够更好的沿出料斜面滚动，挡叉能够完成若干管件的囤积。

4、本实用新型中，输送绞龙的两端分别通过第一轴承座设置在机架上，并且输送绞龙同轴连接有输送带轮并与输送电机带传动，进而为输送绞龙提供了动力，使输送绞龙能够转动并对管件进行输送。

5、本实用新型中，入料斗能够将管件引导至输送绞龙起点处，并能够使管件从输送绞龙和压板中间进入，并顺利完成其端部的打磨，入料斗实现了自动进料，工作人员或输送设备仅需将管件放在入料斗中，入料斗中的管件就会由于重力而自动滚入输送绞龙一端的轴承座和压板间，并继续将前一个位于轴承座上的管件送入输送绞龙中，提高了设备的自动化程度。

6、本实用新型中，过渡轴肩的设置，使得管件从入料端第一轴承座进入到输送绞龙的路径能够更平滑，同时还能够使管件从输送绞龙送出时能够更好的越过出料端的第一轴承座，设置科学合理。

7、本实用新型中，打磨装置为打磨辊，当打磨滚转动时，能够将若干个管件的端部共同进行打磨，同时由于输送绞龙在输送管件时，管件会由于一侧叶片输送时的相对滚动而产生摩擦力，该摩擦力会使管件在输送的过程中转动，进而使得管件的端部在输送过程中，能够被沿同一方向转动的打磨辊进行充分打磨，打磨辊同样两端通过第二轴承座转动设置在机架上，并且打磨辊同轴连接有打磨带轮并与打磨电机带传动，使得打磨装置正常工作。

8、本实用新型中，打磨辊具体结构为在钢刷毛辊，若干钢刷毛设置在辊芯的侧面，对着辊芯的转动能够将管件端部的毛刺刷下，钢刷毛为波浪形，能够在具有更大的弹力，使得更容易变形后恢复，进而使打磨装置在连续打磨较长时间后仍能够保持良好的打磨效果。

9、本实用新型中，在机架上设置的L型板具备弹性，能够向下弯曲并未压板和绞龙间输送的管件提供一定压力，减少了管件与压板的接触，防止压板与管件摩擦刮花管件，L型板可以是橡胶材料制成，能够更好的提供弹力，且不会刮花管件。

10、本实用新型中，压板与输送绞龙的间距能够进行调节，通过转动单侧压板两端的两个手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆与丝母啮合进而使得压板能够上下调节，压板和输送绞龙的间距能够调节，使得本实用新型能够输送不同直径的管件，同时压板与输送绞龙间距过小时，管件输送过程中会产生过多刮花，压板与输送绞龙间距过大时，管件输送过程中会发生过多窜动，因此在压板与输送绞龙间距过小或过大时，能够对压板进行调节，保证打磨装置的打磨效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型单侧结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型出料斗结构示意图；

图中：1-机架，2-输送绞龙，21-过渡轴肩，3-压板，31-丝母，32-丝杆，33-手轮，4-打磨装置，41-打磨辊，411-辊芯，412-钢刷毛，5-出料斗，51-缺口，52-出料斜面，53-挡叉，54-挡板，6-入料斗，61-供料口，7-L型板，8-管件，91-第一轴承座，92-输送带轮，93-第一主动轮，94-输送电机，95-第二轴承座，96-打磨带轮，97-打磨电机，98-第二主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，

一种管件端部自动打磨装置：包括：

机架1；

输送绞龙2，输送绞龙2转动设置在机架1上，输送绞龙2与动力源连接，输送绞龙2为两个，两个输送绞龙2互相平行；

压板3，压板3设置在机架1上，压板3位于输送绞龙2上方；

打磨装置4，打磨装置4设置在机架1上，打磨装置4为两个，打磨装置4位于输送绞龙2远离另一输送绞龙2一侧，打磨装置4用于打磨管件端部。

本实施例中，输送绞龙2和压板3之间存在间隙，该间隙能够使管件通过，其中输送绞龙2的叶片外沿与压板3的最小距离小于管件的直径，输送绞龙2的中轴与压板3的最小距离大于管件的直径，输送绞龙2的叶片螺距大于管件的直径，因此两个互相平行输送绞龙2转动时，管件的两端分别被两个输送绞龙2输送，且输送绞龙2每圈叶片均能够输送一个管件，进而使得大批量的管件能够在输送绞龙2的叶片上呈单排依次进行输送，输送过程中，管件的两端能够被在输送绞龙2外侧设置的打磨装置4打磨光滑，通过输送绞龙2和压板3的合理布置，能够使的大批量管件进行排码，沿横向排成一排并使需要打磨的两个端部分别排成两排，进而使得多个管件的端部能够同时被打磨装置4进行打磨，且本实用新型结构简单，可靠性高，同时能够进行连续化生产，大大提高了对大批量管件打磨的工作效率。

进一步：机架1上还设置有出料斗5，出料斗5位于输送绞龙2的输送终点处，出料斗5中间设置有缺口51。

本实施例中，在被输送绞龙2输送完毕的管件会被输送至出料斗5中，在出料斗5中部设置的缺口51便于工作人员将出料斗5汇总堆垛的若干管件取下。

进一步：出料斗5包括出料斜面52，出料斜面52较高一端位于输送绞龙2的输送终点处，出料斜面52较低一端设置有挡叉53，出料斜面52为两个，且分别位于两个输送绞龙2的输送终点处，出料斜面52远离另一出料斜面52一侧设置有挡板54；

两个出料斜面52中间的间隙和两个挡叉53中间的间隙形成缺口51。

本实施例中，在出料斗5分为两部分，两部分分别位于两个输送绞龙2的输出端，能够对管件的两端进行托持，进而完成对整个管件的托持，在每部分上设置的出料斜面52能够使管件通过重力滚动至挡叉53，在出料斜面52侧面设置的挡板54能够时管件的两端能够更好的沿出料斜面52滚动，挡叉53能够完成若干管件的囤积。

进一步：机架1上设置有第一轴承座91，第一轴承座91为两组，两个输送绞龙2通过两组第一轴承座91转动设置在机架1上，输送绞龙2一端穿过第一轴承座91，输送绞龙2穿过第一轴承座91一端设置有输送带轮92，机架1上设置有输送电机94，输送电机94输出轴设置一第一主动轮93，第一主动轮93与输送带轮92通过传动带连接。

本实施例中，输送绞龙2的两端分别通过第一轴承座91设置在机架1上，并且输送绞龙2同轴连接有输送带轮92并与输送电机94带传动，进而为输送绞龙2提供了动力，使输送绞龙2能够转动并对管件进行输送。

进一步：机架1上还设置有入料斗6，入料斗6底部开有供料口61，供料口61位于输送绞龙2的输送起点处的第一轴承座91上方，供料口61位于压板3下方。

本实施例中，入料斗6能够将管件引导至输送绞龙2起点处，并能够使管件从输送绞龙2和压板3中间进入，并顺利完成其端部的打磨，入料斗6实现了自动进料，工作人员或输送设备仅需将管件放在入料斗6中，入料斗6中的管件就会由于重力而自动滚入输送绞龙2一端的轴承座和压板3间，并继续将前一个位于轴承座上的管件送入输送绞龙2中，提高了设备的自动化程度。

进一步：输送绞龙2轴上还设置有过渡轴肩21，过渡轴肩21一端至另一端直径逐渐缩短至零，过渡轴肩21直径最大处与第一轴承座91平齐。

本实施例中，过渡轴肩的设置，使得管件从入料端第一轴承座91进入到输送绞龙2的路径能够更平滑，同时还能够使管件从输送绞龙2送出时能够更好的越过出料端的第一轴承座91，设置科学合理。

进一步：打磨装置4包括设置在机架1上的打磨辊41，打磨辊41轴线方向与输送绞龙2输送方向平行，打磨辊41两端通过第二轴承座95转动设置在机架1上，打磨辊41一端设置有打磨带轮96，机架1上设置有打磨电机97，打磨电机97输出轴上设置有第二主动轮98，第二主动轮98与打磨带轮96通过传动带连接。

本实施例中，打磨装置4为打磨辊41，当打磨滚转动时，能够将若干个管件的端部共同进行打磨，同时由于输送绞龙2在输送管件时，管件会由于一侧叶片输送时的相对滚动而产生摩擦力，该摩擦力会使管件在输送的过程中转动，进而使得管件的端部在输送过程中，能够被沿同一方向转动的打磨辊41进行充分打磨，打磨辊41同样两端通过第二轴承座95转动设置在机架1上，并且打磨辊41同轴连接有打磨带轮96并与打磨电机97带传动，使得打磨装置4正常工作。

进一步：打磨辊41包括辊芯411，辊芯411通过第二轴承座95转动设置在机架1上，辊芯411一端设置有打磨带轮96；

辊芯411侧面设置有若干钢刷毛412，钢刷毛呈波浪线状。

本实施例中，打磨辊41具体结构为在钢刷毛辊，若干钢刷毛设置在辊芯411的侧面，对着辊芯411的转动能够将管件端部的毛刺刷下，钢刷毛412为波浪形，能够在具有更大的弹力，使得更容易变形后恢复，进而使打磨装置4在连续打磨较长时间后仍能够保持良好的打磨效果。

进一步：机架1上还设置有L型板7，L型板7一侧设置在机架1上，另一侧向下弯折至与压板3同一高度。

本实施例中，在机架1上设置的L型板7具备弹性，能够向下弯曲并未压板3和绞龙间输送的管件提供一定压力，减少了管件与压板3的接触，防止压板3与管件摩擦刮花管件，L型板7可以是橡胶材料制成，能够更好的提供弹力，且不会刮花管件。

进一步：机架1上设置丝母31，丝母31中转动设置有丝杆32，丝杆32下端转动与压板3连接，丝杆32上端设置有手轮33；

压板3两端分别转动连接有两个丝杆32。

本实施例中，压板3与输送绞龙2的间距能够进行调节，通过转动单侧压板3两端的两个手轮33，手轮33带动丝杆32转动，丝杆32与丝母31啮合进而使得压板3能够上下调节，压板3和输送绞龙2的间距能够调节，使得本实用新型能够输送不同直径的管件，同时压板3与输送绞龙2间距过小时，管件输送过程中会产生过多刮花，压板3与输送绞龙2间距过大时，管件输送过程中会发生过多窜动，因此在压板3与输送绞龙2间距过小或过大时，能够对压板3进行调节，保证打磨装置4的打磨效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：包括：

机架（1）；

输送绞龙（2），所述输送绞龙（2）转动设置在所述机架（1）上，所述输送绞龙（2）与动力源连接，所述输送绞龙（2）为两个，两个所述输送绞龙（2）互相平行；

压板（3），所述压板（3）设置在所述机架（1）上，所述压板（3）位于所述输送绞龙（2）上方；

打磨装置（4），所述打磨装置（4）设置在所述机架（1）上，所述打磨装置（4）为两个，所述打磨装置（4）位于所述输送绞龙（2）远离另一输送绞龙（2）一侧，所述打磨装置（4）用于打磨管件端部。

2.根据权利要求1所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有出料斗（5），所述出料斗（5）位于所述输送绞龙（2）的输送终点处，所述出料斗（5）中间设置有缺口（51）。

3.根据权利要求2所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述出料斗（5）包括出料斜面（52），所述出料斜面（52）较高一端位于所述输送绞龙（2）的输送终点处，所述出料斜面（52）较低一端设置有挡叉（53），所述出料斜面（52）为两个，且分别位于两个所述输送绞龙（2）的输送终点处，所述出料斜面（52）远离另一出料斜面（52）一侧设置有挡板（54）；

两个所述出料斜面（52）中间的间隙和两个所述挡叉（53）中间的间隙形成所述缺口（51）。

4.根据权利要求1所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有第一轴承座（91），所述第一轴承座（91）为两组，两个所述输送绞龙（2）通过两组所述第一轴承座（91）转动设置在所述机架（1）上，所述输送绞龙（2）一端穿过所述第一轴承座（91），所述输送绞龙（2）穿过所述第一轴承座（91）一端设置有输送带轮（92），所述机架（1）上设置有输送电机（94），所述输送电机（94）输出轴设置一第一主动轮（93），所述第一主动轮（93）与所述输送带轮（92）通过传动带连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有入料斗（6），所述入料斗（6）底部开有供料口（61），所述供料口（61）位于所述输送绞龙（2）的输送起点处的第一轴承座（91）上方，所述供料口（61）位于所述压板（3）下方。

6.根据权利要求4所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述输送绞龙（2）轴上还设置有过渡轴肩（21），所述过渡轴肩（21）一端至另一端直径逐渐缩短至零，所述过渡轴肩（21）直径最大处与所述第一轴承座（91）平齐。

7.根据权利要求1所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（4）包括设置在所述机架（1）上的打磨辊（41），所述打磨辊（41）轴线方向与所述输送绞龙（2）输送方向平行，所述打磨辊（41）两端通过第二轴承座（95）转动设置在所述机架（1）上，所述打磨辊（41）一端设置有打磨带轮（96），所述机架（1）上设置有打磨电机（97），所述打磨电机（97）输出轴上设置有第二主动轮（98），所述第二主动轮（98）与所述打磨带轮（96）通过传动带连接。

8.根据权利要求7所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述打磨辊（41）包括辊芯（411），所述辊芯（411）通过所述第二轴承座（95）转动设置在所述机架（1）上，所述辊芯（411）一端设置有所述打磨带轮（96）；

所述辊芯（411）侧面设置有若干钢刷毛（412），所述钢刷毛（412）呈波浪线状。

9.根据权利要求1所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有L型板（7），所述L型板（7）一侧设置在所述机架（1）上，另一侧向下弯折至与所述压板（3）同一高度。

10.根据权利要求1所述的一种管件端部自动打磨装置，其特征在于：所述机架（1）上设置丝母（31），所述丝母（31）中转动设置有丝杆（32），所述丝杆（32）下端转动与所述压板（3）连接，所述丝杆（32）上端设置有手轮（33）；

所述压板（3）两端分别转动连接有两个丝杆（32）。