CN105538059A - 全自动高效连续式磨削机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到全自动高效连续式磨削机,属于筷子磨削加工设备领域。主机架台面上一次固定着入料支撑架,磨轮机座,导轮微调装置,导轮电机和主磨轮电机,在主机架的下端设有传送带,则传送带上固定着传送带挡板,入料支撑架上安装着入料装置和入料箱,结构设计合理,主要运用无心磨原理,能够实现连续磨削,全自动上料,节省了人工。磨削成品速度大幅度提升。而且导轮采用的是聚氨酯材料,大大降低了废品率,挺高了效率。而且通过对入料箱的调整,对于不同长短的筷子可以进行调整,实现了一台设备可以满足各种规格的材料加工。
Description
技术领域
本发明属于筷子磨削加工设备领域,具体涉及到一种全自动高效连续式磨削机。
背景技术
目前磨削机通常将单个筷子原料或者一排筷子原料放入磨削机中,进行加工磨削,对于单个磨削的设备,虽然能达到较好的磨削效果,但是太费时费力了,效率很低;相继就出现了可多个筷子原料进行磨削,这样的结果就出现了磨削的效果不好,筷子不圆滑,有的地方出现过薄有的地方没有磨削到,从而就出现了成品率下降,成本增加的现象。
发明内容
本发明目的为了解决上述问题的不足,通过对原有设备进行升级改造,涉及到全自动高效连续式磨削机。
本发明是通过以下方式实现的全自动高效连续式磨削机,主机架的一端固定着主磨轮电机支架,主磨轮电机支架上安装有主磨轮电机,主磨轮电机通过皮带与主磨轮连接;导轮电机支架固定在主机架上且与主磨轮电机支架相邻,导轮电机支架上固定着导轮电机,导轮电机通过皮带与导轮光轴连接;在导轮电机支架上端设有导轮微调装置,导轮与磨轮的间隙是通过导轮微调装置调整,导轮微调装置与导轮侧板固定着,所述的导轮微调装置包括光轴、光轴座、铜套外套以及齿轴,铜套外套设置在光轴上,光轴的两端通过光轴座与导轮侧板固定,上端的光轴座的外侧设有齿轴,导轮侧板固定在主机架上,导轮侧板上设有导笼,则导笼与导笼电机的输出端通过减速器连接,在导轮侧板内部设有主磨轮和导轮光轴,所述的导轮光轴上设有导轮,且主磨轮与导轮相配合,主磨轮安装在磨轮基座上,则磨轮基座固定在主机架上,位于主磨轮的下方设有传送带,所述的传送带安装在主机架的下端,,传送带挡板固定在传送带上,主磨轮为逆时针旋转,与导笼板进行相对运动。主磨轮外层镀金刚砂;所述的导笼电机固定在入料支撑架上,所述的入料支撑架固定在主机架上,入料装置安装于入料支撑架上,在入料装置上方设有入料箱,则入料箱固定在入料支撑架上端。
所述的入料装置由轴承座、入料轮以及挡条组成,所述的入料轮通过轴承安装在轴承座上,轴承座固定在入料支撑架上,所述的挡条设在入料支撑架上,并且挡条与入料轮相配合。
所述的入料轮的形状为齿轮状,且入料轮共有54个间隙,每一个缝隙固定一根原料。所述的导笼外围设有54个间隙,每一个缝隙固定一根原料,起到传送作用,保证入料轮与磨轮导笼板一一对应,即入料轮的每一个齿间隙对应磨轮导笼板的每一个间隙,从而确保每根原料能够准确的从入料轮送入磨轮导笼板之间。所述的导轮采用聚氨酯材料制成。所述的入料箱上设有丝杆。
本发明的有益效果为结构设计合理,主要运用无心磨原理,能够实现连续磨削,全自动上料,节省了人工。磨削成品速度大幅度提升。而且导轮采用的是聚氨酯材料,大大降低了废品率,挺高了效率。而且通过对入料箱的调整,对于不同长短的筷子可以进行调整,实现了一台设备可以满足各种规格的材料加工。
附图说明
图1为主视图;
图2为侧视图;
图3为俯视图;
图4为局部剖析图;
图5为部分结构图;
如图1至图5所述,主机架(1),主磨轮电机支架(2),主磨轮电机(3),导轮电机支架(4),导轮电机(5),导轮侧板(6),导笼(7),导笼电机(8),主磨轮(9),导轮光轴(10),导轮(11),磨轮机座(12),传送带(13),入料支撑架(14),入料箱(15),光轴(16),光轴座(17),铜套外套(18),齿轴(19),轴承座(20),入料轮(21),挡条(22),丝杆(23),减速器(24),传送带挡板(25)。
具体实施方式
全自动高效连续式磨削机,主机架(1)的一端固定着主磨轮电机支架(2),主磨轮电机支架(2)上安装有主磨轮电机(3),主磨轮电机(3)通过皮带与主磨轮(9)连接;导轮电机支架(4)固定在主机架(1)上且与主磨轮电机支架(2)相邻,导轮电机支架(4)上固定着导轮电机(5),导轮电机(5)通过皮带与导轮光轴(10)连接;在导轮电机支架(4)上端设有导轮微调装置,导轮(11)与主磨轮(9)的间隙是通过导轮微调装置调整,导轮微调装置与导轮侧板(6)固定着,所述的导轮微调装置包括光轴(16)、光轴座(17)、铜套外套(18)以及齿轴(19),铜套外套(18)设置在光轴(16)上,光轴(16)的两端通过光轴座(17)与导轮侧板(6)固定,上端的光轴座(17)的外侧设有齿轴(19),导轮侧板(6)固定在主机架(1)上,导轮侧板(6)上设有导笼(7),则导笼(7)与导笼电机(8)的输出端通过减速器(24)连接,在导轮侧板(6)内部设有主磨轮(9)和导轮光轴(10),所述的导轮光轴(10)上设有导轮(11),且主磨轮(9)与导轮(11)相配合,主磨轮(9)安装在磨轮基座(12)上,则磨轮基座(12)固定在主机架(1)上,位于主磨轮(9)的下方设有传送带(13),所述的传送带(13)安装在主机架(1)的下端,传送带挡板(25)固定在传送带(13)上,主磨轮(9)为逆时针旋转,与导笼(7)进行相对运动。主磨轮(9)外层镀金刚砂;所述的导笼电机(8)固定在入料支撑架(14)上,所述的入料支撑架(14)固定在主机架(1)上,入料装置安装于入料支撑架(14)上,在入料装置上方设有入料箱(15),则入料箱(15)固定在入料支撑架(14)上端。
所述的入料装置由轴承座(20)、入料轮(21)以及挡条(22)组成,所述的入料轮(21)通过轴承安装在轴承座(20)上,轴承座(20)固定在入料支撑架(14)上,所述的挡条(22)设在入料支撑架(14)上,并且挡条(22)与入料轮(21)相配合。所述的入料轮(21)的形状为齿轮状,且入料轮(21)共有54个间隙,每一个缝隙固定一根原料。所述的导笼(7)外围设有54个间隙,每一个缝隙固定一根原料,起到传送作用,保证入料轮(21)与导笼(7)一一对应,即入料轮(21)的每一个齿间隙对应导笼(7)的每一个间隙,从而确保每根原料能够准确的从入料轮(21)送入主磨轮(9)之间。所述的导轮(11)采用聚氨酯材料制成。所述的入料箱(15)上设有丝杆(23)。
首先根据原料的长短,通过丝杆(23)调整入料箱(15)的大小,原料从入料箱(15)进入入料装置,入料装置中的入料轮(21)逆时针旋转,原料将会落入入料轮(21)上的间隙中,再把原料送入导笼(7)的间隙中,导笼(7)通过导笼电机(8)的带动进行顺时针旋转,使原料进入主磨轮(9)与导轮(11)的磨削范围,主磨轮(9)通过主磨轮电机(3)带动旋转,导轮(11)通过导轮电机(5)带动进行旋转,同时通过导轮微调装置调整导轮(11)与主磨轮(9)之间的间隙,从而确定成品料的大小,进行磨削,最终成品料落入传送带挡板(25)上,通过传送带传(13)送出来。
Claims (7)
1.全自动高效连续式磨削机,其特征在于,主机架(1)的一端固定着主磨轮电机支架(2),主磨轮电机支架(2)上安装有主磨轮电机(3),主磨轮电机(3)通过皮带与主磨轮(9)连接;导轮电机支架(4)固定在主机架(1)上且与主磨轮电机支架(4)相邻,导轮电机支架(4)上固定着导轮电机(5),导轮电机(5)通过皮带与导轮光轴(10)连接;在导轮电机支架(4)上端设有导轮微调装置,所述的导轮微调装置与导轮侧板(6)固定着,导轮侧板(6)固定在主机架(1)上,导轮侧板(6)上设有导笼(7),则导笼(7)与导笼电机(8)的输出端通过减速器(24)连接,在导轮侧板(6)内部设有主磨轮(9)和导轮光轴(10),所述的导轮光轴(10)上设有导轮(11),且主磨轮(9)与导轮(11)相配合,主磨轮(9)安装在磨轮基座(12)上,则磨轮基座(12)固定在主机架(1)上,位于主磨轮(9)的下方设有传送带(13),所述的传送带(13)安装在主机架(1)的下端,传送带挡板(25)固定在传送带(13)上;所述的导笼电机(8)固定在入料支撑架(14)上,所述的入料支撑架(14)固定在主机架(1)上,入料装置安装于入料支撑架(14)上,在入料装置上方设有入料箱(15),则入料箱(15)固定在入料支撑架(14)上端。
2.根据权利要求1所述的全自动高效连续式磨削机,其特征在于,所述的导轮微调装置包括光轴(16)、光轴座(17)、铜套外套(18)以及齿轴(19),铜套外套(18)设置在光轴(16)上,光轴(16)的两端通过光轴座(17)与导轮侧板(6)固定,上端的光轴座(17)的外侧设有齿轴(19)。
3.根据权利要求1所述的全自动高效连续式磨削机,其特征在于,所述的入料装置由轴承座(20)、入料轮(21)以及挡条(22)组成,所述的入料轮(21)通过轴承安装在轴承座(20)上,轴承座(20)固定在入料支撑架(14)上,所述的挡条(22)设在入料支撑架(14)上,并且挡条(22)与入料轮(21)相配合。
4.根据权利要求3所述的全自动高效连续式磨削机,其特征在于,所述的入料轮(21)的形状为齿轮状,且入料轮(21)共有54个间隙。
5.根据权利要求1所述的全自动高效连续式磨削机,其特征在于,所述的导笼(7)外围设有54个间隙。
6.根据权利要求1所述的全自动高效连续式磨削机,其特征在于,所述的导轮(11)采用聚氨酯材料制成。
7.根据权利要求1所述的全自动高效连续式磨削机,其特征在于,所述的入料箱(15)上设有丝杆(23)。
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