CN210099130U - 一种棒材快速剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材快速剥皮机，属于机械加工技术领域，一种棒材快速剥皮机，包括工作平台，所述工作平台顶部的左侧固定安装有两个支撑块，所述支撑块的顶部开设有两个弧形开口，所述工作平台的顶部并且位于两个支撑块之间设置有送料机构，所述工作平台的顶部并且位于两个支撑块的右侧设置有两个支撑圆环，两个所述支撑圆环相背离的一侧均设置有两个支撑斜杆，所述支撑斜杆通过连接座分别与支撑圆环和工作平台固定连接，两个所述支撑圆环之间由左至右依次设置有预剥环、精剥环以及打磨环，它可以实现降低刀具工作强度，棒材成型效果好，工作效率高，加工效果更好，大大延长了刀具的使用周期，使棒材的表面更光滑，加工效果更好。

Description

一种棒材快速剥皮机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种棒材快速剥皮机。

背景技术

棒材是指产品断面形状为圆形、方形、扁形、六角形、八角形等简单断面，并以直条交货的钢材（混凝土用钢筋除外），棒材被加工出来之后，若是不能及时使用，其表面可能会形成氧化膜、裂纹、金属瘤或毛刺等，若是不能对，导致产品质量降低，影响经济效益，为了保证棒材的质量，一般利用剥皮机对棒材进行处理。

棒材剥皮机利用棒材剥皮技术对棒材进行处理，是一种高效的加工技术，主要用于对直径在10-30毫米等长圆形金属材料的外皮加工，现有的棒材剥皮机在进行工作时，均是通过切刀在棒材工件的表面进行开口，然后通过分离结构将外皮与工件本身分离，最后输送出工件。

但是，现有的剥皮机在对棒材处理的过程中，大都是一次成型的，这样就增大了刀具工作强度，刀具容易损坏，并且，棒材表面没有经过进一步处理，其成型效果也不好，导致棒材加工的效率降低，这就给棒材剥皮加工造成了很大的不利影响，因此，需要一种新型技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种棒材快速剥皮机，它可以实现降低刀具工作强度、棒材成型效果好、工作效率高以及加工效果更好的效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种棒材快速剥皮机，包括工作平台，所述工作平台顶部的左侧固定安装有两个支撑块，所述支撑块的顶部开设有两个弧形开口，所述工作平台的顶部并且位于两个支撑块之间设置有送料机构，所述工作平台的顶部并且位于两个支撑块的右侧设置有两个支撑圆环，两个所述支撑圆环相背离的一侧均设置有两个支撑斜杆，所述支撑斜杆通过连接座分别与支撑圆环和工作平台固定连接，两个所述支撑圆环之间由左至右依次设置有预剥环、精剥环以及打磨环，两个所述支撑圆环的相对侧均与连接轴承的外圈固定连接，所述预剥环与打磨环的相对侧均设置有两个侧边固定螺杆，左侧的两个所述侧边固定螺杆向左贯穿预剥环并延伸至连接轴承的内圈中，右侧的两个所述侧边固定螺杆向右贯穿打磨环并延伸至连接轴承的内圈中，四个所述侧边固定螺杆分别对应与连接轴承、预剥环以及打磨环螺纹连接，所述预剥环、精剥环以及打磨环之间穿插设置有两个中间定位螺杆，两个所述中间定位螺杆分别与预剥环、精剥环以及打磨环螺纹连接，所述工作平台顶部的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的右端固定安装有驱动轮，所述打磨环以及驱动轮的曲面上均固定安装有连接齿，所述打磨环通过连接齿与驱动轮啮合。

进一步的，所述送料机构包括两个固定安装在工作平台上的支撑竖板，所述支撑竖板与支撑块相互垂直，两个所述支撑竖板之间由上至下设置有两个送料辊轮，两个所述送料辊轮的曲面呈向内的弧形凹陷状，两个所述送料辊轮的曲面上均套设有与其粘接的橡胶套，所述橡胶套上一体成型有均匀分布的橡胶粒，所述送料辊轮通过其两端固定连接的送料芯轴与支撑竖板转动连接。

进一步的，所述送料辊轮背面的送料芯轴向后贯穿支撑竖板并延伸至支撑竖板的背面，所述送料辊轮背面的送料芯轴背面的一端均与单槽皮带轮的轴心处固定连接，所述支撑竖板的背面并且位于两个单槽皮带轮之间通过转动连接轴转动连接有双槽皮带轮，所述单槽皮带轮与双槽皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述工作平台顶部的左侧固定安装有送料电机，所述送料电机的输出轴与底部的单槽皮带轮的轴心处固定连接。

进一步的，所述预剥环包括两个预剥挤压环，右侧的所述预剥挤压环的左侧开设有不少于四个均匀分布的连接凹槽，左侧的所述预剥挤压环的右侧固定安装有四个与连接凹槽对应的连接卡块，所述连接卡块延伸至连接凹槽的内部并与连接凹槽卡接，所述连接凹槽的内部放置有预剥刀片，所述预剥刀片延伸至预剥挤压环的内部，所述预剥刀片位于预剥挤压环内部的一端呈弧形状，所述预剥刀片的宽度与连接凹槽的长度对应，所述预剥刀片的厚度与连接卡块的宽度之和等于连接凹槽的宽度。

进一步的，所述预剥刀片上沿其长度方向开设有矩形连接开口，两个所述预剥挤压环的左侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓向右贯穿预剥挤压环、连接凹槽、连接卡块以及矩形连接开口，右侧的所述预剥挤压环的右侧设置有连接螺母，所述连接螺栓与连接螺母螺纹连接。

进一步的，所述精剥环的曲面上开设有四个连接螺槽，所述连接螺槽的内底壁上开设有与连通精剥环内部连通的连接通孔，所述连接通孔的内径大于连接螺槽的内径，所述精剥环的侧面设置有四个与连接螺槽螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓贯穿连接螺槽并延伸至连接通孔的内部，所述调节螺栓位于连接通孔内部的一端与调节轴承的内圈固定连接，所述调节轴承的外圈与调节杆的一端固定连接，所述调节杆的另一端延伸至精剥环的内部，所述调节杆位于精剥环内部的一端固定安装有精剥刀片，所述精剥刀片的刀刃的外形呈弧形状。

进一步的，所述调节杆的两侧均固定安装有连接滑块，所述连接通孔两侧的内壁上均开设有与连接滑块对应的连接滑槽，所述连接滑块与连接滑槽滑动连接。

进一步的，所述打磨环的内壁上固定安装有呈矩形阵列分布的打磨齿，所述打磨齿的外形呈矩形台状。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案可以降低刀具工作强度，棒材成型效果好，工作效率高，加工效果更好，通过支撑块上的弧形开口对棒材进行支撑，利用支撑斜杆对支撑圆环进行支撑，棒材从支撑圆环、预剥环、精剥环以及打磨环之间穿过，利用驱动电机带动预剥环、精剥环以及打磨环转动对棒材进行剥皮处理，通过多次逐步的对棒材进行加工，有效降低了刀具的工作强度，大大延长了刀具的使用周期，与此同时，棒材通过预剥、精剥以及打磨后一次成型，不仅大大提高了棒材剥皮的工作效率，还更加有效的提高了棒材的质量，使棒材的表面更光滑，加工效果更好。

（2）通过两个送料辊轮对棒材进行挤压，利用送料电机带动单槽皮带轮和双槽皮带轮转动，使两个送料辊轮反向转动将棒材向支撑圆环推送，送料辊轮上的橡胶套和橡胶粒能有效提高棒材与送料辊轮之间的摩擦力，使送料更加匀速稳定。

（3）利用两个预剥挤压环对预剥刀片进行挤压限位，使预剥刀片在剥皮的过程中更加稳固，不容易产生位移，再利用连接凹槽和连接卡块对预剥刀片进行限位，不仅提高了两个预剥挤压环之间连接的稳定性，还能对预剥刀片进行辅助定位，稳固性更高。

（4）利用连接螺栓能将预剥刀片与预剥环紧密的连接在一起，在加工的过程中，剥皮效果更好，并且，在预剥刀片的实用效果不好的时候，工作人员可以对预剥刀片的位置进行调整，在调节预剥刀片位置之后不能达到预剥效果的时候，工作人员可以对预剥刀片进行更换，大大提高了预剥刀片的使用寿命，加工成本大大降低，与此同时，工作人员还能通过对预剥刀片进行调整，使本设备能对多种棒材进行剥皮处理，适用范围更广。

（5）在加工的过程中，工作人员可以通过调节螺栓对精剥刀片的位置进行调整，是精剥刀片能适应不同的棒材进行加工，与此同时，在精剥刀片因加工而出现磨损时，工作人员还能通过对精剥刀片的位置进行调整，使剥皮的精度能达到更高。

（6）连接滑块和连接滑槽的设置起到了辅助限位的效果，使精剥刀片不会发生转向，在需要调节时，可以通过扭动调节螺栓来调节精剥刀片在精剥环中的位置，调节方式简单方便。

（7）打磨齿可以对棒材的表面进一步打磨，有效提高了加工出来棒材的质量，矩形台的形状不仅增大了打磨齿与棒材之间的接触面积，使打磨的效果更好，还能提高打磨齿的耐用程度，使用周期更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型中送料机构的结构侧视图；

图3为本实用新型中两个支撑圆环的连接结构示意图；

图4为本实用新型中预剥刀片的结构示意图；

图5为本实用新型中精剥环的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中打磨环的结构侧视图；

图7为本实用新型图5中B的局部结构放大图；

图8为本实用新型图3中A的局部结构放大图。

图中标号说明：

1、工作平台；2、支撑块；3、弧形开口；4、送料机构；5、支撑圆环；6、支撑斜杆；7、预剥环；8、精剥环；9、打磨环；10、连接轴承；11、侧边固定螺杆；12、中间定位螺杆；13、驱动电机；14、驱动轮；15、连接齿；16、支撑竖板；17、送料辊轮；18、橡胶套；19、送料芯轴；20、单槽皮带轮；21、传动皮带；22、送料电机；23、预剥挤压环；24、连接凹槽；25、连接卡块；26、预剥刀片；27、矩形连接开口；28、连接螺栓；29、连接螺母；30、连接螺槽；31、连接通孔；32、调节螺栓；33、调节轴承；34、调节杆；35、精剥刀片；36、连接滑块；37、连接滑槽；38、打磨齿；39、双槽皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种棒材快速剥皮机，包括工作平台1，工作平台1顶部的左侧固定安装有两个支撑块2，支撑块2的顶部开设有两个弧形开口3，工作平台1的顶部并且位于两个支撑块2之间设置有送料机构4，工作平台1的顶部并且位于两个支撑块2的右侧设置有两个支撑圆环5，两个支撑圆环5相背离的一侧均设置有两个支撑斜杆6，支撑斜杆6通过连接座分别与支撑圆环5和工作平台1固定连接，两个支撑圆环5之间由左至右依次设置有预剥环7、精剥环8以及打磨环9，两个支撑圆环5的相对侧均与连接轴承10的外圈固定连接，预剥环7与打磨环9的相对侧均设置有两个侧边固定螺杆11，左侧的两个侧边固定螺杆11向左贯穿预剥环7并延伸至连接轴承10的内圈中，右侧的两个侧边固定螺杆11向右贯穿打磨环9并延伸至连接轴承10的内圈中，四个侧边固定螺杆11分别对应与连接轴承10、预剥环7以及打磨环9螺纹连接，预剥环7、精剥环8以及打磨环9之间穿插设置有两个中间定位螺杆12，侧边固定螺杆11和中间定位螺杆12可根据实际情况进行设置，以达到有效固定的效果，本申请并不着重对侧边固定螺杆11和中间定位螺杆12的数量进行限定，本领域技术人员可以根据实际需求选取不同数量的侧边固定螺杆11和中间定位螺杆12进行固定，以达到更好的效果，两个中间定位螺杆12分别与预剥环7、精剥环8以及打磨环9螺纹连接，工作平台1顶部的正面固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的右端固定安装有驱动轮14，打磨环9以及驱动轮14的曲面上均固定安装有连接齿15，打磨环9通过连接齿15与驱动轮14啮合，可以降低刀具工作强度，棒材成型效果好，工作效率高，加工效果更好，通过支撑块2上的弧形开口3对棒材进行支撑，利用支撑斜杆6对支撑圆环5进行支撑，棒材从支撑圆环5、预剥环7、精剥环8以及打磨环9之间穿过，利用驱动电机13带动预剥环7、精剥环8以及打磨环9转动对棒材进行剥皮处理，通过多次逐步的对棒材进行加工，有效降低了刀具的工作强度，大大延长了刀具的使用周期，与此同时，棒材通过预剥、精剥以及打磨后一次成型，不仅大大提高了棒材剥皮的工作效率，还更加有效的提高了棒材的质量，使棒材的表面更光滑，加工效果更好。

具体的，送料机构4包括两个固定安装在工作平台1上的支撑竖板16，支撑竖板16与支撑块2相互垂直，两个支撑竖板16之间由上至下设置有两个送料辊轮17，两个送料辊轮17的曲面呈向内的弧形凹陷状，两个送料辊轮17的曲面上均套设有与其粘接的橡胶套18，橡胶套18上一体成型有均匀分布的橡胶粒，橡胶套18和橡胶粒具有一定的形变能力，因此可以达到为不同型号棒材送料的效果，送料辊轮17通过其两端固定连接的送料芯轴19与支撑竖板16转动连接。

具体的，送料辊轮17背面的送料芯轴19向后贯穿支撑竖板16并延伸至支撑竖板16的背面，送料辊轮17背面的送料芯轴19背面的一端均与单槽皮带轮20的轴心处固定连接，支撑竖板16的背面并且位于两个单槽皮带轮20之间通过转动连接轴转动连接有双槽皮带轮39，单槽皮带轮20与双槽皮带轮39之间通过传动皮带21传动连接，工作平台1顶部的左侧固定安装有送料电机22，送料电机22的输出轴与底部的单槽皮带轮20的轴心处固定连接，通过两个送料辊轮17对棒材进行挤压，利用送料电机22带动单槽皮带轮20和双槽皮带轮39转动，使两个送料辊轮17反向转动将棒材向支撑圆环5推送，送料辊轮17上的橡胶套18和橡胶粒能有效提高棒材与送料辊轮17之间的摩擦力，使送料更加匀速稳定，送料电机22和驱动电机13可选用常规型号电机，在此不再赘述。

具体的，预剥环7包括两个预剥挤压环23，右侧的预剥挤压环23的左侧开设有不少于四个均匀分布的连接凹槽24，左侧的预剥挤压环23的右侧固定安装有四个与连接凹槽24对应的连接卡块25，连接卡块25延伸至连接凹槽24的内部并与连接凹槽24卡接，连接凹槽24的内部放置有预剥刀片26，预剥刀片26延伸至预剥挤压环23的内部，预剥刀片26位于预剥挤压环23内部的一端呈弧形状，预剥刀片26的宽度与连接凹槽24的长度对应，预剥刀片26的厚度与连接卡块25的宽度之和等于连接凹槽24的宽度，利用两个预剥挤压环23对预剥刀片26进行挤压限位，使预剥刀片26在剥皮的过程中更加稳固，不容易产生位移，再利用连接凹槽24和连接卡块25对预剥刀片26进行限位，不仅提高了两个预剥挤压环23之间连接的稳定性，还能对预剥刀片26进行辅助定位，稳固性更高。

具体的，预剥刀片26上沿其长度方向开设有矩形连接开口27，两个预剥挤压环23的左侧设置有连接螺栓28，连接螺栓28向右贯穿预剥挤压环23、连接凹槽24、连接卡块25以及矩形连接开口27，右侧的预剥挤压环23的右侧设置有连接螺母29，连接螺栓28与连接螺母29螺纹连接，利用连接螺栓28能将预剥刀片26与预剥环7紧密的连接在一起，在加工的过程中，剥皮效果更好，并且，在预剥刀片26的实用效果不好的时候，工作人员可以对预剥刀片26的位置进行调整，在调节预剥刀片26位置之后不能达到预剥效果的时候，工作人员可以对预剥刀片26进行更换，大大提高了预剥刀片26的使用寿命，加工成本大大降低，与此同时，工作人员还能通过对预剥刀片26进行调整，使本设备能对多种棒材进行剥皮处理，适用范围更广。

具体的，精剥环8的曲面上开设有四个连接螺槽30，连接螺槽30的内底壁上开设有与连通精剥环8内部连通的连接通孔31，连接通孔31的内径大于连接螺槽30的内径，精剥环8的侧面设置有四个与连接螺槽30螺纹连接的调节螺栓32，调节螺栓32贯穿连接螺槽30并延伸至连接通孔31的内部，调节螺栓32位于连接通孔31内部的一端与调节轴承33的内圈固定连接，调节轴承33的外圈与调节杆34的一端固定连接，调节杆34的另一端延伸至精剥环8的内部，调节杆34位于精剥环8内部的一端固定安装有精剥刀片35，精剥刀片35的刀刃的外形呈弧形状，在加工的过程中，工作人员可以通过调节螺栓32对精剥刀片35的位置进行调整，是精剥刀片35能适应不同的棒材进行加工，与此同时，在精剥刀片35因加工而出现磨损时，工作人员还能通过对精剥刀片35的位置进行调整，使剥皮的精度能达到更高。

具体的，调节杆34的两侧均固定安装有连接滑块36，连接通孔31两侧的内壁上均开设有与连接滑块36对应的连接滑槽37，连接滑块36与连接滑槽37滑动连接，连接滑块36和连接滑槽的设置起到了辅助限位的效果，使精剥刀片35不会发生转向，在需要调节时，可以通过扭动调节螺栓32来调节精剥刀片35在精剥环8中的位置，调节方式简单方便。

具体的，打磨环9的内壁上固定安装有呈矩形阵列分布的打磨齿38，打磨齿38的外形呈矩形台状，打磨齿38可以对棒材的表面进一步打磨，有效提高了加工出来棒材的质量，矩形台的形状不仅增大了打磨齿38与棒材之间的接触面积，使打磨的效果更好，还能提高打磨齿38的耐用程度，使用周期更长。

工作原理：在加工时，将棒材放置在支撑块2的顶部的弧形开口3内，将送料电机22和驱动电机13通电，利用送料电机22带动送料辊轮17转动，利用两个送料辊轮17将棒材向右传送，再通过驱动电机13带动预剥环7、精剥环8以及打磨环9转动，预剥环7、精剥环8以及打磨环9通过中间定位螺杆12进行连接，再通过侧边固定螺杆11与支撑圆环5和连接轴承10连接成一个整体，利用预剥刀片26、精剥刀片35和打磨齿38对棒材进行加工，一次即可成型，加工完成后将送料电机22和驱动电机13断电即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种棒材快速剥皮机，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）顶部的左侧固定安装有两个支撑块（2），所述支撑块（2）的顶部开设有两个弧形开口（3），所述工作平台（1）的顶部并且位于两个支撑块（2）之间设置有送料机构（4），所述工作平台（1）的顶部并且位于两个支撑块（2）的右侧设置有两个支撑圆环（5），两个所述支撑圆环（5）相背离的一侧均设置有两个支撑斜杆（6），所述支撑斜杆（6）通过连接座分别与支撑圆环（5）和工作平台（1）固定连接，两个所述支撑圆环（5）之间由左至右依次设置有预剥环（7）、精剥环（8）以及打磨环（9），两个所述支撑圆环（5）的相对侧均与连接轴承（10）的外圈固定连接，所述预剥环（7）与打磨环（9）的相对侧均设置有两个侧边固定螺杆（11），左侧的两个所述侧边固定螺杆（11）向左贯穿预剥环（7）并延伸至连接轴承（10）的内圈中，右侧的两个所述侧边固定螺杆（11）向右贯穿打磨环（9）并延伸至连接轴承（10）的内圈中，四个所述侧边固定螺杆（11）分别对应与连接轴承（10）、预剥环（7）以及打磨环（9）螺纹连接，所述预剥环（7）、精剥环（8）以及打磨环（9）之间穿插设置有两个中间定位螺杆（12），两个所述中间定位螺杆（12）分别与预剥环（7）、精剥环（8）以及打磨环（9）螺纹连接，所述工作平台（1）顶部的正面固定安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）输出轴的右端固定安装有驱动轮（14），所述打磨环（9）以及驱动轮（14）的曲面上均固定安装有连接齿（15），所述打磨环（9）通过连接齿（15）与驱动轮（14）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种棒材快速剥皮机，其特征在于：所述送料机构（4）包括两个固定安装在工作平台（1）上的支撑竖板（16），所述支撑竖板（16）与支撑块（2）相互垂直，两个所述支撑竖板（16）之间由上至下设置有两个送料辊轮（17），两个所述送料辊轮（17）的曲面呈向内的弧形凹陷状，两个所述送料辊轮（17）的曲面上均套设有与其粘接的橡胶套（18），所述橡胶套（18）上一体成型有均匀分布的橡胶粒，所述送料辊轮（17）通过其两端固定连接的送料芯轴（19）与支撑竖板（16）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材快速剥皮机，其特征在于：所述送料辊轮（17）背面的送料芯轴（19）向后贯穿支撑竖板（16）并延伸至支撑竖板（16）的背面，所述送料辊轮（17）背面的送料芯轴（19）背面的一端均与单槽皮带轮（20）的轴心处固定连接，所述支撑竖板（16）的背面并且位于两个单槽皮带轮（20）之间通过转动连接轴转动连接有双槽皮带轮（39），所述单槽皮带轮（20）与双槽皮带轮（39）之间通过传动皮带（21）传动连接，所述工作平台（1）顶部的左侧固定安装有送料电机（22），所述送料电机（22）的输出轴与底部的单槽皮带轮（20）的轴心处固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材快速剥皮机，其特征在于：所述预剥环（7）包括两个预剥挤压环（23），右侧的所述预剥挤压环（23）的左侧开设有不少于四个均匀分布的连接凹槽（24），左侧的所述预剥挤压环（23）的右侧固定安装有四个与连接凹槽（24）对应的连接卡块（25），所述连接卡块（25）延伸至连接凹槽（24）的内部并与连接凹槽（24）卡接，所述连接凹槽（24）的内部放置有预剥刀片（26），所述预剥刀片（26）延伸至预剥挤压环（23）的内部，所述预剥刀片（26）位于预剥挤压环（23）内部的一端呈弧形状，所述预剥刀片（26）的宽度与连接凹槽（24）的长度对应，所述预剥刀片（26）的厚度与连接卡块（25）的宽度之和等于连接凹槽（24）的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种棒材快速剥皮机，其特征在于：所述预剥刀片（26）上沿其长度方向开设有矩形连接开口（27），两个所述预剥挤压环（23）的左侧设置有连接螺栓（28），所述连接螺栓（28）向右贯穿预剥挤压环（23）、连接凹槽（24）、连接卡块（25）以及矩形连接开口（27），右侧的所述预剥挤压环（23）的右侧设置有连接螺母（29），所述连接螺栓（28）与连接螺母（29）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种棒材快速剥皮机，其特征在于：所述精剥环（8）的曲面上开设有四个连接螺槽（30），所述连接螺槽（30）的内底壁上开设有与连通精剥环（8）内部连通的连接通孔（31），所述连接通孔（31）的内径大于连接螺槽（30）的内径，所述精剥环（8）的侧面设置有四个与连接螺槽（30）螺纹连接的调节螺栓（32），所述调节螺栓（32）贯穿连接螺槽（30）并延伸至连接通孔（31）的内部，所述调节螺栓（32）位于连接通孔（31）内部的一端与调节轴承（33）的内圈固定连接，所述调节轴承（33）的外圈与调节杆（34）的一端固定连接，所述调节杆（34）的另一端延伸至精剥环（8）的内部，所述调节杆（34）位于精剥环（8）内部的一端固定安装有精剥刀片（35），所述精剥刀片（35）的刀刃的外形呈弧形状。

7.根据权利要求6所述的一种棒材快速剥皮机，其特征在于：所述调节杆（34）的两侧均固定安装有连接滑块（36），所述连接通孔（31）两侧的内壁上均开设有与连接滑块（36）对应的连接滑槽（37），所述连接滑块（36）与连接滑槽（37）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种棒材快速剥皮机，其特征在于：所述打磨环（9）的内壁上固定安装有呈矩形阵列分布的打磨齿（38），所述打磨齿（38）的外形呈矩形台状。

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