CN201479884U - 圆葱脱皮机 - Google Patents
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Abstract
圆葱脱皮机涉及蔬菜加工机械。其由机架、上料机构、划皮机构、理料机构、切割机构、剥皮机构以及电控部分构成。划皮机构包括拨送带和划皮辊;理料机构包括理料箱和“V”型输料槽,槽内有同步输送带;切割机构包括切料卡盘和圆盘切割刀;剥皮机构包括转动滚筒,其中一个滚筒具有螺旋盘管,以及高压喷气管。本实用新型将上料、划表皮、理料、切割头尾、剥皮机构以及电控部分有机组合,使圆葱脱皮过程全自动一次完成,整机设计科学合理,脱皮效果好,脱皮效率高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及蔬菜加工机械,特别涉及一种圆葱脱皮机。
背景技术:
圆葱是一种营养价值很高的蔬菜,我国种植面积广,不仅供国内消费,且大量出口。大宗消费、出口时需将圆葱进行初加工,即将圆葱脱皮为“净”圆葱,我国目前全靠手工进行圆葱脱皮,费工费时效率低。目前国外已有圆葱脱皮机之报道,但它构造复杂,造价高,不适合中国国情。
发明内容;
本实用新型之发明目的,在于对国外技术予以较大改进,提供一种圆葱脱皮机,使之设计更加合理,造价低,效率高。
本实用新型如此实施:一种圆葱脱皮机,由机架、上料机构、划皮机构、理料机构、切割机构、剥皮机构以及电控部分构成,所述划皮机构包括带刮板的拨送带4和其下一排多支划皮辊5,划皮辊上装有多个、其中部凸出有划皮刀刃7的划皮圆盘6;所述理料机构处于划皮机构一侧与之相衔接,包括理料箱11和其下“V”型输料槽25,理料箱11内设有斜坡滚道12和下部具有过料口的弧形档料隔板15,档料隔板前设有一对瓦状理料扣板19,扣板前设有一瓦状落料档板22,“V”型输料槽25内设有同步输送带29,其具有适时落料控制装置;所述切割机构处于理料机构一端与之相衔接,包括切料卡盘39和切割刀装置,切料卡盘39为齿盘状空心夹层体,空心夹层内具有可旋摆的拐状卡爪41,卡爪具有旋摆张、卡控制机构,切料卡盘39与同步输送带29彼此具有同步传动装置,切割刀装置包括二个旋转圆盘刀片52,其二侧设有与之可同步移动的调节板59,调节板上装有呈喇叭状前开口的进料调节档块60。所述剥皮机构处于机架下部,其输入端与切割机构相衔接,包括二只剥皮滚筒62,其中一个滚筒具有螺旋盘管63,滚筒上部设有喷气管65,管上布有多个指向滚筒的喷气咀66。
本实用新型将上料机构、划皮机构、理料机构、切割机构、剥皮机构有机相衔接,工作过程,先将圆葱外表老皮划破,再经理料机构将圆葱按一定间距置于“V”型输料槽之同步输送带上被输送,继而依次进入卡盘之卡槽间被卡住,随卡盘转动通过二只旋转圆盘刀圆葱被切去头和尾,继而进入剥皮籍,在剥皮转动滚筒和高压空气喷射的共同作用下将外皮脱去,完成脱皮全过程,脱皮效果好、效率高。
附图说明:
附图1本实用新型主视图
附图2本实用新型俯视图
附图3本实用新型A-A剖视图
附图4本实用新型B向视图
附图5本实用新型D向视图
附图6本实用新型C-C剖视图
附图7本实用新型切料卡盘39主视图
附图8本实用新型切料卡盘39后视图
附图9本实用新型切料卡盘E-E剖视图
附图10本实用新型切割刀装置剖视图
附图11本实用新型剥皮机构F-F剖视图
具体实施方式:
由附图1和附图2所给出的一种具体实施方式所示,本实用新型包括机架1、上料机构、划皮机构、理料机构、切割机构、剥皮机构以及电控诸部分。
上料机构包括加料斗2和提升机3,圆葱被提升后经溜板过渡到划皮机构,提升机底部主动轮接驱动电机(未示)。
划皮机构设于机架顶部,包括带刮板的拨送带4和拨送带下所设一排多支划皮辊5,划皮辊上装有多个、其中部凸出有划皮刀刃7的划皮圆盘6,本实施例设有6只划皮辊,每只辊上装有4或5个划皮圆盘,圆葱在其上拨送带和其下划皮圆盘作用下前移,前移中圆葱外表老皮被划皮圆盘凸出的刀刃7划出诸多刀痕,将表皮划破,便于后续工艺将外皮脱去,电机9为划皮辊驱动电机,多辊采用链传动,拨送带4主动轮与提升机上部从动轮经链条8相连接。划皮辊下部设碎屑漏斗24。
理料机构处于划皮机构一侧经溜板10相衔接,其包括理料籍11和其下“V”型输料槽25,理料籍靠近划皮机构的一端通过铰链与划皮机架连接,理料籍另一端其底部设有弹性支撑,理料箱11内设有斜坡滚道12,接顺料道轨13,箱内接近出料端设一弧形档料隔板15,其下部具有过料口,二支道轨13由过料口探出,并分别焊接有瓦状导内托板14,档料隔板15前所设一对瓦状理料扣板19固定于短板16二侧之立板17下端,短板16固定于档料隔板15前壁,二立板17通过弹簧18活动的装于短板16上,如附图3所示,使二块理料扣板19之间间距可随圆葱大小进行调节。扣板前设有一瓦状落料档板22,倾斜焊接于立杆20之底端,立杆之上端设有弹簧21,使档板22之摆动随圆葱大小活动可调。圆葱由过渡溜板10进入理料箱,沿斜坡滚道12下滚,继而在二支顺料道轨13上下滚,通过隔板下部过料口至瓦状导向托板14,继而通过瓦状理料扣板19下方,遇到其前落料档板22则下落,落经齿状落料拨盘34至“V”型输料槽25,由二倾斜板26构成的输料槽25内设有同步输送带29,圆葱便由同步输送带向前输送。一对齿状落料拨盘34倾斜安装于“V”型输料槽25之二侧倾斜板27上,二拨盘的凹槽相对,本实施例拨盘为6齿6槽,圆葱落于凹槽上,随拨盘转动圆葱将脱落拨盘凹槽落于同步带上,与落料拨盘34同轴之底部齿轮36与同步带末端从动齿轮35底部之同轴齿轮(未示)相啮合,构成落料拨盘34传动减速机构,该减速机构处于“V”型槽二侧下倾斜板28之下,如附图6所示,使落料拨盘34以低于同步带29的速度转动,控制着圆葱定时下落到同步带上,使落于同步带上的圆葱等间距排列。在上述过程中圆葱基本是依照过头尾的中心线为转轴滚动的,最后处于输料槽同步带上的圆葱姿态位置,其头尾中心线基本呈水平排列,且与输送方向相垂直,此姿态位置为之后的切割头尾作好了准备。
切割机构的目的在于切掉圆葱的头和尾,它处于理料机构“V”型输料槽一端与之相衔接,包括切料卡盘39和切割刀装置,切料卡盘39为齿盘状空心夹层体,本实施例为4齿4槽,空心夹层内具有可旋摆的拐状卡爪41,卡爪具有旋摆张、卡控制机构,包括固定于转轴42一端、处于卡盘39壁外之凸轮43,用于碰压凸轮之卡紧滚子44和张开滚子45,以及固定于转轴42另一端、处于切料卡盘壁外之短板46,短板之端部设有立柱47,卡盘外壁固定有立柱48,二立柱间装有弹簧49。工作时,卡盘顺时针转动,同步输送带传送与卡盘转动同步,圆葱37在同步输送带上的彼此间距与卡盘卡槽间距相对应,即圆葱输送过来可准确入槽,圆葱在入槽过程,其卡紧滚子44开始压凸轮43,与该凸轮相固定的卡爪将旋动,另一侧与该凸轮共轴的短板46亦将同步旋动,当旋动到弹簧49过死点,短板46受弹簧作用力迅速反摆,带动卡爪迅速旋动,此时圆葱已入槽,卡爪便即将圆葱卡住。被卡住的圆葱随卡盘转动,经过圆盘旋刀52其头和尾即被切割掉,随后该卡爪之凸轮即遇张开滚子45,在转动中卡爪慢慢张开,当弹簧过死点短板迅速反弹,圆葱即被释放进入脱皮装置。当张开的卡爪其凸轮再遇卡紧滚子44时,又将卡住圆葱,进入下一个切割周期,如附图7、8、9所示。上述过成切料卡盘39与同步输送带29必须保持同步,其同步传动装置,包括由卡盘39之同轴传动齿轮30′通过链条38与同步输送带29之动力输入齿轮30相连接,与动力输入齿轮30同轴之一对锥齿轮31分别与一对倾斜安装的锥齿轮32相啮合,锥齿轮32与同步输送带主动齿轮33同轴,如附图5所示。电机50为切料卡盘39驱动电机,同时驱动理料同步带29。卡盘39设有镶嵌块40,可调整卡盘卡槽之大小。
切割刀装置包括二个圆盘刀片52,由电机51驱动旋转,安装刀片的轴表面具有多个轴向滚珠槽54,其内放置滚珠55,轴套56经与轴之间所设滚珠安装于轴上,二个圆盘割刀52与其外侧二圆形档盘53共装于轴套56上,一起可作轴向滑动,径向随轴转动。轴套56上安装轴承57,二轴承外圈壳体58上安装二调节板59,调节板59安装二进料调节档块60,调节板和调节档块只可作轴向移动,不能作周向转动,如附图10所示,二调节档块60面向进料方向具有喇叭状开口,其下连接沟槽凹腔,以利圆葱通过。卡盘所卡圆葱由卡爪卡住其中心部位,圆葱其头、尾轴线平行于圆盘割刀轴线,当移动经过二高速旋转的圆盘割刀时,其头尾便被切掉。二调节档块60受圆葱大小之控制可作张合相对移动,从而带动二圆盘割刀作张合相对移动。
剥皮机构处于机架下部,其输入端与切割机构经溜板61相衔接,其包括二只转动剥皮滚筒62,其中一个滚筒具有螺旋盘管63,滚筒之上设有二块档料板64,档料板上部设有高压喷气管65,管上布有多个指向滚筒的喷气咀66,滚筒末端处设出料口67,拨皮机构动力为电机68。已划皮、切去头和尾的圆葱进入拨皮机构后,在转动滚筒上的翻滚和高压空气的喷射共同作用下,即将其外表皮脱掉,完成自动脱皮全过程。附图标记23为电控箱。
Claims (3)
1.圆葱脱皮机,由机架、上料机构、划皮机构、理料机构、切割机构、剥皮机构、电控部分构成,其特征是,所述划皮机构包括带刮板的拨送带(4)和其下一排多支划皮辊(5),划皮辊上装有多个、其中部凸出有划皮刀刃(7)的划皮圆盘(6);所述理料机构处于划皮机构一侧与之相衔接,包括理料箱(11)和其下“V”型输料槽(25),理料箱(11)内设有斜坡滚道(12)和下部具有过料口的弧形档料隔板(15),档料隔板前设有一对瓦状理料扣板(19),扣板前设有一瓦状落料档板(22),“V”型输料槽(25)内设有同步输送带(29),同步输送带具有适时落料控制装置;所述切割机构处于理料机构一端与之相衔接,包括切料卡盘(39)和切割刀装置,切料卡盘(39)为齿盘状空心夹层体,空心夹层内具有可旋摆的拐状卡爪(41),卡爪具有可旋摆张、卡控制机构,切料卡盘(39)与同步输送带(29)彼此具有同步传动装置,切割刀装置包括二个旋转圆盘刀片(52),其二侧设有与之可同步移动的调节板(59),调节板上装有呈喇叭状前开口的进料调节档块(60);所述剥皮机构处于机架下部,其输入端与切割机构相衔接,包括二只剥皮滚筒(62),其中一个滚筒具有螺旋盘管(63),滚筒上部设有喷气管(65),管上布有多个指向滚筒的喷气咀(66)。
2.根据权利要求1所述圆葱脱皮机,其特征是,所述理料箱内斜坡滚道(12)接有顺料道轨(13),道轨末端设有一对瓦状托板(14);档料隔板(15)前所设一对瓦状理料扣板(19)固定于短板(16)二侧之立板(17)下端,二立板通过弹簧(18)活动的装于固定板(16)上;扣板(19)前之瓦状落料档板(22)倾斜固定于立杆(20)之底端,立杆之上端设有弹簧(21)。
3.根据权利要求1或2所述圆葱脱皮机,其特征是,所述同步输送带之适时落料控制装置,包括与其上瓦状落料档板(22)相对应、设于“V”型输料槽(25)二侧倾斜板(27)上的一对齿状落料拨盘(34),还包括落料拨盘(34)之减速传动机构,该减速传动机构由同步输送带末端从动齿轮(35)之同轴底部齿轮与落料拨盘(34)之同轴底部齿轮(36)相啮合构成;
所述切料卡盘(39)之拐状卡爪(41)可旋摆张、卡控制机构,包括固定于转轴(42)一端、处于卡盘(39)壁外之凸轮(43),碰压凸轮之卡紧滚子(44)和张开滚子(45),以及固定于转轴(42)另一端、处于切料卡盘壁外之短板(46),短板之端部设有立柱(47),卡盘外壁固定有立柱(48),二立柱间安装有弹簧(49);
所述切料卡盘(39)与同步输送带(29)之彼此同步传动装置,包括由卡盘(39)之同轴传动齿轮(30′)经链条(38)与同步输送带(29)之动力输入齿轮(30)相连接,与动力输入齿轮(30)同轴之一对锥齿轮(31)分别与一对倾斜安装的锥齿轮(32)相啮合,锥齿轮(32)与同步输送带主动齿轮(33)同轴。
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