CN107020668B - 一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，该装置包括圆木旋切输送装置、单板烘干压平装置和叠板装置；其中圆木旋切输送装置主要起对圆木进行旋切，将其加工成指定尺寸的板材并输送到下一工序的作用；单板烘干压平装置可对板材进行烘干及压平处理；叠板装置可使加工完成的板材有序叠放，方便最后进行板材打包。本发明实现了圆木旋切、单板烘干及叠板等工序的配合使用，形成自动化生产线的作业方式，解放了劳动力，提高生产率，促进经济的发展。

Description

一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体涉及一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置。

背景技术

近几年来，木材行业迅速发展。随着城市化进程的加速，农村市场的崛起以及海外消费市场的复苏，人造板的需求量在不断地增加。而单板（单板是指圆木通过旋切或刨切获得的，厚度在1mm左右，用于制造胶合板等人造板材的木质材料 。）作为人造板的最基本的原料之一，其需求量也随之增长。

在单板加工行业中，现在多数工厂对单板的风干处理普遍采取人力晾晒收取。单板晾晒这一工作所处环境十分恶劣，人力晾晒收取单板不仅体力消耗大，工作环境恶劣，且受多种因素影响，尤其以天气及季节影响为最为主要，多雨季节易产生霉变，夏季阳光暴晒易产生翘曲甚至炸裂。晾晒单板的工人每天在露天的场地里工作，风吹日晒，严寒酷暑，始终如是。由于单板纤维的特殊性，在晾晒时要消耗大量体力，收取时更加困难。

因此，设计一款能够改善单板晾晒、收取等工作者工作状况，减轻其工作强度，提高单板生产效率和质量的集圆木旋切、烘干压平及叠板等工序于一体的设备迫在眉睫。

发明内容

根据现有技术的不足，提供一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，该装置实现了圆木旋切、单板烘干及叠板等工序的配合使用，形成自动化生产线的作业方式，解放了劳动力，提高生产率，促进经济的发展。

本发明按以下技术方案实现：

一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，该装置包括圆木旋切输送装置、单板烘干压平装置和叠板装置；所述圆木旋切输送装置出料端与单板烘干压平装置的入料端相连，所述单板烘干压平装置的出料端与叠板装置相连。

优选的是，所述圆木旋切输送装置包括旋切机、输送装置Ⅰ、十字转轮装置和输送装置Ⅱ；所述旋切机通过传动装置Ⅰ与输送装置Ⅰ的入料端相连，所述输送装置Ⅰ的出料端设有十字转轮装置，所述十字转轮装置正下方设置有输送装置Ⅱ。

优选的是，所述输送装置Ⅰ包括输送带机架Ⅰ，该输送带机架Ⅰ的斜坡部设置在旋切机输送带处，输送带机架Ⅰ的水平部设置在输送装置Ⅱ处；在输送带机架Ⅰ的斜坡部入料端、斜坡部与水平部连接处、水平部出料端各安装一根输送带轴Ⅰ，在三根输送带轴Ⅰ之间通过输送带Ⅰ、输送带Ⅱ交错布置进行连接传输；所述传动装置Ⅰ包括电机支座Ⅰ和固定在电机支座Ⅰ上的电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的转轴上固定安装有一个带轮Ⅰ；斜坡部入料端处的输送带轴Ⅰ上固定安装有一个带轮Ⅱ，所述带轮Ⅱ与带轮Ⅰ之间通过V带Ⅰ进行连接传输；旋切机出料端处的旋切机输送带轴固定安装有一个带轮Ⅲ，所述带轮Ⅲ与带轮Ⅰ之间通过V带Ⅱ进行连接传输。

优选的是，所述十字转轮装置包括十字转轮支架、两个转速调节装置，两个十字转轮和两根十字转轮轴；两根十字转轮轴分别转动支撑在十字转轮支架上部两侧，每一个十字转轮以紧的配合方式安装在十字转轮轴上或者与十字转轮轴固定在一起，每一个十字转轮轴又通过连接转速调节装置带动十字转轮进行间歇转动。

优选的是，所述转速调节装置包括固定在十字转轮支架上的电机支座Ⅲ、固定在电机支座Ⅲ上的电机Ⅲ和转动支撑在十字转轮支架上的轴Ⅰ；所述电机Ⅲ的转轴上固定套装一个带轮Ⅵ，所述轴Ⅰ上固定套装一个带轮Ⅴ，所述带轮Ⅴ与带轮Ⅵ之间通过V带Ⅳ进行连接传输；所述轴Ⅰ上通过键与键槽的配合还安装有一个不完全齿轮Ⅰ，所述十字转轮轴上通过键与键槽的配合还安装有一个全齿轮Ⅰ，且全齿轮Ⅰ与不完全齿轮Ⅰ相啮合；所述不完全齿轮Ⅰ的齿数为全齿轮Ⅰ的齿数的四分之一。

优选的是，所述输送装置Ⅱ包括输送带机架Ⅱ、传动装置Ⅱ和两根输送带轴Ⅱ；两根输送带轴Ⅱ分别转动支撑在输送带机架Ⅱ上部两侧，其而通过输送带Ⅲ进行连接传输；所述传动装置Ⅱ包括固定在输送带机架Ⅱ上的电机支座Ⅱ和固定在电机支座Ⅱ上的电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的转轴上固定安装有一个带轮Ⅳ，任一根输送带轴Ⅱ上还固定安装有一个带轮Ⅶ，所述带轮Ⅶ与带轮Ⅳ之间通过V带Ⅲ进行连接传输。

优选的是，所述单板烘干压平装置包括输送装置Ⅲ及烘干压平部分；所述输送装置Ⅲ包括输送带机架Ⅲ，传动装置Ⅲ及输送带Ⅳ和两根输送带轴Ⅲ；所述烘干压平部分包括烘干箱和位于烘干箱内的压平装置，与输送装置Ⅲ相连的烘干箱一侧面设有进料口，远离输送装置Ⅲ的烘干箱另一侧面设有出料口，烘干箱上安装有控制器；所述压平装置包括安装在烘干箱内壁两侧各设置有一排相对的上托辊轴机架以及下托辊轴机架；在两侧相对的上托辊轴机架之间间隔均匀转动安装有多根上托辊轴，每一根上托辊轴上又固定安装有一根上托辊；在两侧相对的下托辊轴机架之间间隔均匀转动安装有多根下托辊轴，每一根下托辊轴上又固定安装有一根下托辊。

优选的是，所述传动装置Ⅲ包括固定在输送带机架Ⅲ上的电机支座Ⅳ和固定在电机支座Ⅳ上的电机Ⅳ，所述电机Ⅳ的转轴上固定安装有一个带轮Ⅷ，任一根输送带轴Ⅲ上还固定安装有一个带轮Ⅸ，所述带轮Ⅸ与带轮Ⅷ之间通过V带Ⅴ进行连接传输。

优选的是，所述叠板装置包括输送装置Ⅳ、多个升降装置；所述输送装置Ⅳ包括输送带机架Ⅳ，传动装置Ⅳ及输送带Ⅴ和两根输送带轴Ⅳ；所述升降装置包括中空的底座、X升降架和托板；在底座两个相对的侧面穿插一根双螺纹丝杠，且该双螺纹丝杠通过升降控制装置进行间歇旋转；所述双螺纹丝杠中的左旋螺纹区域设置有与之相适配的左旋螺母滑块，双螺纹丝杠中的右旋螺纹区域设置有与之相适配的右旋螺母滑块，所述左旋螺母滑块和右旋螺母滑块两端各安装一个轮子，且该轮子能够在安装在底座上的导轨Ⅱ中滚动；所述X升降架的顶部四个端点滑动连接在托板底面，X升降架的底部四个端点中的左侧两个端点铰接在左旋螺母滑块中，右侧两个端点铰接在右旋螺母滑块中，通过螺母滑块的轴向运动从而实现托板的升降运动。

优选的是，所述传动装置Ⅳ包括固定在输送带机架Ⅳ上的电机支座Ⅴ和固定在电机支座Ⅴ上的电机Ⅴ，所述电机Ⅴ的转轴上固定安装有一个带轮Ⅹ，任一根输送带轴Ⅳ上还固定安装有一个带轮Ⅺ，所述带轮Ⅺ与带轮Ⅹ之间通过V带Ⅵ进行连接传输。

优选的是，所述输送带Ⅴ上设置有多个挡板，相邻的两个挡板之间的距离不小于单板的宽度。

优选的是，所述托板的上表面间隔设置有多个打包带槽。

优选的是，所述升降控制装置包括位于底座上的电机支座Ⅵ、位于电机支座Ⅵ上的电机Ⅵ和转动支撑在底座上的轴Ⅱ；所述电机Ⅵ的转轴上固定套装一个带轮ⅩⅢ，所述轴Ⅱ上固定套装一个带轮ⅩⅡ，所述带轮ⅩⅡ与带轮ⅩⅢ之间通过V带Ⅶ进行连接传输；

所述轴Ⅱ上还安装有一个不完全齿轮Ⅱ，所述双螺纹丝杠上还安装有一个全齿轮Ⅱ，且全齿轮Ⅱ与不完全齿轮Ⅱ相啮合。

优选的是，还包括多个叠板机架，每一个叠板机架内安装有一个升降装置，所述叠板机架底部装有滚轮，与水平面上的导轨Ⅰ配合实现叠板机架的水平移动。

本发明有益效果：

本发明实现了圆木旋切、单板烘干及叠板等工序的配合使用，形成自动化生产线的作业方式。

单板旋切完成后自动流入烘干机进行烘干处理替代人力晾晒，解放了劳动力。烘干完成进行自动叠板，减轻劳动者的体力输出，促进生产力的发展。且单板自动烘干，克服了天气影响，提高生产率，促进经济的发展。

由于单板成型后进入烘干箱时受圆木纤维限制，需进行转向处理，十字转轮机构的设置避免了单板在运动方向转换时出现偏移。而单板在转向过程中存在不连续性，因此利用不完全齿轮对十字转轮进行控制，不完全齿轮的齿数为全齿轮齿数的四分之一，当不完全齿轮转动一周时，全齿轮转动90°，从而带动十字转轮转动90°，实现单板的下落。

由于单板在自动叠板时，厚度在不断增加，因此单板托板需相应的下移，本发明利用不完全齿轮机构控制双螺纹丝杠机构，实现承载托板的X升降架进行间歇升降，两螺母滑块与双螺纹丝杠配合运动，从而实现X升降架的上升及下降。在电机的带动下，不完全齿轮与全齿配合，带动双螺纹丝杠，实现X升降架的间歇运动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1000、圆木旋切输送装置；2000、单板烘干压平装置；3000、叠板装置。

图2为本发明圆木旋切输送部分整体结构示意图；

图3为本发明传动装置Ⅰ结构示意图；

图4为本发明传动装置Ⅱ结构示意图；

图5为本发明转速调节装置结构示意图；

图6为本发明输送装置Ⅰ结构示意图；

图7为本发明输送装置Ⅱ结构示意图；

图8为本发明十字转轮装置结构示意图；

图9为本发明十字转轮结构示意图；

图中：1、旋切机；2、传动装置Ⅰ；2.1电机支座Ⅰ；2.2、电机Ⅰ；2.3、带轮Ⅰ；2.4、V带Ⅰ；2.5、带轮Ⅱ；2.6、带轮Ⅲ；2.7、V带Ⅱ；3、输送带机架Ⅰ；4、输送带Ⅰ；5输送带Ⅱ；6、十字转轮机架；7、传动装置Ⅱ；7.1、电机支座Ⅱ；7.2、电机Ⅱ；.3、带轮Ⅳ；7.4、V带Ⅲ；7.5、带轮Ⅶ；8、转速调节装置；8.1、电机支座Ⅲ；8.2、电机Ⅲ；8.3、全齿轮Ⅰ；8.4、V带Ⅳ；8.5、带轮Ⅴ；8.6、不完全齿轮Ⅰ；8.7、键；8.8、轴Ⅰ；8.9、带轮Ⅵ；9、十字转轮；10、输送带Ⅲ；11、输送带轴Ⅰ；12、输送带机架Ⅱ；13、输送带轴Ⅱ；14、十字转轮轴；15、旋切机输送带；16、旋切机输送带轴。

图10为本发明单板烘干压平部分整体结构示意图；

图11为本发明传动装置Ⅲ结构示意图；

图中：101、输送带机架Ⅲ；102、传动装置Ⅲ；102.1、电机支座Ⅳ；102.2电机Ⅳ；102.3、带轮Ⅷ；102.4、V带Ⅴ；102.5、带轮Ⅸ；103、输送带Ⅳ；104、进料口；105、控制器；106、上托辊；107、上托辊轴；108、下托辊轴；109、下托辊轴；110、烘干箱；111、出料口；112、输送带轴Ⅲ；113、上托辊轴机架；114、下托辊轴机架。

图12为本发明单板叠板部分整体结构示意图；

图13为本发明传动装置Ⅳ结构示意图；

图14为本发明升降控制装置结构示意图；

图15为本发明升降装置结构示意图

图16为本发明输送带Ⅴ结构示意图；

图17为本发明螺母滑块结构示意图；

图18为本发明双螺纹丝杠结构示意图；

图中：201、输送带机架Ⅳ；202、传动装置Ⅳ；202.1、电机支座Ⅴ；202.2电机Ⅴ；202.3、带轮Ⅹ；202.4、V带Ⅵ；202.5、带轮ⅩⅠ；203、输送带Ⅴ；203.1、挡块；204、叠板机架Ⅰ；205叠板机架Ⅱ；206、升降控制装置；206.1、电机支座Ⅵ；206.2、电机Ⅵ；206.3、轴Ⅱ；206.4、不完全齿轮Ⅱ；206.5、V带Ⅶ；206.6、带轮ⅩⅡ；206.7、全齿轮Ⅱ；206.8、带轮ⅩⅢ；207升降装置；207.1、底座；207.2、导轨Ⅱ；207.3、轮子；207.4、托板；207.5、左旋螺纹滑块；207.6、X升降架；207.7、双螺纹丝杠；207.8、右旋螺母滑块；207.9、打包带槽；208、导轨Ⅰ；209、输送带轴Ⅳ。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，该装置包括圆木旋切输送装置1000、单板烘干压平装置2000和叠板装置3000； 其中圆木旋切输送装置1000主要起对圆木进行旋切，将其加工成指定尺寸的板材并输送到下一工序的作用；单板烘干压平装置2000可对板材进行烘干及压平处理；叠板装置3000可使加工完成的板材有序叠放，方便最后进行板材打包。

如图2至图9所示，圆木旋切输送装置包括旋切机1、输送装置Ⅰ、十字转轮装置和输送装置Ⅱ；旋切机1通过传动装置Ⅰ2与输送装置Ⅰ的入料端相连，输送装置Ⅰ的出料端设有十字转轮装置，十字转轮装置正下方设置有输送装置Ⅱ。

输送装置Ⅰ包括输送带机架Ⅰ3，该输送带机架Ⅰ3的斜坡部设置在旋切机输送带15处，输送带机架Ⅰ3的水平部设置在输送装置Ⅱ处；在输送带机架Ⅰ3的斜坡部入料端、斜坡部与水平部连接处、水平部出料端各安装一根输送带轴Ⅰ11，在三根输送带轴Ⅰ11之间通过输送带Ⅰ4、输送带Ⅱ5交错布置进行连接传输。传动装置Ⅰ2包括电机支座Ⅰ2.1和固定在电机支座Ⅰ2.1上的电机Ⅰ2.2，电机Ⅰ2.2的转轴上固定安装有一个带轮Ⅰ2.3；斜坡部入料端处的输送带轴Ⅰ11上固定安装有一个带轮Ⅱ2.5，带轮Ⅱ2.5与带轮Ⅰ2.3之间通过V带Ⅰ2.4进行连接传输；旋切机1出料端处的旋切机输送带轴16固定安装有一个带轮Ⅲ2.6，带轮Ⅲ2.6与带轮Ⅰ2.3之间通过V带Ⅱ2.5进行连接传输。

十字转轮装置包括十字转轮支架6、两个转速调节装置8，两个十字转轮9和两根十字转轮轴14；两根十字转轮轴14分别转动支撑在十字转轮支架6上部两侧，每一个十字转轮9以紧的配合方式安装在十字转轮轴14上或者与十字转轮轴14固定在一起，每一个十字转轮轴14又通过连接转速调节装置8带动十字转轮9进行间歇转动。

转速调节装置8包括固定在十字转轮支架6上的电机支座Ⅲ8.1、固定在电机支座Ⅲ8.1上的电机Ⅲ8.2和转动支撑在十字转轮支架6上的轴Ⅰ8.8；电机Ⅲ8.2的转轴上固定套装一个带轮Ⅵ8.9，轴Ⅰ8.8上固定套装一个带轮Ⅴ8.5，带轮Ⅴ8.5与带轮Ⅵ8.9之间通过V带Ⅳ8.4进行连接传输；轴Ⅰ8.8上通过键8.7与键槽的配合还安装有一个不完全齿轮Ⅰ8.6，十字转轮轴14上通过键8.7与键槽的配合还安装有一个全齿轮Ⅰ8.3，且全齿轮Ⅰ8.3与不完全齿轮Ⅰ8.6相啮合；不完全齿轮Ⅰ8.6的齿数为全齿轮Ⅰ8.3的齿数的四分之一，不完全齿轮8.6有五个齿。

输送装置Ⅱ包括输送带机架Ⅱ12、传动装置Ⅱ7和两根输送带轴Ⅱ13；两根输送带轴Ⅱ13分别转动支撑在输送带机架Ⅱ12上部两侧，其而通过输送带Ⅲ10进行连接传输；传动装置Ⅱ7包括固定在输送带机架Ⅱ12上的电机支座Ⅱ7.1和固定在电机支座Ⅱ7.1上的电机Ⅱ7.2，电机Ⅱ7.2的转轴上固定安装有一个带轮Ⅳ7.3，任一根输送带轴Ⅱ13上还固定安装有一个带轮Ⅶ7.5，带轮Ⅶ7.5与带轮Ⅳ7.3之间通过V带Ⅲ7.4进行连接传输。

圆木旋切输送装置工作过程：

启动控制开关后，将圆木放入旋切机1中，板材便自动从旋切机输送带15输送出来，经设在输送带机架Ⅰ3上的输送带Ⅰ4，最后平移到十字转轮9的叶片上。十字转轮9的转动是由转速调节装置8控制的，每当电机Ⅲ8.2带动安装在轴Ⅰ8.8上的不完全齿轮Ⅰ8.6转动一圈，全齿轮Ⅰ8.3才会带动十字转轮9转动90度，从而将十字转轮9叶片上的板材放下，等待下一块板材过来。被放下的板材会通过设在输送带机架Ⅱ12上的输送带Ⅲ10输送到下一个工序中。

本部分主要将圆木加工成板材，并通过一系列输送装置将板材输送到下个工序中，在输送过程中，利用调速装置对板材的输送速度进行调节，以保证板材输送速度的一致性，便于下一阶段的加工。

如图10、图11所示，单板烘干压平装置包括输送装置Ⅲ及烘干压平部分；输送装置Ⅲ包括输送带机架Ⅲ101，传动装置Ⅲ102及输送带Ⅳ103和两根输送带轴Ⅲ112；传动装置Ⅲ102包括固定在输送带机架Ⅲ101上的电机支座Ⅳ102.1和固定在电机支座Ⅳ102.1上的电机Ⅳ102.2，电机Ⅳ102.2的转轴上固定安装有一个带轮Ⅷ102.3，任一根输送带轴Ⅲ112上还固定安装有一个带轮Ⅸ102.5，带轮Ⅸ102.5与带轮Ⅷ102.3之间通过V带Ⅴ102.4进行连接传输。

烘干压平部分包括烘干箱110和位于烘干箱110内的压平装置，与输送装置Ⅲ相连的烘干箱110一侧面设有进料口104，远离输送装置Ⅲ的烘干箱110另一侧面设有出料口111；压平装置包括安装在烘干箱110内壁两侧各设置有一排相对的上托辊轴机架113以及下托辊轴机架114；在两侧相对的上托辊轴机架113之间间隔均匀转动安装有多根上托辊轴107，每一根上托辊轴107上又固定安装有一根上托辊106；在两侧相对的下托辊轴机架114之间间隔均匀转动安装有多根下托辊轴109，每一根下托辊轴109上又固定安装有一根下托辊108，通过上，下托辊配合，实现单板的压平及传送。控制器105装置在烘干箱上，用于控制烘干箱内各部件运行。

单板烘干压平装置工作过程：

单板旋切完成后，会经设在输送带机架Ⅲ101上的输送带Ⅳ103进入到烘干箱110内，在烘干箱110的内部设有一组托辊和烘干装置，上下托辊用于单板的压平，烘干装置则用于单板的烘干。当单板完成烘干压平加工后便从出料口111输出，进行叠板处理。

本部分将单板的压平工作和烘干工作同时进行，省去了中转过程，解放了劳动力，提高了单板的加工效率。

如图12至图18所示，叠板装置包括输送装置Ⅳ并放置于烘干箱110尾部用于成型单板承接的两个升降装置207；输送装置Ⅳ包括输送带机架Ⅳ201，传动装置Ⅳ202及输送带Ⅴ203和两根输送带轴Ⅳ209；传动装置Ⅳ202包括固定在输送带机架Ⅳ201上的电机支座Ⅴ202.1和固定在电机支座Ⅴ202.1上的电机Ⅴ202.2，电机Ⅴ202.2的转轴上固定安装有一个带轮Ⅹ202.3，任一根输送带轴Ⅳ209上还固定安装有一个带轮Ⅺ202.5，带轮Ⅺ202.5与带轮Ⅹ202.3之间通过V带Ⅵ202.4进行连接传输。输送带Ⅴ203上设置有多个挡板203.1，相邻的两个挡板203.1之间的距离不小于单板的宽度，用于推送单板，方便单板进入托板207.4中。

升降装置207包括中空的底座207.1、X升降架207.6和托板207.4；在底座207.1两个相对的侧面穿插一根双螺纹丝杠207.7，且该双螺纹丝杠207.7通过升降控制装置206进行间歇旋转；双螺纹丝杠207.7中的左旋螺纹区域设置有与之相适配的左旋螺母滑块207.5，双螺纹丝杠207.7中的右旋螺纹区域设置有与之相适配的右旋螺母滑块207.8，左旋螺母滑块207.5和右旋螺母滑块207.8两端各安装一个轮子207.3，且该轮子207.3能够在安装在底座207.1上的导轨Ⅱ207.2中滚动；X升降架207.6的顶部四个端点滑动连接在托板207.4底面，X升降架207.6的底部四个端点中的左侧两个端点铰接在左旋螺母滑块207.5中，右侧两个端点铰接在右旋螺母滑块207.8中，通过螺母滑块的轴向运动从而实现托板207.4的升降运动。

还包括两个叠板机架，分别为叠板机架Ⅰ204和叠板机架Ⅱ205，每一个叠板机架内安装有一个升降装置207，叠板机架Ⅰ204和叠板机架Ⅱ205底部装有滚轮，与水平面上的导轨Ⅰ208配合实现叠板机架的水平移动。托板207.4的上表面间隔设置有多个打包带槽207.9，用于穿插打包带。

升降控制装置206包括位于底座207.1上的电机支座Ⅵ206.1、位于电机支座Ⅵ206.1上的电机Ⅵ206.2和转动支撑在底座207.1上的轴Ⅱ206.3；电机Ⅵ206.2的转轴上固定套装一个带轮ⅩⅢ206.8，轴Ⅱ206.3上固定套装一个带轮ⅩⅡ206.6，带轮ⅩⅡ206.6与带轮ⅩⅢ206.8之间通过V带Ⅶ206.5进行连接传输；轴Ⅱ206.3上还安装有一个不完全齿轮Ⅱ206.4，双螺纹丝杠207.7上还安装有一个全齿轮Ⅱ206.7，且全齿轮Ⅱ206.7与不完全齿轮Ⅱ206.4相啮合。

叠板装置工作过程：

单板完成烘干压平处理后，在输送带Ⅴ203的输送下，最终落到叠板机架Ⅰ204内的托板207.4上。每当单板叠加一定的高度时，托板207.4就会在升降控制装置206的作用下下降一定的高度，直至单板达到叠加规定值，叠板机架Ⅰ204便会在导轨Ⅰ208上移到空闲位置以便于对托板207.4上的单板打包。此时叠板机架Ⅱ205则取代叠板机架Ⅰ204的位置，进行新一轮的叠板。

本部分实现了单板的自动叠板工作，利用不完全齿轮与完全齿轮的啮合转动来实现托盘高度的调节，结构简单巧妙，将每个托盘最大化利用，提高了利用效率。

本发明实现了实现了圆木旋切、单板烘干及叠板等工序的配合使用，形成自动化生产线的作业方式。

单板旋切完成后自动流入烘干机进行烘干处理替代人力晾晒，解放了劳动力。烘干完成进行自动叠板，减轻劳动者的体力输出，促进生产力的发展。且单板自动烘干，克服了天气影响，提高生产率，促进经济的发展。

由于单板成型后进入烘干箱时受圆木纤维限制，需进行转向处理，十字转轮机构的设置避免了单板在运动方向转换时出现偏移。而单板在转向过程中存在不连续性，因此利用不完全齿轮对十字转轮进行控制，不完全齿轮的齿数为全齿轮齿数的四分之一，当不完全齿轮转动一周时，全齿轮转动90°，从而带动十字转轮转动90°，实现单板的下落。

由于单板在自动叠板时，厚度在不断增加，因此单板托板需相应的下移，本发明利用不完全齿轮机构控制双螺纹丝杠机构，实现承载托板的X升降架进行间歇升降，两螺母滑块与双螺纹丝杠配合运动，从而实现X升降架的上升及下降。在电机的带动下，不完全齿轮与全齿配合，带动双螺纹丝杠，实现X升降架的间歇运动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：该装置包括圆木旋切输送装置（1000）、单板烘干压平装置（2000）和叠板装置（3000）；

所述圆木旋切输送装置（1000）出料端与单板烘干压平装置（2000）的入料端相连，所述单板烘干压平装置（2000）的出料端与叠板装置（3000）相连；

所述圆木旋切输送装置包括旋切机（1）、输送装置Ⅰ、十字转轮装置和输送装置Ⅱ；

所述旋切机（1）通过传动装置Ⅰ（2）与输送装置Ⅰ的入料端相连，所述输送装置Ⅰ的出料端设有十字转轮装置，所述十字转轮装置正下方设置有输送装置Ⅱ；

所述十字转轮装置包括十字转轮支架（6）、两个转速调节装置（8），两个十字转轮（9）和两根十字转轮轴（14）；

两根十字转轮轴（14）分别转动支撑在十字转轮支架（6）上部两侧，每一个十字转轮（9）以紧的配合方式安装在十字转轮轴（14）上或者与十字转轮轴（14）固定在一起，每一个十字转轮轴（14）又通过连接转速调节装置（8）带动十字转轮（9）进行间歇转动。

2.根据权利要求1所述的一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：所述输送装置Ⅰ包括输送带机架Ⅰ（3），该输送带机架Ⅰ（3）的斜坡部设置在旋切机输送带（15）处，输送带机架Ⅰ（3）的水平部设置在输送装置Ⅱ处；

在输送带机架Ⅰ（3）的斜坡部入料端、斜坡部与水平部连接处、水平部出料端各安装一根输送带轴Ⅰ（11），在三根输送带轴Ⅰ（11）之间通过输送带Ⅰ（4）、输送带Ⅱ（5）交错布置进行连接传输；

所述传动装置Ⅰ（2）包括电机支座Ⅰ（2.1）和固定在电机支座Ⅰ（2.1）上的电机Ⅰ（2.2），所述电机Ⅰ（2.2）的转轴上固定安装有一个带轮Ⅰ（2.3）；

斜坡部入料端处的输送带轴Ⅰ（11）上固定安装有一个带轮Ⅱ（2.5），所述带轮Ⅱ（2.5）与带轮Ⅰ（2.3）之间通过V带Ⅰ（2.4）进行连接传输；

旋切机（1）出料端处的旋切机输送带轴（16）固定安装有一个带轮Ⅲ（2.6），所述带轮Ⅲ（2.6）与带轮Ⅰ（2.3）之间通过V带Ⅱ（2.5）进行连接传输。

3.根据权利要求1所述的一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：所述转速调节装置（8）包括固定在十字转轮支架（6）上的电机支座Ⅲ（8.1）、固定在电机支座Ⅲ（8.1）上的电机Ⅲ（8.2）和转动支撑在十字转轮支架（6）上的轴Ⅰ（8.8）；

所述电机Ⅲ（8.2）的转轴上固定套装一个带轮Ⅵ（8.9），所述轴Ⅰ（8.8）上固定套装一个带轮Ⅴ（8.5），所述带轮Ⅴ（8.5）与带轮Ⅵ（8.9）之间通过V带Ⅳ（8.4）进行连接传输；

所述轴Ⅰ（8.8）上通过键（8.7）与键槽的配合还安装有一个不完全齿轮Ⅰ（8.6），所述十字转轮轴（14）上通过键（8.7）与键槽的配合还安装有一个全齿轮Ⅰ（8.3），且全齿轮Ⅰ（8.3）与不完全齿轮Ⅰ（8.6）相啮合；

所述不完全齿轮Ⅰ（8.6）的齿数为全齿轮Ⅰ（8.3）的齿数的四分之一。

4.根据权利要求1或2所述的一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：所述输送装置Ⅱ包括输送带机架Ⅱ（12）、传动装置Ⅱ（7）和两根输送带轴Ⅱ（13）；

两根输送带轴Ⅱ（13）分别转动支撑在输送带机架Ⅱ（12）上部两侧，其通过输送带Ⅲ（10）进行连接传输；

所述传动装置Ⅱ（7）包括固定在输送带机架Ⅱ（12）上的电机支座Ⅱ（7.1）和固定在电机支座Ⅱ（7.1）上的电机Ⅱ（7.2），所述电机Ⅱ（7.2）的转轴上固定安装有一个带轮Ⅳ（7.3），任一根输送带轴Ⅱ（13）上还固定安装有一个带轮Ⅶ（7.5），所述带轮Ⅶ（7.5）与带轮Ⅳ（7.3）之间通过V带Ⅲ（7.4）进行连接传输。

5.根据权利要求1所述的一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：所述单板烘干压平装置包括输送装置Ⅲ及烘干压平部分；

所述输送装置Ⅲ包括输送带机架Ⅲ（101），传动装置Ⅲ（102）及输送带Ⅳ（103）和两根输送带轴Ⅲ（112）；

所述烘干压平部分包括烘干箱（110）和位于烘干箱（110）内的压平装置，与输送装置Ⅲ相连的烘干箱（110）一侧面设有进料口（104），远离输送装置Ⅲ的烘干箱（110）另一侧面设有出料口（111），烘干箱（110）上安装有控制器（105）；

所述压平装置包括安装在烘干箱（110）内壁两侧各设置有一排相对的上托辊轴机架（113）以及下托辊轴机架（114）；

在两侧相对的上托辊轴机架（113）之间间隔均匀转动安装有多根上托辊轴（107），每一根上托辊轴（107）上又固定安装有一根上托辊（106）；

在两侧相对的下托辊轴机架（114）之间间隔均匀转动安装有多根下托辊轴（109），每一根下托辊轴（109）上又固定安装有一根下托辊（108）。

6.根据权利要求1所述的一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：所述叠板装置包括输送装置Ⅳ、多个升降装置（207）；

所述输送装置Ⅳ包括输送带机架Ⅳ（201），传动装置Ⅳ（202）及输送带Ⅴ（203）和两根输送带轴Ⅳ（209）；

所述升降装置（207）包括中空的底座（207.1）、X升降架（207.6）和托板（207.4）；在底座（207.1）两个相对的侧面穿插一根双螺纹丝杠（207.7），且该双螺纹丝杠（207.7）通过升降控制装置（206）进行间歇旋转；

所述双螺纹丝杠（207.7）中的左旋螺纹区域设置有与之相适配的左旋螺母滑块（207.5），双螺纹丝杠（207.7）中的右旋螺纹区域设置有与之相适配的右旋螺母滑块（207.8），所述左旋螺母滑块（207.5）和右旋螺母滑块（207.8）两端各安装一个轮子（207.3），且该轮子（207.3）能够在安装在底座（207.1）上的导轨Ⅱ（207.2）中滚动；

所述X升降架（207.6）的顶部四个端点滑动连接在托板（207.4）底面，X升降架（207.6）的底部四个端点中的左侧两个端点铰接在左旋螺母滑块（207.5）中，右侧两个端点铰接在右旋螺母滑块（207.8）中，通过螺母滑块的轴向运动从而实现托板（207.4）的升降运动；

所述输送带Ⅴ（203）上设置有多个挡板（203.1），相邻的两个挡板（203.1）之间的距离不小于单板的宽度；

所述托板（207.4）的上表面间隔设置有多个打包带槽（207.9）。

7.根据权利要求6所述的一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：所述升降控制装置（206）包括位于底座（207.1）上的电机支座Ⅵ（206.1）、位于电机支座Ⅵ（206.1）上的电机Ⅵ（206.2）和转动支撑在底座（207.1）上的轴Ⅱ（206.3）；

所述电机Ⅵ（206.2）的转轴上固定套装一个带轮ⅩⅢ（206.8），所述轴Ⅱ（206.3）上固定套装一个带轮ⅩⅡ（206.6），所述带轮ⅩⅡ（206.6）与带轮ⅩⅢ（206.8）之间通过V带Ⅶ（206.5）进行连接传输；

所述轴Ⅱ（206.3）上还安装有一个不完全齿轮Ⅱ（206.4），所述双螺纹丝杠（207.7）上还安装有一个全齿轮Ⅱ（206.7），且全齿轮Ⅱ（206.7）与不完全齿轮Ⅱ（206.4）相啮合。

8.根据权利要求6或7所述的一种圆木旋切烘干压平叠板自动化生产装置，其特征在于：还包括多个叠板机架，每一个叠板机架内安装有一个升降装置（207），所述叠板机架底部装有滚轮，与水平面上的导轨Ⅰ（208）配合实现叠板机架的水平移动。