CN104207313A - 圆葱脱皮机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蔬菜加工机械。为克服目前在进行圆葱脱皮操作时所存在的技术问题，本发明提供一种圆葱脱皮机，其包括一机架，机架上设有传送装置、切割装置、划皮装置，在机架底部设有动力输出装置，机架尾部设有搓皮装置。该圆葱脱皮机采用上述结构后在进行圆葱脱皮操作时圆葱脱皮彻底，形状保持完整，脱皮效率高，大大减少了用工量，同时操作人员也免受刺激流泪的痛苦，同时该圆葱脱皮机结构合理，自动化程度高，操作简便。

Description

圆葱脱皮机

 

技术领域

本发明涉及一种蔬菜加工机械，具体涉及一种圆葱脱皮机。

背景技术

目前在大型食品加工企业进行食品加工时，圆葱用量巨大。在进行圆葱处理时需要先对其进行脱皮操作，由于圆葱含有一种较强烈的挥发性成分，在采用人工脱皮时，操作人员的眼睛在受到刺激时会泪流不止，感觉异常难受，而且采用人工脱皮，其脱皮效率低，用工量巨大，无形之中增加了生产成本。

发明内容

为克服目前在进行圆葱脱皮操作时所存在的技术问题，本发明提供一种能有效提高脱皮效率、保证圆葱脱皮效果的脱皮机。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：圆葱脱皮机，其包括一机架，机架上设有传送装置、切割装置、划皮装置，在机架底部设有动力输出装置，机架尾部设有搓皮装置，其特征在于：

所述机架上的传送装置包括设置在机架表面两侧的传送链，传送链由位于机架一端的链轴驱动，链轴通过链条与机架底部的动力输出装置连接，在两传送链之间设有搁葱板，搁葱板上开有用于放置圆葱的搁葱孔；

所述的切割装置包括位于搁葱板底部的下切刀总成及位于搁葱板顶部的上切刀总成，切割装置靠近传送装置的输入端，所述的下切刀总成包括位于搁葱板底部的水平刀片、刀片尾部的刀杆及下切刀驱动轴，在下切刀驱动轴上设有一摆杆，摆杆的顶端通过铰接杆与刀杆尾端铰接，通过下切刀驱动轴的正反转动可推动刀杆前后移动，下切刀驱动轴与机架底部的动力输出装置之间通过下切刀动力传递机构传递动力实现下切刀驱动轴的正反转动；所述的上切刀总成包括设置在搁葱孔顶部的旋转刀片，旋转刀片由切刀电机驱动，切刀电机安装在机架顶部的电机支撑架上，电机支撑架与机架底部的动力输出装置之间通过上切刀动力传递机构传递动力实现电机支撑架的上下移动；

所述的划皮装置靠近传送装置的输出端，其位于搁葱板的上方，包括划皮刀架，在划皮刀架的中间设有铰接盘，一抵压杆穿过铰接盘的中心可上下自由滑动，抵压杆位于搁葱孔的轴线上，在抵压杆的底部设有抵压头，在抵压头与铰接盘之间的抵压杆杆体上设有弹簧；在铰接盘的边缘铰接若干个划皮刀刀杆，划皮刀刀杆的底部设有划皮刀片，在划皮刀杆中部与铰接盘之间设有拉簧，若干划皮刀片聚拢于抵压头周缘并可自由张开；划皮刀架与机架底部的动力输出装置之间通过划皮刀架动力传递机构传递动力实现划皮刀架的上下移动；

所述的动力输出装置包括驱动电机、上切刀总成驱动轮、下切刀总成驱动轮、划皮装置驱动轮及链轴驱动轮，其中上切刀总成驱动轮、下切刀总成驱动轮、划皮装置驱动轮分别通过齿轮咬合的方式由驱动电机轴上的驱动齿轮驱动；所述的下切刀动力传递机构包括下切刀驱动轴端部的齿轮及与齿轮啮合的齿条，所述齿条的底部与下切刀连杆的一端铰接，下切刀连杆的另一端与下切刀总成驱动轮的轮盘面偏心铰接，通过下切刀总成驱动轮的转动带动齿条上下运动，从而使下切刀驱动轴端部齿轮正反转动；所述的上切刀动力传递机构包括设置在电机支撑架两侧的导柱，导柱穿过机架上的导套，导柱底部与上切刀连杆的一端铰接，上切刀连杆的另一端与上切刀总成驱动轮的轮盘面偏心铰接，通过上切刀总成驱动轮的转动带动电机支撑架上下运动；所述的划皮刀架动力传递机构包括设置在划皮刀架两侧的导柱，导柱穿过机架上的导套，导柱底部与划皮刀连杆的一端铰接，划皮刀连杆的另一端与划皮装置驱动轮的轮盘面偏心铰接，通过划皮装置驱动轮的转动带动划皮刀架上下运动；所述的链轴驱动轮包括一链轮盘，在链轮盘的表面设有一离合盘，所述的离合盘的部分盘体与上切刀总成驱动轮的部分盘体叠合，在离合盘的边缘均匀开有若干个径向U型槽口，在上切刀总成驱动轮轮盘面上偏心设有一离合柱，当上切刀总成驱动轮转动时，离合柱依次进出离合盘上的U型槽口从而带动链轴驱动轮步进式间隔转动；

所述的搓皮装置包括设置在前述传送装置尾部向下倾斜的圆葱下落通道，在圆葱下落通道的底部设有两根相对转动的搓皮辊，在搓皮辊上间隔设有若干个搓皮轮，搓皮轮的腰部下陷形成V型凹槽，两搓皮辊上的搓皮轮两两对应，两对应搓皮轮上的V型凹槽形成搓皮腔。

进一步的，在两搓皮辊的底部设有弹葱杆，弹葱杆的一端与弹葱驱动轴相连，弹葱杆的另一端向上弯折形成弯折部，弯折部位于两搓皮轮所形成的搓皮腔底部。

进一步的，所述圆葱下落通道的顶部的中间位置设有分葱装置，所述的分葱装置包括分葱气缸及两个与下落通道平行设置的分葱挡板，分葱挡板的顶部与分葱气缸的气缸杆通过连接杆铰接，通过气缸杆的伸缩实现两分葱挡板的张开与合拢。

进一步的，在所述搓皮腔的顶部设有吹气管。

该圆葱脱皮机采用上述结构后在进行圆葱脱皮操作时圆葱脱皮彻底，形状保持完整，脱皮效率高，大大减少了用工量，同时操作人员也免受刺激流泪的痛苦，同时该圆葱脱皮机结构合理，自动化程度高，操作简便。

附图说明

    附图1为圆葱脱皮机的结构示意图。

附图2为搁葱板与传送链的结构示意图。

附图3为下切刀结构示意图。

附图4为旋转刀片的结构示意图。

附图5划皮装置的结构示意图。

附图6为搓皮装置的结构俯视图。

附图7为弹葱杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如附图1所示，圆葱脱皮机，其包括一机架1，机架上设有传送装置、切割装置、划皮装置，在机架底部设有动力输出装置，机架尾部设有搓皮装置，下面对各部分的具体结构进行详细描述。

如附图1所示，机架上的传送装置包括设置在机架表面两侧的传送链2，传送链由位于机架一端的链轴3驱动，链轴通过链条与机架底部的动力输出装置连接。如附图2所示，在两传送链2之间设有搁葱板4，搁葱板4上开有用于放置圆葱的搁葱孔5。工作时，圆葱置于搁葱孔5内部，圆葱腰部卡在搁葱孔孔壁上，圆葱顶部及底部分别位于搁葱孔的上方及下方，通过传送链带动搁葱板向前运动使圆葱依次前行。

如附图1所示，切割装置包括位于搁葱板底部的下切刀总成6及位于搁葱板顶部的上切刀总成7，切割装置靠近传送装置的输入端。所述的下切刀的结构见附图3所示，总成包括位于搁葱板底部的水平刀片6-1、刀片尾部的刀杆6-2及下切刀驱动轴6-3，在下切刀驱动轴上设有一摆杆6-4，摆杆的顶端通过铰接杆6-5与刀杆尾端铰接。通过附图3中所示可知，当下切刀驱动轴6-3进行正反转动时可推动刀杆6-2前后移动，下切刀驱动轴6-3与机架底部的动力输出装置之间通过下切刀动力传递机构传递动力实现下切刀驱动轴的正反转动，具体机构在下述的动力输出装置中进行描述。

如附图1所示，上切刀总成包括设置在搁葱孔顶部的旋转刀片7-1，旋转刀片由切刀电机7-2驱动，切刀电机安装在机架顶部的电机支撑架7-3上。旋转刀片7-1的结构如附图4所示，其为一呈S型的刀片，通过刀片的旋转可快速将圆葱顶部切除。电机支撑架与机架底部的动力输出装置之间通过上切刀动力传递机构传递动力实现电机支撑架的上下移动，具体的动力传递结构在下述的动力输出装置中进行描述。

通过对切割装置的介绍可知，当圆葱运动至旋转刀片7-1下方时，圆葱停止运动，此时下切刀及上切刀分别作用于圆葱的顶部及底部，下切刀将圆葱底部切除，上切刀切除圆葱顶部，使圆葱表面的葱皮与圆葱的顶部及底部分离，为下一步脱皮做好准备。

如附图1所示，划皮装置靠近传送装置的输出端，其位于搁葱板的上方，其包括划皮刀架8-1。具体结构见附图5所示，在划皮刀架的中间设有铰接盘8-2，一抵压杆8-3穿过铰接盘的中心可上下自由滑动，抵压杆位于搁葱孔的轴线上，在抵压杆的底部设有抵压头8-4，在抵压头8-4与铰接盘8-2之间的抵压杆杆体上设有弹簧8-5，在铰接盘8-2的边缘铰接若干个划皮刀刀杆8-6，划皮刀刀杆的底部设有划皮刀片8-7，在划皮刀杆中部与铰接盘之间设有拉簧8-7，在本实施例中，划皮刀杆8-6的数量为4个，均匀布置在抵压杆周缘。通过描述可知，当划皮装置整体下行时，抵压杆8-3上的抵压头8-4压在圆葱的顶部，此时铰接盘8-2及划皮刀杆8-6继续下行，划皮刀杆8-6底部的划皮刀片8-7由聚拢状态变成分离状态并在拉簧8-7的作用下紧贴在圆葱葱皮表面，并将圆葱葱皮自上而下划出切口，同时抵压头8-4在弹簧8-5的作用下，在划皮刀片8-7下行的过程中一直压紧圆葱顶部使圆葱不能发生移动。划皮刀架与机架底部的动力输出装置之间的传递结构在动力输出装置部分进行描述。

如附图1所示，动力输出装置包括驱动电机9、上切刀总成驱动轮7-4、下切刀总成驱动轮6-6、划皮装置驱动轮8-8及链轴驱动轮3-1。如附图1所示，上切刀总成驱动轮7-4、下切刀总成驱动轮6-6、划皮装置驱动轮8-8分别通过齿轮咬合的方式由驱动电机轴上的驱动齿轮9-1驱动。

如附图1所示，下切刀动力传递机构包括下切刀驱动轴端部的齿轮6-7及与齿轮啮合的齿条6-8，所述齿条的底部与下切刀连杆6-9的一端铰接，下切刀连杆6-9的另一端与下切刀总成驱动轮6-6的轮盘面偏心铰接，下切刀总成驱动轮的转动带动齿条6-8上下运动，通过下切刀驱动轴端部齿轮6-7的传递带动下切刀驱动轴6-3正反转动。如附图3所示，下切刀驱动轴6-3不断地正反转动，带动刀杆6-2前后往复动作从而依次切除圆葱的底部。

如附图1所示，上切刀动力传递机构包括设置在电机支撑架两侧的导柱7-5，导柱穿过机架上的导套7-6，导柱底部与上切刀连杆7-7的一端铰接，上切刀连杆的另一端与上切刀总成驱动轮7-4的轮盘面偏心铰接，上切刀总成驱动轮的转动带动电机支撑架上下运动，从而使旋转刀片7-1依次与圆葱顶部接触并将其切除。

如附图1所示，划皮刀架动力传递机构包括设置在划皮刀架两侧的导柱8-9，导柱穿过机架上的导套8-10，导柱底部与划皮刀连杆8-11的一端铰接，划皮刀连杆的另一端与划皮装置驱动轮8-8的轮盘面偏心铰接，通过划皮装置驱动轮的转动带动划皮刀架上下运动。

通过上述的描述可知，在驱动电机9的驱动下，下切刀驱动装置中的齿条、上切刀总成、划皮装置不断地做上下往返运动，依次将通过其对应位置的圆葱进行切割、划皮操作。由于上述操作需要圆葱处于静止状态时进行，因此要求传送装置做间断传送，要求圆葱到达指定位置时停顿一段时间完成切割或划皮操作后再继续前行，传送链不断地做运转、停顿、再运转、再停顿的重复动作，由此传送装置的驱动需要与切割装置及划皮装置的动力传递做一合理匹配才能实现上述目的。

如附图1所示，在本实施例中，传送装置的动力传递结构为链轴驱动轮3-1通过一链轮盘10驱动，在链轮盘10的表面设有一离合盘11，该离合盘11的部分盘体与上切刀总成驱动轮7-4的部分盘体叠合，在离合盘的边缘均匀开有若干个径向U型槽口11-1（附图1中所示的链轮盘10位于离合盘11背面，其仅能由U型槽口11-1见部分盘体），在上切刀总成驱动轮轮盘面上偏心设有一离合柱12，当上切刀总成驱动轮7-4转动时，离合柱12依次进出离合盘上的U型槽口11-1从而带动链轮盘10间隔转动，链轮盘10的间隔转动带动链轴驱动轮3-1间隔转动，从而使传送链做运转、停顿、再运转、再停顿的重复动作，通过合理匹配，可使传送链处于停顿状态时，搁葱板上的搁葱孔正好位于旋转切刀及划皮装置的正下方，从而可对圆葱进行切割及划皮操作。

如附图1所示，在机架尾部设有搓皮装置，搓皮装置包括设置在前述传送装置尾部向下倾斜的圆葱下落通道13。搓皮装置的具体结构见附图6所示，圆葱下落通道13由若干根平行的杆体组成，在圆葱下落通道的底部设有两根相对转动的搓皮辊14，在搓皮辊上间隔设有若干个搓皮轮15，搓皮轮的腰部下陷形成V型凹槽，两搓皮辊上的搓皮轮两两对应，两对应搓皮轮上的V型凹槽形成搓皮腔16。

结合附图1及附图6所示，当圆葱经过划皮操作后，葱皮与葱体处于较为松弛的粘合状态，此时随传送链的翻转，搁葱板上的圆葱由搁葱孔倒出进入圆葱下落通道13并向下滑落至两搓皮辊之间的搓皮腔内，随搓皮棍的转动，两辊体上的搓皮轮对葱体表面进行对搓从而使葱皮由葱体上彻底脱落。

如附图6所示，在搓皮腔16的顶部设置一根吹气管17，吹气管17上的吹气口正对搓皮腔，当葱皮由葱体上脱落后由气体吹走。

如附图6所示，在两搓皮辊的底部设有弹葱杆18，弹葱杆18的结构见附图7所示，弹葱杆的一端向上弯折形成弯折部18-1。结合附图6所示，弹葱杆的直端弹葱驱动轴18-2相连，弯折部18-1位于两搓皮轮所形成的搓皮腔腔底，当搓皮完成后，通过弹葱驱动轴18-2的转动将弯折部18-1由搓皮腔腔底抬起，从而将脱皮后的葱体由搓皮腔中弹出。

如附图6所示，在本实施例中，由于搁葱板上的搁葱孔数量为2个，因此随传送链的反转每次有两个圆葱进入圆葱下落通道13上，为使圆葱能够进入搓皮腔内，在本实施例中，每支搓皮辊14上安装4个搓皮轮，两支搓皮辊上的搓皮轮形成4个搓皮腔，两个搓皮腔作为一组基本与传送链反转时搁葱板上的搁葱孔对正，以使圆葱能够进入其中的一个搓皮腔内，所以两组搓皮腔之间形成一定的距离。在实际操作中发现，由于圆葱在下落通道滑落时，圆葱并不能保持直线滑落，圆葱滚落位置不固定难以进入搓皮腔内。为解决该问题，如附图6所示，在圆葱下落通道的顶部的中间位置设有分葱装置19，该分葱装置包括分葱气缸19-1及两个与下落通道平行设置的分葱挡板19-2，分葱挡板的顶部与分葱气缸的气缸杆通过连接杆19-3铰接，通过气缸杆的伸缩实现两分葱挡板的张开与合拢。采用上述设置后，当搁葱板发生翻转时，分葱挡板19-2打开，将圆葱分到圆葱下落通道的两侧，可保证圆葱分别进入其中的一组搓皮腔中，完成搓皮操作。

Claims (4)

1.圆葱脱皮机，其包括一机架，机架上设有传送装置、切割装置、划皮装置，在机架底部设有动力输出装置，机架尾部设有搓皮装置，其特征在于：

所述机架上的传送装置包括设置在机架表面两侧的传送链，传送链由位于机架一端的链轴驱动，链轴通过链条与机架底部的动力输出装置连接，在两传送链之间设有搁葱板，搁葱板上开有用于放置圆葱的搁葱孔；

所述的切割装置包括位于搁葱板底部的下切刀总成及位于搁葱板顶部的上切刀总成，切割装置靠近传送装置的输入端，所述的下切刀总成包括位于搁葱板底部的水平刀片、刀片尾部的刀杆及下切刀驱动轴，在下切刀驱动轴上设有一摆杆，摆杆的顶端通过铰接杆与刀杆尾端铰接，通过下切刀驱动轴的正反转动可推动刀杆前后移动，下切刀驱动轴与机架底部的动力输出装置之间通过下切刀动力传递机构传递动力实现下切刀驱动轴的正反转动；所述的上切刀总成包括设置在搁葱孔顶部的旋转刀片，旋转刀片由切刀电机驱动，切刀电机安装在机架顶部的电机支撑架上，电机支撑架与机架底部的动力输出装置之间通过上切刀动力传递机构传递动力实现电机支撑架的上下移动；

所述的划皮装置靠近传送装置的输出端，其位于搁葱板的上方，包括划皮刀架，在划皮刀架的中间设有铰接盘，一抵压杆穿过铰接盘的中心可上下自由滑动，抵压杆位于搁葱孔的轴线上，在抵压杆的底部设有抵压头，在抵压头与铰接盘之间的抵压杆杆体上设有弹簧；在铰接盘的边缘铰接若干个划皮刀刀杆，划皮刀刀杆的底部设有划皮刀片，在划皮刀杆中部与铰接盘之间设有拉簧，若干划皮刀片聚拢于抵压头周缘并可自由张开；划皮刀架与机架底部的动力输出装置之间通过划皮刀架动力传递机构传递动力实现划皮刀架的上下移动；

所述的动力输出装置包括驱动电机、上切刀总成驱动轮、下切刀总成驱动轮、划皮装置驱动轮及链轴驱动轮，其中上切刀总成驱动轮、下切刀总成驱动轮、划皮装置驱动轮分别通过齿轮咬合的方式由驱动电机轴上的驱动齿轮驱动；所述的下切刀动力传递机构包括下切刀驱动轴端部的齿轮及与齿轮啮合的齿条，所述齿条的底部与下切刀连杆的一端铰接，下切刀连杆的另一端与下切刀总成驱动轮的轮盘面偏心铰接，通过下切刀总成驱动轮的转动带动齿条上下运动，从而使下切刀驱动轴端部齿轮正反转动；所述的上切刀动力传递机构包括设置在电机支撑架两侧的导柱，导柱穿过机架上的导套，导柱底部与上切刀连杆的一端铰接，上切刀连杆的另一端与上切刀总成驱动轮的轮盘面偏心铰接，通过上切刀总成驱动轮的转动带动电机支撑架上下运动；所述的划皮刀架动力传递机构包括设置在划皮刀架两侧的导柱，导柱穿过机架上的导套，导柱底部与划皮刀连杆的一端铰接，划皮刀连杆的另一端与划皮装置驱动轮的轮盘面偏心铰接，通过划皮装置驱动轮的转动带动划皮刀架上下运动；所述的链轴驱动轮包括一链轮盘，在链轮盘的表面设有一离合盘，所述的离合盘的部分盘体与上切刀总成驱动轮的部分盘体叠合，在离合盘的边缘均匀开有若干个径向U型槽口，在上切刀总成驱动轮轮盘面上偏心设有一离合柱，当上切刀总成驱动轮转动时，离合柱依次进出离合盘上的U型槽口从而带动链轴驱动轮步进式间隔转动；

所述的搓皮装置包括设置在前述传送装置尾部向下倾斜的圆葱下落通道，在圆葱下落通道的底部设有两根相对转动的搓皮辊，在搓皮辊上间隔设有若干个搓皮轮，搓皮轮的腰部下陷形成V型凹槽，两搓皮辊上的搓皮轮两两对应，两对应搓皮轮上的V型凹槽形成搓皮腔。

2.根据权利要求1所述的圆葱脱皮机，其特征在于：在两搓皮辊的底部设有弹葱杆，弹葱杆的一端与弹葱驱动轴相连，弹葱杆的另一端向上弯折形成弯折部，弯折部位于两搓皮轮所形成的搓皮腔底部。

3.根据权利要求1所述的圆葱脱皮机，其特征在于：所述圆葱下落通道的顶部的中间位置设有分葱装置，所述的分葱装置包括分葱气缸及两个与下落通道平行设置的分葱挡板，分葱挡板的顶部与分葱气缸的气缸杆通过连接杆铰接，通过气缸杆的伸缩实现两分葱挡板的张开与合拢。

4.根据权利要求1所述的圆葱脱皮机，其特征在于：在所述搓皮腔的顶部设有吹气管。