CN219233842U - 一种轴承滚子防垫伤冷镦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，包括冷镦机主体、切料箱和外置台，所述冷镦机主体的一端焊接有外置台，所述外置台的顶部一端开设有滑动槽且滑动槽内滑动连接滑块，所述滑块的顶部通过安装孔安装有定位杆且定位杆上套设有凹槽轮B，所述定位杆的一端通过轴承安装有转动杆且转动杆的外侧焊接有凹槽轮A，所述转动杆的顶部通过螺钉安装有从动齿轮，所述转动杆的一端通过定位板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接主动齿轮，所述冷镦机主体的顶部一端设置有切料箱。该新型滚子冷镦装置能起到防垫伤的功能，能将轴承滚子生产用钢条等距离分切，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷镦装置技术领域，特别涉及一种轴承滚子防垫伤冷镦装置。
背景技术
冷镦装置主要为冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓和滚子等零件专用设备，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。
轴承滚子在加工生产的过程中需要通过冷镦机进行冷镦处理，使轴承滚子原材产生塑形变形，提高金属材料的使用性能，并且产生需要的滚子外形。
现有的轴承滚子冷镦装置存在以下缺点：轴承滚子冷镦装置不能起到防垫伤的功能，不能将轴承滚子生产用钢条等距离分切。为此，我们提出一种轴承滚子防垫伤冷镦装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，包括冷镦机主体、切料箱和外置台，所述冷镦机主体的一端焊接有外置台，所述外置台的顶部一端开设有滑动槽且滑动槽内滑动连接滑块，所述滑块的顶部通过安装孔安装有定位杆且定位杆上套设有凹槽轮B，所述定位杆的一端通过轴承安装有转动杆且转动杆的外侧焊接有凹槽轮A，所述转动杆的顶部通过螺钉安装有从动齿轮，所述转动杆的一端通过定位板安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接主动齿轮，所述冷镦机主体的顶部一端设置有切料箱，所述切料箱顶部通过安装座安装有一号电动液压缸且一号电动液压缸的输出轴连接切割刀，所述切料箱内设置有切割台且切割台上开设有切割槽，所述切割刀正对切割槽。
进一步地，所述冷镦机主体的一侧通过螺钉安装有控制箱且控制箱内通过卡槽设置有驱动电机控制器，所述驱动电机控制器的输出端与驱动电机的输入端通过导线构成电连接，利用驱动电机控制器自动控制驱动电机的转动时间间隔，实现均匀切割后下料进入到第二进料口内。
进一步地，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述切割台的一侧设置有第二进料口。
进一步地，所述切料箱的一侧开设有第一进料口，利用二号电动液压缸带动滑块在滑动槽内滑动，控制凹槽轮A和凹槽轮B之间的距离，可以满足不同直径轴承滚子生产使用。
进一步地，所述外置台的一端通过安装座安装有二号电动液压缸且二号电动液压缸的输出轴连接滑块。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，将轴承滚子生产用钢条贯穿凹槽轮A和凹槽轮B从第一进料口进料，利用驱动电机带动主动齿轮转动由于主动齿轮和从动齿轮相互啮合，从而带动转动杆上的凹槽轮A转动，利用凹槽轮A和凹槽轮B的作用下实现自动进料，能起到防垫伤的功能。
2.本实用新型一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，接通一号电动液压缸带动切割刀向下做切割动作，将轴承滚子生产用钢条等距离分切，利用驱动电机控制器自动控制驱动电机的转动时间间隔，实现均匀切割后下料进入到第二进料口内，利用二号电动液压缸带动滑块在滑动槽内滑动，控制凹槽轮A和凹槽轮B之间的距离，可以满足不同直径轴承滚子生产使用。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承滚子防垫伤冷镦装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种轴承滚子防垫伤冷镦装置的控制箱内部结构示意图。
图3为本实用新型一种轴承滚子防垫伤冷镦装置的切料箱内部结构示意图。
图中：1、转动杆；2、驱动电机；3、凹槽轮A；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、凹槽轮B；7、第一进料口；8、切料箱；9、一号电动液压缸；10、定位杆；11、滑块；12、二号电动液压缸；13、控制箱；14、冷镦机主体；15、滑动槽；16、切割刀；17、切割台；18、第二进料口；19、切割槽；20、驱动电机控制器；21、外置台。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，包括冷镦机主体14、切料箱8和外置台21，所述冷镦机主体14的一端焊接有外置台21，所述外置台21的顶部一端开设有滑动槽15且滑动槽15内滑动连接滑块11，所述滑块11的顶部通过安装孔安装有定位杆10且定位杆10上套设有凹槽轮B6，所述定位杆10的一端通过轴承安装有转动杆1且转动杆1的外侧焊接有凹槽轮A3，所述转动杆1的顶部通过螺钉安装有从动齿轮5，所述转动杆1的一端通过定位板安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴连接主动齿轮4，所述冷镦机主体14的顶部一端设置有切料箱8，所述切料箱8顶部通过安装座安装有一号电动液压缸9且一号电动液压缸9的输出轴连接切割刀16，所述切料箱8内设置有切割台17且切割台17上开设有切割槽19，所述切割刀16正对切割槽19。
其中，所述冷镦机主体14的一侧通过螺钉安装有控制箱13且控制箱13内通过卡槽设置有驱动电机控制器20，所述驱动电机控制器20的输出端与驱动电机2的输入端通过导线构成电连接。
本实施例中如图1、2所示，利用驱动电机控制器20自动控制驱动电机2的转动时间间隔，实现均匀切割后下料进入到第二进料口18内。
其中，所述主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合，所述切割台17的一侧设置有第二进料口18。
本实施例中如图3所示，实现均匀切割后下料进入到第二进料口18内。
其中，所述切料箱8的一侧开设有第一进料口7。
其中，所述外置台21的一端通过安装座安装有二号电动液压缸12且二号电动液压缸12的输出轴连接滑块11。
本实施例中如图1所示，利用二号电动液压缸12带动滑块11在滑动槽15内滑动，控制凹槽轮A3和凹槽轮B6之间的距离，可以满足不同直径轴承滚子生产使用。
需要说明的是，本实用新型为一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，工作时，将轴承滚子生产用钢条贯穿凹槽轮A3和凹槽轮B6从第一进料口7进料，利用驱动电机2带动主动齿轮4转动由于主动齿轮4和从动齿轮5相互啮合，从而带动转动杆1上的凹槽轮A3转动，利用凹槽轮A3和凹槽轮B6的作用下实现自动进料，能起到防垫伤的功能，接通一号电动液压缸9带动切割刀16向下做切割动作，将轴承滚子生产用钢条等距离分切，利用驱动电机控制器20自动控制驱动电机2的转动时间间隔，实现均匀切割后下料进入到第二进料口18内，利用二号电动液压缸12带动滑块11在滑动槽15内滑动，控制凹槽轮A3和凹槽轮B6之间的距离，可以满足不同直径轴承滚子生产使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实
用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，包括冷镦机主体(14)、切料箱(8)和外置台(21)，其特征在于：所述冷镦机主体(14)的一端焊接有外置台(21)，所述外置台(21)的顶部一端开设有滑动槽(15)且滑动槽(15)内滑动连接滑块(11)，所述滑块(11)的顶部通过安装孔安装有定位杆(10)且定位杆(10)上套设有凹槽轮B(6)，所述定位杆(10)的一端通过轴承安装有转动杆(1)且转动杆(1)的外侧焊接有凹槽轮A(3)，所述转动杆(1)的顶部通过螺钉安装有从动齿轮(5)，所述转动杆(1)的一端通过定位板安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴连接主动齿轮(4)，所述冷镦机主体(14)的顶部一端设置有切料箱(8)，所述切料箱(8)顶部通过安装座安装有一号电动液压缸(9)且一号电动液压缸(9)的输出轴连接切割刀(16)，所述切料箱(8)内设置有切割台(17)且切割台(17)上开设有切割槽(19)，所述切割刀(16)正对切割槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，其特征在于：所述冷镦机主体(14)的一侧通过螺钉安装有控制箱(13)且控制箱(13)内通过卡槽设置有驱动电机控制器(20)，所述驱动电机控制器(20)的输出端与驱动电机(2)的输入端通过导线构成电连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，其特征在于：所述主动齿轮(4)和从动齿轮(5)相互啮合，所述切割台(17)的一侧设置有第二进料口(18)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，其特征在于：所述切料箱(8)的一侧开设有第一进料口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承滚子防垫伤冷镦装置，其特征在于：所述外置台(21)的一端通过安装座安装有二号电动液压缸(12)且二号电动液压缸(12)的输出轴连接滑块(11)。
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| CN219233842U true CN219233842U (zh) | 2023-06-23 |
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| CN202320033460.9U Active CN219233842U (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种轴承滚子防垫伤冷镦装置 |
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