CN213968532U - 一种改进型高强度螺母加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及加工技术领域,尤其是一种改进型高强度螺母加工装置,包括加工台板,加工台板一侧设有若干物料,加工台板一侧固定设有若干支撑腿,加工台板一侧固定设有冲压座,冲压座一侧可滑动式连接设有压断头,压断头一侧设有自动冲压装置,冲压座一侧设有若干压紧槽,物料均设在压紧槽内侧,压紧槽内侧均滑动连接设有压紧板,冲压座一侧固定设有固定板。本实用新型,通过设置冲压座、压断头、自动冲压装置、压紧板、A液压缸、送料块、U型带动架、倒U型支撑架、下压片、B液压缸、自动精准移动装置,使其具有自动切断、自动送料、自动固定、精准送料等功能。

Description

一种改进型高强度螺母加工装置
技术领域
本实用新型涉及加工技术领域,尤其涉及一种改进型高强度螺母加工装置。
背景技术
加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称,螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,螺母在制造时,需要将长段物料切割成若干个小段物料,然后在对小段物料进行冷镦、攻丝等加工。
现有技术中大多使用冲压机将长段物料切割成若干个小段物料,在切割过程中,由于冲压机无自动送料功能,所以则需要人工进行送料,需耗费人工,且送料精准度较低,同时存在安全隐患,为此,我们提出了一种改进型高强度螺母加工装置,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中大多使用冲压机将长段物料切割成若干个小段物料,在切割过程中,由于冲压机无自动送料功能,所以则需要人工进行送料,需耗费人工,且送料精准度较低,同时存在安全隐患的缺点,而提出的一种改进型高强度螺母加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种改进型高强度螺母加工装置,包括加工台板,所述加工台板一侧设有若干物料,所述加工台板一侧固定设有若干支撑腿,所述加工台板一侧固定设有冲压座,所述冲压座一侧可滑动式连接设有压断头,所述压断头一侧设有自动冲压装置,所述冲压座一侧设有若干压紧槽,所述物料均设在压紧槽内侧,所述压紧槽内侧均滑动连接设有压紧板,所述冲压座一侧固定设有固定板,所述固定板一侧设有若干通孔,所述通孔内侧均固定设有A液压缸,所述A液压缸的轴端均固定连接在压紧板一侧上,所述加工台板一侧滑动设有送料块,所述加工台板一侧设有两个滑动孔,所述送料块一侧固定设有U型带动架,所述U型带动架均可滑动连接在滑动孔内侧,所述U型带动架一侧设有自动精准移动装置,所述送料块一侧固定设有倒U型支撑架,所述物料一侧均设有下压片,所述倒U型支撑架一侧设有若干贯穿孔,所述贯穿孔内侧均固定设有B液压缸,所述A液压缸、B液压缸均需通过油管外接电磁阀,所述B液压缸的轴端均固定连接在下压片一侧上,所述物料均设在下压片与送料块之间,所述加工台板一侧设有落料槽,所述落料槽内侧固定设有落料斗。
优选的,所述冲压座一侧设有若干T型滑槽,所述压断头一侧固定设有若干T型滑块,所述T型滑块均可滑动连接在T型滑槽内侧。
优选的,所述自动冲压装置包括龙门架,所述龙门架固定连接在加工台板一侧上,所述龙门架一侧设有若干安装孔,所述安装孔内侧均固定设有C液压缸,所述C液压缸均需通过油管外接电磁阀,所述C液压缸的轴端均固定连接在压断头一侧上。
优选的,所述自动精准移动装置包括带动块,所述带动块一侧固定连接在U型带动架一侧上,所述带动块一侧设有螺纹孔,所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆,所述螺纹杆外侧转动连接设有若干连接座,所述连接座一侧均固定连接在加工台板一侧上,所述螺纹杆一端固定设有伺服电机,所述伺服电机需通过导线外接驱动控制器和电源,所述伺服电机固定连接在加工台板一侧上。
优选的,所述下压片一侧均固定设有导向杆,所述倒U型支撑架一侧设有若干导向孔,所述导向杆均可滑动连接在导向孔内侧。
优选的,所述加工台板一侧固定设有若干垫块。
本实用新型提出的一种改进型高强度螺母加工装置,有益效果在于:通过设置冲压座、压断头、自动冲压装置,使压断头具有自动冲压功能,可将物料自动压断,使其具有自动切断功能,通过设置压紧槽、压紧板、固定板、A液压缸,当控制A液压缸伸出时,即可将物料压紧固定,防止其在切断的过程中发生偏移,来保证切割精度,通过设置送料块、滑动孔、U型带动架、倒U型支撑架、下压片、B液压缸、自动精准移动装置,使送料块具有自动精准移动功能,在切断过程中可控制A液压缸伸出,压紧物料,然后使送料块后移一定距离,然后控制B液压缸伸出,当切断完成后,需要送料时,可控制A液压缸缩回,然后使送料块前移一定距离,送料块在前移时B液压缸需保持伸出状态,即可使物料跟随送料块一同移动,即可完成送料,使其具有自动送料功能,可节省人工,同时消除安全隐患,且具有较高的送料精度,便于使用,具有自动切断、自动送料、自动固定、精准送料等功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进型高强度螺母加工装置的正面轴测结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种改进型高强度螺母加工装置的正面轴测结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种改进型高强度螺母加工装置的正面剖切轴测结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种改进型高强度螺母加工装置的正面剖切轴测结构示意图。
图中:1加工台板、2物料、3支撑腿、4冲压座、5压断头、6压紧槽、7压紧板、8固定板、9A液压缸、10送料块、11滑动孔、12U型带动架、13倒U型支撑架、14下压片、15B液压缸、16落料斗、17T型滑槽、18T型滑块、19龙门架、20C液压缸、21带动块、22螺纹杆、23连接座、24伺服电机、25导向杆、26垫块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种改进型高强度螺母加工装置,包括加工台板1,加工台板1一侧设有若干物料2,加工台板1一侧固定设有若干支撑腿3,加工台板1一侧固定设有冲压座4,冲压座4一侧可滑动式连接设有压断头5,压断头5一侧设有自动冲压装置,冲压座4一侧设有若干压紧槽6,物料2均设在压紧槽6内侧,压紧槽6内侧均滑动连接设有压紧板7,冲压座4一侧固定设有固定板8,固定板8一侧设有若干通孔,通孔内侧均固定设有A液压缸9,A液压缸9的轴端均固定连接在压紧板7一侧上,加工台板1一侧滑动设有送料块10,加工台板1一侧设有两个滑动孔11,送料块10一侧固定设有U型带动架12,U型带动架12均可滑动连接在滑动孔11内侧,U型带动架12一侧设有自动精准移动装置,送料块10一侧固定设有倒U型支撑架13,物料2一侧均设有下压片14,倒U型支撑架13一侧设有若干贯穿孔,贯穿孔内侧均固定设有B液压缸15,A液压缸9、B液压缸15均需通过油管外接电磁阀,B液压缸15的轴端均固定连接在下压片14一侧上,物料2均设在下压片14与送料块10之间,加工台板1一侧设有落料槽,落料槽内侧固定设有落料斗16。
具体的,冲压座4一侧设有若干T型滑槽17,压断头5一侧固定设有若干T型滑块18,T型滑块18均可滑动连接在T型滑槽17内侧。
具体的,自动冲压装置包括龙门架19,龙门架19固定连接在加工台板1一侧上,龙门架19一侧设有若干安装孔,安装孔内侧均固定设有C液压缸20,C液压缸20均需通过油管外接电磁阀,C液压缸20的轴端均固定连接在压断头5一侧上。
具体的,自动精准移动装置包括带动块21,带动块21一侧固定连接在U型带动架12一侧上,带动块21一侧设有螺纹孔,螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆22,螺纹杆22外侧转动连接设有若干连接座23,连接座23一侧均固定连接在加工台板1一侧上,螺纹杆22一端固定设有伺服电机24,伺服电机24需通过导线外接驱动控制器和电源,伺服电机24固定连接在加工台板1一侧上。
具体的,下压片14一侧均固定设有导向杆25,倒U型支撑架13一侧设有若干导向孔,导向杆25均可滑动连接在导向孔内侧。
具体的,加工台板1一侧固定设有若干垫块26。
本实用新型,使用时通过设置冲压座4、压断头5、自动冲压装置,使压断头5具有自动冲压功能,可将物料2自动压断,使其具有自动切断功能,通过设置压紧槽6、压紧板7、固定板8、A液压缸9,当控制A液压缸9伸出时,即可将物料2压紧固定,防止其在切断的过程中发生偏移,来保证切割精度,通过设置送料块10、滑动孔11、U型带动架12、倒U型支撑架13、下压片14、B液压缸15、自动精准移动装置,使送料块10具有自动精准移动功能,在切断过程中可控制A液压缸9伸出,压紧物料2,然后使送料块10后移一定距离,然后控制B液压缸15伸出,当切断完成后,需要送料时,可控制A液压缸9缩回,然后使送料块10前移一定距离,送料块10在前移时B液压缸15需保持伸出状态,即可使物料2跟随送料块10一同移动,即可完成送料,使其具有自动送料功能,可节省人工,同时消除安全隐患,且具有较高的送料精度,便于使用,具有自动切断、自动送料、自动固定、精准送料等功能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型高强度螺母加工装置,包括加工台板(1),所述加工台板(1)一侧设有若干物料(2),所述加工台板(1)一侧固定设有若干支撑腿(3),其特征在于,所述加工台板(1)一侧固定设有冲压座(4),所述冲压座(4)一侧可滑动式连接设有压断头(5),所述压断头(5)一侧设有自动冲压装置,所述冲压座(4)一侧设有若干压紧槽(6),所述物料(2)均设在压紧槽(6)内侧,所述压紧槽(6)内侧均滑动连接设有压紧板(7),所述冲压座(4)一侧固定设有固定板(8),所述固定板(8)一侧设有若干通孔,所述通孔内侧均固定设有A液压缸(9),所述A液压缸(9)的轴端均固定连接在压紧板(7)一侧上,所述加工台板(1)一侧滑动设有送料块(10),所述加工台板(1)一侧设有两个滑动孔(11),所述送料块(10)一侧固定设有U型带动架(12),所述U型带动架(12)均可滑动连接在滑动孔(11)内侧,所述U型带动架(12)一侧设有自动精准移动装置,所述送料块(10)一侧固定设有倒U型支撑架(13),所述物料(2)一侧均设有下压片(14),所述倒U型支撑架(13)一侧设有若干贯穿孔,所述贯穿孔内侧均固定设有B液压缸(15),所述A液压缸(9)、B液压缸(15)均需通过油管外接电磁阀,所述B液压缸(15)的轴端均固定连接在下压片(14)一侧上,所述物料(2)均设在下压片(14)与送料块(10)之间,所述加工台板(1)一侧设有落料槽,所述落料槽内侧固定设有落料斗(16)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型高强度螺母加工装置,其特征在于,所述冲压座(4)一侧设有若干T型滑槽(17),所述压断头(5)一侧固定设有若干T型滑块(18),所述T型滑块(18)均可滑动连接在T型滑槽(17)内侧。
3.根据权利要求1所述的一种改进型高强度螺母加工装置,其特征在于,所述自动冲压装置包括龙门架(19),所述龙门架(19)固定连接在加工台板(1)一侧上,所述龙门架(19)一侧设有若干安装孔,所述安装孔内侧均固定设有C液压缸(20),所述C液压缸(20)均需通过油管外接电磁阀,所述C液压缸(20)的轴端均固定连接在压断头(5)一侧上。
4.根据权利要求1所述的一种改进型高强度螺母加工装置,其特征在于,所述自动精准移动装置包括带动块(21),所述带动块(21)一侧固定连接在U型带动架(12)一侧上,所述带动块(21)一侧设有螺纹孔,所述螺纹孔内侧通过螺纹传动式连接设有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)外侧转动连接设有若干连接座(23),所述连接座(23)一侧均固定连接在加工台板(1)一侧上,所述螺纹杆(22)一端固定设有伺服电机(24),所述伺服电机(24)需通过导线外接驱动控制器和电源,所述伺服电机(24)固定连接在加工台板(1)一侧上。
5.根据权利要求1所述的一种改进型高强度螺母加工装置,其特征在于,所述下压片(14)一侧均固定设有导向杆(25),所述倒U型支撑架(13)一侧设有若干导向孔,所述导向杆(25)均可滑动连接在导向孔内侧。
6.根据权利要求1所述的一种改进型高强度螺母加工装置,其特征在于,所述加工台板(1)一侧固定设有若干垫块(26)。
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