CN109757838A - 一种珠宝生产用的镭射车刀设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种珠宝生产用的镭射车刀设备，包括机架，设于机架的进料机构，及设于进料机构出料端的镭射车刀机构；所述进料机构输送线材，镭射车刀机构设有的镭射车刀对线材进行切割成型。本镭射车刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，镭射车刀机构启动，镭射车刀旋转，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，生产效率高，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及珠宝生产设备，更具体地说是指一种珠宝生产用的镭射车刀设备。
背景技术
现有很多珠宝是手工制作，生产周期长，效率低，满足不了日益增长的需求。很多珠宝是通过颗粒的圆珠串接而成，而现有的在圆珠生产设备中效率较低，合格率不高。
在圆珠生产工艺中，将长条状的圆管经过各种工序制成条状的圆珠半成品后，再将圆珠半成品切割以形成圆珠成品。在整个工艺中，将长条状的圆管经过捶压成型后，需要对捶压后的外形再进行修改。一般的车床设备不能满足圆珠的加工要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种珠宝生产用的镭射车刀设备。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种珠宝生产用的镭射车刀设备，包括机架，设于机架的进料机构，及设于进料机构出料端的镭射车刀机构；所述进料机构输送线材，镭射车刀机构设有的镭射车刀对线材进行切割成型。
其进一步技术方案为：所述镭射车刀机构包括设于机架的镭射车刀动力件，与镭射车刀动力件传动联接的传动组件，及设于传动组件动力输出端所述的镭射车刀；所述传动组件设于设有的调节组件。
其进一步技术方案为：所述传动组件包括第一传动轴，第二传动轴；所述第一传动轴，第二传动轴均设于调节组件的调节输出端；所述镭射车刀设于第二传动轴的一端；所述第一传动轴与镭射车刀动力件之间、第一传动轴与第二传动轴之间均通过设有的传动带传递动力。
其进一步技术方案为：所述第一传动轴两端设有第一传动轮、第二传动轮，所述第二传动轴的另一端设有第三传动轮；所述第一传动轮通过所述的传动带与镭射车刀动力件传动联接；所述第二传动轮与第三传动轮通过设有的所述传动带传动联接。
其进一步技术方案为：所述第一传动轴的转动方向与第二传动轴的转动方向相互垂直；所述第二传动轮与第三传动轮之间通过设有的过渡传动轮传动联接。
其进一步技术方案为：所述镭射车刀通过设有的刀座联接于第二传动轴；所述刀座外周均布有用于安装镭射车刀的若干个安装槽。
其进一步技术方案为：所述调节组件包括与机架滑动联接的固定座，与固定座滑动联接的滑动座，及与滑动座旋转联接的旋转座；所述镭射车刀设于旋转座；所述滑动座与固定座之间调节手柄；所述旋转座与滑动座之间设有锁紧手柄。
其进一步技术方案为：所述旋转座旋转联接于第一传动轴，且旋转座的转动方向与第一传动轴相同；所述第二传动轴旋转联接于旋转座，以使通过转动旋转座的转动调节镭射车刀高度。
其进一步技术方案为：所述进料机构包括用于对线材转动的旋转组件，用于对线材往复输送的喂料组件，及用对线材夹持的固定组件；所述动旋转组件、喂料组件及固定组件依次设置。旋转组件对线材转动设定角度后，喂料组件将线材输送设动的距离，然后固定组件将线材夹持固定，调整好位置的镭射车刀机构启动对线材进行加工，一般的从线材的一侧进行加工，然后转动一定角度后，在进行加工。
其进一步技术方案为：所述镭射车刀机构设于线材进料方向的一侧，且进料方向的另一侧设有挡块组件；所述挡块组件包括与机架固定联接的安装座，可调式联接于安装座的挡板；所述挡板靠近于镭射车刀。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本镭射车刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，镭射车刀机构启动，镭射车刀旋转，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，生产效率高，降低生产成本。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明一种珠宝生产用的镭射车刀设备的前视图；
图2为本发明一种珠宝生产用的镭射车刀设备的俯视图；
图3为本发明一种珠宝生产用的镭射车刀设备的镭射车刀机构前视图；
图4为本发明一种珠宝生产用的镭射车刀设备的镭射车刀机构俯视图；
图5为本发明一种珠宝生产用的镭射车刀设备的进料机构放大图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图5本发明实施例的图纸。
一种珠宝生产用的镭射车刀设备，包括机架10，设于机架10的进料机构20，及设于进料机构20出料端的镭射车刀机构30。进料机构20输送线材，镭射车刀机构30设有的镭射车刀31对线材进行切割成型。本设备是用于将线材通过镭射车刀31车成符合要求的珠状颗粒。但是将线材车成珠状颗粒时，并没有将其切断，各个颗粒之间还是有联接，形成线状结构，在切珠设备的工序下才可以切成颗粒状的珠子。
镭射车刀机构30包括设于机架10的镭射车刀动力件32，与镭射车刀动力件32传动联接的传动组件33，及设于传动组件33动力输出端所述的镭射车刀31。传动组件33设于设有的调节组件34。镭射车刀动力件32可以为电机、油泵等。
传动组件33包括第一传动轴331，第二传动轴332。第一传动轴331，第二传动轴332均设于调节组件34的调节输出端。镭射车刀31设于第二传动轴332的一端。第一传动轴331与镭射车刀动力件32之间、第一传动轴331与第二传动轴332之间均通过设有的传动带333传递动力。
第一传动轴331两端设有第一传动轮334、第二传动轮335，所述第一传动轴331的另一端设有第三传动轮336。第一传动轮334通过所述的传动带333与镭射车刀动力件32传动联接。第二传动轮335与第三传动轮336通过设有的所述传动带333传动联接。镭射车刀31固定于第二传动轴332，且远于第三传动轮336的一端。
具体的，第一传动轴331的转动方向与第二传动轴332的转动方向相互垂直，可以理解为第一传动轴331与第二传动轴332相互垂直设置，使得设备的机构更加紧凑。第二传动轮335与第三传动轮336之间通过设有的过渡传动轮337传动联接。
第一传动轮334、第二传动轮335及第三传动轮336的直径可以根据镭射车刀31实际情况设置，这样可以作为一个减速机构使用。
其中，镭射车刀31通过设有的刀座338联接于第二传动轴332。刀座338外周均布有用于安装镭射车刀31的若干个安装槽3381。刀座338可以根据需要安装不同镭射车刀31。刀座338与可拆卸式安装在第二传动轴332的一端，并且可以通过旋转座343来调节高度和车刀的角度，以适应不同的。
调节组件34包括与机架10滑动联接的固定座341，与固定座341滑动联接的滑动座342，及与滑动座342旋转联接的旋转座343。镭射车刀31设于旋转座343。滑动座342与固定座341之间调节手柄344。旋转座343与滑动座342之间设有锁紧手柄345。
其中，由于镭射车刀31在车削的过程中需要道具的进给，所以固定座341与机架是滑动联接，且固定座341与进给动力传动联接，以使得调节组件34、传动组件33及镭射车刀31一起做往复运动。往复运动的方向与线材进料方向垂直。镭射车刀31对线材加工后，进给动力的作用下退回一定距离，线材进给一定距离后，镭射车刀31再进给加工。优选的，进给动力是由镭射车刀动力件32通过转换机构得到。
旋转座343旋转联接于第一传动轴331，且旋转座343的转动方向与第一传动轴331相同。第二传动轴332旋转联接于旋转座343，以使通过转动旋转座343的转动调节镭射车刀31高度。
进料机构20包括用于对线材转动的旋转组件21，用于对线材往复输送的喂料组件22，及用对线材夹持的固定组件23。动旋转组件21、喂料组件22及固定组件23依次设置。旋转组件21对线材转动设定角度后，喂料组件22将线材输送设动的距离，然后固定组件23将线材夹持固定，调整好位置的镭射车刀机构30启动对线材进行加工，一般的从线材的一侧进行加工，然后转动一定角度后，在进行加工。
进料机构20设有贯穿旋转组件21、固定组件23的输送轴24。输送轴24内部设有用于输送线材的空腔。喂料组件22设置在输送轴24的进料端，以使对线材推动输送。进料机构20还有设有进料动力件25，其中进料动力件25为镭射车刀动力件32通过传动件传输给进料机构20。
镭射车刀机构30设于线材进料方向的一侧，且进料方向的另一侧设有挡块组件11。挡块组件11包括与机架10固定联接的安装座111，可调式联接于安装座的挡板112。挡板112靠近于镭射车刀31，以使在车珠子的时候能将线材固定。
综上所述，本镭射车刀设备在进料机构的旋转组件将线材转动，以使线材旋转，喂料组件的往复运动使线材进给，然后固定组件将运动到预定位置的线材夹持固定，镭射车刀机构启动，镭射车刀旋转，从线材一侧就行车削，并不断的旋转或进给，以形成所需要的造型。本设备结构紧凑，体积小，在加工圆珠首饰可以连续作业，生产效率高，降低生产成本。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，包括机架，设于机架的进料机构，及设于进料机构出料端的镭射车刀机构；所述进料机构输送线材，镭射车刀机构设有的镭射车刀对线材进行切割成型。
2.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述镭射车刀机构包括设于机架的镭射车刀动力件，与镭射车刀动力件传动联接的传动组件，及设于传动组件动力输出端所述的镭射车刀；所述传动组件设于设有的调节组件。
3.根据权利要求2所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动轴，第二传动轴；所述第一传动轴，第二传动轴均设于调节组件的调节输出端；所述镭射车刀设于第二传动轴的一端；所述第一传动轴与镭射车刀动力件之间、第一传动轴与第二传动轴之间均通过设有的传动带传递动力。
4.根据权利要求3所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述第一传动轴两端设有第一传动轮、第二传动轮，所述第二传动轴的另一端设有第三传动轮；所述第一传动轮通过所述的传动带与镭射车刀动力件传动联接；所述第二传动轮与第三传动轮通过设有的所述传动带传动联接。
5.根据权利要求4所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述第一传动轴的转动方向与第二传动轴的转动方向相互垂直；所述第二传动轮与第三传动轮之间通过设有的过渡传动轮传动联接。
6.根据权利要求5所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述镭射车刀通过设有的刀座联接于第二传动轴；所述刀座外周均布有用于安装镭射车刀的若干个安装槽。
7.根据权利要求6所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述调节组件包括与机架滑动联接的固定座，与固定座滑动联接的滑动座，及与滑动座旋转联接的旋转座；所述镭射车刀设于旋转座；所述滑动座与固定座之间调节手柄；所述旋转座与滑动座之间设有锁紧手柄。
8.根据权利要求7所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述旋转座旋转联接于第一传动轴，且旋转座的转动方向与第一传动轴相同；所述第二传动轴旋转联接于旋转座，以使通过转动旋转座的转动调节镭射车刀高度。
9.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述进料机构包括用于对线材转动的旋转组件，用于对线材往复输送的喂料组件，及用对线材夹持的固定组件；所述动旋转组件、喂料组件及固定组件依次设置。旋转组件对线材转动设定角度后，喂料组件将线材输送设动的距离，然后固定组件将线材夹持固定，调整好位置的镭射车刀机构启动对线材进行加工，一般的从线材的一侧进行加工，然后转动一定角度后，在进行加工。
10.根据权利要求1所述的一种珠宝生产用的镭射车刀设备，其特征在于，所述镭射车刀机构设于线材进料方向的一侧，且进料方向的另一侧设有挡块组件；所述挡块组件包括与机架固定联接的安装座，可调式联接于安装座的挡板；所述挡板靠近于镭射车刀。
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