CN207577692U - 双头yag镭射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头YAG镭射机，包括通过L形机架、承载平台和设有切刀的切刀架，切刀架通过升降导轨副可上下滑动的连接在机架的L形竖直边上；机架上端设有由手柄带动转动的偏心轮，偏心轮用于推动切刀架向下移动，切刀架通过回位弹簧复位；所述切刀由一纵向切刀和两横向切刀组成，纵向切刀和两个横向切刀形成三边矩形框结构。本实用新型的有益效果是，可有效提高生产效率，降低连接线生产成本，其结构简单、操作方便，制造成本低，且适用于多种规格的连接线。

Description

双头YAG镭射机

技术领域

本实用新型涉及一种排线加工设备，特别涉及一种用于排线屏蔽层切割的双头YAG镭射机。

背景技术

在电子行业中广泛应用了一种排线，亦称连接线，该排线由多根带屏蔽层的同轴线并排形成，并在线排的两端设置连接器，连接器用于与电子设备的接插口插接。连接线的屏蔽线包括由内向外的芯线、内被、屏蔽层和外被组成，屏蔽层采用金属编织网结构。连接线通过芯线与连接器的接线点连接，在采用焊接连接时，连接器上的连接点被称为焊点。为屏蔽电磁干扰信号，多根屏蔽线的屏蔽层通常通过一根铜排并接在一起后，然后再与连接器的金属壳体短接导通，以通过电子设备接地、接零或接设定低电位点，从而达到屏蔽干扰信号要求。在连接线的生产过程中，需要经过众多切割、剥离和焊接工序才能完成。由于工序和工艺设施众多，芯线在工艺设施上的定位方便性直接关系到生产效率的高低。现有排线加工方法是在去外被和编织层的工序之间采用一个通用夹具，线排一端装夹在通用夹具上，相应工序利用夹具定位对排线进行外被和编织层切割和挪移去除线端外被和编织层，可有效提高生产效率。但该方法的通用夹具是通过在线排上包裹魔术贴的方式，通过魔术贴压紧线排，线排长度方向定位精度差，当线排一端加工完成后，通用夹具夹持线排另一端，从而造成连接线总长尺寸精度难以控制。为此，本领域的技术人员对连接线的加工方法进行优化调整，通过在线排两端装设塑胶线卡，使后续几乎所有工序都采用塑胶线卡对连接线定位的方式加工，从而可有效确保连接线长度，并明显提高生产效率。在优化后的加工方法中，在芯线裁切时，可实现芯线和铜排的一次性裁切，但现有裁切机不能实现同时裁切功能。为此，需要对现有双头YAG镭射机进行进一步的改进。采用激光切割方式对屏蔽层线端多余的金属编织层进行切断和剥离，以暴露出芯线焊接段的内被，进而去除内被后露出芯线焊接段，由于屏蔽层由金属编织层构成，切割时最好在圆周一圈形成切断割缝。现有方式是通过激光头切割一侧半圆后，线排翻面后再切割另一侧的半圆。从而导致屏蔽线切割时间长，效率低。为此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双头YAG镭射机，该镭射机通过上下对置的YAG激光头同时对屏蔽线两侧进行激光切割，且切割时，线排采用塑胶线卡对连接线定位和装夹治具定位，以确保切割位置准确，并减少工序、提高效率、降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种双头YAG镭射机，包括两个上下对置的YAG镭射头，两YAG镭射头之间设有滑台，滑台连接有由驱动气缸构成的驱动单元，滑台上设有治具承台，治具承台具有用于线卡治具安装的治具安装位，所述线卡治具基于固定在线排端部的塑胶线卡对连接线定位。

采用前述技术方案的本实用新型，用于焊接结构的连接线生产过程中的屏蔽线多余段切割工序，在激光切割前，连接线端部连接有塑胶线卡，各加工工序通过塑胶线卡对连接线定位；连接线线端已完成外被剥离、屏蔽层浸锡，并通过塑胶线卡定位安装在线卡治具上，在通过线卡治具装设在治具承台上，以由YAG镭射头进行激光切割屏蔽层多余段。由于YAG镭射头设有上下对置的两个，因此，在一次切割过程中，屏蔽层周向分别由两个镭射头各切割一个半圆周，从而整个周圈被切断。相对于现有技术的两次装夹切割而言，其切断效率显著提高；同时，滑台由驱动气缸构成的驱动单元驱动往返移动，从另一方面提高了生产效率。其结构简单、操作方便，连接线生产成本低。

优选的，所述YAG镭射头通过镭射头安装支架安装固定，镭射头安装支架连接有高度调节装置，该高度调节装置由丝杆螺母副构成。以通过激光头高度调节达到最优的切割距离要求，提高激光能量利用率和切割效率。

进一步优选的，所述丝杆螺母副中的螺母与所述镭射头安装支架固定连接，丝杆螺母副中的丝杆可转动的设在机架上，丝杆上端设有调节手轮，机架与镭射头安装支架之间设有用于镭射头安装支架高度调节导向的竖向导轨副结构。以通过简单、紧凑的结构，并利用手工调整方式进行切割距离调整。

优选的，所述滑台由驱动单元驱动往返移动，并在往返的两个极限位置对应形成两个工位；所述治具安装位设有两组，每组具有两个治具安装位，且每组对应一个所述工位。以在镭射头激光带可覆盖两个连接线宽度时，利用每一组实现同一连接线两个线端的屏蔽层多余段切割，以及在将两个极限位置时，对应一组与镭射头对齐实现激光切割，以有效利用激光切割时间更换连接线，以使工序辅助时间得到充分利用，进一步缩短工序时间，提高效率。

优选的，所述治具安装位呈沉台结构。以便利用治具外形定位装设线卡治具，确保线卡治具取放操作方便。

本实用新型的有益效果是，可有效提高生产效率，降低连接线生产成本，且结构简单、操作方便，制造成本低，且切割位置准确，连接线质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是本实用新型的结构示意侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种双头YAG镭射机，包括显示屏7和两个上下对置的YAG镭射头1，两YAG镭射头1之间设有滑台2，滑台2连接有由驱动气缸9构成的驱动单元，滑台2上设有治具承台3，治具承台3具有用于线卡治具安装的治具安装位，所述线卡治具基于固定在线排端部的塑胶线卡对连接线定位。

其中，所述YAG镭射头1通过镭射头安装支架4安装固定成悬臂结构，安装支架4上设有用于YAG镭射头1俯仰角度调整的角度调整机构，镭射头安装支架4连接有高度调节装置，该高度调节装置由丝杆螺母副构成。所述丝杆螺母副中的螺母与所述镭射头安装支架4固定连接，丝杆螺母副中的丝杆可转动的设在机架5上，机架5固定连接在台式底座8上，丝杆上端设有调节手轮6，机架5与镭射头安装支架4之间设有用于镭射头安装支架4高度调节导向的竖向导轨副结构。所述滑台2由驱动单元驱动往返移动，并在往返的两个极限位置对应形成两个工位；所述治具安装位设有两组，每组具有两个治具安装位，且每组对应一个所述工位。所述治具安装位呈沉台结构。显示屏7通过显示屏安装构件设在机架5上；台式底座8前部台面上形成有书桌结构，所述滑台2通过滑台底座2a设在书桌的台面上，驱动气缸9设在滑台底座2a上，书桌台面还设有用于下方YAG镭射头1光束穿过的镂空部；在所述连接线通过线卡治具装设在治具承台3的治具安装位后，连接线的屏蔽层切割部位悬出治具承台3和线卡治具，以在由上下对置的YAG镭射头1进行激光切割。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双头YAG镭射机，其特征在于，包括两个上下对置的YAG镭射头(1)，两YAG镭射头(1)之间设有滑台(2)，滑台(2)连接有由驱动气缸构成的驱动单元，滑台(2)上设有治具承台(3)，治具承台(3)具有用于线卡治具安装的治具安装位，所述线卡治具基于固定在线排端部的塑胶线卡对连接线定位。

2.根据权利要求1所述的双头YAG镭射机，其特征在于，所述YAG镭射头(1)通过镭射头安装支架(4)安装固定，镭射头安装支架(4)连接有高度调节装置，该高度调节装置由丝杆螺母副构成。

3.根据权利要求2所述的双头YAG镭射机，其特征在于，所述丝杆螺母副中的螺母与所述镭射头安装支架(4)固定连接，丝杆螺母副中的丝杆可转动的设在机架(5)上，丝杆上端设有调节手轮(6)，机架(5)与镭射头安装支架(4)之间设有用于镭射头安装支架(4)高度调节导向的竖向导轨副结构。

4.根据权利要求1所述的双头YAG镭射机，其特征在于，所述滑台(2)由驱动单元驱动往返移动，并在往返的两个极限位置对应形成两个工位；所述治具安装位设有两组，每组具有两个治具安装位，且每组对应一个所述工位。

5.根据权利要求1所述的双头YAG镭射机，其特征在于，所述治具安装位呈沉台结构。