KR100678417B1 - 낚시바늘 제조장치용 컷팅기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정한 길이로 절단된 소재(와이어)를 이송·공급하여 낚시바늘을 제조함에 있어, 고리를 형성하는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 절단공정 및 밴딩공정이 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하되, 상기 절단공정인 컷팅기의 구조를 개선하여 교체시 일부분 만을 해탈후 회전 장착해서 재 사용 가능하게 함으로서 교체작업에 소요되는 시간을 대폭 단축시키고 컷팅기의 수명을 장구히 유지시킬수 있게하며, 스프링의 장착으로 인한 복원력을 부여하여 정밀 가공을 가능하게 함과 동시에 중간부에 컷팅거리 제한용 안전장치를 부여하여 제조되는 낚시바늘의 불량율을 극감시킬수 있게 구성한한 낚시바늘 제조장치용 컷팅기에 그 특징이 있다.

낚시바늘, 절단가공부, 상,하부컷팅기, 3면컷팅날, 지지부재, 스프링, 스토퍼, 격판

Description

낚시바늘 제조장치용 컷팅기{Hook needle manufacture system cutter}

도 1 은 본 출원인의 선등록고안인 낚시바늘 제조장치를 개략 도시한 평면도,

도 2는 도 1 에 채택 결합된 절단가공부를 보여주는 개략구성도,

도 3은 본 발명의 정면도,

도 4는 본 발명의 배면도,

도 5 는 본 발명의 일측면도,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 소재 공급부,

20 : 소재 이송부,

30 : 절곡성형부,

40 : 미늘성형부,

50 : 고리성형부,

60 : 단조 성형부,

70 : 절단 가공부,

80 : 그라인딩 가공부,

90 : 밴딩부,

본 발명은 낚시바늘 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일정한 길이로 절단된 소재(와이어)를 이송·공급하여 낚시바늘을 제조함에 있어, 고리를 형성하는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 절단공정 및 밴딩공정이 일련의 작업공정으로 이루어지도록 하되, 상기 절단공정인 컷팅기의 구조를 개선하여 교체시 일부분 만을 해탈후 회전 장착해서 재 사용 가능하게 함으로서 교체작업에 소요되는 시간을 대폭 단축시키고 컷팅기의 수명을 장구히 유지시킬수 있게하며, 스프링의 장착으로 인한 복원력을 부여하여 정밀 가공을 가능하게 함과 동시에 중간부에 컷팅거리 제한용 안전장치를 부여하여 제조되는 낚시바늘의 불량율을 극감시킬수 있게 구성한한 낚시바늘 제조장치용 컷팅기에 관한 것이다.

일반적으로, 낚시바늘은 낚고자 하는 어류의 종류에 따라 다양한 형태 및 크기로 이루어지며, 주로, 큰 어류에 사용되는 낚시바늘은 고리와, 끝단에 첨예부가 형성되고 내측방으로 돌출되도록 절개된 미늘이 형성된 몸체부로 구성된다.

이러한, 낚시바늘을 제조하기 위한 종래의 제조장치는 일정한 길이로 절단된 소재의 끝단을 일일이 그라인딩가공하여 첨예부를 형성한 다음, 이를 제조장치로 이송·공급하여 고리를 형성하기 위한 절곡성형공정, 미늘을 형성하는 미늘성형공정, 밴딩처리공정을 순차적으로 거쳐 낚시바늘을 제조하게 된다.

이때, 낚시바늘의 첨예부 성형을 위한 그라인딩가공은 제조장치에서 행해지는 절곡성형공정, 미늘성형공정, 밴딩처리공정과는 별도로 타공정으로 이루어진다.

따라서, 상기와 같은 종래의 낚시바늘 제조장치에서는 소재의 일단을 일일이 수작업에 의한 그라인딩가공에 의해 첨예부를 형성하게 되므로 그 작업성 및 생산성이 떨어져 효율적이지 못하고 또한, 그라인딩가공에 의해 형성된 첨예부가 획일적이지 못하여 제품의 규격화(낚시바늘의 크기 및 중량)가 어렵고 불량율이 높아 경제적지지 못한 문제점이 발생하게 되었다

그리하여 본 출원인에 의해 선 출원, 등록된 국내 실용신안공고 제20-0205878호에서는 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제를 해결하고 이를 개선하기 위하여 소재(와이어)가 적재되는 소재공급부와, 소재를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부와, 돌출부를 갖는 펀치와 요홈이 형성된 고정다이에 의해 절곡부를 형성하는 절곡성형부와, 지지홈을 갖는 지지펀치에 의해 소재가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조 미늘 및 미늘이 형성되는 미늘성형부와, 소재를 지지하기 위한 지지핀과, 지지펀치와, 전후이송실린더와, 좌우이송실린더에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되며 브라켓의 선단에 절곡부재가 결합된 고리성형부와, 가압펀치와, 고정다이에 의한 가압으로 단조부를 형성하는 단조 성형부와, 일정한 각도를 갖는 상·하부절단날에 의해 단조부를 소정의 각도로 절단하는 절단가공부와, 구동모우터에 의해 회동되는 연마석와 소재를 파지하고 전·후진 이동시키는 구동부재로 이루어진 그라인딩가공부와, 승·하강되는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 왕복 회동되는 회동부의 밴딩핀과 라운드면을 갖는 라운딩금형에 의해 밴딩성형하는 밴딩가공부가 구비되어 순차 작동됨으로서 낚시바늘 제조시 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있게 하였으며, 제품의 규격화는 물론, 불량율을 최소화할 수 있어 단가 및 비용을 줄일 수 있어 경제적인 이점을 제공하고 있다.(도 1 참조)

그러나, 상기한 본 출원인의 선출원 고안에서는 첨부된 도면 도 2 에 도시된 바와같이, 단조부를 소정의 각도로 절단하는 절단가공부인 컷팅기가 스틸로 이루어진 1면 컷팅공구로 이루어져 있고, 제작 구조상 45°를 유지하고 있어 컷팅작업이 예리하거나 정밀하지 못하여 낚시바늘에 여전히 불량이 발생하고 있고,

스틸재로 된 1면 컷팅공구를 장착하고 있어, 그 사용수명이 짧아 잣은 교체작업이 불가피한데, 교체시 상기한 컷팅공구 자체를 완전히 제거한후 새로운 컷팅공구를 재 장착해 주어야만 함으로서 교체시간의 지연으로 인한 작업성 및 생산성의 저하와 그로인한 경제성에 개선해야될 문제가 상존하고 있다.

또한 상기한 본 출원인의 선출원 고안에서는 고정된 하부컷팅기의 상부에 상하로 가동되는 상부컷팅기가 서로 일정 간극 이격된채 별개로 이루어져 있기 때문에 상부컷팅기에 가해지는 힘이일정치 못할 경우 안전사고의 위험이 내재되어 있음과 아울러 제품의 불량율을 높이게되는 문제도 내재되어 있다.

따라서 본 발명은 상기한 본 출원인의 선출원고안이 갖는 컷팅기의 구조에서 야기되는 문제를 해소하고 이를 개선하기 위하여 안출된 것으로,

이를 제공하는 목적은 낚시바늘 제조장치용 컷팅기의 구조를 개선하여 컷팅 기의 사용수명을 장구히 유지시키고, 교체시 일부만을 해탈하여 회전장착함으로서 컷팅기의 교체 시간을 획기적으로 단축시켜 그에 따른 작업성 및 생산성 대폭 향상시킬수 있게 하려는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상하컷팅기의 사이에 스프링을 장착하고 중간부에 컷팅거리 제한용 안전장치를 부착하여 제품불량율의 감소와 안전사고를 미연에 방지할수 있게 하려는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 상, 하부 컷팅기의 각 단부에 초경으로 된 3면 컷팅공구를 채택 결합시키고, 또한 상,하 컷팅기의 사이에는 스프링과 컷팅거리 제한용 안전장치를 구비함으로서 가능하였다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

즉 본 발명은 첨부된 도면 도 2 에 도시된 바와같이,

일정한 길이로 절단된 소재(W)가 적재되는 소재공급부(10)와, 상기 소재공급부(10)로 공급된 소재(W)를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부(20)와, 돌출부를 갖는 펀치와 요홈이 형성된 고정다이에 의해 소재에 절곡부를 형성하는 절곡성형부(30)와, 소재의 절곡부가 가이드편의 안내홈에 의해 수직상태에서 수평되게 회동되고 지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재가 지지되어 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조 미늘 및 미늘이 형성되는 미늘성형부(40)와, 승·하강 구동되는 지지핀과 지지펀치에 의해 소재의 절곡부가 지지되고 전후이송실린더와 좌우이송실린더에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되는 브라켓의 선단에 결 합된 절곡부재에 의해 고리를 성형되는 고리성형부(50)와, 가압펀치와 고정다이에 의해 단조부가 형성되는 단조성형부(60)와, 일정한 각도를 이루는 상·하부절단날에 의해 단조부가 소정의 각도로 절단되어 첨예부가 성형되는 절단가공부(70)와, 구동모우터(M)에 의해 회동되는 연마석(M-1)과 소재(W)를 파지하여 전·후진 이동시키는 구동부재(M-2)로 이루어진 그라인딩 가공부(80)와, 승·하강하는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 회전판(81)의 밴딩핀(82)이 라운드면을 갖는 라운딩금형에 소재를 밴딩성형하는 밴딩가공부(90)로 이루어진 낚시바늘 제조장치에 있어서,

상기 절단 가공부(70)는 다이에 고정된 하부 컷팅기(72)와 그 상부에서 상하작동하는 상부컷팅기(71)가 상호 작동가능하게 결합되어 이루어지되,

상기 상, 하부 컷팅기(71),(72)의 각 단부에는 초경으로 된 3면 컷팅날(73),(74)이 지지부재(79)에 의해 착탈가능하게 결합되어 이루어지고,

상기 상, 하부컷팅기(71),(72)의 사이에는 상부컷팅기(71)의 복원을 위한 스프링(76)이 상하로 슬라이드 되는 안내봉(75)에 끼워진채 장착되며,

상기 상부컷팅기(71)의 하부면과 하부컷팅기(72)의 상부면에는 상기 상, 하부 컷팅날(73),(74)의 이격거리와 동일한 이격거리를 유지하는 컷팅거리 제한용 스토퍼(77),(78)가 각각 고정되어 이루어진다.

이때 상기 상하부 컷팅날(73),(74)과 컷팅거리 제한용 스토퍼(77),(78) 사이에는 이물방지용 격판(77a)이 설치되되,

상기 격판(77a)은 상부 또는 하부커팅기(71),(72)중 어느 하나에 한단이 고 정되어 이루어진다.

이와같은 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 본 출원인의 선등록된 낚시바늘 제조장치에 구비 장착되어 사용됨으로 일련의 낚시바늘 제조공정은 그와 동일하다.

즉, 일정한 길이로 절단된 소재가 적재되는 소재공급부(10)와, 상기 소재공급부(10)로 공급된 소재(W)를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부(20)와, 돌출부를 갖는 펀치와 요홈이 형성된 고정다이로 이루어진 절곡성형부(30)와, 소재(W)의 절곡부가 가이드편에 안내되어 수직상태에서 수평되게 회동된 상태에서 지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재(W)가 지지되고 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조 미늘 및 미늘이 형성되는 미늘성형부(40)와, 승·하강 구동되는 지지핀과 지지펀치에 의해 소재(W)가 지지되고 전후이송실린더와 좌우이송실린더에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되며 선단에 절곡부재가 결합된 브라켓에 의해 소재(W)에 고리가 성형되는 고리성형부(50)와, 가압펀치와 고정다이에 의한 가압으로 단조부가 형성되는 단조성형부(60)와, 일정한 각도(30°)를 이루는 상·하부 컷팅기(71),(72)의 3면컷팅날(73),(74)에 의해 단조부(P)가 소정의 각도로 절단되는 절단가공부(70)와, 구동모우터(M)에 의해 회동되는 연마석(M-1)과 소재(W)를 파지하고 전·후진 이동시키는 구동부재(M-2)로 이루어진 그라인딩 가공부(80)와, 승·하강하는 지지실린더에 의해 소재(W)가 지지되고 회전판(81)의 밴딩핀(82)과 라운드면을 갖는 라운딩금형으로 이루어진 밴딩가공부(90)가 구비된 낚시바늘 제조장치(1)를 이용하여 낚시바늘을 제조하려면, 먼저, 소재(W)를 소재 공급부(10) 에 적재시켜 소재이송부(20)에 의해 단계적으로 각각의 공정으로 이송되도록 한다.

이때, 소재이송부(20)에 의한 소재(W)의 이송은 선출원고안에 기재된 바와같이, 상부에 소재 안치홈이 형성된 좌·우이송편이 편심캠으로 구동되는 슬라이드축에 의해 승·하강됨과 동시에 작동캠에 회전베어링이 안내되어 전·후구동되되, 리턴스프링에 의해 원위치로 구동되고, 상기 좌·우이송편 사이에 설치되는 지지편은 상부에 소재 안치홈이 형성되고 편심캠에서 캠구동되는 슬라이드 축에 의해 좌·우측 이송편과 교대로 승·하강 구동되어 소재(W)를 이송하게 되는 것이다.

이와 같은 공정을 거쳐 소재이송부(20)에 의해 단계적으로 순차·이송된 소재(W)는 일측에 요홈이 형성된 고정다이와 돌출부를 갖는 펀치의 승·하강에 의해 절곡부가 형성되고,

계속되는 소재이송부(20)의 구동에 의해 미늘 성형부(40)와, 고리성형부(50) 및 단조 성형부(60)로 이송되어 가압펀치에 의해 미늘이 성형된쪽 단부가 압착되어 단조부(P)가 형성된 후, 절단 가공부(70)로 순차·이송되어 단조부 일부위가 상부 절단날과 하부 절단날에 의해 절단되어 소재(W) 단부에 첨예부가 형성된 후, 그라인딩 가공부(80)로 이송·공급되어 타측단에 형성된 첨예부가 구동모우터(M)에 의해 회동되는 연마석(M-1)에 의해 그라인딩된 후, 밴딩부(90)에 의해 소정 곡률반경을 갖도록 밴딩처리되어 낚시바늘이 완성되는 것이다.

이때, 소재(W)의 절단면 즉, 첨예부는 절단가공 후, 형상교정을 거치게 되고, 첨예부 그라인딩 가공은 이송·공급된 소재(W)가 구동부재(M-2)에 의해 파지된 후, 전·후진되므로 첨예부의 단부가 그라인딩 가공되며, 밴딩가공은 랙과 피니언 에 의해 회동되는 회전판(81)에 결합된 밴딩핀(82)이 소재(W)를 감아 올려 라운드금형의 라운드면에 밀착시킴에 따라 이루어지는 것으로서, 이때, 라운딩금형 하방에는 지지실린더가 설치되어 소재(W)의 타측단을 지지·고정하게 되고 저면에는 간섭회피홈이 형성되어 소재(W)의 밴딩가공시 미늘과의 간섭이 방지된다.

이와같은 일련의 낚시바늘 제조공정이 상호 순차적으로 이루어져 양산되게 되는데, 이때 상기 본 발명의 절단가공부(70)의 작동은 상, 하부 컷팅기(71),(72)가 상, 하방향으로 슬라이드되는 안내봉(75)에 끼워진 스프링(76)의 탄발 작동으로 상부에서 일정 압력으로 눌러주기만 하면 스프링(76)의 복원력이 작용하여 상부컷팅기가 원위치 되도록 구성되어 있고, 또한 상, 하부컷팅기(71),(72)의 중간부에 컷팅거리 제한용 스토퍼(77),(78)가 장착되어 있어 상하단의 컷팅날(73),(74)이 상기 스토퍼(77)의 이격거리와 동일하게 작동됨으로서 낙시바늘의 커팅이 보다 정확하고 예리하게 이루어진다.

또한 상기 상, 하부 컷팅기(71),(72)와 스토퍼(77),(78) 사이에는 이물 방지용 격판(77a)이 개재되어 있어 컷팅가공시 발생되는 팁이 스토퍼(77),(78) 사이에 투입되는 것을 방지함으로서 그 거리를 일정하게 유지시켜준다.

이와같이 낚시바늘의 양산공정에 사용하다가 수명이 다해 커팅날을 교체하여주어야 될 시기가 되면 상기 3면 컷팅날(73),(74)을 지지하고 있는 지지부재(79)를 조임된 볼트를 풀어 간단히 해탈시켜 상기 3면 컷팅날(73),(74)을 상하부 컷팅기(71),(72)로부터 분리한후 이를 회전시켜 상기 3면 컷팅날(73),(74)의 다른 면이 첨예부에 위치하도록 끼우고, 지지부재(79)로 간단히 조여 고정한후 사용하면 됨으 로 그 교체작업이 매우 간단하고 용이하며, 그에 따른 작업성 및 생산성이 매우 향상되게된다.

이와 같은 본 발명에 의하면 낚시바늘 제조장치용 컷팅기의 구조를 개선하여 컷팅기의 사용수명을 장구히 유지시키고, 교체시 일부만을 해탈하여 회전장착함으로서 컷팅기의 교체 시간을 획기적으로 단축시켜 그에 따른 작업성 및 생산성이 대폭 향상되었을뿐만 아니라 상, 하컷팅기의 사이에 스프링을 장착하고 중간부에 컷팅거리 제한용 안전장치 및 이물방지용 격판을 부착하여 제품불량율의 감소와 안전사고를 미연에 방지할수 있게 되는등의 여러 유용한 효과를 동시에 거둘수 있는 매우 유익한 발명임이 명백하다.

Claims (2)

1. 일정한 길이로 절단된 소재(W)가 적재되는 소재공급부(10)와, 상기 소재공급부(10)로 공급된 소재(W)를 단계적으로 이송·공급하는 소재이송부(20)와, 돌출부를 갖는 펀치와 요홈이 형성된 고정다이에 의해 소재에 절곡부를 형성하는 절곡성형부(30)와, 소재의 절곡부가 가이드편의 안내홈에 의해 수직상태에서 수평되게 회동되고 지지홈을 갖는 지지펀치의 상·하구동에 의해 소재가 지지되어 일정각도로 경사를 이루는 절개칼날에 의해 보조 미늘 및 미늘이 형성되는 미늘성형부(40)와, 승·하강 구동되는 지지핀과 지지펀치에 의해 소재의 절곡부가 지지되고 전후이송실린더와 좌우이송실린더에 의해 전·후 및 좌·우로 이송되는 브라켓의 선단에 결합된 절곡부재에 의해 고리를 성형되는 고리성형부(50)와, 가압펀치와 고정다이에 의해 단조부가 형성되는 단조성형부(60)와, 일정한 각도를 이루는 상·하부절단날에 의해 단조부가 소정의 각도로 절단되어 첨예부가 성형되는 절단가공부(70)와, 구동모우터(M)에 의해 회동되는 연마석(M-1)과 소재(W)를 파지하여 전·후진 이동시키는 구동부재(M-2)로 이루어진 그라인딩 가공부(80)와, 승·하강하는 지지실린더에 의해 소재가 지지되고 회전판(81)의 밴딩핀(82)이 라운드면을 갖는 라운딩금형에 소재를 밴딩성형하는 밴딩가공부(90)로 이루어진 낚시바늘 제조장치에 있어서,

   상기 절단 가공부(70)는 다이에 고정된 하부 컷팅기(72)와 그 상부에서 상하작동하는 상부컷팅기(71)가 상호 작동가능하게 결합되어 이루어지되,

   상기 상, 하부 컷팅기(71),(72)의 각 단부에는 초경으로 된 3면 컷팅날(73),(74)이 지지부재(79)에 의해 착탈가능하게 결합되어 이루어지고,

   상기 상, 하부컷팅기(71),(72)의 사이에는 상부컷팅기(71)의 복원을 위한 스프링(76)이 상하로 슬라이드 되는 안내봉(75)에 끼워진채 장착되며,

   상기 상부컷팅기(71)의 하부면과 하부컷팅기(72)의 상부면에는 상기 상, 하부 컷팅날(73),(74)의 이격거리와 동일한 이격거리를 유지하는 컷팅거리 제한용 스토퍼(77),(78)가 각각 고정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조 장치용 컷팅기.
2. 청구항 1 에 있어서,

   상기 상하부 컷팅날(73),(74)과 컷팅거리 제한용 스토퍼(77),(78) 사이에는 이물방지용 격판(77a)이 설치되되,

   상기 격판(77a)은 상부 또는 하부커팅기(71),(72)중 어느 하나에 한단이 고정되어 이루어진 것을 특징으로 하는 낚시바늘 제조장치용 컷팅기.

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