CN110711829B - 一种钢丝切丸机 - Google Patents

Abstract

本发明钢丝切丸技术领域，具体公开了一种钢丝切丸机，包括送丝机构、定刀机构、动刀机构、动刀驱动机构和机架；所述送丝机构的下辊轮辊面沿圆周方向设置至少两道凹槽，所述送丝机构同时夹送至少两根钢丝；所述动刀机构包括动刀座、动刀和紧固件；所述动刀通过紧固件固定在动刀座上；所述动刀长度方向与送丝机构的辊轮轴线方向相同；所述动刀运动方向与送丝机构的辊轮轴线方向垂直。

Description

一种钢丝切丸机

技术领域

本发明涉及钢丝切丸技术领域，具体公开了一种钢丝切丸机。

背景技术

钢丝切丸是喷丸强化过程中使用的一种金属磨料，其制作过程包括：拉丝、切丸、抛圆等工序。切丸工序是将冷拉钢丝切割成的长径比接近于１的圆柱状颗粒，切刀与钢丝的相对运动完成切割。现有技术中，为提高效率，大部分都在圆盘上沿圆周方向固定设置多把切刀，通过旋转圆盘带动切刀切割钢丝。一把切刀出现问题时，就容易影响到整批料的质量。所以需要定期的对所有刀具进行检查，更换磨损严重刀具，而当生产大批量产品时，刀具的频繁更换不能带来效率的显著提高，反而导致了成本的增加。如何在保证一定生产效率的前提下，尽量减少刀具的维护更换，就成了本领域内的亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种钢丝切丸机，该装置能够充分利用切刀的多个棱边，方便的维护切刀，减少更换次数，延长了刀具使用寿命。通过动刀机构的设置，配合曲柄连杆，实现了一个行程内完成两次切割，且一次可以切割多根钢丝，保证了一定的切割效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝切丸机，包括送丝机构、定刀机构、动刀机构、动刀驱动机构和机架；所述定刀机构、动刀机构、动刀驱动机构设置于机架上，所述动刀机构配合定刀机构设置，所述动刀驱动机构配合动刀机构设置；所述送丝机构配合定刀机构设置于机架一侧，所述送丝机构包括两支辊轮，所述送丝机构的下辊轮辊面沿圆周方向设置至少两道凹槽，所述送丝机构同时夹送至少两根钢丝；所述动刀机构包括动刀座、动刀和紧固件；所述动刀通过紧固件固定在动刀座上；所述动刀长度方向与送丝机构的辊轮轴线方向相同；所述动刀运动方向与送丝机构的辊轮轴线方向垂直。动刀长度方向和运动方向的的设置，可以保证一次切割至少两根钢丝，保证了切割效率。紧固件的设置，便于拆卸安装动刀。

优选地，所述动刀座上由一侧边沿向内延伸固定设置有通孔一；所述动刀座上垂直于通孔一设置有刀槽；所述动刀通过紧固件配合设置于刀槽内；所述刀槽设置于通孔一中部；所述动刀横截面为多边形。通孔一的设置方便钢丝穿过。刀槽的设置方便固定动刀。边沿向内延伸设置通孔一，且刀槽设置于通孔一中部，方便利用动刀的两个棱边切割，进一步提高了效率。动刀横截面为多边形，便于翻转动刀，更换切割的棱边，增加动刀寿命，便于维护保养。刀槽的设置，还方便将动刀沿长度方向的调整。

优选地，所述定刀机构包括定刀座、定刀、夹紧螺栓和调节螺栓；所述定刀座一侧面设置通孔二，所述定刀设置于通孔二内；所述定刀座的相对面设置通孔三，所述通孔三与通孔二同轴设置，所述通孔三内设置调节螺栓；所述调节螺栓沿轴线设置有通孔；所述夹紧螺栓垂直于通孔二轴线设置。通过调节螺栓的设置，方便轴向调节定刀与动刀间的间隙。夹紧螺栓的设置，便于固定定刀。

优选地，所述定刀包括圆柱体状的刀体和刀头；所述刀头固定设置于刀体一端，与刀体同轴设置；所述刀头直径小于刀体直径；所述刀体和刀头沿轴线设置通孔。所述刀头为硬质合金，硬度高、寿命长，复磨方便。刀头的设置，便于节省材料，便于维护。通孔的设置，便于钢丝的穿过。

优选地，所述定刀座上垂直于通孔二和通孔三轴线方向固定设置凹槽；所述凹槽设置在通孔二和通孔三中部。凹槽的设置，在开机前便于将钢丝穿入定刀，便于定刀的拆卸。

优选地，所述动刀驱动机构包括电机、曲柄连杆、滑块；所述电机输出端连接曲柄连杆的曲柄，曲柄连杆的连杆连接滑块；所述滑块上可拆卸设置动刀机构。通过曲柄连杆和滑块的设置，实现了将电机的旋转转换为动刀机构的直线运动，便于利用动刀的两个棱边实现切割。

优选地，所述通孔一设置至少一个；所述通孔一为长条状。多个通孔一的设置，便于增加钢丝加工数量，提高效率。通孔一的长条状设置，便于刀槽垂直于通孔一设置在通孔一中部。

优选地，所述通孔一中部设置有刀槽；所述刀槽宽度小于通孔一长度。刀槽宽度小于通孔一长度，便于利用动刀的两个棱边切割。

优选地，所述动刀座上设置有至少两个沉头孔，便于固定。

优选地，所述动刀横截面为正方形，便于在固定。

在上述方案中，本发明提供一种钢丝切丸机，该装置充分利用动刀的棱边，配合曲柄连杆，实现了在一次行程内对同一根钢丝的两次切割。刀槽宽度小于通孔一长度，通孔一为长条状的设置，在动刀的下棱边切割完后，钢丝便于在动刀和通孔一的间隙里伸出，再利用动刀的另一条棱边切割。横截面为多边形的动刀的设置，便于翻转动刀，减少维护保养，增加使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的轴侧示意图；

图2为本发明实施例的动刀机构轴侧图；

图3为本发明实施例的动刀座的轴侧图；

图4为本发明实施例定刀机构的轴侧图；

图5为本发明实施例的定刀的轴侧图；

附图标记说明：

1-送丝机构，2-定刀机构，3-动刀机构，4-动刀驱动机构，5-机架；

201-定刀座，202-定刀，203-夹紧螺栓，204-调节螺栓，205-通孔二，206-通孔三，207-刀体，208-刀头；

301-动刀座，302-动刀，303-紧固件，304-通孔一，305-刀槽，306-沉头孔；

401-电机，402-曲柄，403-连杆，404-滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种钢丝切丸机，包括送丝机构1、定刀机构2、动刀机构3、动刀驱动机构4和机架5；定刀机构2、动刀机构3、动刀驱动机构4设置于机架5上，动刀机构3配合定刀机构2设置，动刀驱动机构4配合动刀机构3设置；送丝机构1配合定刀机构2设置于机架5一侧；所述送丝机构1包括两支辊轮，送丝机构1的下辊轮辊面沿圆周方向设置四道凹槽，送丝机构1同时夹送四根钢丝；两支辊轮轴线水平设置。凹槽的设置便于固定钢丝，保证了钢丝输送的稳定。

动刀驱动机构4包括电机401、曲柄402、连杆403、滑块404；电机401通过螺栓设置在机架5上，电机401轴线方向与钢丝进给方向相同；电机401输出端连接曲柄402，曲柄402另一端连接连杆403，连杆403另一端连接滑块404；滑块404上通过螺栓设置动刀机构3。滑块404运动方向如图1中箭头所示，为上下运动，垂直于钢丝进给方向。通过曲柄连杆和滑块的设置，实现了将电机的旋转转换为动刀机构的直线运动。

如图2、3所示，动刀机构包括动刀座301、动刀302和紧固件303；动刀302通过紧固件303固定在动刀座301上；动刀302长度方向与送丝机构1的辊轮轴线方向相同；动刀302运动方向与送丝机构1的辊轮轴线方向垂直。紧固件303为平头螺栓。动刀长度方向和运动方向的的设置，可以保证一次切割至少两根钢丝，保证了切割效率。紧固件的设置，便于拆卸安装动刀；动刀座301上设置有三个沉头孔306，利用螺栓固定在滑块404上。

动刀座301上由一侧边沿向内延伸固定设置有四个长条状的通孔一304；动刀座301上垂直于通孔一304设置有刀槽305，所述刀槽305宽度小于通孔一304长度。动刀302通过紧固件303配合设置于刀槽305内；刀槽305设置于通孔一304中部；动刀302横截面为正方形；动刀302长度方向与送丝机构1辊轮轴线方向相同。通孔一的设置方便钢丝穿过。刀槽的设置方便固定动刀。边沿向内延伸设置通孔一，且刀槽设置于通孔一中部，方便利用动刀的两个棱边切割，进一步提高了效率。动刀横截面为多边形，便于翻转动刀，更换切割的棱边，增加动刀寿命，便于维护保养。刀槽的设置，还方便将动刀沿长度方向的调整。通孔一的长条状设置，便于刀槽垂直于通孔一设置在通孔一中部。刀槽宽度小于通孔一长度，便于利用动刀的两个棱边切割。

如图4所示，定刀机构2包括定刀座201、定刀202、夹紧螺栓203和调节螺栓204；定刀座201一侧面设置通孔二205，定刀202设置于通孔二205内；定刀座201的相对面设置通孔三206，通孔三206与通孔二205同轴设置，通孔三206内设置调节螺栓204；调节螺栓204沿轴线设置有通孔；所述夹紧螺栓203垂直于通孔二205轴线设置。定刀座201上垂直于通孔二205和通孔三206轴线方向固定设置凹槽；凹槽设置在通孔二205和通孔三206中部。定刀座201两侧固定设置有固定块，固定块上设置通孔，利用螺栓固定在机架5上。通过调节螺栓的设置，方便轴向调节定刀与动刀间的间隙。夹紧螺栓的设置，便于固定定刀。凹槽的设置，在开机前便于将钢丝穿入定刀，便于定刀的拆卸安装。

如图5所示，定刀202包括圆柱体状的刀体207和刀头208；刀头208固定设置于刀体207一端，与刀体207同轴设置；刀头208直径小于刀体207直径；刀体207和刀头208沿轴线设置通孔；刀头208为硬质合金。所述刀头为硬质合金，硬度高、寿命长，复磨方便。刀头的设置，便于节省材料，便于维护。通孔的设置，便于钢丝的穿过。

使用时，钢丝经送丝机构1的两辊轮夹送，穿入定刀机构的调节螺栓204和定刀202的通孔，此时电机401驱动曲柄402转动，通过连杆403带动滑块404上的动刀302下压，利用动刀302的一侧面的下棱边切割钢丝，动刀302继续下压，钢丝由动刀302和通孔一304之间的间隙穿出，此时曲柄402通过连杆403带动滑块404上的动刀302上行，利用动刀302的一侧面的上棱边再次切割，此时曲柄402旋转一周完成一次行程。

当动刀302磨损后，可松开紧固件303，将动刀302沿长度方向左右调节后固定。也可以翻转动刀302，利用动刀302的其他棱边切割。减少了动刀302的修磨次数，延长了使用寿命，减少了停工待机时间。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种钢丝切丸机，包括送丝机构（1）、定刀机构（2）、动刀机构（3）、动刀驱动机构（4）和机架（5）；所述定刀机构（2）、动刀机构（3）、动刀驱动机构（4）设置于机架（5）上，所述动刀机构（3）配合定刀机构（2）设置，所述动刀驱动机构（4）配合动刀机构（3）设置；所述送丝机构（1）配合定刀机构（2）设置于机架（5）一侧，所述送丝机构（1）包括两支辊轮，其特征在于，所述送丝机构（1）的下辊轮辊面沿圆周方向设置至少两道凹槽，所述送丝机构（1）同时夹送至少两根钢丝；所述动刀机构包括动刀座（301）、动刀（302）和紧固件（303）；所述动刀（302）通过紧固件（303）固定在动刀座（301）上；所述动刀（302）长度方向与送丝机构（1）的辊轮轴线方向相同；所述动刀（302）运动方向与送丝机构（1）的辊轮轴线方向垂直；所述动刀座（301）上由一侧边沿向内延伸固定设置有至少一个通孔一（304）；所述动刀座（301）上垂直于通孔一（304）设置有刀槽（305）；所述动刀（302）通过紧固件（303）配合设置于刀槽（305）内；所述刀槽（305）设置于通孔一（304）中部；所述动刀（302）横截面为多边形；所述动刀（302）长度方向与送丝机构（1）辊轮轴线方向相同。

2.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述定刀机构（2）包括定刀座（201）、定刀（202）、夹紧螺栓（203）和调节螺栓（204）；所述定刀座（201）一侧面设置通孔二（205），所述定刀（202）设置于通孔二（205）内；所述定刀座（201）的相对面设置通孔三（206），所述通孔三（206）与通孔二（205）同轴设置，所述通孔三（206）内设置调节螺栓（204）；所述调节螺栓（204）沿轴线设置有通孔；所述夹紧螺栓（203）垂直于通孔二（205）轴线设置。

3.根据权利要求2所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述定刀（202）包括圆柱体状的刀体（207）和刀头（208）；所述刀头（208）固定设置于刀体（207）一端，与刀体（207）同轴设置；所述刀头（208）直径小于刀体（207）直径；所述刀体（207）和刀头（208）沿轴线设置通孔；所述刀头（208）为硬质合金。

4.根据权利要求2所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述定刀座（201）上垂直于通孔二（205）和通孔三（206）轴线方向固定设置凹槽；所述凹槽设置在通孔二（205）和通孔三（206）中部。

5.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述动刀驱动机构（4）包括电机（401）、曲柄（402）、连杆（403）、滑块（404）；所述电机（401）输出端连接曲柄（402），所述连杆（403）连接滑块（404）；所述滑块（404）上可拆卸设置动刀机构（3）；所述曲柄（402）一端连接连杆（403），组成曲柄连杆机构。

6.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述通孔一（304）设置至少一个；所述通孔一（304）为长条状。

7.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述刀槽（305）宽度小于通孔一（304）长度。

8.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述动刀座（301）上设置有至少两个沉头孔（306）。

9.根据权利要求1所述的钢丝切丸机，其特征在于，所述动刀（302）横截面为正方形。

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