CN209110058U - 一种自动送线裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送线裁切机构，包括：控制组件、驱动线材移动组件、锁定组件和裁切组件；所述驱动线材移动组件包括驱动马达、减速器、同步带、滑台气缸和同步轮；所述锁定组件包括夹爪和回转气缸；所述裁切组件包括裁切气缸和裁切刀具，所述裁切气缸和裁切刀具由上下两组构成；所述夹爪包括夹爪气缸和夹爪头部；由于采用通过PLC模块设定马达转动速度和时间，确定线材的长度距离，然后通过回转气缸7和夹爪将线材夹住摆放到指定的位置，使用夹爪头部将线材固定牢固，线材测量出来的靠后阶段使用裁切刀片双向裁截将线材裁断，本机构结构精简，操作方面，可批量生产，且规格统一、切口整齐，因此具有明显的优点。

Description

一种自动送线裁切机构

技术领域

本实用新型属于工业自动化，涉及一种自动送线裁切机构。

背景技术

目前，线材切割是工业自动化中重要的组成部分，在相对精度要求较高的生产领域，不仅对长度有所要求，以及平口的的整齐度以及整体外观的完美型有着较高的生产要求；一般生产中使用单向裁切，且机构的配合度不高，致使裁切的质量不能统一，且裁切的效率不高；

为了克服上述问题，需要寻找一种能够解决此问题的自动送线裁切机构。

实用新型内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本实用新型提供了一种自动送线裁切机构。

所述自动送线裁切机构包括控制组件、驱动线材移动组件、锁定组件和裁切组件；所述驱动线材移动组件包括驱动马达、减速器、同步带、滑台气缸和同步轮；所述锁定组件包括夹爪和回转气缸；所述裁切组件包括裁切气缸和裁切刀具，所述裁切气缸和裁切刀具由上下两组构成，即有两组裁切气缸和两组裁切刀具相互配合相对放置，从两个方向同时对线材裁切；所述夹爪包括夹爪气缸和夹爪头部；用于设定马达转动速度和时间的所述控制组件与所述驱动线材移动组件、所述锁定组件和所述裁切机构连接；所述驱动马达和减速器通过轮轴和同步轮带动所述同步带配合传送线材；用于固定线材的所述夹爪头部和所述夹爪气缸配合固定线材；所述夹爪有N个，且在竖直方向和水平方向至少各有一个所述夹爪，竖直方向的所述夹爪连接回转气缸。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，目前生产中使用单向裁切，且机构的配合度不高，致使裁切的质量不能统一，且裁切的效率不高；而本实用新型公开的自动送线裁切机构，由于采用通过PLC模块设定马达转动速度和时间，确定线材的长度距离，然后通过回转气缸7和夹爪将线材夹住摆放到指定的位置，使用夹爪头部将线材固定牢固，线材测量出来的靠后阶段使用裁切刀片双向裁截将线材裁断，本机构结构精简，操作方面，可批量生产，且规格统一、切口整齐，因此具有明显的优点。

另外，根据本实用新型公开的自动送线裁切机构还具有如下附加技术特征：

进一步地，所述控制组件为PLC模块。

进一步地，所述裁切刀具包括裁切推动块和裁切刀片，裁切气缸和裁切刀具配合。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的自动送线裁切机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型的自动送线裁切机构的夹爪的结构示意图；

图3是根据本实用新型的自动送线裁切机构的裁切组件的结构示意图；

图中，1是驱动马达、2是减速器、3是同步带、4是滑台气缸、5是夹爪气缸、6是线材、7是回转气缸、8是线材夹爪、9是裁切刀具、10是同步轮、11是夹爪头部、12是裁切气缸、13是裁切推动块、14是裁切刀片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的发明构思如下，载具前进方向采用气缸作为动力，通过在垂直拨料方向上不再采用每个载具一个气缸的方式，而是使用止回组件，精简了机构，节省了安装调试空间，同时也大大降低了成本，因此具有明显的优点。

下面将参照附图来描述本实用新型的相对位装置，图1是根据本实用新型的自动送线裁切机构的结构示意图；图2是根据本实用新型的自动送线裁切机构的夹爪的结构示意图；图3是根据本实用新型的自动送线裁切机构的裁切组件的结构示意图。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，所述自动送线裁切机构包括控制组件、驱动线材移动组件、锁定组件和裁切组件；所述驱动线材移动组件包括驱动马达1、减速器2、同步带3、滑台气缸4和同步轮10；所述锁定组件包括夹爪和回转气缸7；所述裁切组件包括裁切气缸和裁切刀具，所述裁切气缸13和裁切刀具9由上下两组构成；所述夹爪包括夹爪气缸5和夹爪头部11；用于设定马达转动速度和时间的所述控制组件与所述驱动线材移动组件、所述锁定组件和所述裁切机构连接；所述驱动马达1和减速器2通过轮轴和同步轮10带动所述同步带3配合传送线材；用于固定线材的所述夹爪头部11和所述夹爪气缸5配合固定线材；所述夹爪有N（N为大于等于2的正数）个，且在竖直方向和水平方向至少各有一个所述夹爪，竖直方向的所述夹爪连接所述回转气缸7。

通过PLC模块设定所述驱动马达1转动速度和时间，移动确定长度的线材的，然后通过回转气缸7旋转90度使竖直方向得所述夹爪摆放到指定的位置夹住线材，使用所述夹爪头部11将线材固定牢固，同时，水平方向的所述夹爪固定线材，至少使用两个所述夹爪固定线材，保证线材的稳定性，从而提高切割质量，所述裁切气缸同时向线材推动，使所述裁切推动块13推动所述裁切刀片14 上下同时作用在线材上将线材裁断。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，目前生产中使用单向裁切，且机构的配合度不高，致使裁切的质量不能统一，且裁切的效率不高；而本实用新型公开的自动送线裁切机构，由于采用通过PLC模块设定马达转动1速度和时间，确定线材的长度距离，然后通过回转气缸7和夹爪将线材夹住摆放到指定的位置，使用夹爪头部11将线材固定牢固，线材测量出来的靠后阶段使用裁切刀片14双向裁截将线材裁断，本机构结构精简，操作方面，可批量生产，且规格统一、切口整齐，因此具有明显的优点。

另外，根据本实用新型公开的自动送线裁切机构的还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述控制组件为PLC模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁切刀具包括裁切推动块和裁切刀片，裁切气缸和裁切刀具配合。

任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。

尽管参照本实用新型的多个示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种自动送线裁切机构，其特征在于,包括：控制组件、驱动线材移动组件、锁定组件和裁切组件；

所述驱动线材移动组件包括驱动马达、减速器、同步带、滑台气缸和同步轮；所述锁定组件包括夹爪和回转气缸；所述裁切组件包括裁切气缸和裁切刀具，所述裁切气缸和裁切刀具由上下两组构成；所述夹爪包括夹爪气缸和夹爪头部；

用于设定马达转动速度和时间的所述控制组件与所述驱动线材移动组件、所述锁定组件和所述裁切机构连接；所述驱动马达和减速器通过轮轴和同步轮带动所述同步带配合传送线材；用于固定线材的所述夹爪头部和所述夹爪气缸配合固定线材；所述夹爪有N个，且在竖直方向和水平方向至少各有一个所述夹爪，竖直方向的所述夹爪连接回转气缸。

2.根据权利要求1所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述控制组件为PLC模块。

3.根据权利要求1所述的自动送线裁切机构，其特征在于，所述裁切刀具包括裁切推动块和裁切刀片，裁切气缸和裁切刀具配合。