CN106140895A - 一种全自动光伏焊带折弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏焊带折弯领域，具体涉及一种全自动光伏焊带折弯成型机，包括有固定基座，固定基座上设有工作平台和安装支架，工作平台上安装有校正机构、自动送料机构、自动折弯机构和自动裁切机构，安装支架上安装有焊带盘；本发明公开的全自动光伏焊带折弯成形机采用自动折弯机构进行折弯工作，不仅极大的降低人工成本、提高生产效率，而且还不会降低所生产的光伏组件的电流的收集效率，极大的保证了产品质量，而且在折弯过程中由于在压块钢套的侧面增加了腰形孔，从而使得压块钢套能够根据需要加工的工件进行调节，从而防止了工件在折弯时折弯部的表面产生褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及光伏焊带折弯领域，具体涉及一种全自动光伏焊带折弯成型机。
背景技术
焊带是光伏组件连接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。目前使用到光伏组件的焊带是由人工折弯、裁切、并将裁切下来的焊带对接焊接成形，这样的方式缺点存在以下缺点：
(1)人工成本高；
(2)速度慢、精度低，并且庞大的焊接数量不容易计数，裁切下来的焊带长度规格容易出现次品，折弯均匀度困难，工作效率极其低下，极大的增加企业的生产压力；
(3)由于是通过锡焊接会使焊接后的焊带功率变大进而会降低光伏组件的电流的收集效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种全自动光伏焊带折弯成型机，本一种全自动光伏焊带折弯成型机不仅降低了人工成本、提高了生产效率，而且还不会降低光伏组件的电流的收集效率。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种全自动光伏焊带折弯成型机，包括有固定基座，固定基座上设有工作平台和安装支架，工作平台上安装有校正机构、自动送料机构、自动折弯机构和自动裁切机构，安装支架上安装有焊带盘，所述的自动折弯机构包括两对称设置的折弯装置，所述的折弯装置包括工字形压块主体、压块钢套、安装于工字形压块主体上端面上的压紧气缸、安装于工字形压块主体下方的折弯组件，所述的工字形压块主体为一体成型件，所述的工字形压块主体包括平行设置的上板和下板；所述的压紧气缸的气缸轴的输出端设有压块钢套，所述的气缸轴上套设有压簧，所述压簧的两端分别顶住所述的压紧气缸和压块钢套，所述的压块钢套的侧面开设有腰形孔，所述的气缸轴的输出端的侧面一体成型有圆柱体卡块，所述的圆柱体卡块设于所述腰形孔内并可在腰形孔内作位移，该腰形孔的设置是为了能使得压块钢套能够根据所需加工的产品的不同而进行调节；所述的折弯组件包括折弯气缸、插接安装于所述工字形压块主体下方且可沿轴心线自转的折弯件、设于折弯件上方并位于工字形压块主体下方的折弯托；所述的折弯气缸的输出端安装有工字形连接块，所述的工字形连接块的另一端固定有带滑槽的滑动块，所述的滑动块上设有固定于所述工作平台上并与所述滑动块滑动连接的限位块，所述的滑动块与所述的折弯件啮合，故而当折弯气缸带动工字形连接块时，工字形连接块带动滑动块，然后滑动块会带动折弯件旋转；所述的压簧外套设有圆筒形钢套，所述的圆筒形钢套位于所述工字形压块主体的上板和下板之间；所述的压块钢套 在压紧气缸作用下利用弹簧配合压块钢套上的腰形孔使得压块钢套在外力作用下实现在可控制范围内的被动纵向移动。
进一步的，所述的自动送料机构包括固定于工作平台上的滑轨、安装于滑轨上并可在滑轨上沿滑轨方向作位移的滑杆、安装于工作平台上并用于驱动滑杆的驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的同步轮。
进一步的，所述的滑杆的一端固定有安装板，所述的安装板上固定有驱动气缸，所述的驱动气缸的输出端安装有底部带有齿的L形齿条件，所述的安装板上开设有方形通孔，所述的通孔内安装有顶部设有齿轮的L形齿轮件，所述的L形齿条件与L形齿轮件啮合；所述的安装板上固定有用压住L形齿条件的齿条压块。
进一步的，所述的自动裁切机构包括固定基板、安装于固定基板上的裁切气缸和安装于固定基板上且由所述裁切气缸驱动的裁刀。
进一步的，所述的腰形孔的长度为2mm。
有益效果：本发明公开的一种全自动光伏焊带折弯成型机采用自动折弯机构进行折弯工作，不仅极大的降低人工成本、提高生产效率，而且还不会降低所生产的光伏组件的电流的收集效率，极大的保证了产品质量，而且在折弯过程中由于在压块钢套的侧面增加了腰形孔，从而使得压块钢套能够根据需要加工的工件进行调节，从而防止了工件在折弯时折弯部的表面产生褶皱。
附图说明
图1是本发明的具体实施例的立体结构示意图。
附图标记说明：固定基座1，工作平台101，安装支架102，校正机构2，自动送料机构3，滑轨301，滑杆302，驱动电机303，同步轮304，自动折弯机构4，工字形压块主体401，压紧气缸402，折弯气缸403，滑动块404，限位块405，自动裁切机构5，固定基板501，裁切气缸502，裁刀503，焊带盘6，安装板7，驱动气缸8，L形齿条件9，齿条压块10。
具体实施方式
下面根据说明书附图详细说明本发明的具体实施例：
一种全自动光伏焊带折弯成型机，包括有固定基座1，固定基座1上设有工作平台101和安装支架102，工作平台101上安装有校正机构2、自动送料机构3、自动折弯机构4和自动裁切机构5，安装支架102上安装有焊带盘6，所述的自动折弯机构4包括两对称设置的折弯装置，所述的折弯装置包括工字形压块主体401、压块钢套、安装于工字形压块主体401上端面上的压紧气缸402、安装于工字形压块主体401下方的折弯组件，所述的工字形压块主体401为一体成型件，所述的工字形压块主体401包括平行设置的上板和下板；所述的压紧气缸402的气缸轴的输出端设有压块钢套，所述的气缸轴上套设有压簧，所述压簧的两端分别顶住所述的压紧气缸402和压块钢套，所述的压块钢套的侧面开设有腰形孔，所述的腰形孔的长度为2mm，所述的气缸轴的输出端的侧面一体成型有圆柱体卡块，所述的 圆柱体卡块设于所述腰形孔内并可在腰形孔内作位移，由上述结构实现压块钢套在压紧气缸作用下利用弹簧配合压块钢套上的腰形孔使得压块钢套在外力作用下实现在可控制范围内的被动纵向移动，使得压块钢套能够根据所需加工的产品的不同而调节纵向位移，从而保证工件的正常加工，防止了工件在折弯过程中工件的折弯部的表面产生褶皱；所述的折弯组件包括折弯气缸403、插接安装于所述工字形压块主体401下方且可沿轴心线自转的折弯件、设于折弯件上方并位于工字形压块主体401下方的折弯托；所述的折弯气缸403的输出端安装有工字形连接块，所述的工字形连接块的另一端固定有带滑槽的滑动块404，所述的滑动块404上设有固定于所述工作平台101上并与所述滑动块404滑动连接的限位块405，所述的滑动块404与所述的折弯件啮合，故而当折弯气缸403带动工字形连接块时，工字形连接块带动滑动块404，然后滑动块404会带动折弯件旋转；所述的压簧外套设有圆筒形钢套，所述的圆筒形钢套位于所述工字形压块主体401的上板和下板之间；所述的自动送料机构3包括固定于工作平台101上的滑轨301、安装于滑轨301上并可在滑轨301上沿滑轨301方向作位移的滑杆302、安装于工作平台101上并用于驱动滑杆302的驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机303和由驱动电机303驱动的同步轮304；所述的滑杆302的一端固定有安装板7，所述的安装板7上固定有驱动气缸8，所述的驱动气缸8的输出端安装有底部带有齿的L形齿条件9，所述的安装板7上开设有方形通孔，所述的通孔内安装有顶部设有齿轮的L形齿轮件，所述的L形齿条件9与L 形齿轮件啮合；所述的安装板7上固定有用压住L形齿条件9的齿条压块10；所述的自动裁切机构5包括固定基板501、安装于固定基板501上的裁切气缸502和安装于固定基板501上且由所述裁切气缸502驱动的裁刀503。
本发明公开的一种全自动光伏焊带折弯成型机采用自动折弯机构4进行折弯工作，不仅极大的降低人工成本、提高生产效率，而且还不会降低所生产的光伏组件的电流的收集效率，极大的保证了产品质量，而且在折弯过程中由于在压块钢套的侧面增加了腰形孔，从而使得压块钢套能够根据需要加工的工件进行调节，从而防止了工件在折弯时折弯部的内侧面产生褶皱。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种全自动光伏焊带折弯成型机，包括有固定基座，固定基座上设有工作平台和安装支架，工作平台上安装有校正机构、自动送料机构、自动折弯机构和自动裁切机构，安装支架上安装有焊带盘，其特征在于：所述的自动折弯机构包括两对称设置的折弯装置，所述的折弯装置包括工字形压块主体、压块钢套、安装于工字形压块主体上端面上的压紧气缸、安装于工字形压块主体下方的折弯组件，所述的工字形压块主体为一体成型件，所述的工字形压块主体包括平行设置的上板和下板；所述的压紧气缸的气缸轴的输出端设有压块钢套，所述的气缸轴上套设有压簧，所述压簧的两端分别顶住所述的压紧气缸和压块钢套，所述的压块钢套的侧面开设有腰形孔，所述的气缸轴的输出端的侧面一体成型有圆柱体卡块，所述的圆柱体卡块设于所述腰形孔内并可在腰形孔内作位移；所述的折弯组件包括折弯气缸、插接安装于所述工字形压块主体下方且可沿轴心线自转的折弯件、设于折弯件上方并位于工字形压块主体下方的折弯托；所述的折弯气缸的输出端安装有工字形连接块，所述的工字形连接块的另一端固定有带滑槽的滑动块，所述的滑动块上设有固定于所述工作平台上并与所述滑动块滑动连接的限位块，所述的滑动块与所述的折弯件啮合。
2.根据权利要求1所述的一种全自动光伏焊带折弯成型机，其特征在于：所述的压簧外套设有圆筒形钢套，所述的圆筒形钢套位于所述工字形压块主体的上板和下板之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动光伏焊带折弯成型机，其特征在于：所述的自动送料机构包括固定于工作平台上的滑轨、安装于 滑轨上并可在滑轨上沿滑轨方向作位移的滑杆、安装于工作平台上并用于驱动滑杆的驱动装置，所述的驱动装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的同步轮。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动光伏焊带折弯成型机，其特征在于：所述的滑杆的一端固定有安装板，所述的安装板上固定有驱动气缸，所述的驱动气缸的输出端安装有底部带有齿的L形齿条件，所述的安装板上开设有方形通孔，所述的通孔内安装有顶部设有齿轮的L形齿轮件，所述的L形齿条件与L形齿轮件啮合；所述的安装板上固定有用压住L形齿条件的齿条压块。
5.根据权利要求1所述的一种全自动光伏焊带折弯成型机，其特征在于：所述的自动裁切机构包括固定基板、安装于固定基板上的裁切气缸和安装于固定基板上且由所述裁切气缸驱动的裁刀。
6.根据权利要求1所述的一种全自动光伏焊带折弯成型机，其特征在于：所述的腰形孔的长度为2mm。
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