CN112296143A - 一种具有自动上下料功能的裁切折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，包括工作台，所述工作台的下端面对称布置有支撑脚，所述工作台的上端面左右边缘对称布置有送料装置，所述工作台上端面位于送料装置上方设置有压料装置，所述工作台上端面的中部设置折弯装置，所述工作台上端面的右部设置有裁切装置，所述工作台右侧位于裁切装置的下方设置有导料装置，所述工作台右部的下方设置由于液压控制台，本发明涉及折弯机技术领域。该具有自动上下料功能的裁切折弯机，解决了现有的金属板材折弯装置对于金属板材折弯后，不便进行裁切，同时裁切后的折弯料不便进行出料，整个折弯装置适应范围局限性较大的问题。

Description

一种具有自动上下料功能的裁切折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种具有自动上下料功能的裁切折弯机。

背景技术

板材折弯机是将金属板材折弯成形的加工装备，其作用是将金属板材折弯成所设计的结构和形状，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业。

在生产完毕的金属板材加工过程中需要根据客户的需求将板材进行折弯等各项加工处理，使金属板材满足销售需求，但是现有的金属板材折弯装置对于金属板材折弯后，不便进行裁切，同时裁切后的折弯料不便进行出料，整个折弯装置适应范围局限性较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，解决了现有的金属板材折弯装置对于金属板材折弯后，不便进行裁切，同时裁切后的折弯料不便进行出料，整个折弯装置适应范围局限性较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，包括工作台，所述工作台的下端面对称布置有支撑脚，所述工作台的上端面左右边缘对称布置有送料装置，所述工作台上端面位于送料装置上方设置有压料装置，所述工作台上端面的中部设置折弯装置，所述工作台上端面位于折弯装置的两侧通过第一安装孔安装有过渡装置，所述工作上端面位于折弯装置的后部设置有限位装置，所述工作台上端面的右部设置有裁切装置，所述工作台右侧位于裁切装置的下方设置有导料装置，所述工作台右部的下方设置由于液压控制台；

所述压料装置包括连接柱，所述工作台上端面位于送料装置的前后方均设置有第三安装孔，所述第三安装孔内设置有所述连接柱，所述连接柱的上端套接移动套，所述移动套的内腔的下部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧套接在连接柱上端的外部，所述移动套的上端面固定连接有压料板，所述压料板的中部固定连接有压料柱；

所述过渡装置包括安装盘，所述安装盘的下端面固定连接有第二螺纹部，所述第二螺纹部的外部通过所述第一安装孔与工作台螺纹连接，所述第二螺纹部的下部螺纹连接有第一锁紧螺母，所述安装盘的上端面固定连接有连接基座，所述连接基座上端面固定连接有连接轴，所述连接轴的中部套接有导向辊，所述连接轴的上部设置有第三螺纹部，所述第三螺纹部的外部螺纹连接有第二锁紧螺母；

所述折弯装置包括L型板，所述L型板通过安装螺栓与工作台固定连接，所述L型板之间固定连接有折弯液压缸，所述折弯液压缸的活塞端固定连接有挤压头；

所述限位装置包括中间柱，所述中间柱的下部设置有第四螺纹部，所述第四螺纹部外部通过第二安装孔与工作台螺纹连接，所述第四螺纹部的下部螺纹连接有第三锁紧螺母，所述中间柱的中部设置有限位盘，所述限位盘位于第二安装孔的上方，所述中间柱的上部通过第五螺纹部螺纹连接有套接部；

所述裁切装置包括L型杆，所述工作台上端面右部位于送料装置的前后侧均固定连接有所述L型杆，所述L型杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板与L型杆之间固定连接有挤压缸，所述挤压缸的活塞杆端均贯穿L型杆，所述挤压缸活塞杆端均通过安装槽板固定连接有裁切刀具与配合槽块，所述挤压缸通过第一油管连通有液压控制台；

所述导料装置包括安装耳，所述工作台靠近裁切装置的一侧对称固定连接有所述安装耳，所述安装耳之间均转动连接有条状板，所述条状板之间转动连接有导料辊，所述导料辊从上至下均匀布置在条状板之间，所述条状板的下端均转动连接有转动基座，所述转动基座的下端面固定连接有横向板。

优选的，所述送料装置包括安装板，所述安装板与工作台下端面的两侧边缘固定连接，所述安装板的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮的上方通过从动齿轮组传动连接有送料辊，所述从动齿轮组包括两个齿轮，一个齿轮与主动齿轮啮合连接，另一个齿轮与送料辊固定连接，所述两个齿轮之间啮合连接，所述送料辊两端的外部转动连接有防护壳，所述防护壳固定连接在工作台的上端面。

优选的，所述连接柱的下部设置有第一螺纹部，所述连接柱的下端固定连接有旋扭盘，所述第一螺纹部与第一安装孔螺纹连接。

优选的，所述导向辊的上端面对称布置有限位件，所述限位件的外部插接有锁紧套，所述锁紧套的外表面对称布置有限位槽，所述限位槽与限位件卡合连接，所述锁紧套与连接轴套接连接。

优选的，所述导向辊的上部与下部均环形贯穿布置有调节孔，所述调节孔设置的数量为四个，四个所述调节孔距离导向辊中心线的距离依次递增，上下所述调节孔之间插接有调节柄。

优选的，所述工作台上端面设置的折弯装置数量不少于3个，所述工作台上端面的中部设置有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有所述挤压头的下部，挤压头的下部呈半工字型。

优选的，所述套接部的上部设置有正六边形凸沿，所述第五螺纹部的外部螺纹连接有第四锁紧螺母，所述第四锁紧螺母与正六边形凸沿的上端面相互抵触。

优选的，所述挤压缸的活塞端固定连接有所述安装槽板，所述安装槽板的槽内均通过固定螺栓固定连接有所述裁切刀具与所述配合槽块，所述配合槽块靠近裁切刀具的一侧设置有刀具保护槽，所述刀具保护槽的形状与裁切刀具的刀刃形状相匹配。

优选的，所述横向板的下端面对称布置有升降缸，两个所述升降缸的油缸均通过第二油管与液压控制台连通。

有益效果

本发明提供了一种具有自动上下料功能的裁切折弯机。具备以下有益效果：

(1)、该具有自动上下料功能的裁切折弯机，通过在连接柱的下部设置有第一螺纹部，同时第一螺纹部与工作台螺纹连接，进而人员可以通过拧转连接柱下端的旋扭盘，根据需要送料材料的厚度或者直径来手动调节连接柱的高度，进而使得压料柱能够对于不同厚度或直径的材料挤压，进而使得材料与送料辊之间始终处于挤压状态，进而便于送料辊进行送料。通过在导向辊的上端面设置有限位件，同时连接轴的外部通过锁紧套与限位件卡合连接，并且通过第二锁紧螺母对锁紧套进行挤压固定，进而使得锁紧套挤压导向辊，使得导向辊稳定的安装在转动基座上，通过采用上述的安装方式，能够有效保证导向辊安装的稳定性，进而使得物料在送料装置带动过程中，导向辊能够起到对于物料稳固导向的作用。在裁切刀具对于折弯后的物料裁切后，物料则会掉落在导料辊上，进而人员可以通过液压控制台控制升降缸内的液压有的输入，调节升降缸活塞端的高度，进而使得横向板升降，从而使得条状板的倾角发生改变，从而使得导料辊更加方便裁切后的物料进行出料。通过在安装槽板的槽内配合固定螺栓对于裁切刀具进行固定安装，从而能够便于人员在应对不同材质的物料进行折弯加工时，可以通过卸下固定螺栓，在安装槽板内安装上不同材质的裁切刀具，提高整个裁切装置的实用性能，同时通过裁切刀具相对的一侧设置有刀具保护槽，从而能够在挤压缸推动裁切刀具对于物料进行剪切时，可以使得过量移动的裁切刀具进入刀具保护槽内，有效对于裁切刀具的刀刃进行保护。

(2)、该具有自动上下料功能的裁切折弯机，通过在导向辊上部与下部均环形贯穿布置有调节孔，同时在调节孔内插接有调节柄，从而使得整个装置在面对不同厚度或直径的材料折弯时，人员可以将导向辊上调节柄插接在不同中心距的调节孔内，同时通过拧松第二锁紧螺母，转动锁紧套与导向辊方向转动，使得两个前后导向辊上的调节柄相对，进而起到了调节导向辊之间间距，从而能够有效适应于不同厚度或直径物料的折弯加工。通过在工作台的上端面设置有滑动槽，同时挤压头半工字型的下部与滑动槽滑动连接，从而能够在挤压液压缸启动后，使得挤压头平稳的沿着滑动槽滑动，进而挤压头对于通过导向辊移动来物料进行挤压折弯，通过滑动槽的设置，能够有效提高挤压头在对于物料进行折弯时的稳定性，有效保证对于物料的折弯质量。通过在工作台的上端面设置有不少于3个折弯装置，能够对于同一根加工材料进行多次弯折，有效提高加工的多样性。通过在套接部的上部设置有正六边形凸沿，从而能够便于人员对于套接部进行拧转，使得套接部方便快速与第五螺纹部进行安装，同时在通过在第五螺纹部的外部拧转有第四锁紧螺母，通过第四锁紧螺母对于套接部进一步锁紧固定，从而有效保证套接部与中间柱安装的稳定性，同时在需要应对不同厚度或半径的物料时，人员可以便于快速拆卸处套接部，进而更换不同直径的套接部以便适应不同厚度或直径物料的加工需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明折弯装置、裁切装置以及导料装置安装结构示意图；

图3为本发明送料装置安装结构示意图；

图4为本发明压料装置整体以及半剖结构示意图；

图5为本发明过渡装置整体以及部件拆分结构示意图；

图6为本发明限位装置整体以及半剖结构示意图；

图7为本发明配合槽块安装结构示意图。

图中：1工作台、11支撑脚、12第一安装孔、13第二安装孔、2液压控制台、3送料装置、31安装板、32驱动电机、33主动齿轮、34从动齿轮组、35防护壳、36送料辊、4压料装置、41第三安装孔、42连接柱、43第一螺纹部、44旋扭盘、45移动套、46压料板、47压料柱、48限位弹簧、5过渡装置、51第二螺纹部、52第一锁紧螺母、53安装盘、54连接基座、55连接柱、56导向辊、57锁紧套、58限位件、59限位槽、510第三螺纹部、511第二锁紧螺母、512调节孔、513调节柄、6折弯装置、61L型板、62安装螺栓、63折弯液压缸、64挤压头、65滑动槽、7限位装置、71第三螺纹部、72第三锁紧螺母、73中间柱、74限位盘、75第四螺纹部、76套接部、77第四锁紧螺母、78正六边形凸沿、8裁切装置、81L型杆、82固定板、83挤压缸、84安装槽板、85固定螺栓、86裁切刀具、87配合槽块、88刀具保护槽、89第一油管、9导料装置、91安装耳、92条状板、93导料辊、94转动基座、95横向板、96升降缸、97第二油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，包括工作台1，工作台1的下端面对称布置有支撑脚11，工作台1的上端面左右边缘对称布置有送料装置3，工作台1上端面位于送料装置3上方设置有压料装置4，工作台1上端面的中部设置折弯装置6，工作台1上端面位于折弯装置6的两侧通过第一安装孔12安装有过渡装置5，工作上端面位于折弯装置6的后部设置有限位装置7，工作台1上端面的右部设置有裁切装置8，工作台1右侧位于裁切装置8的下方设置有导料装置9，工作台1右部的下方设置由于液压控制台2；

压料装置4包括连接柱42，工作台1上端面位于送料装置3的前后方均设置有第三安装孔41，第三安装孔41内设置有连接柱42，连接柱42的上端套接移动套45，移动套45的内腔的下部固定连接有限位弹簧48，限位弹簧48套接在连接柱42上端的外部，移动套45的上端面固定连接有压料板46，压料板46的中部固定连接有压料柱47；

过渡装置5包括安装盘53，安装盘53的下端面固定连接有第二螺纹部51，第二螺纹部51的外部通过第一安装孔12与工作台1螺纹连接，第二螺纹部51的下部螺纹连接有第一锁紧螺母52，安装盘53的上端面固定连接有连接基座54，连接基座54上端面固定连接有连接轴55，连接轴55的中部套接有导向辊56，连接轴55的上部设置有第三螺纹部510，第三螺纹部510的外部螺纹连接有第二锁紧螺母511；

折弯装置6包括L型板61，L型板61通过安装螺栓62与工作台1固定连接，L型板61之间固定连接有折弯液压缸63，折弯液压缸63的活塞端固定连接有挤压头64；

限位装置7包括中间柱73，中间柱73的下部设置有第四螺纹部71，第四螺纹部71外部通过第二安装孔13与工作台1螺纹连接，第四螺纹部71的下部螺纹连接有第三锁紧螺母72，中间柱73的中部设置有限位盘74，限位盘74位于第二安装孔13的上方，中间柱73的上部通过第五螺纹部75螺纹连接有套接部76；

裁切装置8包括L型杆，工作台1上端面右部位于送料装置3的前后侧均固定连接有L型杆，L型杆的一侧固定连接有固定板82，固定板82与L型杆之间固定连接有挤压缸83，挤压缸83的活塞杆端均贯穿L型杆，挤压缸83活塞杆端均通过安装槽板84固定连接有裁切刀具86与配合槽块87，挤压缸83通过第一油管89连通有液压控制台2；

导料装置9包括安装耳91，工作台1靠近裁切装置8的一侧对称固定连接有安装耳91，安装耳91之间均转动连接有条状板92，条状板92之间转动连接有导料辊93，导料辊93从上至下均匀布置在条状板92之间，条状板92的下端均转动连接有转动基座94，转动基座94的下端面固定连接有横向板95。

本实施例中，送料装置3包括安装板31，安装板31与工作台1下端面的两侧边缘固定连接，安装板31的中部固定连接有驱动电机32，驱动电机32的输出轴端固定连接主动齿轮33，主动齿轮33的上方通过从动齿轮组34传动连接有送料辊36，从动齿轮组34包括两个齿轮，一个齿轮与主动齿轮33啮合连接，另一个齿轮与送料辊36固定连接，两个齿轮之间啮合连接，送料辊36两端的外部转动连接有防护壳35，防护壳35固定连接在工作台1的上端面。

本实施例中，连接柱42的下部设置有第一螺纹部43，连接柱42的下端固定连接有旋扭盘44，第一螺纹部43与第一安装孔12螺纹连接。通过在连接柱42的下部设置有第一螺纹部43，同时第一螺纹部43与工作台1螺纹连接，进而人员可以通过拧转连接柱42下端的旋扭盘44，根据需要送料材料的厚度或者直径来手动调节连接柱42的高度，进而使得压料柱47能够对于不同厚度或直径的材料挤压，进而使得材料与送料辊36之间始终处于挤压状态，进而便于送料辊36进行送料。

本实施例中，导向辊56的上端面对称布置有限位件58，限位件58的外部插接有锁紧套57，锁紧套57的外表面对称布置有限位槽59，限位槽59与限位件58卡合连接，锁紧套57与连接轴55套接连接。通过在导向辊56的上端面设置有限位件58，同时连接轴55的外部通过锁紧套57与限位件58卡合连接，并且通过第二锁紧螺母511对锁紧套57进行挤压固定，进而使得锁紧套57挤压导向辊56，使得导向辊56稳定的安装在转动基座94上，通过采用上述的安装方式，能够有效保证导向辊56安装的稳定性，进而使得物料在送料装置3带动过程中，导向辊56能够起到对于物料稳固导向的作用。导向辊56的上部与下部均环形贯穿布置有调节孔512，调节孔512设置的数量为四个，四个调节孔512距离导向辊56中心线的距离依次递增，上下调节孔512之间插接有调节柄513。通过在导向辊56上部与下部均环形贯穿布置有调节孔512，同时在调节孔512内插接有调节柄513，从而使得整个装置在面对不同厚度或直径的材料折弯时，人员可以将导向辊56上调节柄513插接在不同中心距的调节孔512内，同时通过拧松第二锁紧螺母511，转动锁紧套57与导向辊56方向转动，使得两个前后导向辊56上的调节柄513相对，进而起到了调节导向辊56之间间距，从而能够有效适应于不同厚度或直径物料的折弯加工。

本实施例中，工作台1上端面设置的折弯装置6数量不少于3个，工作台1上端面的中部设置有滑动槽65，滑动槽65的内腔滑动连接有挤压头64的下部，挤压头64的下部呈半工字型。通过在工作台1的上端面设置有滑动槽65，同时挤压头64半工字型的下部与滑动槽65滑动连接，从而能够在挤压液压缸启动后，使得挤压头64平稳的沿着滑动槽65滑动，进而挤压头64对于通过导向辊56移动来物料进行挤压折弯，通过滑动槽65的设置，能够有效提高挤压头64在对于物料进行折弯时的稳定性，有效保证对于物料的折弯质量。通过在工作台1的上端面设置有不少于3个折弯装置6，能够对于同一根加工材料进行多次弯折，有效提高加工的多样性。

本实施例中，套接部76的上部设置有正六边形凸沿78，第五螺纹部75的外部螺纹连接有第四锁紧螺母77，第四锁紧螺母77与正六边形凸沿78的上端面相互抵触。通过在套接部76的上部设置有正六边形凸沿78，从而能够便于人员对于套接部76进行拧转，使得套接部76方便快速与第五螺纹部75进行安装，同时在通过在第五螺纹部75的外部拧转有第四锁紧螺母77，通过第四锁紧螺母77对于套接部76进一步锁紧固定，从而有效保证套接部76与中间柱73安装的稳定性，同时在需要应对不同厚度或半径的物料时，人员可以便于快速拆卸处套接部76，进而更换不同直径的套接部76以便适应不同厚度或直径物料的加工需求。

本实施例中，挤压缸83的活塞端固定连接有安装槽板84，安装槽板84的槽内均通过固定螺栓85固定连接有裁切刀具86与配合槽块87，配合槽块87靠近裁切刀具86的一侧设置有刀具保护槽88，刀具保护槽88的形状与裁切刀具86的刀刃形状相匹配。通过在安装槽板84的槽内配合固定螺栓85对于裁切刀具86进行固定安装，从而能够便于人员在应对不同材质的物料进行折弯加工时，可以通过卸下固定螺栓85，在安装槽板84内安装上不同材质的裁切刀具86，提高整个裁切装置8的实用性能，同时通过裁切刀具86相对的一侧设置有刀具保护槽88，从而能够在挤压缸83推动裁切刀具86对于物料进行剪切时，可以使得过量移动的裁切刀具86进入刀具保护槽88内，有效对于裁切刀具86的刀刃进行保护。

本实施例中，横向板95的下端面对称布置有升降缸96，两个升降缸96的油缸均通过第二油管97与液压控制台2连通。在裁切刀具86对于折弯后的物料折弯后，物料则会掉落在导料辊93上，进而人员可以通过液压控制台2控制升降缸96内的液压有的输入，调节升降缸96活塞端的高度，进而使得横向板95升降，从而使得条状板92的倾角发生改变，从而使得导料辊93更加方便裁切后的物料进行出料。

工作时，首先人员将压料板46向上拉起，将待折弯的物料放置在压料柱47与送料辊36之间，并将物料穿过位于工作台1左侧与右侧的导向辊56之间，此时通过总控制开关启动总程序使得驱动电机32启动，从而送料辊36转动，进而推动待折弯物料向右移动，从而使得物料沿着导向辊56向右移动，进而在总控制程序的设计下，当物料运输至挤压头64时，此时可以通过相应的传感器实现，控制液压控制台2对于折弯液压缸63进行液压油的输入同时控制驱动电机32的关闭，使得挤压头64配合套接部76，对于待折弯的物料进行挤压折弯，当挤压头64行进至程序预设定的行程后，此时再次控制驱动电机32的启动，使得折弯后的物料在工作台1右侧的送料辊36的带动下继续向右移动，可以通过程序预先设定此时的挤压缸83延时启动的时间，当折弯后的物料行进一定的距离后，此时挤压缸83延时启动时间到达，从而推动安装槽板84上的裁切刀具86与配合槽块87互相靠近，进而对于折弯后的物料进行切割，使得折弯后的物料被自动裁切下，进而通过导料辊93向下移动至外部的收集装置，至此一个折弯加工动作完成，此后送料装置3、折弯装置6、裁切装置8以及导料装置9重复上述动作完成同一根物料的多次折弯裁切加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端面对称布置有支撑脚(11)，所述工作台(1)的上端面左右边缘对称布置有送料装置(3)，所述工作台(1)上端面位于送料装置(3)上方设置有压料装置(4)，所述工作台(1)上端面的中部设置折弯装置(6)，所述工作台(1)上端面位于折弯装置(6)的两侧通过第一安装孔(12)安装有过渡装置(5)，所述工作上端面位于折弯装置(6)的后部设置有限位装置(7)，所述工作台(1)上端面的右部设置有裁切装置(8)，所述工作台(1)右侧位于裁切装置(8)的下方设置有导料装置(9)，所述工作台(1)右部的下方设置由于液压控制台(2)；

所述压料装置(4)包括连接柱(42)，所述工作台(1)上端面位于送料装置(3)的前后方均设置有第三安装孔(41)，所述第三安装孔(41)内设置有所述连接柱(42)，所述连接柱(42)的上端套接移动套(45)，所述移动套(45)的内腔的下部固定连接有限位弹簧(48)，所述限位弹簧(48)套接在连接柱(42)上端的外部，所述移动套(45)的上端面固定连接有压料板(46)，所述压料板(46)的中部固定连接有压料柱(47)；

所述过渡装置(5)包括安装盘(53)，所述安装盘(53)的下端面固定连接有第二螺纹部(51)，所述第二螺纹部(51)的外部通过所述第一安装孔(12)与工作台(1)螺纹连接，所述第二螺纹部(51)的下部螺纹连接有第一锁紧螺母(52)，所述安装盘(53)的上端面固定连接有连接基座(54)，所述连接基座(54)上端面固定连接有连接轴(55)，所述连接轴(55)的中部套接有导向辊(56)，所述连接轴(55)的上部设置有第三螺纹部(510)，所述第三螺纹部(510)的外部螺纹连接有第二锁紧螺母(511)；

所述折弯装置(6)包括L型板(61)，所述L型板(61)通过安装螺栓(62)与工作台(1)固定连接，所述L型板(61)之间固定连接有折弯液压缸(63)，所述折弯液压缸(63)的活塞端固定连接有挤压头(64)；

所述限位装置(7)包括中间柱(73)，所述中间柱(73)的下部设置有第四螺纹部(71)，所述第四螺纹部(71)外部通过第二安装孔(13)与工作台(1)螺纹连接，所述第四螺纹部(71)的下部螺纹连接有第三锁紧螺母(72)，所述中间柱(73)的中部设置有限位盘(74)，所述限位盘(74)位于第二安装孔(13)的上方，所述中间柱(73)的上部通过第五螺纹部(75)螺纹连接有套接部(76)；

所述裁切装置(8)包括L型杆，所述工作台(1)上端面右部位于送料装置(3)的前后侧均固定连接有所述L型杆，所述L型杆的一侧固定连接有固定板(82)，所述固定板(82)与L型杆之间固定连接有挤压缸(83)，所述挤压缸(83)的活塞杆端均贯穿L型杆，所述挤压缸(83)活塞杆端均通过安装槽板(84)固定连接有裁切刀具(86)与配合槽块(87)，所述挤压缸(83)通过第一油管(89)连通有液压控制台(2)；

所述导料装置(9)包括安装耳(91)，所述工作台(1)靠近裁切装置(8)的一侧对称固定连接有所述安装耳(91)，所述安装耳(91)之间均转动连接有条状板(92)，所述条状板(92)之间转动连接有导料辊(93)，所述导料辊(93)从上至下均匀布置在条状板(92)之间，所述条状板(92)的下端均转动连接有转动基座(94)，所述转动基座(94)的下端面固定连接有横向板(95)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述送料装置(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)与工作台(1)下端面的两侧边缘固定连接，所述安装板(31)的中部固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴端固定连接主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的上方通过从动齿轮组(34)传动连接有送料辊(36)，所述从动齿轮组(34)包括两个齿轮，一个齿轮与主动齿轮(33)啮合连接，另一个齿轮与送料辊(36)固定连接，所述两个齿轮之间啮合连接，所述送料辊(36)两端的外部转动连接有防护壳(35)，所述防护壳(35)固定连接在工作台(1)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述连接柱(42)的下部设置有第一螺纹部(43)，所述连接柱(42)的下端固定连接有旋扭盘(44)，所述第一螺纹部(43)与第一安装孔(12)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述导向辊(56)的上端面对称布置有限位件(58)，所述限位件(58)的外部插接有锁紧套(57)，所述锁紧套(57)的外表面对称布置有限位槽(59)，所述限位槽(59)与限位件(58)卡合连接，所述锁紧套(57)与连接轴(55)套接连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述导向辊(56)的上部与下部均环形贯穿布置有调节孔(512)，所述调节孔(512)设置的数量为四个，四个所述调节孔(512)距离导向辊(56)中心线的距离依次递增，上下所述调节孔(512)之间插接有调节柄(513)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述工作台(1)上端面设置的折弯装置(6)数量不少于3个，所述工作台(1)上端面的中部设置有滑动槽(65)，所述滑动槽(65)的内腔滑动连接有所述挤压头(64)的下部，挤压头(64)的下部呈半工字型。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述套接部(76)的上部设置有正六边形凸沿(78)，所述第五螺纹部(75)的外部螺纹连接有第四锁紧螺母(77)，所述第四锁紧螺母(77)与正六边形凸沿(78)的上端面相互抵触。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述挤压缸(83)的活塞端固定连接有所述安装槽板(84)，所述安装槽板(84)的槽内均通过固定螺栓(85)固定连接有所述裁切刀具(86)与所述配合槽块(87)，所述配合槽块(87)靠近裁切刀具(86)的一侧设置有刀具保护槽(88)，所述刀具保护槽(88)的形状与裁切刀具(86)的刀刃形状相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的裁切折弯机，其特征在于：所述横向板(95)的下端面对称布置有升降缸(96)，两个所述升降缸(96)的油缸均通过第二油管(97)与液压控制台(2)连通。

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