CN116197321A - 一种钢筋加工用折弯装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋加工技术领域，提供了一种钢筋加工用折弯装置及其使用方法，一种钢筋加工用折弯装置，包括工作台，工作台开设有成型槽，成型槽上侧安装有与之适配的模压块，模压块连接有升降机构带动；还包括第一折弯组件和第二折弯组件，第一折弯组件及第二折弯组件均设有两组并分别对称设于成型槽两侧，第一折弯组件包括转盘、折弯柱和伸缩柱，折弯柱及伸缩柱均与转盘端面保持垂直相接，伸缩柱设于转盘中部，折弯柱设于转盘边缘侧；第二折弯组件包括齿盘和驱动电机，齿盘上固定有折弯直板并与齿盘端面保持垂直，齿盘与另一第二折弯组件的齿盘相啮合，其一齿盘连接有驱动电机以带动。本发明能够更为高效的加工箍筋且所产出箍筋标准度更高。

Description

一种钢筋加工用折弯装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体而言，涉及一种钢筋加工用折弯装置及其使用方法。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，在建筑施工作业中，需要用到大量的钢筋，而对于部分施工作业来说，需要使用特定弯曲形状的钢筋，如箍筋需要折弯成框形，箍筋用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混筋骨架的钢筋，用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)。箍筋需求量大，现有的一些钢筋折弯装置在进行箍筋生产过程中，钢筋需要折弯多次，通常完成一次折弯以后，钢筋再由输送机构再往前推输料，到达下一个设定弯点由弯辊转动实现第二次折弯，一次仅能折弯一个角，使得此种方式的加工效率不高，且折弯角度不易控制，所生产的箍筋标准欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋加工用折弯装置及其使用方法能够更加高效的加工出标准的箍筋。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种钢筋加工用折弯装置，包括工作台，所述工作台上开设有成型槽，所述成型槽上侧安装有与之适配的模压块，所述模压块连接有升降机构以带动；还包括第一折弯组件和第二折弯组件，所述第一折弯组件及所述第二折弯组件均设有两组并且分别对称设于所述成型槽两侧，所述第一折弯组件包括转盘、折弯柱和伸缩柱，所述折弯柱及所述伸缩柱均与所述转盘端面保持垂直相接，所述伸缩柱设于所述转盘的中部，所述折弯柱设于所述转盘的边缘侧；所述第二折弯组件包括齿盘和驱动电机，所述齿盘上固定有折弯直板并与所述齿盘端面保持垂直，所述齿盘与另一所述第二折弯组件的齿盘相啮合，其一所述齿盘连接有驱动电机以带动。

进一步的，所述模压块周侧环形布置有与钢筋适配的第一凹槽，所述折弯直板上开有第二凹槽，且所述第一凹槽与所述第二凹槽于竖向处于同一直线。

进一步的，还包括依次布置的钢筋送料机构和切料组件，所述切料组件设于所述第一折弯组件旁侧，所述钢筋送料机构设于所述工作台的前端，所述切料组件包括整料筒和切板，钢筋穿过所述整料筒，所述切板转动连接于所述整料筒的一端，且所述切板开设有切口。

进一步的，所述工作台前端设有限位挡料板，所述限位挡料板的一端连接有丝杆以调节，且所述丝杆与所述工作台平行。

进一步的，所述模压块顶部开设有用于钢筋一端卡入的贯通缺口，所述贯通缺口朝内一侧设有用以推动钢筋的推板。

进一步的，所述模压块旁侧设有用以箍筋挂入的挂杆，且所述挂杆保持倾斜设置。

进一步的，所述转盘的背侧固定安装有齿圈，所述齿圈啮合有驱动齿轮带动。

进一步的，所述转盘及所述齿盘均设于所述工作台旁侧，且所述转盘及所述齿盘与所述工作台垂直。

进一步的，所述成型槽为V形，所述模压块为棱柱体结构。

一种上述钢筋加工用折弯装置的使用方法，包括以下步骤：

S1,钢筋上料：将指定长度的待折弯的直钢筋放到工作台上，并且钢筋的中部悬空置于成型槽上方，钢筋的两端相对成型槽对称，其两边保持长度相同；

S2，钢筋中部折弯：转盘的伸缩柱伸出，将钢筋卡于伸缩柱的下方与之接触，通过升降机构带动模压块下压，直至模压块逐步将钢筋压入到成型槽的底部直至钢筋完全贴合，停止升降机构；

S3，钢筋末端折弯：位于成型槽两侧的转盘保持反向转动，折弯柱朝向模压块一侧转动，通过折弯柱和伸缩柱配合对钢筋末端折弯指定角度；

S4，第一折弯组件调整：伸缩柱朝向转盘内部回缩一段距离，转盘回转；

S5，箍筋成型：启动驱动电机带动其一齿盘转动，两个齿盘啮合反向转动，两折弯直板从钢筋下端托起并朝向模压块一侧贴拢对钢筋施力，钢筋在折弯直板的作用下与模压块上侧表面贴紧成型，钢筋末端卡入到贯通缺口，完成箍筋加工；

S6，下料：齿盘回转复位，升降机构带动模压块上升一段距离，气缸带动推板移动，将箍筋从模压块推下掉入到挂杆上，重复以上步骤。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本发明通过模压块对钢筋下压折弯、第一折弯组件的钢筋末端翻转和第二折弯组件整体折弯翻转，折弯次数更少，能够同时对多根钢筋同时加工，加工效率更高，箍筋围绕模压块成型，加工完成后的箍筋的标准度也更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的钢筋加工用折弯装置的折弯前的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢筋加工用折弯装置的模压块下压后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的钢筋加工用折弯装置的钢筋末端折弯时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钢筋加工用折弯装置的箍筋完成加工折弯后的结构示意图；

图5为本发明为本发明实施例提供的钢筋加工用折弯装置的俯视图；

图6为本发明中的模压块处的俯视结构示意图；

图7为本发明中的第二折弯组件的结构示意图；

图8位本发明中的切料组件的正面结构示意图。

图标：1-工作台，11-成型槽，2-升降机构，3-模压块，31-贯通缺口，32-第一凹槽，33-推板，4-挂杆，5-第一折弯组件，51-转盘，52-伸缩柱，53-折弯柱，54-齿圈，55-驱动齿轮，6-第二折弯组件，61-齿盘，62-驱动电机，63-折弯直板，631-第二凹槽，7-钢筋送料机构，8-切料组件，81-切板，811-切口，82-整料筒，9-限位挡料板，91-丝杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图8所示，本实施例为一种钢筋加工用折弯装置，包括工作台1，工作台1上开设有成型槽11，成型槽11上侧安装有与之适配的模压块3，模压块3连接有升降机构2以带动；还包括第一折弯组件5和第二折弯组件6，第一折弯组件5及第二折弯组件6均设有两组并且分别对称设于成型槽11两侧，第一折弯组件5包括转盘51、折弯柱53和伸缩柱52，折弯柱53及伸缩柱52均与转盘51端面保持垂直相接，伸缩柱52设于转盘51的中部，折弯柱53设于转盘51的边缘侧；第二折弯组件6包括齿盘61和驱动电机62，齿盘61上固定有折弯直板63并与齿盘61端面保持垂直，齿盘61与另一第二折弯组件6的齿盘61相啮合，其一齿盘61连接有驱动电机62以带动；具体的，本发明在使用时，进行加工的钢筋为指定长度的直钢筋，将钢筋呈对分状态置于成型槽11上，可以是一根钢筋或多根钢筋并排，通过启动升降机构2带动模压块3朝着成型槽11逐步下移，而模压块3是柱体结构，模压块3逐步压着钢筋往成型槽11内受力折弯，直至模压块3完全卡入到成型槽11中抵紧，钢筋折弯成与成型槽11相同的形状，在模压块3下压前伸缩柱52变会从转盘51中部伸出将钢筋压住，防止外部钢筋变形或变形过大，完成中部下压折弯后，控制第一折弯组件5来进行末端折弯操作，两侧转盘51反向朝着模压块3一侧转动，通过折弯柱53和伸缩柱52的共同作用对钢筋两末端进行弯钩，完成此操作后，伸缩柱52缩回转盘51内，再控制第二折弯组件6动作，驱动电机62带动其一齿盘61转动，此齿盘61与另一齿盘61啮合带动其反向转动，从而两个折弯直板63向着模压块3合拢，将钢筋挤压贴拢在模压块3上方两侧表面，便完成箍筋的加工，伸缩柱52提前缩回转盘51有效避免钢筋与之干涉，装置一次能进行至少两次折弯，且可多根钢筋一次性加工，整个装置的加工效率更高，钢筋成型围绕着模压块3的外形，加工完成的箍筋的标准度更高。

在上述基础上，本实施例中的模压块3周侧环形布置有与钢筋适配的第一凹槽32，折弯直板63上开有第二凹槽631，且第一凹槽32与第二凹槽631于竖向处于同一直线；具体的，第一凹槽32使得钢筋在折弯过程中不易沿着模压块3表面滑动而导致折弯朝着侧面扭曲，折弯直板63上的第二凹槽631在带动钢筋朝向模压块3转动时，第二凹槽631能够与第一凹槽32对应上，第一凹槽32和第二凹槽631能够限制钢筋折弯在第一凹槽32和第二凹槽631所处平面上进行，保证箍筋的加工效果。

本实施例还包括依次布置的钢筋送料机构7和切料组件8，切料组件8设于第一折弯组件5旁侧，钢筋送料机构7设于工作台1的前端，切料组件8包括整料筒82和切板81，钢筋穿过整料筒82，切板81转动连接于整料筒82的一端，且切板81开设有切口811；具体的，钢筋送料机构7能够实现钢筋自动输料，钢筋卷从钢筋送料机构7一端插入，经过钢筋送料机构7施加动力从右侧水平朝着切料组件8输出，整料筒82开设有一与轴线平行的通孔，钢筋从此通孔中穿出，而整料筒82内设有带动切板81的驱动器，当指定长度的钢筋经过切料组件8后，切板81仅需稍微转动一定角度后回转便可使得切板81的切口811将钢筋切断，该指定长度的钢筋便能够进行箍筋加工，从而进一步提高了整体装置的自动化程度。

本实施例中的工作台1前端设有限位挡料板9，限位挡料板9的一端连接有丝杆91以调节，且丝杆91与工作台1平行；具体的，此限位挡料板9可通过丝杆91调节其在工作台1上的位置，限位挡料板9起到测量的作用，使得钢筋依次穿过钢筋送料机构7和切料组件8顶住限位挡料板9时，此时钢筋从限位挡料板9到切板81的距离为加工所需的指定钢筋的长度。

本实施例中的模压块3顶部开设有用于钢筋一端卡入的贯通缺口31，贯通缺口31朝内一侧设有用以推动钢筋的推板33；具体的，此贯通缺口31一方面使得折弯直板63完成箍筋后，钢筋末端的弯钩能有一个贯通缺口31这样一个容纳位置，同时，此贯通缺口31仅是单侧朝外一侧贯通，当完成箍筋操作后，推板33在气缸或液压缸的伸缩作用下，通过推板33接触钢筋的末端部分将箍筋从模压块3上推出，实现自动下料，以便进行下次箍筋加工。

本实施例中的模压块3旁侧设有用以箍筋挂入的挂杆4，且挂杆4保持倾斜设置；具体的，此挂杆4朝向模压块3一侧为高侧倾斜，当箍筋从模压块3上推出后掉落，箍筋呈环状套挂在挂杆4上并沿着倾斜杆滑下至挂杆底端逐步堆积。

此外，第一折弯组件5中的转盘51的背侧固定安装有齿圈54，齿圈54啮合有驱动齿轮55带动；具体的，此转盘51通过驱动齿轮55在转盘51背侧与齿圈54啮合转动驱动，能够提供较大的转矩，值得说明的是，折弯直板63下端设有加强筋板与转盘51端面相接，提高折弯直板63的受力强度。

本实施例中的转盘51及齿盘61均设于工作台1旁侧，且转盘51及齿盘61与工作台1垂直；具体的，因本装置加工完成后的箍筋所处平面与工作台1的台面是垂直的，而转盘51和齿盘61和钢筋的两次折弯都息息相关，因此，两盘均与工作台1垂直，能够更为有效的保证箍筋的平面度更高。

值得说明的是，该折弯装置中的成型槽11为V形，模压块3为棱柱体结构；具体的，当成型槽11为V形时，更形象的说，成型槽11类似等腰直角三角形端面的柱体坑槽，模压块3一次下压进入成型槽11能够完成方形箍筋的两边折弯加工。

一种上述钢筋加工用折弯装置的使用方法，包括以下步骤：

S1,钢筋上料：将指定长度的待折弯的直钢筋放到工作台1上，并且钢筋的中部悬空置于成型槽11上方，钢筋的两端相对成型槽11对称，其两边保持长度相同；

S2，钢筋中部折弯：转盘51的伸缩柱52伸出，将钢筋卡于伸缩柱52的下方与之接触，通过升降机构2带动模压块3下压，直至模压块3逐步将钢筋压入到成型槽11的底部直至钢筋完全贴合，停止升降机构2；

S3，钢筋末端折弯：位于成型槽11两侧的转盘51保持反向转动，折弯柱53朝向模压块3一侧转动，通过折弯柱53和伸缩柱52配合对钢筋末端折弯指定角度；

S4，第一折弯组件5调整：伸缩柱52朝向转盘51内部回缩一段距离，转盘51回转；

S5，箍筋成型：启动驱动电机62带动其一齿盘61转动，两个齿盘61啮合反向转动，两折弯直板63从钢筋下端托起并朝向模压块3一侧贴拢对钢筋施力，钢筋在折弯直板63的作用下与模压块3上侧表面贴紧成型，钢筋末端卡入到贯通缺口31，完成箍筋加工；

S6，下料：齿盘61回转复位，升降机构2带动模压块3上升一段距离，气缸带动推板33移动，将箍筋从模压块3推下掉入到挂杆4上，重复以上步骤。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋加工用折弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上开设有成型槽(11)，所述成型槽(11)上侧安装有与之适配的模压块(3)，所述模压块(3)连接有升降机构(2)以带动；

还包括第一折弯组件(5)和第二折弯组件(6)，所述第一折弯组件(5)及所述第二折弯组件(6)均设有两组并且分别对称设于所述成型槽(11)两侧，所述第一折弯组件(5)包括转盘(51)、折弯柱(53)和伸缩柱(52)，所述折弯柱(53)及所述伸缩柱(52)均与所述转盘(51)端面保持垂直相接，所述伸缩柱(52)设于所述转盘(51)的中部，所述折弯柱(53)设于所述转盘(51)的边缘侧；

所述第二折弯组件(6)包括齿盘(61)和驱动电机(62)，所述齿盘(61)上固定有折弯直板(63)并与所述齿盘(61)端面保持垂直，所述齿盘(61)与另一所述第二折弯组件(6)的齿盘(61)相啮合，其一所述齿盘(61)连接有驱动电机(62)以带动。

2.根据权利要求1所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，所述模压块(3)周侧环形布置有与钢筋适配的第一凹槽(32)，所述折弯直板(63)上开有第二凹槽(631)，且所述第一凹槽(32)与所述第二凹槽(631)于竖向处于同一直线。

3.根据权利要求1所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，还包括依次布置的钢筋送料机构(7)和切料组件(8)，所述切料组件(8)设于所述第一折弯组件(5)旁侧，所述钢筋送料机构(7)设于所述工作台(1)的前端，所述切料组件(8)包括整料筒(82)和切板(81)，钢筋穿过所述整料筒(82)，所述切板(81)转动连接于所述整料筒(82)的一端，且所述切板(81)开设有切口(811)。

4.根据权利要求3所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，所述工作台(1)前端设有限位挡料板(9)，所述限位挡料板(9)的一端连接有丝杆(91)以调节，且所述丝杆(91)与所述工作台(1)平行。

5.根据权利要求4所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，所述模压块(3)顶部开设有用于钢筋一端卡入的贯通缺口(31)，所述贯通缺口(31)朝内一侧设有用以推动钢筋的推板(33)。

6.根据权利要求5所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，所述模压块(3)旁侧设有用以箍筋挂入的挂杆(4)，且所述挂杆(4)保持倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，所述转盘(51)的背侧固定安装有齿圈(54)，所述齿圈(54)啮合有驱动齿轮(55)带动。

8.根据权利要求1所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，所述转盘(51)及所述齿盘(61)均设于所述工作台(1)旁侧，且所述转盘(51)及所述齿盘(61)与所述工作台(1)垂直。

9.根据权利要求1所述的钢筋加工用折弯装置，其特征在于，所述成型槽(11)为V形，所述模压块(3)为棱柱体结构。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述钢筋加工用折弯装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1,钢筋上料：将指定长度的待折弯的直钢筋放到工作台(1)上，并且钢筋的中部悬空置于成型槽(11)上方，钢筋的两端相对成型槽(11)对称，其两边保持长度相同；

S2，钢筋中部折弯：转盘(51)的伸缩柱(52)伸出，将钢筋卡于伸缩柱(52)的下方与之接触，通过升降机构(2)带动模压块(3)下压，直至模压块(3)逐步将钢筋压入到成型槽(11)的底部直至钢筋完全贴合，停止升降机构(2)；

S3，钢筋末端折弯：位于成型槽(11)两侧的转盘(51)保持反向转动，折弯柱(53)朝向模压块(3)一侧转动，通过折弯柱(53)和伸缩柱(52)配合对钢筋末端折弯指定角度；

S4，第一折弯组件(5)调整：伸缩柱(52)朝向转盘(51)内部回缩一段距离，转盘(51)回转；

S5，箍筋成型：启动驱动电机(62)带动其一齿盘(61)转动，两个齿盘(61)啮合反向转动，两折弯直板(63)从钢筋下端托起并朝向模压块(3)一侧贴拢对钢筋施力，钢筋在折弯直板(63)的作用下与模压块(3)上侧表面贴紧成型，钢筋末端卡入到贯通缺口(31)，完成箍筋加工；

S6，下料：齿盘(61)回转复位，升降机构(2)带动模压块(3)上升一段距离，气缸带动推板(33)移动，将箍筋从模压块(3)顶出掉入到挂杆(4)上，重复以上步骤。

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