CN213795582U - 一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其是指一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其包括工作台、机架、压持结构、第一砂轮和第二砂轮，压持结构包括压持底座、耐磨定位槽和压持组件，耐磨定位槽包括主槽位、侧槽位以及耐磨部件，刀具料棒的周面与两个耐磨部件抵触，第一砂轮和第二砂轮分别设置于刀具棒料的两侧，第二砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线平行设置，第一砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线交叉设置。本实用新型能够有效减少主槽位的磨损，对刀具料棒的压持定位效果好，对刀具料棒的加工成型过程中有效防止刀具料棒发生位移而导致废料，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，提高成品刀具的精度和良品率。

Description

一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，尤其是指一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构。

背景技术

铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。刀具的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。

现有技术中的刀具生产设备存在以下问题：

1、通常刀具料棒的定位治具开设有“V”形定位槽，刀具料棒定位于“V”形定位槽内，当“V”形定位槽的两侧磨损后，为了保证夹持效果需要整个定位治具都更换掉，定位治具的磨损快、使用寿命短，生产成本高；

2、传统定位治具对刀具料棒的压持定位效果差，在对刀具料棒的加工成型过程中，会出现刀具料棒位移而导致废料的情况，成品刀具的精度和良品率低；

3、刀具生产设备通常设置一个砂轮对刀具料棒铣削，砂轮设置在刀具料棒的一侧，在铣削过程中容易发生刀具料棒偏移，导致成品刀具的精度低，良品率低，无法满足刀具的高精度的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，能够有效减少主槽位的磨损，对刀具料棒的压持定位效果好，对刀具料棒的加工成型过程中有效防止刀具料棒发生位移而导致废料，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，提高成品刀具的精度和良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其包括工作台、安装于工作台的机架、压持结构、均滑动安装于机架的第一砂轮和第二砂轮，压持结构包括压持底座、耐磨定位槽和压持组件，压持底座安装于工作台，耐磨定位槽包括设置于压持底座的主槽位、与主槽位连通的两个侧槽位以及分别限位于两个侧槽位的两个耐磨部件，压持组件活动安装于压持底座，压持组件的自由端与主槽位配合使用，刀具料棒定位于主槽位，刀具料棒的周面与两个耐磨部件抵触，第一砂轮和第二砂轮分别设置于刀具棒料的两侧，第二砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线平行设置，第一砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线交叉设置。

进一步地，所述压持组件包括压持件、安装于压持底座的固定安装件、安装于固定安装件的驱动部件以及安装于驱动部件输出端的转动连接块，压持件的一端与转动连接块转动安装，压持件的另一端与主槽位配合使用。

进一步地，所述压持底座安装有第一导向柱和第二导向柱，压持件包括驱动端和压持端，驱动端设有第一导向通槽和第二导向通槽，第一导向柱和第二导向柱分别限位于第一导向通槽和第二导向通槽，压持端与主槽位配合使用，用于将刀具料棒压持定位于主槽位。

进一步地，所述第二导向通槽的横截面呈弧形。

进一步地，所述固定安装件包括固定设置于压持底座的弯折固定块以及转动安装于弯折固定块的承载块，驱动部件固定设置于承载块，调节承载块与弯折固定块的转动角度，以控制转动连接块的移动方向。

进一步地，所述刀具棒料磨削机构还包括第一砂轮组件，第一砂轮组件包括滑动安装于机架的第一滑动底座、转动安装于第一滑动底座的转动底座、安装于转动底座的第一砂轮驱动件以及遮盖设置于第一砂轮的第一防溅射罩，第一砂轮驱动件的输出端与第一砂轮固定连接，第一防溅射罩用于防止第一砂轮磨削时的切削液飞溅。

进一步地，所述第一砂轮组件还包括设置于转动底座的第一防护架以及安装于第一防护架的第一防护挡片，第一防护挡片为弯折片状，第一防护挡片的弯折端与第一防溅射罩抵触，第一砂轮驱动件承载于第一防护架。

进一步地，所述刀具棒料磨削机构还包括第二砂轮组件，第二砂轮组件包括滑动安装于机架的第二滑动底座、安装于第二滑动底座的第二砂轮驱动件以及遮盖设置于第二砂轮的第二防溅射罩，第二砂轮驱动件的输出端与第二砂轮固定连接，第二防溅射罩用于防止第二砂轮磨削时的切削液飞溅。

进一步地，所述第二砂轮组件还包括设置于第二滑动底座的第二防护架以及安装于第二防护架的第二防护挡片，第二防护挡片为弯折片状，第二防护挡片的弯折端与第二防溅射罩抵触，第二砂轮驱动件承载于第二防护架。

进一步地，所述主槽位的横截面呈“V”形。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的刀具料棒的周面与两个耐磨部件的接触均为线接触，能够稳固地、平衡地将刀具料棒压持定位，降低压持底座的磨损，延长使用寿命；

2、本实用新型的压持组件的自由端将刀具料棒压持定位于主槽位内，进一步加固刀具料棒的定位，在对刀具料棒的加工成型过程中，有效防止刀具料棒位移而导致废料，大大提高加工精度和良品率；

3、本实用新型的第一砂轮的铣削边缘抵顶刀具棒料的一侧，第二砂轮抵顶铣削刀具棒料的另一侧，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，成品刀具的精度和良品率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机架、第一砂轮组件、第二砂轮组件、第一砂轮和第二砂轮的结构示意图。

图3为本实用新型的第二砂轮驱动件、第二防溅射罩、第二防护架、第二防护挡片、第一砂轮驱动件、第一防溅射罩、第一防护架和第一防护挡片的结构示意图。

图4为本实用新型的刀具料棒、第一砂轮和第二砂轮的结构示意图。

图5为本实用新型的压持结构的结构示意图。

图6为图5中A部分的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型的压持结构的局部结构示意图。

图8为本实用新型的压持底座、刀具料棒和耐磨定位槽的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图8所示，本实用新型提供的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其包括工作台20、安装于工作台20的机架23、压持结构37、均滑动安装于机架23的第一砂轮21和第二砂轮22，压持结构37包括压持底座1、耐磨定位槽2和压持组件3，压持底座1安装于工作台20，耐磨定位槽2包括设置于压持底座1的主槽位4、与主槽位4连通的两个侧槽位5以及分别限位于两个侧槽位5的两个耐磨部件6，压持组件3活动安装于压持底座1，压持组件3的自由端与主槽位4配合使用，刀具料棒19定位于主槽位4，刀具料棒19的周面与两个耐磨部件6抵触，第一砂轮21和第二砂轮22分别设置于刀具棒料19的两侧，第二砂轮22的转动中心轴线与刀具棒料19的轴向中心线平行设置，第一砂轮21的转动中心轴线与刀具棒料19的轴向中心线交叉设置。

实际运用中，刀具料棒19通常为圆柱体，刀具料棒19的周面与两个耐磨部件6的接触均为线接触，能够稳固地、平衡地将刀具料棒19压持定位，降低压持底座1的磨损，延长使用寿命；压持组件3的自由端将刀具料棒19压持定位于主槽位4内，进一步加固刀具料棒19的定位，在对刀具料棒19的加工成型过程中，有效防止刀具料棒19位移而导致废料，大大提高加工精度和良品率。刀具棒料19横向固定于主槽位4，刀具棒料19分为压持定位端191和铣削端192，铣削端192显露于主槽位4外，刀具棒料19的铣削端192与第一砂轮21和第二砂轮22之间的铣削间隙相对设置，第一砂轮21和第二砂轮22完成对刀后，沿刀平行刀具棒料19的中心轴线方向移动铣削，第一砂轮21的铣削边缘抵顶刀具棒料19的一侧，第二砂轮22抵顶铣削刀具棒料19的另一侧，有效避免刀具料棒在铣削过程中容易发生偏移，成品刀具的精度和良品率高。

本实施例中，所述压持组件3包括压持件7、安装于压持底座1的固定安装件8、安装于固定安装件8的驱动部件9以及安装于驱动部件9输出端的转动连接块10，压持件7的一端与转动连接块10转动安装，压持件7的另一端与主槽位4配合使用。具体地，驱动部件9优选为气缸；刀具料棒19放置于主槽位4内，压持件7将刀具料棒19压持定位于主槽位4内，驱动部件9用于驱使压持件7沿特定方向和路径移动，使得对刀具料棒19的压持效果好。

本实施例中，所述压持底座1安装有第一导向柱11和第二导向柱12，压持件7包括驱动端13和压持端15，驱动端13设有第一导向通槽17和第二导向通槽18，第一导向柱11和第二导向柱12分别限位于第一导向通槽17和第二导向通槽18，压持端15与主槽位4配合使用，用于将刀具料棒19压持定位于主槽位4，所述第二导向通槽18的横截面呈弧形。具体地，通过控制第一导向柱11、第二导向柱12、第一导向通槽17和第二导向通槽18的位置关系，进一步控制压持端15的移动方向和路径，防止在压持刀具料棒19时发生转动打滑，避免刀具料棒19的位置偏移，保证精准定位。

本实施例中，所述固定安装件8包括固定设置于压持底座1的弯折固定块14以及转动安装于弯折固定块14的承载块16，驱动部件9固定设置于承载块16，调节承载块16与弯折固定块14的转动角度，以控制转动连接块10的移动方向。具体地，弯折固定块14呈弯折形状，再通过调节承载块16与弯折固定块14的转动角度，控制转动连接块10的移动方向，进一步控制压持端15的移动方向和路径，防止在压持刀具料棒19时发生转动打滑，避免刀具料棒19的位置偏移，保证精准定位。

本实施例中，所述主槽位的横截面呈“V”形。

本实施例中，所述多方位刀具磨削机构还包括第一砂轮组件24，第一砂轮组件24包括滑动安装于机架23的第一滑动底座25、转动安装于第一滑动底座25的转动底座26以及安装于转动底座26的第一砂轮驱动件27，第一砂轮驱动件27的输出端与第一砂轮21固定连接。具体地，第一砂轮驱动件27用于驱使第一砂轮21转动，第一滑动底座25用于控制转动底座26位于平面往预设方向滑动，进一步控制第一砂轮21的对刀、进刀和退刀等动作，对刀具棒料19进行铣削成型。

本实施例中，所述第一砂轮组件24还包括遮盖设置于第一砂轮21的第一防溅射罩28；具体地，刀具棒料19的铣削过程中会使用大量的切削液，切削液飞溅导致难以将其回收和清理，第一防溅射罩28用于防止第一砂轮21磨削时的切削液飞溅，有利于回收利用。

本实施例中，所述第一砂轮组件24还包括设置于转动底座26的第一防护架29以及安装于第一防护架29的第一防护挡片30，第一防护挡片30为弯折片状，第一防护挡片30的弯折端与第一防溅射罩28抵触，第一砂轮驱动件27承载于第一防护架29。具体地，第一砂轮21和第二砂轮22均为用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具，砂轮为易碎品，在特殊的情况下砂轮可能会爆炸，砂轮爆炸的原因有多种，比如砂轮本身存在质量问题、运输过程中有严重的碰撞、砂轮安装的问题、机床的使用速度超过砂轮本身的最高工作线速度等，第一防护挡片30用于防止砂轮爆炸碎片直接砸向操作工人，防止事故发生。

本实施例中，所述多方位刀具磨削机构还包括第二砂轮组件31，第二砂轮组件31包括滑动安装于机架23的第二滑动底座32以及安装于第二滑动底座32的第二砂轮驱动件33，第二砂轮驱动件33的输出端与第二砂轮22固定连接。具体地，二砂轮驱动件33用于驱使第二砂轮22转动，第二滑动底座32用于控制第二砂轮22位于平面往预设方向滑动，进一步控制第二砂轮22的对刀、进刀和退刀等动作，对刀具棒料19进行铣削成型。

本实施例中，所述第二砂轮组件31还包括遮盖设置于第二砂轮22的第二防溅射罩34，第二防溅射罩34用于防止第二砂轮22磨削时的切削液飞溅。具体地，刀具棒料19的铣削过程中会使用大量的切削液，切削液飞溅导致难以将其回收和清理，第二防溅射罩34用于防止第二砂轮22磨削时的切削液飞溅，有利于回收利用。

本实施例中，所述第二砂轮组件31还包括设置于第二滑动底座32的第二防护架35以及安装于第二防护架35的第二防护挡片36，第二防护挡片36为弯折片状，第二防护挡片36的弯折端与第二防溅射罩34抵触，第二砂轮驱动件33承载于第二防护架35。具体地，第二防护挡片36的作用与第一防护挡片30的作用相同。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，包括工作台和安装于工作台的机架，其特征在于：还包括压持结构、均滑动安装于机架的第一砂轮和第二砂轮，压持结构包括压持底座、耐磨定位槽和压持组件，压持底座安装于工作台，耐磨定位槽包括设置于压持底座的主槽位、与主槽位连通的两个侧槽位以及分别限位于两个侧槽位的两个耐磨部件，压持组件活动安装于压持底座，压持组件的自由端与主槽位配合使用，刀具料棒定位于主槽位，刀具料棒的周面与两个耐磨部件抵触，第一砂轮和第二砂轮分别设置于刀具棒料的两侧，第二砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线平行设置，第一砂轮的转动中心轴线与刀具棒料的轴向中心线交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述压持组件包括压持件、安装于压持底座的固定安装件、安装于固定安装件的驱动部件以及安装于驱动部件输出端的转动连接块，压持件的一端与转动连接块转动安装，压持件的另一端与主槽位配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述压持底座安装有第一导向柱和第二导向柱，压持件包括驱动端和压持端，驱动端设有第一导向通槽和第二导向通槽，第一导向柱和第二导向柱分别限位于第一导向通槽和第二导向通槽，压持端与主槽位配合使用，用于将刀具料棒压持定位于主槽位。

4.根据权利要求3所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述第二导向通槽的横截面呈弧形。

5.根据权利要求2所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述固定安装件包括固定设置于压持底座的弯折固定块以及转动安装于弯折固定块的承载块，驱动部件固定设置于承载块，调节承载块与弯折固定块的转动角度，以控制转动连接块的移动方向。

6.根据权利要求1所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述刀具棒料磨削机构还包括第一砂轮组件，第一砂轮组件包括滑动安装于机架的第一滑动底座、转动安装于第一滑动底座的转动底座、安装于转动底座的第一砂轮驱动件以及遮盖设置于第一砂轮的第一防溅射罩，第一砂轮驱动件的输出端与第一砂轮固定连接，第一防溅射罩用于防止第一砂轮磨削时的切削液飞溅。

7.根据权利要求6所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述第一砂轮组件还包括设置于转动底座的第一防护架以及安装于第一防护架的第一防护挡片，第一防护挡片为弯折片状，第一防护挡片的弯折端与第一防溅射罩抵触，第一砂轮驱动件承载于第一防护架。

8.根据权利要求1所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述刀具棒料磨削机构还包括第二砂轮组件，第二砂轮组件包括滑动安装于机架的第二滑动底座、安装于第二滑动底座的第二砂轮驱动件以及遮盖设置于第二砂轮的第二防溅射罩，第二砂轮驱动件的输出端与第二砂轮固定连接，第二防溅射罩用于防止第二砂轮磨削时的切削液飞溅。

9.根据权利要求8所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述第二砂轮组件还包括设置于第二滑动底座的第二防护架以及安装于第二防护架的第二防护挡片，第二防护挡片为弯折片状，第二防护挡片的弯折端与第二防溅射罩抵触，第二砂轮驱动件承载于第二防护架。

10.根据权利要求1所述的一种带有压持结构的多方位刀具磨削机构，其特征在于：所述主槽位的横截面呈“V”形。

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