CN205660391U

CN205660391U - 气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机

Info

Publication number: CN205660391U
Application number: CN201620531579.9U
Authority: CN
Inventors: 黄昊; 徐林新; 刘厚林
Original assignee: HUNAN ANFU ENGINE VALVE CO Ltd
Current assignee: HUNAN ANFU ENGINE VALVE CO Ltd
Priority date: 2016-06-06
Filing date: 2016-06-06
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2026-06-06

Abstract

本实用新型公开了一种气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，包括底架、底架上设置的防护罩，在防护罩内设置有送料夹紧机构、水车式翻转夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构；其中送料夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构按照水车式翻转夹紧机构旋转方向依次设置。相比现有技术而言，本实用新型将进料、切断、打磨、倒角工序集成在一台设备上完成，工作效率高，生产成本低，而且结构紧凑，工序与工序之间连接紧密，加工更为平稳，产品精度高。

Description

气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机

技术领域

本实用新型涉及气门加工技术领域，具体涉及一种气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机。

背景技术

气门是发动机的一种重要部件，专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。在气门的加工中，采用人工下料后，需要通过不同的机床分别进行切断、打磨、倒角工序，不仅设备成本高，占地大，而且装夹次数多，加工速度慢，工作效率低，自动化程度低，产品加工精度有待提升。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工精度高、工作效率高的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，包括底架、底架上设置的防护罩，其特征在于，在防护罩内设置有送料夹紧机构、水车式翻转夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构；其中送料夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构按照水车式翻转夹紧机构旋转方向依次设置。

所述送料夹紧机构包括安装座、伺服电机、滚珠丝杆、自动夹紧块，其中滚珠丝杆、伺服电机固定在安装座上，伺服电机与自动夹紧块相连接，自动夹紧块安装在滚珠丝杆上，安装座固定在底架上。

所述水车式翻转夹紧机构包括翻转轮、液压夹紧机构、驱动电机、固定座、移动座，其中翻转轮通过转轴一端固定在固定座上，固定座上还固定驱动电机，驱动电机连接翻转轮的转轴；在移动座上钻有对接孔，翻转轮的另一端与移动座上的对接孔对应连接，移动座与底架之间设有滑行基准块；翻转轮上周向设有多个液压夹紧机构。

所述移动座上设有驱动手柄。驱动移动座在行基准块上滑行，方便液压夹紧机构从送料夹紧机构中将待加工气门取过来。

所述砂轮切割机构包括砂轮安装板、砂轮驱动电机、砂轮，其中砂轮安装板通过旋转轴固定在底架一侧的墙板上，砂轮安装板上固定有砂轮驱动电机和砂轮。

所述打磨机构包括双工位粗磨机构、双工位精磨机构，其中双工位粗磨机构、双工位精磨机构按照翻转轮旋转方向依次固定在翻转轮两侧的固定座、移动座上。

所述倒角机构包括倒角电机、气门端部铣刀盘，其中倒角电机连接气门端部铣刀盘。

所述底架上且位于翻转轮下方设有落料及切削料回收槽。

本实用新型的优点：相比现有技术而言，本实用新型将进料、切断、打磨、倒角工序集成在一台设备上完成，工作效率高，生产成本低，而且结构紧凑，工序与工序之间连接紧密，加工更为平稳，产品精度高。

附图说明

图1为本实用新型正向立体图

图2为本实用新型去掉防护罩后的反向立体图

其中，1、底架，2、防护罩，3、安装座，4、伺服电机，5、滚珠丝杆，6、自动夹紧块，7、翻转轮，8、液压夹紧机构，9、驱动电机，10、固定座，11、移动座，12、滑行基准块，13、驱动手柄，14、砂轮安装板，15、砂轮驱动电机，16、砂轮，17、双工位粗磨机构，18、双工位精磨机构，19、倒角电机，20、气门端部铣刀盘，21、落料及切削料回收槽，22、Y型托料架，23、顶料气缸。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，包括底架1、底架1上设置的防护罩2，在防护罩2内设置有送料夹紧机构、水车式翻转夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构；其中送料夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构按照水车式翻转夹紧机构旋转方向依次设置；底架1上且位于翻转轮7下方设有落料及切削料回收槽21。

送料夹紧机构包括安装座3、伺服电机4、滚珠丝杆5、自动夹紧块6，其中滚珠丝杆5、伺服电机4固定在安装座3上，伺服电机4与自动夹紧块6相连接，自动夹紧块6安装在滚珠丝杆5上，安装座3固定在底架1上。

水车式翻转夹紧机构包括翻转轮7、液压夹紧机构8、驱动电机9、固定座10、移动座11，其中翻转轮7通过转轴一端固定在固定座10上，固定座10上还固定驱动电机9，驱动电机9连接翻转轮7的转轴；在移动座11上钻有对接孔，翻转轮7的另一端与移动座11上的对接孔对应连接，移动座11与底架1之间设有滑行基准块12，在移动座11上设有驱动手柄13；翻转轮3上周向设有多个液压夹紧机构8。

砂轮切割机构包括砂轮安装板14、砂轮驱动电机15、砂轮16，其中砂轮安装板14通过旋转轴固定在底架1一侧的墙板上，砂轮安装板14上固定有砂轮驱动电机15和砂轮16。

打磨机构包括双工位粗磨机构17、双工位精磨机构18，其中双工位粗磨机构17、双工位精磨机构18按照翻转轮7旋转方向依次固定在翻转轮7两侧的固定座10及移动座11上。粗磨机构和精磨机构的具体结构包括砂轮和伺服电机。

倒角机构包括倒角电机19、气门端部铣刀盘20，其中倒角电机19连接气门端部铣刀盘20。

工作时，人工将棒料放入Y型托料架22上，通过定位装置保证棒料相对位置及排列有序，然后通过Y型托料架22上的顶料气缸23，有序的将顶料顶入输送轮上，接着左端的顶料气缸保证棒料输送到预定位置，通过伺服电机4、滚珠丝杆5及轴导向，保证送料位置精准，然后通过送料夹紧机构中可在滚珠丝杆5上移动的自动夹紧块6，将棒料送入自动切断工位，再通过右侧水车式翻转机构，将已切断的棒料通过驱动电机9控制旋转一定的角度到粗磨工位，然后旋转一定的角度到细磨工位，打磨完成后送入倒角工位进行倒角。本实用新型能完成气门棒料的进料、切断、打磨、倒角等基本前期工序。

Claims

1.气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，包括底架、底架上设置的防护罩，其特征在于，在防护罩内设置有送料夹紧机构、水车式翻转夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构；其中送料夹紧机构、砂轮切割机构、打磨机构、倒角机构按照水车式翻转夹紧机构旋转方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，其特征在于，所述送料夹紧机构包括安装座、伺服电机、滚珠丝杆、自动夹紧块，其中滚珠丝杆、伺服电机固定在安装座上，伺服电机与自动夹紧块相连接，自动夹紧块安装在滚珠丝杆上，安装座固定在底架上。

3.根据权利要求1所述的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，其特征在于，所述水车式翻转夹紧机构包括翻转轮、液压夹紧机构、驱动电机、固定座、移动座，其中翻转轮通过转轴一端固定在固定座上，固定座上还固定驱动电机，驱动电机连接翻转轮的转轴；在移动座上钻有对接孔，翻转轮的另一端与移动座上的对接孔对应连接，移动座与底架之间设有滑行基准块；翻转轮上周向设有多个液压夹紧机构。

4.根据权利要求3所述的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，其特征在于，移动座上设有驱动手柄。

5.根据权利要求1所述的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，其特征在于，所述砂轮切割机构包括砂轮安装板、砂轮驱动电机、砂轮，其中砂轮安装板通过旋转轴固定在底架一侧的墙板上，砂轮安装板上固定有砂轮驱动电机和砂轮。

6.根据权利要求1所述的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，其特征在于，所述打磨机构包括双工位粗磨机构、双工位精磨机构，其中双工位粗磨机构、双工位精磨机构按照翻转轮旋转方向依次固定在翻转轮两侧的固定座、移动座上。

7.根据权利要求1所述的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，其特征在于，所述倒角机构包括倒角电机、气门端部铣刀盘，其中倒角电机连接气门端部铣刀盘。

8.根据上述任意一条权利要求所述的气门进料、切断、打磨、倒角自动加工一体机，其特征在于，所述底架上且位于翻转轮下方设有落料及切削料回收槽。