JPS6186125A - 鋸歯状歯形の研削形成方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋸歯状歯形の形状及びその切刃を、砥石車で
研削形成する方法及びその装置に関するものである。１ 〔従来の技術〕 鋸歯状歯形の加工方法として最も一般的なものは鋸の歯
の加工方法である。これには、いろいろな加工方法があ
るが、従来から一般的に行なわれている加工方法は・、
先ずプレス機で鋸板素材に歯形を打ち抜いで鋸歯の形状
を形成し、その後、焼入、平面の研削及び鋸身の狂い取
りの各工程を経で鋸身が仕上がると、「刃ヤスリ」と称
する薄いヤスリで、打ち抜かれた歯形を一枚づつ手作業
又は専用機で目摺りをして鋸歯の切刃を形成しておった
。この場合、一枚の歯の切刃を形成するには、第１１■
に示すようＣ；下刃Ｓ１、背方８２、上目８３．の三工
程のヤスリ作業が必要であり、これを鋸身の表裏両面Ｃ
二おいで一歯おきに行なわなければならなし１゜従って
手作業で目宿りをする場合には、非常な手数が祷かるの
で、昔のように人件費の安１九時代はともかく、現在で
はどうしても作業が粗雑になりやすいし、専用機で行な
う場合Ｃ二は前は、各工程ごとの切削角度の変更のため
の段取り替えが繁雑で時間が攬かる。筐な、おのおのの
工程に一台ずつ機械を使用すると、表裏の歯を目摺りす
るには大台の機械が必要であり、言史備費に多額の費用
がかかるという欠点がある。

また、他の鋸の歯の加工方法として、鋸板素材に歯形を
打ち抜かないで鋸身を仕上げ、その後専用機を使用して
第１１図に示す下刃８１．背方Ｓ２、上目Ｓ３の各切刃
を、高速回転させた薄い砥石車で直接鋸身に切り込凡で
歯の形状及び各切刃を形成する方法が提案されでいる。

−例として、公開特許公報昭５１−７６６８９号「鋸の
自動目立装置」に記載されでいる鋸の歯の切削工程順の
図面を第１２図に示し、その説明の抜粋を以下に引用す
る。

（イ）は所定の形状に成形した鋸身素材。

（ロ）はこの素材（イ）の−側部を耕めに切り込んだ下
刃であり、比較的粗い間隔で切削するものである。（第
１工程） （／＼）はこの下刃（ロ）とは反対側（裏側）からこの
下刃（ロ）間に斜めに切り込んだ下刃である。（第２工
程） （ニ）は−側部の下刃を一つ間隔毎に目摺りして三角形
に形成した背方である。（第３工程） （ホ）はこの背方（ニ）とは反対側から残った下刃に対
して目摺りして三角形に形成した背方である。（第４工
程） （へ）は−側部の背方の先端を斜めに刃付けした上目で
ある。（第５工程） （ト）はこの上目とは反対側から残った下刃の先端を斜
めＣ；刃付けした上目である。（第６エ程） このように一枚の鋸板索材に対して（１）下刃つけ（表
・裏）、（２）背方つけ（表・再）、（３）上目つけ（
表−Ｘ＞の６エ程が裾の目立のために必要であり、・・
・・以下省略以上引用例の説明のように、この場合には
、プレス機による鋸板索材に歯形を打ち抜く工程は省略
出来るけれども、歯の形成には従来通Ｑ６エ程が必要で
あるから、理想的には６台の機械が必要でめ９設備費が
かさむ。そのうえ、鋸板索材に直接石氏石阜で切り込ん
で歯形を形成するので、下刃（８１）、背方（Ｓ２）の
切り込みに時間がかかり機械の設備費に比して生産性は
高くない。

また切り込みには薄い凪石阜を使用しなければならない
が、一般に使用でれでいるレジン砥石やゴム砥石では消
耗が激しく歯の深さが不ぞろいになるので、高価なボラ
ゾン石ａ石等を使用しなければならない。

なお、この加工方法では片面の口形を仕上げるためには
数多くの切つ込み回数が必要なので、−回当りの切り込
み時間はどうしても短かくならざるを得ない。従って、
ややもすると、むりな切り込み速度による研削焼けや研
削割れ、加工変質層の増大などの好ましくない現象が生
じやすい。

〔発明が解決しようとする問題、す 以上のように従来の鋸の歯の加工方法は、大変な手数と
時間を要し、従って一部の高級品は別としで、日曜大工
や、学童用などの一敗大衆用鋸には、切れ味の良い・長
持ちする歯形を形成することは、コストの面で行き詰ま
り、有効な解決手段がないのが現状である。

また、従来の鋸の歯形は、天然の木材の切断用として開
発されたものであるから、木材の縦引き、横引きにそれ
ぞれ別個の歯形が必要である。このため近年大量に使用
されでいる合板などの切断には不向きである。、縦、横
の木材の繊維が交互に重ねられたこれら合板の切断には
１、　当然これに適した新しい歯形が要求さ九る。

同一出願人は、先に実用新案登録願昭５５−３００５７
号「鋸の歯」　（実公昭５８−２６０８３号）及び同町
５５−４９７４３号「鋸の歯形」　（実公昭５８−０３
７６０５号）を出願し、上記の要求に答えた歯形を捷案
したが、これらの実願の歯は、従来の鋸の歯の機能上の
決意を改良し、合せてその加工の面でも、新しい発想に
基ずた いｆ鋸の歯の形状及びその切刃を捷案したものである。

本発明の一つの目的は、前記二つの実ａ及び、これに類
した鋸歯状歯形を、研削加工により簡単に量産する加工
方法であり、他の発明の目的は、前記鋸歯状歯形を研削
形成する加工装置を提供することにある。

ω題を解決するための手段〕 第１図は、前記実願昭５５−３００５７号「鋸の歯」の
歯形及びその断面図であり、第２■は前記実願昭５５−
４９７４３号「鋸の歯形」の歯形及びその断面図である
。

ここで、第１図、第２図に示した歯形と、第１１図に示
した縦来の鋸の歯形とを比較してみると、その構成に大
きな相違点がある。

即ち第１１図の従来の歯形では、下刃ＳＩ、背刃背方、
上目Ｓ３の各切刃及び歯底Ｓ４は、それぞれ鋸身の表面
ａ及び裏面すに対しで異なった角度で構成されでいる。

これに対して第１図、第２図の歯形では、各切刃１１．
１２及び２１、Ｕ、歯底１４．１５及び２４．５のおの
おのが全て鋸身の表面ａ、及び裏面すに対して同一角度
３で構成されていることである。

このように第１１図に示゛した従来の歯形では、下刃Ｓ
ｌ、背刃背方、及び上目８３の各切刃は、それぞれ切削
角度が異なっているので、おのおの別個に加工しなけれ
ばならないのに対して、第１［Ｎ、第２図の歯形では、
外周を所要の形状に成形しｍｌ■石軍を高速回転させて
、その外周面に鋸板索材（以後は「被加工物」と称する
）を、後述の駆動手段によって、所望の切り込み角度と
切り込み速度及び切り込み深さで押し付けで、片面の全
部の歯形及び切刃を同時に研削形成する。即ち鋸身の一
面例えばａ面の全ての歯形及び切刃１１．１２、あるい
は２１、ｎ及び底部１４．１５あるいは冴、部を同時に
加工すること移動して同じくひの角度で石ｓ石車に押し
付けることによって達成される。

〔作用〕

前記のように本発明は、所要の形状に成形した砥石車を
高遠回転任せて、その外周面に、所望の角度ンに保持し
た被加工物を、回転カムと５に一減速機及びモーターを
組み合わせた駆動手段によって、所望の切り込み速度と
切り込み深さで押し付けることにより歯形の研削加工が
行なわれる。このようにしで、表と裏のわずか二回の研
削操作で全ての歯形及びその切刃が形成されるものであ
る。この点が本発明の大きな特徴であり、その概要を前
述したが、更に詳細な本発明の鋸歯状歯形の研削形成方
法及びその装置の、それぞれ具体化した実施例を以下に
図面に基づいて股間する。

０施例（１））　　＜研削形成方法） 本発明の加工方法では、先ず幅広の万代石車の外周面に
、被加工物の一面の歯形を研削形成す更 るための所冥の形状を、クラッシュ、ロールによって成
形↑ることである・ 形状がその外周面に成形された砥石車４０ａを示す０石
＆石阜４０ａの所要の形状については後述する。所要の
形状に成形された砥石車４０＆を高速回転させて、その
外周に被加工物の一面ａ面を第１０図のように酬の角度
で押し付けて一面の歯形を研削形成したものが第５図で
ある。つまり砥石車４０４の外周面に成形された小の凹
条Ｖで、第５図に示すように被加工物の一面ａ面のそれ
ぞれの切刃２１，２２及び才灸綿あ、谷線２７の形成を
行ない、大の凹条Ｗは、被加工物の他の面１面の歯形を
形成するために不用の部分の半分２１ａｓ　２２ａ部を
斜めに削り取る役割をする。

従りで第２図に示した完成された歯形の広い谷部ｎは、
表裏の歯形を研削する際半分ずつ分けで削り取られるの
で従来の鋸の歯形のように前工程で目抜きを必要としな
いり このように谷部ｎは、鋸身の表裏から西の角度で半分ず
つ削り取られているので谷部四に構成されている切刃２
５は第２図（ロ）のように鋸身の厚さｔに対して交互に
耕に構成されでいる第４図に示す砥石車４０ａの外周面
上の凹条間の各距離即ち、小の凹条Ｖと大の凹条Ｗ間の
距ＭＱ、小の凹条Ｖの幅Ｐ１隣接する小の凹条７間の距
離Ｒは、そのままの寸法で第５図のように被加工物の一
面６面に表われるが、砥石＄４０ａに成形されている各
凹条の角度βは、被加工物に対する研削の傾斜角ｙの大
小に応じて前記βよりも小さな角度ｔとして被加工物の
一面ａ面に表われる。また、被加工物の板厚を及び研削
の傾斜角多に応じて切刃２１，２２によって構成された
山形のオｌ線お及び谷線２７の長さが定まる前記のよう
にして被加工物の一面ａ面に、一面の歯の形状が研削形
成されたのち、第９図に示すように、被加工物を裏返し
で前工程と同様にをの角度で石＆石＄４０６の外周に押
し付けて他の面す面の歯の形状を研削形成する。この際
、裏返した被加工物をｄ退石車４０ａの回転軸線沿いに
Ｑの距ｊｉｉ　Ｃ＠接する小凹条Ｖと大凹条Ｗ間の距Ｎ
）だけ移動させて研削する。この関係をＣ本 第９図φ示しており、（イ）は石６石車４０ａの外周の
一部を示し、同じ・（−（ロ）は第５図（イ）を裏返し
た被加工物を石へ石＊４０ａの軸線沿いにＱの距離だけ
移動でせで、被加工物の他の面す面の歯形研削位置を石
器石単に合せた図であり、同じく　（ハ）はこの状態で
研削を行ったあとの完成した歯形を示しでいる。

このようにして本発明の歯形は研削形成されるが、この
ためには込石車の外周に成形される所要の形状を決定し
なければならない。

この形状構成の際、基本となろ四つの要素がある。第４
図、第５図において、 （Ａ　）　ＪＥｓ、石車の外周面の小の凹条の幅・・・
・Ｐ（Ｂ）、被加工物の材厚・・・・・・・・・・・・
・・・・・・ｔ（Ｃ）、歯形の研削形成角度、、、、、
、、、、、、、、、ｉ（Ｄ　）％石氏石車外周面の小の
凹条Ｖ及び大の凹条ＷのＶ字状断面の角度・・・・・・
β上記の四嬰業の価を ムβ＝１１０°　としたこの実施例では、ゐ石車４０ａ
の大の凹条Ｗが、被加工物の一面真ツ ａ面から他の面す面までの材厚ｔを斜めに刷り取ツタ部
分の畏さＨ（１、（＠４〜５ｅ！！ｌ）　　Ｈ＝０．７
４ｍ／＋となる。このＨの数値は、例えばン 上記ｐ、ｔ、＠、βの数値を拡大しで作図することによ
って求められる。

従って隣接する小の凹条Ｖと大の凹条Ｗ間の距離Ｑは、
　Ｑ、＝Ｐ　＋Ｈ＝　ｌ　ｍ／ｌａ　＋０　、７４．ｍ
／上記の各数値によって、込石車４０ａに成形される形
状及び寸法が決定した。

この形状に適合した形状をクラッシュ、ロールの外周に
旋盤によって削成したものが第３図である。

従うて、砥、石車４０ａを倦速回転させで、その外周に
クラッシュ、ロール３０ａを押し付けて連れ回つぎ廿で
、砥石車４０ａを成形する公知のクラッシング成形法に
よって成形すると、第４図のような所要の形状の石数石
車４０ａが成形される。

以上は一実施例であり、歯の形状を決定する基本要素Ｐ
１ｔ％Ｌ６’、Ｌβは、引く材の硬軟、繊維の収態、自
然木か、合板かなどに応じてそれぞれに適した適当の値
が選択される。

一般的には、硬材に対しては軟材よりもＰの値を小ｔ！
＜Ｉ、Ｌβを大きくする。またＬをは硬材に対しては大
きく、軟材に対しては小さな値をとる。

口実絶倒（２）ｌ　　　＜研削形成方法）第１図に示す
ような実願昭５５−３００５７号「鋸の歯」では、複数
個の山形Ｎ１．Ｎ２、Ｎ３が並列に配置されており　（
これを山形列と呼称する）この山形列が、山Ｉ【位で被
加工物の表裏に振り別けられで形成されでいる。

この場合には、前記実施例（１）の場合の四つの基本要
素Ｐ％ｔ、Ｌ（ｊＦ？、Ｌβの値のほかに山形列の山数
Ｎが追加される。

この砥石車の外周形状を第二の実施例としで説明すると
、第６図は本実施例のクラッシュ、ロール、第７図は同
じく石＆石車、第８図は一面に歯形を研削形成した被加
工物の、それぞれ適合する部分を示した一部平面図であ
る。

第８図の山形列の冬山Ｍｌ、Ｎ２、Ｎ３に適合する′ｗ
、７図の砥石車４０ａの小の凹条Ｖ＋、Ｖ２、ｖ３を凹
条列と呼称する。本実施例では、凹条列の四条の数Ｎを
Ｎ＝３とし、その他の四つの基本要素の値を前記第一の
実施例と同一に設定した。図において、凹条列の中心Ｘ
と、隣接する大の凹条Ｗの中心Ｙとの距離Ｑｎは、Ｑ　
ｎ　＝Ｎ　−Ｐ　＋Ｈ（第７〜８図参照）Ｎは凹条列の
凹条の数＝３ Ｐは凹条列の各凹条の幅＝１ｍ／ｍ ＨはＱ　−Ｐ　＝０　、７４　ｍ／Ｉｏ（第一の実施例
参照） 従ってｑｎ＝３．７ａｍ／ｍ 隣接する凹条列間の距ｊｉｌＲｎは、 Ｒｎ：２Ｑｎ＝７．４８ｍ／ｍ 以上で砥石１１Ｅ４０ｂの外周形状が定まるが、凹条列
の凹条の数が多くなるほど大の凹条Ｗの凹条カ大きくな
り、従って谷部の深谷も深くなる。このためＥ＆石石車
０ｂの小の凹条Ｖｌ、Ｖ２、ｖ３の谷部の深さと、大゛
の凹条Ｗの谷部の深さの差が大きくなり、このようにに
＆石車４０ｂの外周の直径差が大きくなると、その周速
の違がいによってクラ７シングの際クラッシュ、ロール
と石＆石車との間の部分的な滑り量が大となり不４ｉ？
（合を生ずる。

このような場合には、小の凹条Ｖｌ、Ｖ２、ｖ３の谷の
深ぎよりも深い適当の深さに大の凹条の谷部を切り上げ
で第７図のように逆台形η欠夕の凹陥状とすることが望
ましい。

前記第一の実施例の場合でも、四つの基本要素の数値の
取り方によっては、小の凹条と大の凹条の谷部の深さの
差が大となる場合がある。

このような場合には、やはり、大の凹条の谷部を小の凹
条の谷部よりも深い適当の深さに切り上げて逆台形の凹
陥状にすることが望ましい。

伊絶倒（３））　　（研削形成装置） 次に上記の研削形成方法に使用される装置の一実施例の
構成を第１３図以下の図面に基ずいて説明する。

第１３図、第１４図において機台１のほぼ中央に砥石台
２が固設され−この砥石台２には幅広の売石車４０が回
転自在に取り付けられ、主モータ−３により高速回転さ
れる。ａ石車４０の外周面をはｆ！九で二組の慴動体＋
ａｘ４ｂが機台ｌにそれぞれ固設されでおり、この二組
の慴動体４ａ・４ｂは・砥石車軸線Ｘ　ｓ　Ｘ’沿いの
方向及びこれと直角方向にスライド面をもち、従って慴
能に装架されている。一の上面テーブル４Ｃ上には被加
工物保持装置（資）が取り付けられ、他の上面テーブル
４ｄ上にはクラツシング成形装若ωが取り付けられてい
る。

第１４図、第１５図においてクラ・γシング用侭遠モー
ター６１の回転はＶベルト６１＆によって中間軸６２に
伝えられ、同軸上に固着した歯車６３を、砕石車軸４１
の歯車４２と噛み合わせることによって、クラツシング
用の低速回転が石＆石車軸４１に伝えられる。この場合
には、砥石車軸４１を高速回転させる主モータ−３の回
転は停止させである。

中間軸取付板６４は、基台１に取り付けられた案内ガイ
ド６５内を上下に摺動可能であり、その上部には中間軸
６２が軸支されており、その下部は半円形の板カム６６
に当接している。

半円形の板カム６６の外周適宜位置にレバー６８が挿着
されており、カム釉６７は機台１に電動 看されている。従ってレバー６８の口伝操作によって、
半円形の板カム６６は回動してその外周と当接している
中間軸取付板６４が案内かイド６５内を上下し、石呑石
車釉４１の歯車弦と中間軸６２の歯車６３との噛合゛い
の着脱を行なう。

第１４図〜第１８図において被加工物保持装置（資）は
、リンク装Ｖ１８０を介して回転カム７５によって必要
な運動を与えられる。回転カム７５の駆動用モーター７
１の回転は、変速機７２の変速ハンドル７３によって所
望の回転に変速されで、出力側Ｖ＊７２ａかも減速機７
４の入力側Ｖ阜７４ａに伝えられる。この回転は減速機
７４によって減速されて、同出力側軸に取り付けられた
回転カム７５を回転させる。回転カム７５の回転は、そ
の外周曲線の変化に応じて中間ローラー７６を介してリ
ンク下部ローラー８１に伝えられ、この動きはリンク装
置８０を経て上部ローラー８２に伝えられる。従って回
転カム７５の一回転によって、被加工物保持袋ｆ１５０
はバネ＆に坑して上面テーブル４Ｃ上の支点５１を釉に
して回ν運動を行なうので、被加工物保持袋５１５０に
装着された被加工物５０♂は、砥石車４０に対して切り
込み及び後退運動を行なう。

リンク装ａ８０の二個の固定支点８３及び８４は、断面
コの字形の支柱８５の上下に設けられ、これらの支点８
３及び８４を回転軸とする二個の腕８６．８７のそれぞ
れ一方の端は、回も 動部Ｂ６ｔ＆、８７＆によって連接４８ａと日永自在に
結ばれ、他の端にはそれぞれ下部ローラー８１及び上部
ローラー８２が取り付けられでいる。

断面フの字形の支柱８５は、上面テーブル４０上に取り
付けられた保持板５２の一端に固着されでいるので、上
面テーブル４ｏの前後、左右の勧きにつれでリンク装置
８０も一緒に動くこととなる。

リンク装置８０の連接捏８８は、中央部にある畏尺ナー
ｙト８８ａによってその長さが伸縮出来るようになって
いる。即ち長尺ナツト８８ａの内径は、中央部の逃げ８
８ｂを隔てて右ねぢ部８８ｃと左ねぢ部８８ｄよりなり
、それぞれ連接桿８Ｂの雄ね９部と請合しているので、
長尺ナツトＢａｍを左右に回転することによって連接桿
８８の長さを加減することが出来る。従って被加工物保
持装置間に装着された被加工物５０ａか万民石車４０に
当接する接触角度＆は、この連接桿８８の長さを加減す
ることにより調整される。ナツト８８ｅはローＩり、ナ
ツトである。

中間ローラー７６は、（第１７図）、板状体７６ｂの一
端に軸着され、他の板状体７６ａは機台ｌに回転自在に
保持された軸７６＆に固着されており、回転軸７６ａと
中間ローラー７６間の距離の調節をこれら二枚の板状体
７６ｂと７６０の位置関係の変化で行ない、取付ポルト
７６Ｄによって結合する。中間ローラー７６は、回転カ
ム７５の回転につれて基台１に取り付けられた支軸７６
ａを軸として上下に揺動してその動きをリンク装置８０
の下部ローラー８Ｉに伝える役目をする。

被加工物保持装置間が載置されでいる上面テーブル４Ｃ
は、作業の進行につれｑ取石＄　４１）が磨耗した分だ
け、ｔａ石車旬に対して送られることとなるので、リン
ク装ｒａ８０の下部ローラー８１も布中間ローラー７６
の外周をその回転軸線に沿って移動する。このため中間
ローラー７６は軸線方向に景くなっている。

次に上記構成における作用を説明する。

先ずクラ−ｌシュ、ロール加によってＬａ石車４０に所
要の杉状を成形するには、半円形の板カム６６の外周に
挿着されたレバー６８を下方に押し下げることにより、
（第１４図、第１５図）半円形の板カム６６が中間軸取
付板６４を上方に押′し上げる。従つで中間軸６２に軸
ｑ＃された歯車６３は、砥石車軸の歯＄４２と咽合う。

ここでタラッシング用憶速モーター６Ｉを起動ｔ！せて
６氏石車４０をクラツシング成形に適した他速度で回転
させる。

クラ−ｌシュ、ａ−ル胎は、榴勧体４ｂのハンドル５　
（第１３図）を回すことにより砥石車４０１：適当の圧
力で当接され、砥石車４０の回転につれで、つれ回りし
てる石車４０の外周をクラッシュして所要の形状を成形
する。

この砥石車のクラツシング成形及び後述する研削作業の
場合には、ともに十分な研削液を注水しなければならな
いが、この注水装置は公知のものであり、繁雑になるの
で図面では省略した。また、万＆石車カバーも図示を省
略した図面もある。

砥石車４０に所要の形状が成形でれたならば、ハンドル
５を逆回転してクラッシュ、ロール（至）をる＆石＄４
０から離し、クラツシング用低速モーター６菫の回転を
停止し、レバー６８を上方に押し上げて中間軸の歯車６
３し砥石車軸の歯車このｏｆ、合いを外し、主モータ−
３を起＆７１さ電て砥石車４０を研削速度で回転させる
。

次に被加工物５０ａ　＊Ｅｈ石阜石車に対して接近、切
り込み、後退任せる駆動用モーター７Ｉを超勤させる（
第１４〜１６図） モーター７１の回転は、変速機７２の入力側７２＆を経
て変速ハンドル７３によって所望の回転に変速されで出
力側７２ｂに伝達される。

出力側７２１１には電磁クラッチが内蔵しであるので（
図示せず）出力側Ｖ車７２Ｇは電磁クラッチ７＞＜作動
しないと回転しない。電磁クラッチが作動していない時
、即ち変速機の出力側Ｖ車７２０が停止しでいる時点で
の回転カム７５の停止位置は、（第１７図、第１ｇ図）
リンクＨ置下部ローラー８１と中間ローラー７６及び回
転カムの外周７５　Ａａ部が垂直に一直線をなす位置で
ある。この回転力み７５の外周の７５　ＡＯ部は、その
外周曲線中では軸心７５　ｄｏから最も距離の短い部分
に属しており、この回転カム７５が回転を始める際の基
点であり、又被加工物保持袋・置■に装着された被加工
物５０ａが支軸５１を軸にして砥石阜旬から最も離れて
（−る点である。

この位ｌで被加工物保持袋ｒａ５０に被加工物［株］ａ
を装着して、作業者の手元の電気スギ９チ（図示せず）
をＯＮにすると、変速機７２の電磁クラッチが作動して
出力側Ｖ阜７２ｃが回転を始める。Ｖ第７２図の回転は
減速機７４の入力側Ｖ阜７４ａに伝えられ、減速されて
出力側軸７５（ｌに取り付けられた回転カム７５を矢印
の方向（第１７図）即ち反時計方向に回転させる。

従つてごの回転カム７５の回転につれて、その外周に当
接しでいる中間ローラー７６及びこれに接しているリン
ク下部ローラー８１は上方に押し上けられていくので、
リンク装置８８の上部ローラー８２が被加工物保持装置
間を押し上げ被加工物５０１＆は石ａ石車４０に所望の
遠さで接近、当接、切り込みを行ない、切り込みが所定
の深さに達すると急速に砥石車４０かも後退する、即ち
回転しながら中間ローラー７６を押し上げて来た回転カ
ムの外周が、０３点を通過すると中間ローラー７６は急
速な下降をするので被加工物５０ａは急速に５石車和か
ら離れることになる。（第１７■〜第加図） 回転カム７５の適当な位置に突出片７５ａが設けてあり
、回転カム７５の回転につれでこの外周に当接している
中間Ｏ−ラー７６がその最高点Ｃ３を過ぎて急速な下降
をし終った時点で、突出片７５ａが機台１に取り付けら
れたリミット、スイッチ７７の接触子７７＆を左に押す
ので、（第１７図）リミーＩト、スイッチ内部の開閉接
点機構の働きがｔ磁すレー（ｒＲＪ示せず）を通じてｇ
ｃｉ１１機７２に内蔵されでいる電磁クラッチへの電流
を直、断する。従ってクラッチが開放され回転カム７５
の回転は停止する。

この際慣性のために回転カム７５は、電磁クラ−ｌチへ
の電流が断たれたあとも一定量だけ回転運動を続けるの
で、突出片７５ａはリミット、スイーｌチの接触子７７
ａを乗り越えてから停止する。従ってリミット、スイー
Ｉチの接触子７７ａ及びそのレバー７７ｂは光点に復帰
する。

ここで被加工物保持装置■に装着された被加美工物５０
＆は１石＆石軍のから最も離れた位！で停止するので、
加工済の被加工物５０ａを取り出しで、新しい被加工物
を装着する。そして作業者の手元の電気スイーｌチをＯ
Ｎにすると、回転カム７５が回転して再び前記の作業を
開始する次に被加工物５０　ａを１．砥石車のに対しで
、所望の角度と切り込み速度及び切り込み深さで押し付
ける操作手段について説明する。

リンク装置８０において、（第１８図）その連接Ｑ８８
の２個のロー！クナット８８・をゆるめて、中央部の長
尺ナツト８８ａを右、あるいは左に回すと、すでに記述
したように連接桿８８が延びたり縮んだりすることとな
る。このため、リンク装５１８０の固定支点８３を支点
として、上部ローラー８２が上下に動くので、これと当
接している被加工物保持装ａ５ｏが、その支軸５１を支
点として連動される。このため、被加工物ＦＩＪ＆ｈ＜
５６石車のに切り込む際の接触角もネ変化する。即ち、
長尺ナツト８８ａを左右に回すことによって、砥石車ω
に対する被加工物５０ａの切り込み角度が調節される。

所望の角度が得られたならば、２個のローＩり、ナツト
８８６をロックする。

送りねぢ４ｅ　（第１８図）を右、あるいは左に回すこ
とによって、慴動体４ａが石も石車４０に対しで、接近
または後退をする。従って、この櫂勧体４ａ上部に取っ
付けられた被加工物保持装置団も一緒に接近、後退をす
るので、これに装着された被加工物５０ａの切り込み深
での調整及び砥石車４０の磨耗による補正は、送りねぢ
４ｅによって行なわれる。

また、被加工物５０ａが砥石車４０に切り込む際の最適
の切り込み速度の選定を、本案絶倒では、回転カム７５
の回転速度と、この外周曲線との相互の組合せ関係で行
なっている。

回転カム７５は、第１９図に示すように、その外周曲線
がＡ、Ｂ％Ｃ％Ｄの四部分から成っている。第２０図は
、この回転カム７５の一回転によって、被加工物５０ａ
の加工される端面が、砥石車４０の′外周面に対して接
近、切り込み、後退、静止する状態を線図で表わしたも
のである。

Ａ部分は静止部分であり、カム７５が回転な始めても、
これに当接している中間ローラー７６はその位置を変え
ない、従って、被加工物保との最大距離を保っで静止し
でいる。

８部分は、被加工物５０ａが急速に砥石車４０に接近す
る部分である。

Ｃ部分は、切り込み部分であり、Ｃ１部分から鼻石車４
０に切り込むためのゆるやかな速度に変り、０２部分で
切り込みが開始され、０３部分で切り込みが終わる。

０部分は、急速に石ａ石車から後退する部分であり、Ａ
部分のＡａ点で回転カム７５は回転を停止する。

研削作業、特に本例のような７オーム研削においては、
石を石車に成形した７オームの形崩れをいかに少なくし
て、しかも研削性のよい研削を長く続けるかが最も重要
な点である。

本実施例は、Ｅδ石単車研削面が山形状の多条溝で構成
されでいるので、被加工物が厖石車の研削面に最初に接
触する時と、研削が進行して切り込みが終了する直前で
は、その研削面の接触面積には非常に大きな違いがある
。しかも、普通の外径研削や平面研削と違う点は、切り
込み終了は研削の終りであり、せいぜい１粍前後の材厚
の被加工物の端面に行なわれる研削であるから、適正な
砥石車その他の諸条件をそろえたとしても、この切り込
み速度の選定を誤ると、Ｅｌｋ！ｊｌの脱落ですぐに砥
石車のフオームの形崩れをまねくか屏、あるいは研削焼
けを生ずることになる。

砥石車は被加工物を加工するが、また被加工物の反加工
も受けて、砥石車と被加工物は相互に変形、破壊、除去
をしあい、その結果として、被加工物の削除と、砥石車
の減耗が生じる。

このような研削メカニズムにおいて、石へ粒の脱落を防
止してその自生発刃作用をうながす加工条件を選定する
ことが、被加工物の削除を最大理 にし、砥石車の減耗を最小にする最も合算的な研削作業
である。鼻柱の自生発刃作用は、被研削材料に対して適
正な砥石車、研削液、使用機械等と、これらに見合った
加工条件を選定することである。即ち、作業条件に見合
った砥石車、研削液、使用機械を使用して研削作業を行
なう場合、Ｒ石車の研削面Ｃ；加わる単位面積当りの圧
力が強すぎれば砥粒の脱落による砥石車７オームの形崩
れと、場合によっては研削焼けを生じ、単位面積当りの
圧力が弱わすぎると、砥粒の目つぶれによる研削焼けを
生ずる。単位面積当りの圧力が適正な４δみゐ粒の自生
発刃による理想的な研削作業が行なえる。

従って本実施例のような研削加工においては砥粒の自生
発刃作用をうながし、フオームの形崩れを少なくシ、研
削焼けを防せぐには、研削開始から研削終了までの研削
中の切り込み速度を、その□時々の研削接触面積にほぼ
対応させで変化させなければならない。

第１９図、第加図は回転カムの一例を示したものであり
、研削作業の行なわれるＣ部分においで、ＣＩから０２
までのゆるい立ち上り曲線は、被加工物５０１！Ｌ　ｈ
＜砥石車４０に切り込む前の準備部分であり、この間【
；切ワ”込みに適した速度に調圧され、あわせて被加工
物の材厚のわずかな不同もこの部分で吸収される。従っ
て切り込み開始点Ｃ２附近で所望の切り込み速度で切り
込みが開始される。以後切り込みが進けして、砥石車４
０と被加工物５０ａの接、触面積の増大につれで、０３
に向って立ち上がり曲線が上昇する。

これによって研削圧力を調整しで、石ｔ！Ｓａの自生発
刃作用をうながす適正な研削作業を行なうものである。

このようにカム７５の０Ｍ分の曲線は、研削の際の切り
込み量を決定する主要部分でｊ５Ｑ、カム７５の回転速
度と相まって、この切り込み量に適した切り込み速ざが
決められる。

従って、Ｃ部分の曲線は、被加工物の材質、材厚、熱処
理、砥石車の性質その他の種々の条件から経験的に決め
られた各種の曲線が存在するので、実際の作業に当りで
は多数のカム７５が必要となる。即ち、多数のカムから
適当なＣ部曲線をもったカム７５を選足し・、変減速機
７２．７４によって、そのカムに適応した回転を与えて
作業を行なうことになる。

一度作業条件が決定すれば、同一条件の作業では記録す
れたデーターにより、前回と同一のカムを同一の回転速
度に調整すれば、簡単に前回と同一の条件が再現出来る
。

被加工物５０ａは、被加工物保持装置恥に装着された際
、位置決め片シにその一端を当接することにより、砥石
車４０に対する左右の位置が決定される。（Ｋ＜　２１
図〜第お図）そして、適宜個数の被加工物の一面（表面
）の歯の研削が終了して、他の面（裏面）の歯の研削の
際には、位置決め片シは第ｎ図〜第２３図に示すように
、反対側のＭ′の位置に移動させなければならない。

この位置決め片飄は、摺動＄ｆ団の一端に固着上れ工お
り、摺動杆部は、被加工物保持装置団にねぢ聞によって
左右に移動可能ｌ；取り付けられている。

普通のｆＩｋ度加工の場合には、砧石車蔚ｒ、クラッシ
ュ、ロール（支）及び被加工物保持装置■の幅は、それ
ぞれ被加工物５０ａの刃渡りの長さく例えば鋸の歯のあ
る部分の畏さ）とほぼ同一寸法のものを使用して、表面
及び裏面の全域の歯形をそれぞれ一回づつの操作で完成
させるのが、本装置の特徴である。しかしながら、被加
工物５０ａが長尺であるか、あるいは特別の寸法、形歌
の歯形であり、数量的に小ロフトの場合などには、砥石
車４０の幅及びクラッシュ、ロールの幅を、被加工物５
０ａの刃渡りの長さの％もしくは数分の一のものを使用
して、被加工物５０ａを、被加工物保持袋！１５０内を
、石呑石単４０の軸線に平行に、所定距離づつば分けて
移動ｔ！寸で、一面を三回あるいは数回に分けで加工す
ると、小ロフトや灸尺の被加工物でも手軽に加工出来る
。次にこの場合の位置決め手段について述べる。

第２４図〜第２８図は、被加工物■ａの片面をミロに分
けで加工する場合の一例を示したものである。被加工物
保持！！５０に、取り付けられた摺動オｆ５５は４被加
工物５０ａの移動方向に長く延長され、この部分に、−
回ごとの移動距離ζ；対応する位置に位置決めブロック
ｆ）４−１〜５４−３をそれぞれに配紋する。

位置決めプロックシは、摺動杆部の所定位置にフランジ
パイプ５４ｂをナヴト５４ｃで取り付けも 、位８定めロッド５４ａｔ−４通した林のであり、作業
に当っては、被加工物５０ａを被加工物保持決 装置■に装着し、位ｊＩ淀めブロック８−茸のロッド５
４ａを第が図のように砥石車４ｏの方向に押し込んで、
被加工物５０＆の先端をこの位置定めロック詞−寥のロ
ッＦ５４ａを第２８図のようｇ；可決 き出しで、次ぎの位置ｔめプａ７り５４−２のａラド５
４ａを前回と同様に押し込んで、これに被加工物５０１
＆の先端を当接之せで、第二回目の作業を行なう。同様
「二しで第三回目の作業を行なつて、片面の歯形の研削
を終了する。

なお、５７−１，５７−２は、被加工物５０ｍの受は金
である。

反対面の歯の研削には、慴動ネｆ５！５を被加工物保持
袋、２５０に対しで、金遣と左右反対の位Ｒｌ−取り付
けて、前記と同様な操作を繰り返すことにより達成され
る。

第２９図（ロ）は、一面の歯の研削を終了して、反対面
の第一回目の研削終了により歯形の完成した部分Ａと、
この面の第二回目の研削１；かかる前の未完成部分Ｂと
を示したものである。

第２９図（イ）の４０はＢ数石車の外周の一部を示した
ものである。

また前記とは逆に、短い刃渡りの被加工物を量産加工す
る場合ζ；は、鼻石車４０、クラッシュ、ローール頷及
び、被加工物保持Ｈ置■の幅を、被加工物５０ａの刃渡
りの長さのそれぞれ二倍以上である所要の幅のものを使
用して、表２裏の歯形の研削を一回の操作で行なうよう
にすると能率的である。

第３０図は、砥石車４０と二枚の被加工物鵠ａ　−１，
５０＆−２との関係位置を示したものである。例えば、
被加工物保持装置の左側部分に装着された被加工物５０
ａ−１は、石妬阜４０のＣ部分で一面の歯を研削される
と、裏返しで被加工掬保持装置の右側部分に移し替えら
れろ（５０ａ　−２）そして空いた左側には、新しい被
加工物（資）ａ−１が装着される。ここで手元のスイッ
チをＯＮにすると、被加工物保持装５！□□□は前記の
ように石巳石草４０に接近、切ワ込み、後退速Ｖを行な
うで５０ａ−１の片面と５５０ａ−２の他の面の研削を
同時に行ない５０ａ−２の歯形は完成する。第３０図は
この状態を図示したものである。

以後、この操作を繰り返すことによ一の回の研削操作で
一枚づつ被加工物の歯形が完成するので能率的であると
同時に、位置決めの際の不手際による表裏の歯形のずれ
を直ちに発見出来る利点がある。

この場合の、被加工物保持装！Ｉ５０に＃屈する被加工
物５９ａ　−１，５０ａ　−２の位置決め装置はミ赴 、今式に述べた位５ＩＩＪめ装置に準じたものであるか
ら、図示とその説明は省略した。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、金遣大変な手数と時間を
要した鋸の歯形の形成を、これらの所望の歯形に対応し
た形状を所要の幅の砥石車の外周に成形して、基本的に
は被加工物の片面全部の歯形を一回の研削操作で仕上げ
るものである。従って、例えば一枚の鋸の歯形を仕上け
るのに、表と裏のわずか二回の研削操作で完成させるこ
七が出来るので、その作業能率は従来の方法に比べて極
めて高い。

また、片面の全部の歯形を、基本的には一回の切り込み
研削で仕上げる本発明では、一枚の鋸の歯を仕上げるの
に、数十から数百回の切り込みを繰９返ぎなければなら
ない従来の方法Ｃミ比べて、この片面−回の切り込み研
削には、研削理論に基ずいた必要にして十分な時間を掛
けることが可能である・ 本発明では、この切り込み手段が、モーター、機械的な
変、減速機、回転カム及びリンク装！なとの機械的要素
を中心として構成されている。この構成は、廉価であり
、周囲の温度変化に影響されず、悪い環境下でも故障が
少なく、しかも修理や取り替えが簡単であるという利点
があり、更に回転カムの外周曲線と、その回転速度の組
み合わせによｒ）＃適の研削条件をり（り出すことが出
来る。しかも一度決定した研削条件は容易【；再現する
ことが出来る。

この結果、研削の際の被加工物の研削焼けや、研削割れ
も防止出来、像って、加工変質層を少なくすることが出
来るので、被加工物の品位を向上ｔ！せることが出来る
。

また本発明の装置は、阜Ｃ；鋸の歯形の研削に高能率を
発揮し、品質を向上させるだけでなく、これに類した作
業、例えば、パン切りナイフ、冷凍食品ナイフ、ステー
キナイフ等の歯形をもった刃物類の歯形の研削に応用す
れば、自動化も容易となり、すぐれた効果を発揮するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実願昭５５−３００５７号「鋸の歯」の歯形の
一部であり、図中（イ）は一部拡大正面図、　（ロ）は
、　（イ）のＡ〜Ｂ視図、　（ハ）、（ニ）、（ホ）は
、それぞれＣ〜Ｄ、ｇ−％−？、Ｇ〜Ｈ断面図、 第２図は実願昭５５−４９７４３号「鋸の歯形」の歯形
の一部であり、図中（イ）１よ一部拡大正面■、　（ロ
）は、　（イ）のＡ〜Ｂ？ｌ１図、　（ハ）、（ニ）、
は、それぞれＣ〜Ｄ　、　Ｅ−Ｐ断面図、 第３の、第４図、第５図は、第２■の実願昭５５−４９
７４３号「鋸の歯形」を研削形成する際の、それぞれク
ラ゛ツシュロール、七＆石車、被加工物の一部拡大図、 １１ｇ６因、第７図、第８図は、第１図の実願昭５５−
３００５７号「鋸の歯」を研削形成する際の、それぞれ
クラッシュ、′ロール、石も石車、被加工物の一部拡大
図、 第９図（イ）は実願昭５５−４９７４３号「鋸の歯形」
を研削形成ｙる石巳石車の外周の一部であり、（０）は
、この砥石車荀で片面ａ面の歯形を研削した被加工物を
裏返して、反対面す面の歯形を研削する前の状態を示し
たもので７５’）（ハ）は、研削終了により完成された
歯形を示す。 第１０図はめ石車のに、被加工物５ｏａの一面Δ面を次
の角層で押し付けて研削する状態を示したものである。 第１１■は、従来の鋸の歯形を示し、第ｎ図は従来の鋸
の歯形の研削形成の行程順を示したものである。 第１３図は、本発明の一実施例を示す研削形成装置の平
面図、第１４図は同左側面図、第１５図は同正面図、第
１６図は、第１４図のＡ〜Ｂ視図、第１７図は、第１５
図の１部（回転カム部）の拡大図、第１８図は、第１４
２の被加工物保持装置ω、リンク装置８０及び回転カム
７５部分の拡大図、第１９図は、回転カム７５の外周曲
線の一例を示す拡大図、第四図は同展開線図、 使 第２１図は、被加工Ｑｅｐ　５０　ａの位！、Ｊめ装置
を示す側面図であり、第２２因は、第２１図のＡ〜Ｂ視
図、第ｎ図は、第２２図のＣ〜Ｄ視■、第鴎図は、被加
工物の一面を数回に分けて加決 工する場合の位置アめ装置の正面図、第５図は同平面図
、第２６図は第Ｕ図のＡ〜Ｂ拡大断面図、第ｎ図は四Ｃ
〜Ｄ拡大断面図、第四図は四Ｅ〜？拡大断面図、 第四図は、被加工物の一面を数回に分けて加工する場合
の、砒石車４０と被加工物５０ａの位置関係を示し、第
３０図は、石も石車４０七二枚の表、裏からなる被加工
物５０ａ　−１，５０ａ−２との関係位置を示したもの
である。 １・・・・機台、２・・・・丞石台、３・・・・主モー
タ−，４＆　、４ｂ−−−−４動体、４ｃ　、４ｃｌ　
−−−−上面テーブル、萄・・・・クラッシュ、ロール
、荀・・・・褪石車、■・・・・被加工物保持装置４５
０ａ・・・・被加工物、詞・・・・位置決め片、位置決
めプローＩり、ω・・・・クラツシング成形装置、６２
・・・・中間軸、６６・−・や半円形のカム、７２・０
−変速機、７４・・・・Ｊｆｆｉ機、７５・・・一回転
カム、７７・・・・リミーＩト、スイーＩチ、Ｓ　０−
−−・リンク装置、８８・・・・連接桿、

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）、低速回転させた砥石車の外周表面に、公知のク
   ラッシング成形法によって所要形状 の多条溝を成形し、この砥石車を高速回転 に切り替えて、被加工物保持装置の所定位 置に装着された被加工物の一端面を、該砥 石車の外周表面に、所望の切り込み角度と 、切り込み速度及び切り込み深さで押し付 けて、一面の歯の形状を研削形成し、次に 被加工物を裏返して、前記の工程時より所 定の距離だけ所定方向に移動させて被加工 物保持装置に装着し、前記の研削工程と同 一の角度と切り込み速度及び切り込み深さで、該砥石車
   の外周表面に押し付けて、他の 面の歯形を研削形成することを特徴とする 鋸歯状歯形の研削形成方法。
2. （２）、砥石車の外周表面の多条溝が、小の凹条と大の
   凹条をそれぞれ交互に連設したもの であり、この各凹条の断面が略ぼＶ字状で ある特許請求の範囲第１項記載の研削形成 方法。
3. （３）、砥石車の外周表面の多条溝が、小の凹条を数個
   並列した小凹条列と、大の凹条とを それぞれ交互に連設したものであり、この 各凹条の断面が略ぼＶ字状である特許請求 の範囲第１項記載の研削形成方法。
4. （４）、砥石車の外周表面の大の凹条の断面が、略ぼ逆
   台形状である特許請求の範囲第２項 または第３項記載の研削形成方法。
5. （５）、砥石車を回転自在に支承する砥石台と、この砥
   石車の軸線沿い及びこれと直交する 方向にそれぞれ摺動可能な二組の摺動体を 、該砥石台の砥石車外周表面をはさんでそ れぞれ設置し、一の該摺動体上に被加工物 保持装置を、他の該摺動体上にはクラッシ ュ、ロールを回転自在に支承するクラッシ ング成形装置を取り付けた鋸歯状歯形の研 削形成装置において、該砥石車軸の回転速 度を少なくとも高速と低速の二段階に切り 換える変速切り換え手段と、該被加工物保 持装置に保持された被加工物を、高速回転 している砥石車の外周表面に、所望の切り 込み角度と切り込み速度および切り込み深 さで押し付ける駆動手段を有することを特 徴とする鋸歯状歯形の研削形成装置。
6. （６）、砥石車、クラッシュ、ロール及び被加工物保持
   装置の幅が、少なくとも被加工物の 刃渡りの長さである特許請求の範囲第５項 記載の研削形成装置。
7. （７）、砥石車及びクラッシュ、ロールの幅が被加工物
   の刃渡りの長さの略ぼ１／２若しくは数分の一である特
   許請求の範囲第５項記載の 研削形成装置。
8. （８）、被加工物を、被加工物保持装置内で砥石車の軸
   線方向に沿って所定距離だけ移動せ しめる位置決め手段を有する特許請求の範 囲第７項記載の研削形成装置。
9. （９）、砥石車、クラッシュ、ロール及び被加工物保持
   装置の幅が、被加工物の刃渡りの長 さの二倍以上である特許請求の範囲第５項 記載の研削形成装置。